CN115246650A - 由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法 - Google Patents

由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，属于有机危废污盐处理技术领域。该方法将氯化钾有机危废污盐和硫酸钠有机危废污盐分别经低温无氧临界碳化去除有机物后，再分别将所得碳化污盐配制形成亚饱和氯化钾污盐溶液与亚饱和硫酸钠污盐溶液，并分别对该两溶液进行去碳、除杂及调整pH值，然后将该两溶液按比例混合后升温蒸发析出得湿钾芒硝，最后将湿钾芒硝与定量饱和氯化钾溶液混合搅拌后析晶，得到硫酸钾晶体。该方法处理温度较低，安全性高，且原料来源广泛、原料成本和制作成本较低、转化较为简单、纯度易把控，处理后产生的其他废料后期处理相对容易，特别适用于工业化批量处理该类危废污盐制取硫酸钾使用。

Description

由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法
技术领域
本发明涉及一种工业硫酸钾的制取方法，尤其涉及一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，属于有机危废污盐处理技术领域。
背景技术
随着经济技术的发展，我国工业盐的需求大大增加，进而导致产生大量的副产废盐。这些废盐主要是以氯化钠、氯化钾等卤代盐和硫酸钠、硫酸钾等硫酸盐为主要成分的工业废盐，主要来源于煤化工、农药、医药、精细化工、染料、化肥、食品等各种行业。这些废盐中常常因含有大量的有机物和有毒有害成分而无法直接再利用于工业生产，国家相关法律文件也将这些废盐归类为危险废物，一般称为有机危废污盐。这类有机危废污盐因含有的成分复杂，危害性大，企业对其自行处理与委托处理的成本往往非常高，给企业经营带来巨大的经济负担和安全隐患。
一般在精细化工、医药、农药、染料、食品等行业因酸碱中和而产生的废水中，因其含有大量的无机盐和高含量的有机物而无法通过常见的生化方法进行处理，这股废水必须经过焚烧炉后变成焚烧残渣，残渣主要成分为卤代盐和硫酸盐，其他含有灼烧灰分、无机盐和少量的有机物。这些焚烧后的污盐一般作为危险固废必须委托有处理资质的第三方的有偿收储后经过填埋处理。而且填埋处理不仅占用大量的土地资源，也因危废的不同特性常常会造成土地和地下水资源环境的二次污染和安全隐患，其委托处理成本和环保压力也往往成为制约企业可持续性发展的重要因素。
目前现有技术中硫酸钾的制取方法主要有以下几种：
硫酸铵+碳酸氢铵法：配制氯化钾与硫酸铵饱和溶液，加入碳酸氢铵，过滤制得粗硫酸钾，粗硫酸钾二次加入氯化钾溶液制得精硫酸钾；该方法适用于处理单一、杂质含量少的含钾盐，且加工成本高，收益小。
浮选法：利用两次转化一次浮选分离，同时制得硫酸钾与氯化钠；该方法利用转化较频繁，纯度不易把握，浮选后的浮选药剂后期处理较难。
芒硝型盐湖复盐制取：利用芒硝与氯化钾制取钾芒硝，利用母液与钾芒硝制取硫酸钾；该方法是目前钾盐的主要生产方式，但其存在投资规模大，地域性强的缺点。
固废物制取硫酸钾方法：主要利用含钾、氯的固废物生产硫酸钾，经除杂、分离、加入硫酸铵制取硫酸钾；该方法是在含钾、氯离子的一般固废物加入硫酸铵制取硫酸钾，其物料来源局限性强，引入铵盐使得其后续铵盐分离较为困难。
硫酸盐型光卤石制备：首先以阴离子型浮选剂对硫酸盐型光卤石矿进行浮选处理，获得钾硫混盐精矿和氯化物型尾矿；之后以反浮选药剂对氯化物型尾矿进行反浮选处理，获得氯化镁型尾矿和氯化钠；最后将氯化镁型尾矿进行洗涤精制、分解处理，获得氯化钾。该方法原料来源明确，方法针对性强，后续处理困难。
结合前述的有机危废污盐中卤代盐和硫酸盐为常见且含量较高的有机污盐，如何开发出一种合适的工艺技术，低投资、低成本、环保的无害化处理和资源化利用卤代盐有机危废污盐及硫酸盐有机危废污盐来制取硫酸钾，既满足企业可持续性环保绿色发展的需要，也解决了环保行业对卤代盐和硫酸盐危废污盐资源化处理技术难题，具有重要意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，适用于食品、农药、印染行业产生的含高有机物且含氯化钾和/硫酸钠的有机危废污盐的处理。
本发明的技术方案是：
本发明公开了一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，该方法主要包括下述步骤：
S1，分别将主要含氯化钾的有机危废污盐和主要含硫酸钠的有机危废污盐干燥脱水，所得干燥氯化钾污盐和干燥硫酸钠污盐分别经低温无氧临界碳化处理得到碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐；
S2，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐分别配制形成亚饱和氯化钾污盐溶液与亚饱和硫酸钠污盐溶液，并分别对该两溶液进行去碳、除杂后，分别得到饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液；
