CN115255249B - 一种环形锻件的高效高质锻造设备及其锻造工艺 - Google Patents

Abstract

一种环形锻件的高效高质锻造设备及其锻造工艺，属于环形锻件锻造技术领域。环形锻件的高效高质锻造设备，包括支撑砧架、活动砧架、辅助固定组件、调试组件和插装组件，支撑砧架上固定连接有马棒，马棒的下部滑动设置有调试组件，支撑砧架上转动连接有活动砧架，活动砧架上安装有插装组件，支撑砧架下部设置的搭放板上安置有辅助固定组件，辅助固定组件包括固定连接在搭放板上的安置架，安置架上设置的螺纹丝杆与限位器螺纹连接。本发明在对环形锻件锻打过程中，能够对马棒上安置的环形锻件进行限位固定的操作，降低环形锻件锻打中的晃动，保证锻打部位被精确地锻打好，提升了锻打效率以及锻打质量，确保锻造环形锻件的高质量。

Description

一种环形锻件的高效高质锻造设备及其锻造工艺

技术领域

本发明涉及环形锻件锻造技术领域，具体为一种环形锻件高效高质锻造设备及其锻造工艺。

背景技术

目前，环形锻件普遍采用轧制方法进行成型加工。但是，由于轧制设备芯辊强度的限制，重量与直径的比值过大的锻件需要过大轧制力，因此，在无法采用轧制方法成型时，会导致一些小环形件和大环形件的毛坯阶段采用自由锻方法成型。

常用的自由锻方法分为普通锤上锻造和数控压力机锤上锻造。其中，在环形锻件锻打过程中，锤砧的打击会使得环形锻件产生较大的晃动，不便于确保锤砧精确的打击在需要锻打部位处，导致锻造效率低、锻件质量不合格。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形锻件的高效高质锻造设备及其工艺，解决了锤砧的打击会使得环形锻件产生较大的晃动，不便于确保锤砧精确的打击在需要锻打部位处，导致锻造效率低、锻件质量不合格的问题。

一方面，本发明提供了一种环形锻件的高效高质锻造设备，包括支撑砧架、活动砧架、辅助固定组件、调试组件和插装组件，所述支撑砧架上固定连接有马棒，且马棒的下部滑动设置有调试组件，并且支撑砧架上转动连接有活动砧架，活动砧架上安装有插装组件，所述支撑砧架下部设置的搭放板上安置有辅助固定组件，且辅助固定组件包括固定连接在搭放板上的安置架，并且安置架上设置的螺纹丝杆与限位器连接，螺纹丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述限位器与转动驱动器传动连接。

进一步地，所述安置架包括一体式成型设置的底板和支撑板，底板和支撑板之间设置有加固肋板，且螺纹丝杆的两端转动连接在支撑板上，螺纹丝杆一端穿过支撑板与驱动电机传动连接，驱动电机固定连接在对应部位处支撑板上设置的电机座上。

进一步地，所述螺纹丝杆与限位器的连接部螺纹连接，且连接部设置在连接杆的一端，并且连接杆的另一端固定连接有安置杆，所述安置杆的端头部位处转动连接有限位轮，且安置杆上滑动设置有挡板，并且挡板与连接杆之间的杆体上套设有复位弹簧。

进一步地，所述连接部连接弧形齿板，弧形齿板与转动驱动器的齿轴啮合连接，且齿轴转动套设在固定杆上，固定杆的两端均固定连接在支撑板上，并且齿轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆转动连接在安置座上，安置座固定连接底板上，并且蜗杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且主动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，并且伺服电机固定连接在底板上。

进一步地，所述调试组件包括滑动连接在马棒下部的调节座，且调节座上设置的滑块与马棒下部开设的滑槽滑动连接，并且调节座上转动插接有转轴杆，所述转轴杆一端固定连接在驱动杆的弯折部位处，且驱动杆的一端固定连接有抵触板，并且抵触板背离驱动杆的一侧设置有防滑齿。

