CN115255676A - 一种铸管件输送切断机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸管件输送切断机构，包括输送台，输送台的顶部滑动连接有加工板，所述加工板的顶部两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，加工板的顶部靠近第一压紧机构的一侧设有定位机构，输送台的一侧设有激光切割机构；所述激光切割机构包括工作台，工作台的顶部固定有切割座，切割座的中部贯穿开设有通槽，切割座的内部设有环切座，环切座的侧表面通过若干滚珠与切割座内壁转动连接；解决了由于管件切割表面容易产生大量碎屑，污染工作环境，危害工作人员健康，另外，对于管件的夹持方向有限，使得装置难以适应不同规格尺寸管件的夹持需求，使得管件的定位不牢固，容易导致在管件切割过程中发生移位，造成切割精度低。

Description

一种铸管件输送切断机构
技术领域
本发明涉及管件切断技术领域，具体为一种铸管件输送切断机构。
背景技术
现有技术中公开了管件切割加工装置(公开号：CN108746814A)，该专利包括底座，工作台的顶部设置有刻度，工作台的顶部固定连接有固定齿，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有滑动齿，减震框的顶部贯穿有移动杆，移动杆位于减震框内部的一端固定连接有移动板，移动板的底部与减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，移动杆的顶端套设有顶框，移动杆位于顶框内部的一端固定连接有活动板，活动板的顶部与顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧，外框的底部固定连接有弹簧钢板，本发明涉及切割技术领域。该一种管件切割加工装置，达到了切割准确，缓冲减震的效果，结构简单，使用方便，降低了人工劳动，提高了切割质量和效率。
上述技术中，由于管件切割表面容易产生大量碎屑，污染工作环境，危害工作人员健康，另外，对于管件的夹持方向有限，使得装置难以适应不同规格尺寸管件的夹持需求，使得管件的定位不牢固，容易导致在管件切割过程中发生移位，造成切割精度低。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸管件输送切断机构。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，由于管件切割表面容易产生大量碎屑，污染工作环境，危害工作人员健康，另外，对于管件的夹持方向有限，使得装置难以适应不同规格尺寸管件的夹持需求，使得管件的定位不牢固，容易导致在管件切割过程中发生移位，造成切割精度低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸管件输送切断机构，包括输送台，输送台的顶部滑动连接有加工板，所述加工板的顶部两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，加工板的顶部靠近第一压紧机构的一侧设有定位机构，输送台的一侧设有激光切割机构；
所述激光切割机构包括工作台，工作台的顶部固定有切割座，切割座的中部贯穿开设有通槽，切割座的内部设有环切座，环切座的侧表面通过若干滚珠与切割座内壁转动连接，环切座的中部贯穿设有开口，环切座的内表面固定有激光切割器，所述环切座的外侧固定有第一齿轮，切割座的外部一侧固定有切割电机，切割电机的输出端穿过切割座且固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
进一步的，所述输送台的底部固定有输送气缸，输送气缸的输出端与加工板底部相固定。
进一步的，所述第一压紧机构包括对称固定在加工板顶部的第一固定座，第一固定座的顶部转动连接有压紧杆，两个压紧杆之间固定有第一连杆，加工板顶部固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定有第一铰接座，第一铰接座上活动连接有第二连杆，第二连杆与第一连杆相固定。