S3，将步骤2所得饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液分别调整pH值至中性后，按比例混合搅拌后经升温蒸发析出得到湿钾芒硝；
S4，将所得湿钾芒硝与定量饱和氯化钾溶液混合搅拌后析晶，得到硫酸钾晶体。
其进一步的技术方案是：
步骤S1中，所述低温无氧临界碳化处理时的低温碳化温度为450-550℃，且处于无氧环境中。
其进一步的技术方案是：
步骤S1中，所述低温无氧临界碳化处理时产生的烟气依次经急冷塔冷却、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室进行充分燃烧，燃烧后的烟气在喷淋塔内经碱液喷淋后，达标排放。
其进一步的技术方案是：
步骤S2中，所述亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液分别经过滤后去碳，然后分别依次对应加入碱性组分后进行除杂。
其更进一步的技术方案是：
步骤S2中，所述除杂为分别在经去碳后的亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液中对应加入氢氧化钾或氢氧化钠调节溶液pH值至大于11.0并搅拌过滤后，再分别向两滤液中加入硫酸回调pH值至9.5-10.0并搅拌过滤后，接着分别向两滤液中对应加入碳酸钾或碳酸钠并搅拌过滤，实现除杂。
其进一步的技术方案是：
步骤S3中，使用浓硫酸将饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液的pH值调整为7.0-7.5，且该步骤中饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液混合的溶液体积比为0.45-0.8:1；两者混合搅拌后形成的混合溶液升温至90-95℃进行蒸发析晶。
其更进一步的技术方案是：
步骤S3中还包括，向蒸发析晶产生的母液中按比例加入饱和氯化钾溶液与饱和硫酸钠溶液混合形成的所述混合溶液，重复制取得到湿钾芒硝；其中所述混合溶液与母液的体积比为4～5:1。
其进一步的技术方案是：
步骤S4中，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液混合的重量比为0.2～0.3:1。
其进一步的技术方案是：
步骤S4中还包括，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液混合析晶后产生的母液经蒸发结晶分离得到氯化钠产品，且蒸发结晶产生的蒸发母液回用于亚饱和氯化钾溶液的配制中，蒸发结晶产生的蒸发冷凝水回用于亚饱和硫酸钠溶液的配制中。
本发明的有益技术效果是：
1、本发明将主要含氯化钾的有机危废污盐和主要含硫酸钠的有机危废污盐分别经低温无氧临界碳化处理的方式去除其中的有机物，该方法处理温度较低，安全性高，同时处理过程中处于无氧环境，能够避免碳化过程中危废污盐中的金属成分与氧气反应形成新的难以去除的杂质。
2、本发明碳化后污盐配制形成的污盐溶液分别经去碳、除杂及调pH后形成饱和盐溶液，然后将两饱和盐溶液混合后形成钾芒硝，再利用饱和氯化钾溶液与该钾芒硝反应形成硫酸钾，该操作能够同时利用两种污盐成分形成的新的化合物，同时产生的母液和冷凝水均能够循环使用于该处理工序中，大大减少了物料的浪费；此外，该方法在能够制备得到硫酸钾的同时，还能够通过母液的蒸发结晶得到氯化钠副产物，增加了危废污盐的利用率。
3、本发明所述方法中原料的来源广泛，食品、农药、印染行业产生的含有机物且含氯化钾和/或硫酸钠的有机危废污盐均能够作为初始原料使用，且原料成本和制作成本较低、转化较为简单、纯度易把控，处理后产生的其他废料后期处理相对容易，特别适用于工业化批量处理该类危废污盐制取硫酸钾使用。
附图说明
图1是本发明所述方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明所述的一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，主要包括下述步骤：
S1，分别将主要含氯化钾的有机危废污盐和主要含硫酸钠的有机危废污盐干燥脱水，所得干燥氯化钾污盐和干燥硫酸钠污盐分别经低温无氧临界碳化处理得到碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐。
其中，针对主要污盐成分含量不同的有机危废污盐在进行干燥脱水前，可将同属于同一类污盐的有机危废污盐进行混合配料，即将低有机物含量的有机危废污盐和高有机物含量的同一有机危废污盐进行混合，使混合后的有机危废污盐中有机物的含量为5-8wt.％。如将有机物浓度为4wt.％的含氯化钾有机危废污盐和有机物浓度为6wt.％的含氯化钾有机危废污盐进行混合后，得到有机物浓度为5wt.％的含氯化钾有机危废污盐。