进一步地，所述马棒的一端通过连接卡件固定连接在支撑砧架上，且活动砧架下部设置的连接耳通过轴销转动连接在支撑砧架上开设的槽口中，并且槽口部位处一侧一体式设置有限位座，支撑砧架的下端固定连接有脚垫板。

进一步地，所述活动砧架设有开口，马棒的一部分容纳在开口中，活动砧架下部连接耳的一侧一体式设置有配合限位座的限位撑板，且支撑砧架和活动砧架之间设置有电动推杆，并且电动推杆的一端通过第一连接座固定连接在支撑砧架上，另一端通过第二连接座固定连接在活动砧架上，电动推杆分别与第一连接座和第二连接座转动连接。

进一步地，所述活动砧架上部连接有插装插件，且插装插件包括电动推杆和插杆，并且插杆与马棒上对应位置处开设的插槽插接，插杆通过连接套固定连接在电动推杆的活动端，电动推杆通过推杆座连接在活动砧架上部。

另一方面，本发明还提供了一种环形锻件的锻造工艺，采用上述任一所述的锻造设备，包括如下步骤：

S100、将加热之后需要锻打的环形锻件安置在马棒上；

S200、对马棒进行限位；

S300、对环形锻件进行限位固定；

S400、对环形锻件进行锻打，多次转动改变环形锻件的锻打位置进行锻打，直至完成环形锻件的锻打；

S500、从马棒上取下锻打后的环形锻件。

本发明的有益技术效果：本发明，通过支撑砧架上安装的辅助固定组件，在对环形锻件锻打过程中，可以对马棒上安置的环形锻件进行限位固定的操作，进而降低锻打过程中，环形锻件的晃动，保证锻打部位可以被精确地锻打好，提升锻打的效率以及锻打的质量，确保锻打制造环形锻件的高质量。

附图说明

图1为本发明的设备结构示意图；

图2为本发明中支撑砧架和活动砧架的结构示意图；

图3为本发明中辅助固定组件的结构示意图；

图4为本发明中转动驱动器的结构示意图；

图5为本发明中安置架的结构示意图；

图6为本发明中限位器的结构示意图；

图7为本发明中调试组件的结构示意图；

图8为本发明中插装组件的结构示意图。

图中：1、支撑砧架；101、马棒；1011、滑槽；1012、插槽；102、连接卡件；103、电动推杆；1031、第一连接座；1032、第二连接座；104、脚垫板；105、搭放板；106、限位座；2、活动砧架；201、限位撑板；3、辅助固定组件；301、安置架；3011、底板；3012、支撑板；3013、加固肋板；3014、电机座；302、螺纹丝杆；303、驱动电机；304、限位器；3041、连接杆；3042、连接部；3043、弧形齿板；3044、安置杆；3045、限位轮；3046、挡板；3047、复位弹簧；305、转动驱动器；3051、固定杆；3052、齿轴；3053、蜗轮；3054、蜗杆；3055、安置座；3056、从动齿轮；3057、主动齿轮；3058、伺服电机；4、调试组件；401、驱动杆；402、转轴杆；403、调节座；4031、滑块；404、抵触板；4041、防滑齿；5、插装组件；501、插杆；502、电动推杆；503、连接套；504、推杆座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“和”、“或”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2和图3所示，本发明的第一个方面，提供一种环形锻件的高效高质锻造设备，包括支撑砧架1、活动砧架2、辅助固定组件3、调试组件4和插装组件5，支撑砧架1上固定连接有马棒101，马棒101用于临时安置环形锻件，同时配合者锻打设备的锤砧一同使用，对环形锻件进行锻打，且马棒101的下部滑动设置有调试组件4，调试组件4的滑动安装方式便于在使用过程中，灵活的调节或调试位置，从而方便调试组件4对马棒101上的环形锻件施加一个驱动力，在马棒101上调整环形锻件的锻打位置或锻打部位，以便于更好的完成环形锻件的锻打操作，操作简单便捷，便于使用，并且支撑砧架1上转动连接有活动砧架2，活动砧架2上形成有开口，马棒101的一部分容纳在开口中。设置的活动砧架2便于在使用过程中转动，以使得活动砧架2和马棒101能够分离，方便将环形锻件安置到马棒101上，便于环形锻件的安置锻打操作，同时在环形锻件安置好之后，活动砧架2复位以用于支撑住马棒101，确保环形锻件锻打过程马棒101的稳定性，稳定的进行锻打操作。