进一步的，所述第二连杆的中部贯穿开设有第一活动槽，第一第一铰接座内表面转动连接有第一活动杆，第一活动杆与第一活动槽滑动连接。
进一步的，所述第二压紧机构包括对称设置在加工板顶部的滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑动座，滑动座的顶部固定有压紧座，两个压紧座之间固定有连接板，压紧座的顶部转动连接有压紧辊。
进一步的，所述加工板的顶部对称固定有转动座，两个转动座之间转动连接有丝杆，丝杆与连接板螺纹连接，丝杆的一端固定有转动把手。
进一步的，所述定位机构包括固定在加工板顶部的第二固定座，第二固定座的顶部转动连接有定位杆，加工板的顶部固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定有第二铰接座，定位杆与第二铰接座活动连接。
进一步的，所述第二铰接座的内表面转动连接有第二活动杆，定位杆的一端表面贯穿开设有第二活动槽，定位杆的另一端开设有定位槽，第二活动杆与第二活动槽活动连接。
本发明的有益效果：
本发明通过设置第一压紧机构，使得第一伸缩气缸拉动第一铰接座下移，配合第二连杆和第一连杆带动压紧杆绕着第一固定座转动，使得压紧杆向靠近管件的方向转动，对管件的一侧进行压紧。通过设置第二压紧机构，使得转动把手带动丝杆转动，从而配合连接板带动滑动座在滑轨上滑动，使得两侧的压紧辊向管件移动并对管件的另一侧压紧，配合第一压紧机构对管件的两侧进行压紧，对管件的两侧进行限位，不仅可以保证管件在切断过程中的稳定性，还可以配合加工板带动管件进行进给运动，对管件进行连续切断，切断效率更高，通过对管件两侧进行夹紧的夹紧方式，使得装置可适应不同规格尺寸的管件，适应范围更广。
通过设置定位机构，使得第二伸缩气缸推动第二铰接座上移，使得第二活动杆在第二活动槽内活动，带动定位杆绕着第二固定座转动，使得定位杆对管件的顶部进行压紧定位，配合第一压紧机构和第二压紧机构对管件进行稳定定位，避免在切断过程中管件产生移位，保证切断的安全性和切割精度。
通过设置激光切割机构，使得管件在输送气缸的推动下，跟着加工板在输送台顶部移动，并通过通槽进入切割座内，此时，启动切割电机带动第二齿轮转动，配合与之啮合的第一齿轮带动环切座在切割座内转动，使得激光切割器对管件表面进行均匀切割，切割稳定性高，通过设置激光切割器转动对管件进行切割，使得管件表面切割效率高，并且减少了切割碎屑的飞溅，维护工作环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种铸管件输送切断机构的结构示意图；
图2是本发明一种铸管件输送切断机构另一视角的结构示意图；
图3是本发明第一压紧机构的结构示意图；
图4是本发明第一压紧机构部分结构侧视图；
图5是本发明第二压紧机构的结构示意图；
图6是本发明图2中A处的结构放大图；
图7是本发明定位机构的结构示意图；
图8是本发明切割座的内部结构示意图。
图中：1、输送台；2、加工板；3、第一压紧机构；4、第二压紧机构；5、定位机构；6、激光切割机构；301、第一固定座；302、压紧杆；303、第一连杆；304、第一伸缩气缸；305、第一铰接座；306、第二连杆；307、第一活动槽；401、滑轨；402、滑动座；403、压紧座；404、连接板；405、压紧辊；406、转动座；407、丝杆；408、转动把手；501、第二固定座；502、定位杆；503、第二伸缩气缸；504、第二铰接座；505、第二活动槽；601、切割座；602、环切座；603、激光切割器；604、第一齿轮；605、切割电机；606、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种铸管件输送切断机构，包括输送台1，输送台1的顶部滑动连接有加工板2，输送台1的底部固定有输送气缸，输送气缸的输出端与加工板2底部相固定，通过输送气缸带动加工板2在输送台1上滑动，从而驱动管件的进给运动，加工板2的顶部两侧分别设有第一压紧机构3和第二压紧机构4，加工板2的顶部靠近第一压紧机构3的一侧设有定位机构5，输送台1的一侧设有激光切割机构6；通过第一压紧机构3和第二压紧机构4对管件的两侧进行压紧，定位机构5用于对管件顶部进行压紧定位，保证管件切断的稳定性，激光切割机构6可对管件进行切断。