其中，干燥危废污盐进行低温无氧临界碳化处理时的低温碳化温度为450-550℃，且处于无氧环境中；同时该过程产生的烟气依次经急冷塔冷却、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室进行充分燃烧，燃烧后的烟气在喷淋塔内经碱液喷淋后，达标排放。结束后，对碳化后的混合物(主要为固体碳和盐)进行分析、收集暂存待处理。
S2，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐分别配制形成亚饱和氯化钾污盐溶液与亚饱和硫酸钠污盐溶液，并分别对该两溶液进行去碳、除杂后，分别得到饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液。
具体的为，亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液分别经过滤后去碳，然后分别依次对应加入碱性组分后进行除杂。
更具体的为，除杂为分别在经去碳后的亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液中对应加入氢氧化钾或氢氧化钠调节溶液pH值至大于11.0并搅拌过滤后，再分别向两滤液中加入硫酸回调pH值至9.5-10.0并搅拌过滤后，接着分别向两滤液中对应加入碳酸钾或碳酸钠并搅拌过滤，实现除杂。其中对应氯化钾成分使用氢氧化钾和碳酸钾，对应硫酸钠成分使用氢氧化钠和碳酸钠。
S3，将饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液分别调整pH值至中性后，按比例混合搅拌后经升温蒸发析出得到湿钾芒硝(Na2SO4·3K2SO4)。
其中，调整pH值过程中，使用浓硫酸将饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液的pH值分别调整为7.0-7.5。同时经调整pH值后的饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液进行混合的溶液体积比为0.45～0.8:1，且将混合搅拌后形成的混合溶液升温至90-95℃进行蒸发析晶。
此外，该步骤中还包括，向蒸发析晶产生的母液中按比例加入饱和氯化钾溶液与饱和硫酸钠溶液混合形成的所述混合溶液，重复制取得到湿钾芒硝；其中所述混合溶液与母液的体积比为4～5:1。上述混合溶液中饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液进行混合的溶液体积比为前述的0.45～0.8:1。
S4，将所得湿钾芒硝与定量饱和氯化钾溶液混合搅拌后析晶，得到硫酸钾晶体。
其中，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液的混合重量比为0.2～0.3:1。
此外，该步骤中还包括，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液混合析晶后产生的母液经蒸发结晶分离得到氯化钠产品，且蒸发结晶产生的蒸发母液回用于亚饱和氯化钾溶液的配制中，蒸发结晶产生的蒸发冷凝水回用于亚饱和硫酸钠溶液的配制中。
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
具体实施例1
S1，某厂生产过程中产生两种工业污盐：
一种400kg，以氯化钾为主要成分，其含有机物5.5wt.％、氯化钾82.11wt.％、硫酸钠2.8wt.％、水9.59wt.％；
另一种400kg，以硫酸钠为主要成分，其含有机物9.2wt.％、硫酸钠78.5wt.％、氯化钾3.58wt.％、水8.72wt.％。
将上述两种工业污盐分别通过烘干实现干燥脱水。
S2，烘干后所得的两种干燥污盐均匀无结块现象，采用螺旋进料方式进入低温碳化炉。该低温碳化炉采用密闭、无氧操作，控制温度在500～550℃区间进行碳化，碳化时间5小时，碳化后进行冷却阶段。低温无氧临界碳化处理过程中产生的烟气主要为水蒸汽及极微量粉尘，经急冷塔、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室，燃烧后的烟气经碱液喷淋后，达标排放。
S3，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐均降温至70℃后取样，其余冷却待用；所取样品冷却至室温后留样分析，分析结果为为，
钾盐重量333.64g，其中氯化钾含量96.35wt.％，硫酸钠含量3.23wt.％，其它物质含量0.42wt.％；
硫酸钠盐重量326.32g，其中硫酸钠含量95.33wt.％，氯化钾含量4.23wt.％，其它物质含量0.44wt.％。