如图2所示，马棒101的一端通过连接卡件102固定连接在支撑砧架1上，保证马棒101稳定的连接在支撑砧架1上，且活动砧架2下部设置的连接耳通过轴销转动连接在支撑砧架1上开设的槽口中，便于使用过程中对活动砧架2顺畅的转动，并且槽口部位处一侧一体式设置有限位座106，支撑砧架1的下端固定连接有脚垫板104，脚垫板104提升支撑砧架1安置在地面上的稳定性，活动砧架2下部连接耳的一侧一体式设置有配合限位座106的限位撑板201，二者之间配合设置，确保支撑砧架1和活动砧架2之间连接的稳定性，且支撑砧架1和活动砧架2之间设置有电动推杆103，并且电动推杆103的一端通过第一连接座1031固定连接在支撑砧架1上，另一端通过第二连接座1032固定连接在活动砧架2上，电动推杆103分别与第一连接座1031和第二连接座1032转动连接，两端的转动连接方式便于在使用过程中，适应自身的伸缩产生对应的转动，避免造成运动干涉，设置的电动推杆103便于在使用过程中运行伸缩，从而带动活动砧架2在支撑砧架1上转动调试位置，满足使用的需求。

如图1、图8所示，活动砧架2上部固定连接有插装组件5，且插装插件5包括电动推杆502和插杆501，并且插杆501与马棒101上对应位置处开设的插槽1012插接连接，便于将插杆501插接到插槽1012中，以此实现对马棒101的限位支撑操作，实现活动砧架2稳定支撑马棒101，插杆501通过连接套503固定连接在电动推杆502的活动端，保证插杆501稳定的连接在电动推杆502上，保证电动推杆502可以稳定的驱动插杆501移动，实现插杆501与马棒101上插槽1012之间插接配合或者分离，做到对马棒101的限位支撑操作或者撤销对马棒101的限位支撑操作，电动推杆502通过推杆座504固定连接在活动砧架2上部，确保将电动推杆502稳定的安装到活动砧架2上，保证电动推杆502稳定的运行使用。具体地，插杆501为T型，包括插接部和支撑部，插杆501的插接部与马棒101上对应位置处开设的插槽1012插接连接，以便于将插杆501插接到插槽1012中，以实现对马棒101的限位支撑操作，同时活动砧架2上设置有导向槽(未图示)，电动推杆502推动插杆501的支撑部的下部在导向槽内移动，提高了插杆501与马棒101上对应位置处开设的插槽1012插接过程中的导向性和稳定性。

如图3、图4、图5和图6所示，支撑砧架1下部设置的搭放板105上安置有辅助固定组件3，搭放板105将辅助固定组件3稳定的安装到支撑砧架1上，确保辅助固定组件3在使用过程中可以对马棒101上安置的环形锻件进行限位固定的操作，进而降低锻打过程中，环形锻件的晃动，保证锻打部位可以被精确地锻打好，提升锻打的效率以及锻打的质量，确保锻打制造环形锻件的质量，且辅助固定组件3包括固定连接在搭放板105上的安置架301，并且安置架301上设置的螺纹丝杆302与限位器304螺纹连接，便于在使用过程中利用螺纹丝杆302驱动限位器304移动，以便于调试限位器304的位置，使得限位器304可以对环形锻件进行限位固定操作，同时螺纹丝杆302上的螺纹对称设置有两段，从而可以确保驱动其上的两个限位器304相向移动，螺纹丝杆302与驱动电机303的输出轴固定连接，保证驱动电机303可以稳定的带动螺纹丝杆302在安置架301上转动，限位器304与转动驱动器305传动连接，设置的转动驱动器305便于在使用过程中驱动限位器304在螺纹丝杆302上转动，以便于使得限位器304可以适应环形锻件锻打过程中内径的变化，以便于适应锻打后环形锻件尺寸变化后的限位固定操作，更好的满足锻打过程中的限位固定操作。