请参阅图3-图4，所述第一压紧机构3包括对称固定在加工板2顶部的第一固定座301，第一固定座301的顶部转动连接有压紧杆302，两个压紧杆302之间固定有第一连杆303，加工板2顶部固定有第一伸缩气缸304，第一伸缩气缸304的输出端固定有第一铰接座305，第一铰接座305上活动连接有第二连杆306，第二连杆306与第一连杆303相固定。
所述第二连杆306的中部贯穿开设有第一活动槽307，第一第一铰接座305内表面转动连接有第一活动杆，第一活动杆与第一活动槽307滑动连接。通过设置第一压紧机构3，使得第一伸缩气缸304拉动第一铰接座305下移，配合第二连杆306和第一连杆303带动压紧杆302绕着第一固定座301转动，使得压紧杆302向靠近管件的方向转动，对管件的一侧进行压紧。
请参阅图5-图6，所述第二压紧机构4包括对称设置在加工板2顶部的滑轨401，滑轨401的顶部滑动连接有滑动座402，滑动座402的顶部固定有压紧座403，两个压紧座403之间固定有连接板404，压紧座403的顶部转动连接有压紧辊405。
所述加工板2的顶部对称固定有转动座406，两个转动座406之间转动连接有丝杆407，丝杆407与连接板404螺纹连接，丝杆407的一端固定有转动把手408。通过设置第二压紧机构4，使得转动把手408带动丝杆407转动，从而配合连接板404带动滑动座402在滑轨401上滑动，使得两侧的压紧辊405向管件移动并对管件的另一侧压紧，配合第一压紧机构3对管件的两侧进行压紧，对管件的两侧进行限位，不仅可以保证管件在切断过程中的稳定性，还可以配合加工板2带动管件进行进给运动，对管件进行连续切断，切断效率更高。
请参阅图7，所述定位机构5包括固定在加工板2顶部的第二固定座501，第二固定座501的顶部转动连接有定位杆502，加工板2的顶部固定有第二伸缩气缸503，第二伸缩气缸503的输出端固定有第二铰接座504，第二铰接座504的内表面转动连接有第二活动杆，定位杆502的一端表面贯穿开设有第二活动槽505，定位杆502的另一端开设有定位槽，定位槽用于对管件进行压紧定位，第二活动杆与第二活动槽505活动连接。所述定位机构5的个数可以是一个或者若干个，便于对管件表面各个位置均进行压紧定位，通过设置定位机构5，使得第二伸缩气缸503推动第二铰接座504上移，使得第二活动杆在第二活动槽505内活动，带动定位杆502绕着第二固定座501转动，使得定位杆502对管件的顶部进行压紧定位，配合第一压紧机构3和第二压紧机构4对管件进行稳定定位，避免在切断过程中管件产生移位，保证切断的安全性和切割精度。
请参阅图8，所述激光切割机构6包括工作台，工作台的顶部固定有切割座601，切割座601的中部贯穿开设有通槽，切割座601的内部设有环切座602，环切座602的侧表面通过若干滚珠与切割座601内壁转动连接，环切座602的中部贯穿设有开口，环切座602的内表面固定有激光切割器603。
所述环切座602的外侧固定有第一齿轮604，切割座601的外部一侧固定有切割电机605，切割电机605的输出端穿过切割座601且固定有第二齿轮606，第二齿轮606与第一齿轮604相啮合。通过设置激光切割机构6，使得管件在输送气缸的推动下，跟着加工板2在输送台1顶部移动，并通过通槽进入切割座601内，此时，启动切割电机605带动第二齿轮606转动，配合与之啮合的第一齿轮604带动环切座602在切割座601内转动，使得激光切割器603对管件表面进行均匀切割，切割稳定性高，通过设置激光切割器603转动对管件进行切割，使得管件表面切割效率高，并且减少了切割碎屑的飞溅，维护工作环境。
工作原理：
本发明在使用时，将管件放在第一压紧机构3和第二压紧机构4之间，通过第一伸缩气缸304拉动第一铰接座305下移，配合第二连杆306和第一连杆303带动压紧杆302绕着第一固定座301转动，使得压紧杆302向靠近管件的方向转动，对管件的一侧进行压紧，通过转动把手408带动丝杆407转动，从而配合连接板404带动滑动座402在滑轨401上滑动，使得两侧的压紧辊405向管件移动并对管件的另一侧压紧；
