CN211840009U

CN211840009U - 一种锻造用夹杆锤马架

Info

Publication number: CN211840009U
Application number: CN202020126092.9U
Authority: CN
Inventors: 侯猛; 侯和平; 柏俊燕; 许良善; 侯广山
Original assignee: Shandong Puji Shengyuan Forging Co ltd
Current assignee: Shandong Puji Shengyuan Forging Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种锻造用夹杆锤马架，属于锻造技术及工装的技术领域，包括圆柱形底座，底座上端面竖直固定连接有支撑机构，支撑机构上端面滑动连接有限位机构，底座上端面设置有辅助环形锻件转动的辅助转动机构，辅助转动机构包括固定连接于底座上端面的支撑架，支撑架上转动连接有夹料钳。本实用新型具有在环形锻件一侧拨动环形锻件转动，从而降低工人劳动强度的效果。

Description

一种锻造用夹杆锤马架

技术领域

本实用新型涉及锻造技术及工装的技术领域，尤其是涉及一种锻造用夹杆锤马架。

背景技术

目前自由锻，又称自由锻造，是使用通用砧子和工具，将锭坯锻造成型并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能毛坯或零件的一种压力加工方法，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间变形，适用于单件小批量锻件的生产。对于大型锻件的生产，自由锻是唯一的锻造方法，因此自由锻在重型机械及重要锻件的制造上具有特别重要的意义。

现有的在采用自由锻的方式生产环形锻件时，通常采用芯棒扩孔的方式，即先将一副扩孔马架安装固定在砧座或作业平台上；环坯位于这副扩孔马架之间，扩孔马架高度略大于环坯高度；然后将芯棒从中间穿过环坯放置在扩孔马架上部，在上锤砧的压力下锻件变形，同时人工转动芯棒利用摩擦力带动环坯转动，环坯完成一周次的径向扩大；待环坯扩孔至内外圈直径满足工艺要求时，将扩孔马架去除，在上下锤砧的作用下，对环坯进行轴向平整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当生产环形锻件时，环坯转动时需要人工转动芯棒从而带动环坯转动，这个过程中工人的劳动强度很大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造用夹杆锤马架。在环形锻件一侧拨动环形锻件转动，从而降低工人劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造用夹杆锤马架，包括圆柱形底座，所述底座上端面竖直固定连接有支撑机构，所述支撑机构上端面滑动连接有限位机构，所述底座上端面设置有辅助环形锻件转动的辅助转动机构，所述辅助转动机构包括固定连接于底座上端面的支撑架，所述支撑架上转动连接有夹料钳。

通过采用上述技术方案，放置在支撑机构上的限位机构穿过环形锻件将环形锻件限制在当前位置，夹料钳夹持环形锻件侧壁，夹料钳转动从而使环形锻件转过一定距离，方便夹杆锤对环形锻件其他位置进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端面竖直固定连接有一圈挡屑板，所述挡屑板上开设有出屑口。

通过采用上述技术方案，环形锻件在锤锻过程中会掉落氧化皮，挡屑板可以有效防止落在底座上的氧化皮因夹板锤锤击带来的震动下掉落到地面上，底座上的氧化皮经出屑口统一收集处理，减少对环境的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括竖直固定连接于底座上端面的两根第一支撑杆，所述限位机构包括滑动连接于第一支撑杆上端面的第二支撑杆，所述第一支撑杆背离底座一端竖直固定连接有两块支撑板，所述第二支撑杆位于两块支撑板范围内。

通过采用上述技术方案，支撑板将第二支撑杆限制在第一支撑杆上端面，防止因第二支撑杆晃动使环形锻件从马架上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆截面为正方形，所述第二支撑杆宽度等于两块支撑板间隙长度。