如图3、图4、图5和图6所示，安置架301包括一体式成型设置的底板3011和支撑板3012，底板3011和支撑板3012之间设置有加固肋板3013，利用加固肋板3013来提升二者之间的连接强度，保证使用过程中的稳定性，且螺纹丝杆302两端均通过轴承转动连接在支撑板3012上，保证螺纹丝杆302顺畅的在支撑板3012上转动，螺纹丝杆302一端穿过支撑板3012与驱动电机303传动连接，方便驱动电机303稳定的驱动螺纹丝杆302在支撑板3012上顺畅的转动，驱动电机303固定连接在对应部位处支撑板3012上设置的电机座3014上，利用电机座3014将驱动电机303稳定的安装在支撑板3012上，使得驱动电机303可以稳定的使用传输动力，螺纹丝杆302与限位器304的连接部3042的螺纹连接，二者之间螺纹连接的方式确保螺纹丝杆302可以在转动过程中，顺畅的驱动连接部3042在其上移动，以便于在螺纹丝杆302上调试限位器304的位置。具体来说，连接部3042包括螺纹部和转动部，转动部位于螺纹部外周，螺纹部可选择常规的螺纹套(未图示)，转动部可选择常规轴承和轴承套等(部分未图示)，例如轴承安装在螺纹套上，轴承套安装在轴承上。具体来说，螺纹丝杆302与限位器304的连接部3042的螺纹部螺纹连接，二者之间螺纹连接的方式确保螺纹丝杆302可以在转动过程中，顺畅驱动连接部3042在其上移动，以便于在螺纹丝杆302上调节限位器304的位置，连接部3042的螺纹部移动的同时其外周的转动部仍能发挥转动作用。

连接部3042连接在连接杆3041的一端，并且连接杆3041的另一端固定连接有安置杆3044，安置杆3044的端头部位处转动连接有限位轮3045，利用安置杆3044将限位轮3045稳定的安装在连接杆3041上，限位轮3045转动的安装方式，便于保证在调试环形锻件时，限位轮3045可以转动，优选地可以转动支撑环形锻件，其将降低对环形锻件的阻力，保证可以顺畅的调试环形锻件，且安置杆3044上滑动设置有挡板3046，并且挡板3046与连接杆3041之间的杆体上套设有复位弹簧3047，挡板3046可以抵触拦挡在环形锻件的边缘，同时在螺纹丝杆302上调试限位轮3045位置时，由于连接部3042和螺纹丝杆302螺纹连接的方式，挡板3046的滑动安装方式，在此过程中可以产生对应的移动，并同时受到复位弹簧3047挤压，利用复位弹簧3047的弹力将挡板3046紧紧抵触在环形锻件上，提升了环形锻件限位固定的效果。优选地，挡板3046为弧形，弧形挡板能够匹配环形锻件的环形结构，便于大面积抵触环形锻件，限位轮和弧形挡板的配合能够增加环形锻件的限位固定的效果。

连接部3042的转动部连接弧形齿板3043，弧形齿板3043与转动驱动器305上的齿轴3052啮合连接，具体来说，啮合连接时，弧形齿板3043的啮合齿与转动驱动器305上的齿轴3052的齿槽啮合连接，弧形齿板3043的啮合齿位于齿轴3052的正下方，即弧形齿板与齿轴的啮合点始终位于齿轴的正下方，这样能够实现齿轴3052在转动过程中，可以驱动弧形齿板3043转动，实现对限位器304的转动角度调节，且齿轴3052转动套设在固定杆3051上，固定杆3051的两端均固定连接在支撑板3012上，并且齿轴3052的一端设置有蜗轮3053，蜗轮3053与蜗杆3054啮合连接，且蜗杆3054通过轴承转动连接在安置座3055上，安置座3055固定连接底板3011上，确保蜗杆3054可以稳定的安置使用，以便于和蜗轮3053稳定的连接在一起，做到二者之间动力的传输，并且蜗杆3054的一端固定连接有从动齿轮3056，从动齿轮3056与主动齿轮3057啮合连接，且主动齿轮3057固定连接在伺服电机3058的输出轴上，并且伺服电机3058固定连接在底板3011上，确保伺服电机3058可以稳定的传输动力驱动主动齿轮3057转动，主动齿轮3057通过从动齿轮3056驱动蜗杆3054转动，蜗杆3054驱动蜗轮3053以及齿轴3052转动，同时齿轴3052转动过程中驱动弧形齿板3043转动，以便于驱动限位器304在螺纹丝杆302上转动调节位置。