S4，取钾盐164.2g溶于320ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.25g，滤液加入0.2g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.2g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.3g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.2g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用；
取硫酸钠盐212.2g溶于360ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.43g，滤液加入0.2g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.31g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.3g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.2g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用。
S5，将上述经调酸至中性的钾盐饱和溶液与硫酸钠盐饱和溶液混合搅拌后升温至90℃，在该温度下蒸发200ml水，析出250g湿钾芒硝。
S6，将步骤S3中所得钾盐中的136g溶解于340ml水中配制形成钾盐饱和溶液，然后将步骤S5所得湿钾芒硝于该钾盐饱和溶液混合搅拌30min，获得250g白色硫酸钾晶体，烘干后制得201g硫酸钾(干料)。
具体实施例2
S1，某农药厂生产过程中产生两种工业污盐：
一种200kg，以氯化钾为主要成分，其含有机物5.5wt.％、氯化钾88.8wt.％、硫酸钠4.8wt.％、水13.88wt.％；
另一种200kg，以硫酸钠为主要成分，其含有机物10.2wt.％、硫酸钠87.5wt.％、氯化钾2.01wt.％、水10.72wt.％。
将上述两种工业污盐分别通过烘干实现干燥脱水。
S2，烘干后所得的两种干燥污盐均匀无结块现象，采用螺旋进料方式进入低温碳化炉。该低温碳化炉采用密闭、无氧操作，控制温度在500～550℃区间进行碳化，碳化时间6小时，碳化后进行冷却阶段。低温无氧临界碳化处理过程中产生的烟气主要为水蒸汽及极微量粉尘，经急冷塔、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室，燃烧后的烟气经碱液喷淋后，达标排放。
S3，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐均降温至60℃后取样，其余冷却待用；所取样品冷却至室温后留样分析，分析结果为，
钾盐重量172.24g，其中氯化钾含量93.11wt.％，硫酸钠含量5.01wt.％，其它物质含量0.19wt.％；
硫酸钠盐重量157.5g，其中硫酸钠含量97.28wt.％，氯化钾含量2.16wt.％，其它物质含量0.56wt.％。
S4，取钾盐82.1g溶于160ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.07g，滤液加入0.1g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.05g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.3g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.04g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用；
取硫酸钠盐106.1g溶于360ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.23g，滤液加入0.15g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.21g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.2g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.2g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用。
S5，将上述经调酸至中性的钾盐饱和溶液与硫酸钠盐饱和溶液混合搅拌后升温至90℃，在该温度下蒸发300ml水，析出100g湿钾芒硝。
S6，将步骤S3中所得钾盐中的100g溶解于340ml水中配制形成钾盐饱和溶液，然后将步骤S5所得湿钾芒硝于该钾盐饱和溶液混合搅拌30min，获得129g白色硫酸钾晶体，烘干后制得100g硫酸钾(干料)。
具体实施例3