通过采用上述技术方案，进一步将第二支撑杆固定在第一支撑杆上端面，防止因第二支撑杆晃动使环形锻件从马架上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆的面为弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面可以降低环形锻件转动过程中的阻力，从而使转动环形锻件更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆一端固定连接有第三支撑杆，所述第二支撑杆下端面竖直固定连接有限位杆，所述第一支撑杆一侧固定连接有限位环，所述限位杆抵触于第一支撑杆时，所述限位杆插接于限位环内。

通过采用上述技术方案，限位杆将第二支撑杆固定在当前位置，使第二支撑杆不会在滑移方向上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三支撑杆远离第二支撑杆一端固定连接有第五支撑杆。

通过采用上述技术方案，利用第五支撑杆可以很方便地推拉第二支撑杆在第一支撑杆上端面滑移，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括竖直固定连接于底座上端面的两根第四支撑杆，两根所述第四支撑杆之间固定连接有多根连接杆，所述夹料钳穿过两根连接杆间隙夹持于环形锻件侧壁。

通过采用上述技术方案，当夹料钳夹持环形锻件侧壁后，以支撑架为支点拨动环形锻件转动，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹料钳包括钳头和钳柄，所述钳柄长度大于钳头长度。

通过采用上述技术方案，按压钳柄使钳头抬升，从而带动环形锻件转动，因钳柄长度大于钳头长度，所以按压钳柄可以更省力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置在支撑机构上的限位机构穿过环形锻件将环形锻件限制在当前位置，夹料钳夹持环形锻件侧壁，夹料钳转动从而使环形锻件转过一定距离，方便夹杆锤对环形锻件其他位置进行加工；

2.当夹料钳夹持环形锻件侧壁后，以支撑架为支点拨动环形锻件转动，操作简单方便；

3.按压钳柄使钳头抬升，从而带动环形锻件转动，因钳柄长度大于钳头长度，所以按压钳柄可以更省力。

附图说明

图1是现有扩孔马架结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图。

附图标记：110、扩孔马架；120、芯棒；210、底座；310、支撑机构；311、第一支撑杆；312、支撑板；410、限位机构；411、第二支撑杆；412、第三支撑杆；413、第五支撑杆；414、限位杆；415、限位环；500、辅助转动机构；510、支撑架；511、第四支撑杆；512、连接杆；520、夹料钳；521、钳头；522、钳柄；610、挡屑板；620、出屑口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种锻造用夹杆锤马架，包括圆柱形底座210，底座210上端面固定连接有支撑机构310，支撑机构310上端面滑动连接有限位机构410，底座210上端面设置有辅助转动机构500。环形锻件被限位机构410限制在支撑机构310范围内不会随意移动，夹杆锤锤头落下锤击环形锻件侧壁，当环形锻件侧壁一处经过锤锻后，辅助转动机构500帮助环形锻件转动，从而方便夹杆锤对环形锻件侧壁其他位置进行锤锻。

参照图2，底座210上端面竖直固定连接有一圈挡屑板610，挡屑板610上开设有出屑口620。环形锻件在锤锻过程中会掉落氧化皮，挡屑板610可以有效防止落在底座210上的氧化皮因夹板锤锤击带来的震动下掉落到地面上，底座210上的氧化皮经出屑口620统一收集处理，减少对环境的影响。

参照图2，支撑机构310包括竖直固定连接于底座210上端面的两根第一支撑杆311，第一支撑杆311上端面竖直固定连接有两块支撑板312。

参照图2，限位机构410包括水平滑动连接于第一支撑杆311上端面的第二支撑杆411，第二支撑杆411一端固定连接有第三支撑杆412。

参照图2，第二支撑杆411截面为正方形，第二支撑杆411宽度等于两块支撑板312间隙长度。第二支撑杆411下端面竖直固定连接有限位杆414，第一支撑杆311一侧固定连接有限位环415，当限位杆414抵触于第一支撑杆311时，限位杆414插接于限位环415内。