值得注意的是，驱动电机303、伺服电机3058的驱动不是同时工作进行的，其是有先后的运动顺序的。当驱动电机303先工作时，因连接部3042的转动部转动安装螺纹部上，弧形齿板3043的啮合齿位于齿轴3052的正下方，螺纹部和螺纹丝杆302的螺纹连接作用，会使得螺纹部移动，进而带动转动部移动，能够改变限位器304的位置，当限位器304位于第一合适位置后，驱动电机303停止工作，伺服电机3058工作；伺服电机3058工作时，伺服电机3058驱动主动齿轮3057转动，主动齿轮3057通过从动齿轮3056驱动蜗杆3054转动，蜗杆3054驱动蜗轮3053以及齿轴3052转动，同时齿轴3052转动过程中驱动弧形齿板3043的啮合齿转动，因连接部3042的转动部转动安装螺纹部上，限位器304在螺纹丝杆302上转动以调节位置；当限位器304位于第二合适位置后，伺服电机3058停止工作，驱动电机303工作，因连接部3042的螺纹部螺纹连接螺纹丝杆302，限位器304移动，复位弹簧3047挤压挡板3046，利用复位弹簧3047的弹力将挡板3046紧紧抵触在环形锻件上，此时驱动电机303停止工作，即驱动电机303、伺服电机3058都停止工作，两个限位轮、两个挡板和马棒共同将环形锻件限位固定住。因驱动电机303和伺服电机3058的工作顺序设置、螺纹部和连接部的设置，使得限位器的移动运动和转动运动均不会发生干涉。

如图1和图7所示，调试组件4包括滑动连接在马棒101下部的调节座403，且调节座403上一体式设置的滑块4031与马棒101下部开设的滑槽1011滑动连接，通过滑块4031实现调节座403在马棒101下部的滑槽1011中滑动，方便调节整个调试组件4的位置，并且调节座403上转动插接有转轴杆402，转轴杆402一端固定连接在驱动杆401的弯折部位处，驱动杆401通过转轴杆402可以顺畅的在调节座403上转动且驱动杆401的一端固定连接有抵触板404，并且抵触板404背离驱动杆401的一侧一体式设置有防滑齿4041，抵触板404配合防滑齿4041一同使用，使其抵触在环形锻件上，以便于对环形锻件施加一个推动力，推动环形锻件转动调节或调试锻打部位或锻打位置；调节或调试操作过程中，直接用人力或外力设备作用在驱动杆401的一端，通过杠杆原理，使得抵触板404一端随之一同移动，驱动调试或调节环形锻件的锻打部位或锻打位置。

本发明的另一方面，提供一种环形锻件的锻造工艺，采用上述任一的锻造设备，包括如下步骤：

S100、将加热之后需要锻打的环形锻件安置在马棒101上；

具体来说，所述步骤S100包括：将加热之后需要锻打的环形锻件利用辅助搬运机械设备进行搬运，将其安置到马棒101上，此时，活动砧架2处于初始状态，此状态下活动砧架2与支撑砧架1上的马棒101处于分离状态；

S200、对马棒101进行限位；

具体来说，所述步骤S200包括以下步骤：

步骤S201：在环形锻件安置到马棒101上后，电动推杆103推动活动砧架2在支撑砧架1上转动，将活动砧架2移动到马棒101下部，马棒101的一部分容纳在活动砧架2的开口中；

步骤S202：随后，电动推杆502运行带动插杆501移动插入到马棒101的插槽1012中，实现对马棒101的限位操作；

S300、对环形锻件进行限位固定；

具体来说，所述步骤S300包括以下步骤：

步骤S301：驱动电机303工作，驱动电机303运行带动螺纹丝杆302转动，螺纹丝杆302驱动其上的两个限位器304相向移动，逐步靠近安置在马棒101上的环形锻件，直至挡板3046靠近或接触到环形锻件的边缘位置处；