启动第二伸缩气缸503推动第二铰接座504上移，使得第二活动杆在第二活动槽505内活动，带动定位杆502绕着第二固定座501转动，使得定位杆502对管件的顶部进行压紧定位，管件在输送气缸的推动下，跟着加工板2在输送台1顶部移动，并通过通槽进入切割座601内，此时，启动切割电机605带动第二齿轮606转动，配合与之啮合的第一齿轮604带动环切座602在切割座601内转动，使得激光切割器603对管件表面进行均匀切割。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种铸管件输送切断机构，包括输送台(1)，输送台(1)的顶部滑动连接有加工板(2)，其特征在于，所述加工板(2)的顶部两侧分别设有第一压紧机构(3)和第二压紧机构(4)，加工板(2)的顶部靠近第一压紧机构(3)的一侧设有定位机构(5)，输送台(1)的一侧设有激光切割机构(6)；
所述激光切割机构(6)包括工作台，工作台的顶部固定有切割座(601)，切割座(601)的中部贯穿开设有通槽，切割座(601)的内部设有环切座(602)，环切座(602)的侧表面通过若干滚珠与切割座(601)内壁转动连接，环切座(602)的中部贯穿设有开口，环切座(602)的内表面固定有激光切割器(603)，所述环切座(602)的外侧固定有第一齿轮(604)，切割座(601)的外部一侧固定有切割电机(605)，切割电机(605)的输出端穿过切割座(601)且固定有第二齿轮(606)，第二齿轮(606)与第一齿轮(604)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述输送台(1)的底部固定有输送气缸，输送气缸的输出端与加工板(2)底部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述第一压紧机构(3)包括对称固定在加工板(2)顶部的第一固定座(301)，第一固定座(301)的顶部转动连接有压紧杆(302)，两个压紧杆(302)之间固定有第一连杆(303)，加工板(2)顶部固定有第一伸缩气缸(304)，第一伸缩气缸(304)的输出端固定有第一铰接座(305)，第一铰接座(305)上活动连接有第二连杆(306)，第二连杆(306)与第一连杆(303)相固定。
4.根据权利要求3所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述第二连杆(306)的中部贯穿开设有第一活动槽(307)，第一第一铰接座(305)内表面转动连接有第一活动杆，第一活动杆与第一活动槽(307)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述第二压紧机构(4)包括对称设置在加工板(2)顶部的滑轨(401)，滑轨(401)的顶部滑动连接有滑动座(402)，滑动座(402)的顶部固定有压紧座(403)，两个压紧座(403)之间固定有连接板(404)，压紧座(403)的顶部转动连接有压紧辊(405)。
6.根据权利要求5所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述加工板(2)的顶部对称固定有转动座(406)，两个转动座(406)之间转动连接有丝杆(407)，丝杆(407)与连接板(404)螺纹连接，丝杆(407)的一端固定有转动把手(408)。
7.根据权利要求1所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述定位机构(5)包括固定在加工板(2)顶部的第二固定座(501)，第二固定座(501)的顶部转动连接有定位杆(502)，加工板(2)的顶部固定有第二伸缩气缸(503)，第二伸缩气缸(503)的输出端固定有第二铰接座(504)，定位杆(502)与第二铰接座(504)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸管件输送切断机构，其特征在于，所述第二铰接座(504)的内表面转动连接有第二活动杆，定位杆(502)的一端表面贯穿开设有第二活动槽(505)，定位杆(502)的另一端开设有定位槽，第二活动杆与第二活动槽(505)活动连接。
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