参照图2，第三支撑杆412远离第二支撑杆411一端固定连接有第五支撑杆413。

参照图2，第二支撑杆411的面为弧形，减少环形锻件转动时所受阻力，从而使转动环形锻件更省力。

参照图2，辅助转动机构500包括固定连接于底座210上端面的支撑架510，支撑架510上转动连接有夹料钳520。

参照图2，支撑架510包括竖直固定连接于底座210上端面的两根第四支撑杆511，两根第四支撑杆511之间固定连接有多根连接杆512，连接杆512与第二支撑杆411垂直。

参照图2，夹料钳520包括钳头521和钳柄522，钳柄522长度大于钳头521长度，钳头521穿过两根第三连接杆512间隙将环形料侧壁夹持。

本实施例的实施方式为：将环形锻件放置在两根第一支撑杆311之间，推动第五支撑杆413使第二支撑杆411在第一支撑杆311上端面滑移，第二支撑杆411从一根第一支撑杆311穿过环形锻件到达另一根第一支撑杆311上端面。当限位杆414抵触于限位环415时，抬升第五支撑杆413使限位杆414下端面抬升越过限位环415，继续推动第五支撑杆413。当限位杆414抵触于第一支撑杆311时，第五支撑杆413落下，限位杆414插接于限位环415中。

夹杆锤锤头落下锤击环形锻件侧壁，夹料钳520穿过两根第三连接杆512间隙，钳头521夹持环形锻件侧壁，向下按压钳柄522，从而使环形锻件旋转过一定距离，夹杆锤落下锤击环形锻件，重复操作使环形锻件完成一周次锤锻。

将钳头521从环形锻件取下，抬起第五支撑杆413，使限位杆414从限位环415内滑出，拖动第五支撑杆413移动从而带动第二支撑杆411滑移。当限位杆414离开限位环415范围，第五支撑杆413落下继续带动第二支撑杆411滑移，当第二支撑杆411从环形锻件内滑出后，将环形锻件从马架上取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锻造用夹杆锤马架，包括圆柱形底座（210），其特征在于：所述底座（210）上端面竖直固定连接有支撑机构（310），所述支撑机构（310）上端面滑动连接有限位机构（410），所述底座（210）上端面设置有辅助环形锻件转动的辅助转动机构（500），所述辅助转动机构（500）包括固定连接于底座（210）上端面的支撑架（510），所述支撑架（510）上转动连接有夹料钳（520）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述底座（210）上端面竖直固定连接有一圈挡屑板（610），所述挡屑板（610）上开设有出屑口（620）。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述支撑机构（310）包括竖直固定连接于底座（210）上端面的两根第一支撑杆（311），所述限位机构（410）包括滑动连接于第一支撑杆（311）上端面的第二支撑杆（411），所述第一支撑杆（311）背离底座（210）一端竖直固定连接有两块支撑板（312），所述第二支撑杆（411）位于两块支撑板（312）范围内。

4.根据权利要求3所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述第二支撑杆（411）截面为正方形，所述第二支撑杆（411）宽度等于两块支撑板（312）间隙长度。

5.根据权利要求4所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述第二支撑杆（411）的面为弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述第二支撑杆（411）一端固定连接有第三支撑杆（412），所述第二支撑杆（411）下端面竖直固定连接有限位杆（414），所述第一支撑杆（311）一侧固定连接有限位环（415），所述限位杆（414）抵触于第一支撑杆（311）时，所述限位杆（414）插接于限位环（415）内。

7.根据权利要求6所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述第三支撑杆（412）远离第二支撑杆（411）一端固定连接有第五支撑杆（413）。

8.根据权利要求7所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述支撑架（510）包括竖直固定连接于底座（210）上端面的两根第四支撑杆（511），两根所述第四支撑杆（511）之间固定连接有多根连接杆（512），所述夹料钳（520）穿过两根连接杆（512）间隙夹持于环形锻件侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种锻造用夹杆锤马架，其特征在于：所述夹料钳（520）包括钳头（521）和钳柄（522），所述钳柄（522）长度大于钳头（521）长度。