步骤S302：驱动电机303停止工作，伺服电机3058工作，伺服电机3058运行带动主动齿轮3057转动，主动齿轮3057通过从动齿轮3056带动蜗杆3054转动，蜗杆3054驱动蜗轮3053转动，蜗轮3053在转动时，带动齿轴3052在固定杆3051上转动，转动的齿轴3052驱动弧形齿板3043转动，弧形齿板3043转动，带动连接杆3041、安置杆3044和限位轮3045移动，并使得限位轮3045抵触到环形锻件上；

步骤S303：伺服电机3058停止工作，驱动电机303工作，限位器304发生移动，复位弹簧3047挤压挡板3046，利用复位弹簧3047的弹力将挡板3046紧紧抵触在环形锻件上，驱动电机303停止工作，实现配合马棒101将环形锻件限位固定住；

S400、对环形锻件进行锻打，多次转动改变环形锻件锻打位置进行锻打，直至完成环形锻件的锻打；

具体来说，所述步骤S400包括以下步骤：

步骤S401：随后，支撑砧架1上方设置的锻打设备运行，利用锻打设备上的锤砧对环形锻件进行锻打；

步骤S402：锻打完成后，锻打设备停止工作，对上述步骤S300对环形锻件限位固定进行相反的操作，以解除对环形锻件的限位固定，在马棒101下部移动调试组件4的位置，使得抵触板404可以抵触到环形锻件上，接着用人力或外力设备使得驱动杆401在调节座403上转动，利用抵触板404推动环形锻件在马棒101上转动以改变环形锻件的锻打位置；

步骤S403：获得环形锻件新的锻打位置，然后重复上述步骤S300对环形锻件限位固定的操作，支撑砧架1上方设置的锻打设备再次运行，利用锻打设备上的锤砧再次对环形锻件进行锻打；

步骤S404：多次重复步骤S402、S403，直至完成环形锻件的锻打；

S500、从马棒101上取下锻打后的环形锻件。

具体来说，所述步骤S500包括以下步骤：

步骤S501：锻打设备完全离开，电动推杆502运行带动插杆501从马棒101的插槽1012中分离出来，撤去插杆501对马棒101的限位支撑；

步骤S502：启动电动推杆103，电动推杆103运行带动活动砧架2复位，活动砧架2与马棒101分离开来，解除对马棒101上环形锻件的限位固定，例如采用对上述步骤S300对环形锻件限位固定进行相反的操作，并从马棒101上取下锻打后的环形锻件即可。

本发明的锻造工艺，通过支撑砧架上安装的辅助固定组件，在对环形锻件锻打过程中，可以对马棒上安置的环形锻件进行限位固定的操作，进而降低锻打过程中，环形锻件的晃动，保证锻打部位可以被精确地锻打好，提升锻打的效率以及锻打的质量，确保锻打制造环形锻件的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

以上所述实施例仅表达了本公开实施例的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开实施例专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开实施例构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开实施例的保护范围。因此，本公开实施例的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种环形锻件的高效高质锻造设备，包括支撑砧架(1)、活动砧架(2)、辅助固定组件(3)、调试组件(4)和插装组件(5)，其特征在于：所述支撑砧架(1)上固定连接有马棒(101)，且马棒(101)的下部滑动设置有调试组件(4)，并且支撑砧架(1)上转动连接有活动砧架(2)，活动砧架(2)上安装有插装组件(5)，所述支撑砧架(1)下部设置的搭放板(105)上安置有辅助固定组件(3)，且辅助固定组件(3)包括固定连接在搭放板(105)上的安置架(301)，并且安置架(301)上设置的螺纹丝杆(302)与限位器(304)连接，螺纹丝杆(302)与驱动电机(303)的输出轴固定连接，所述限位器(304)与转动驱动器(305)传动连接；所述限位器（304）为两个，所述螺纹丝杆 （302）上的螺纹对称设置有两段，从而确保驱动其上的两个所述限位器（304）相向移动；

所述安置架(301)包括一体式成型设置的底板(3011)和支撑板(3012)，底板(3011)和支撑板(3012)之间设置有加固肋板(3013)，且螺纹丝杆(302)的两端转动连接在支撑板(3012)上，螺纹丝杆(302)一端穿过支撑板(3012)与驱动电机(303)传动连接，驱动电机(303)固定连接在对应部位处支撑板(3012)上设置的电机座(3014)上；

所述螺纹丝杆(302)与限位器(304)的连接部(3042)螺纹连接，且连接部(3042)设置在连接杆(3041)的一端，并且连接杆(3041)的另一端固定连接有安置杆(3044)，所述安置杆(3044)的端头部位处转动连接有限位轮(3045)，且安置杆(3044)上滑动设置有挡板(3046)，并且挡板(3046)与连接杆(3041)之间的杆体上套设有复位弹簧(3047)；

所述连接部(3042)连接弧形齿板(3043)，弧形齿板(3043)与转动驱动器(305)的齿轴(3052)啮合连接，且齿轴(3052)转动套设在固定杆(3051)上，固定杆(3051)的两端均固定连接在支撑板(3012)上，并且齿轴(3052)的一端设置有蜗轮(3053)，所述蜗轮(3053)与蜗杆(3054)啮合连接，且蜗杆(3054)转动连接在安置座(3055)上，安置座(3055)固定连接底板(3011)上，并且蜗杆(3054)的一端固定连接有从动齿轮(3056)，所述从动齿轮(3056)与主动齿轮(3057)啮合连接，且主动齿轮(3057)固定连接在伺服电机(3058)的输出轴上，并且伺服电机(3058)固定连接在底板(3011)上；

所述调试组件(4)包括滑动连接在马棒(101)下部的调节座(403)，且调节座(403)上设置的滑块(4031)与马棒(101)下部开设的滑槽(1011)滑动连接，并且调节座(403)上转动插接有转轴杆(402)，所述转轴杆(402)一端固定连接在驱动杆(401)的弯折部位处，且驱动杆(401)的一端固定连接有抵触板(404)，并且抵触板(404)背离驱动杆(401)的一侧设置有防滑齿(4041)；连接部（3042）包括螺纹部和转动部，转动部位于螺纹部外周；螺纹丝杆（302）与限位器（304）的连接部（3042）的螺纹部螺纹连接；

所述马棒(101)的一端通过连接卡件(102)固定连接在支撑砧架(1)上，且活动砧架(2)下部设置的连接耳通过轴销转动连接在支撑砧架(1)上开设的槽口中，并且槽口部位处一侧一体式设置有限位座(106)，支撑砧架(1)的下端固定连接有脚垫板(104)；

所述活动砧架设有开口，马棒的一部分容纳在开口中，活动砧架(2)下部连接耳的一侧一体式设置有配合限位座(106)的限位撑板(201)，且支撑砧架(1)和活动砧架(2)之间设置有电动推杆(103)，并且电动推杆(103)的一端通过第一连接座(1031)固定连接在支撑砧架(1)上，另一端通过第二连接座(1032)固定连接在活动砧架(2)上，电动推杆(103)分别与第一连接座(1031)和第二连接座(1032)转动连接；

所述活动砧架(2)上部连接有插装组件(5)，且插装组件(5)包括电动推杆(502)和插杆，并且插杆(501)与马棒(101)上对应位置处开设的插槽(1012)插接，插杆(501)通过连接套(503)固定连接在电动推杆(502)的活动端，电动推杆(502)通过推杆座(504)连接在活动砧架(2)上部。

2.一种环形锻件的锻造工艺，采用上述权利要求1所述的锻造设备，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将加热之后需要锻打的环形锻件安置在马棒上；

S200、对马棒进行限位；

S300、对环形锻件进行限位固定；

S400、对环形锻件进行锻打，多次转动改变环形锻件的锻打位置进行锻打，直至完成环形锻件的锻打；

S500、从马棒上取下锻打后的环形锻件。