S1，某化工厂生产过程中产生一种工业污盐：200kg，以氯化钾为主要成分，其含有机物6.5wt.％、氯化钾89.8wt.％、硫酸钠2.21wt.％、水12.88wt.％；
某食品厂生产过程中产生一种工业污盐：200kg，以硫酸钠为主要成分，其含有机物8.5wt.％、硫酸钠85.8wt.％、氯化钠4.1wt.％、水11.89wt.％。
将上述两种工业污盐分别通过烘干实现干燥脱水。
S2，烘干后所得的两种干燥污盐均匀无结块现象，采用螺旋进料方式进入低温碳化炉。该低温碳化炉采用密闭、无氧操作，控制温度在500～550℃区间进行碳化，碳化时间5.5小时，碳化后进行冷却阶段。低温无氧临界碳化处理过程中产生的烟气主要为水蒸汽及极微量粉尘，经急冷塔、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室，燃烧后的烟气经碱液喷淋后，达标排放。
S3，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐均降温至60℃后取样，其余冷却待用；所取样品冷却至室温后留样分析，分析结果为，
钾盐重量160.2g，其中氯化钾含量97.01wt.％，硫酸钠含量2.35wt.％，其它物质含量0.64wt.％；
硫酸钠盐重量159.20g，其中硫酸钠含量94.96wt.％，氯化钾含量4.53wt.％，其它物质含量0.51wt.％。
S4，取钾盐82.1g溶于160ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.07g，滤液加入0.1g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.05g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.3g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.04g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用；
取硫酸钠盐106.1g溶于360ml去离子水中，溶解后过滤除去滤渣0.23g，滤液加入0.15g氢氧化钾调pH值＞11.0，搅拌30min后过滤除去滤渣0.21g，滤液加入硫酸回调pH值至9.5～10，加入碳酸钠0.2g并搅拌20min后过滤除去滤渣0.2g，滤液调酸至pH值为7.0～7.5静置待用。
S5，将上述经调酸至中性的钾盐饱和溶液与硫酸钠盐饱和溶液混合搅拌后升温至90℃，在该温度下蒸发300ml水，析出100g湿钾芒硝。
S6，将步骤S3中所得钾盐中的100g溶解于340ml水中配制形成钾盐饱和溶液，然后将步骤S5所得湿钾芒硝于该钾盐饱和溶液混合搅拌30min，获得129g白色硫酸钾晶体，烘干后制得100g硫酸钾(干料)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种由含氯化钾和硫酸钠的有机危废污盐制取工业硫酸钾的方法，其特征在于，主要包括下述步骤：
S1，分别将主要含氯化钾的有机危废污盐和主要含硫酸钠的有机危废污盐干燥脱水，所得干燥氯化钾污盐和干燥硫酸钠污盐分别经低温无氧临界碳化处理得到碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐；
S2，将所得碳化氯化钾污盐和碳化硫酸钠污盐分别配制形成亚饱和氯化钾污盐溶液与亚饱和硫酸钠污盐溶液，并分别对该两溶液进行去碳、除杂后，分别得到饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液；
S3，将步骤2所得饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液分别调整pH值至中性后，按比例混合搅拌后经升温蒸发析出得到湿钾芒硝；
S4，将所得湿钾芒硝与定量饱和氯化钾溶液混合搅拌后析晶，得到硫酸钾晶体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中，所述低温无氧临界碳化处理时的低温碳化温度为450-550℃，且处于无氧环境中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中，所述低温无氧临界碳化处理时产生的烟气依次经急冷塔冷却、旋风收尘、布袋收尘后，进入燃烧室进行充分燃烧，燃烧后的烟气在喷淋塔内经碱液喷淋后，达标排放。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中，所述亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液分别经过滤后去碳，然后分别依次对应加入碱性组分后进行除杂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤S2中，所述除杂为分别在经去碳后的亚饱和氯化钾污盐溶液和亚饱和硫酸钠污盐溶液中对应加入氢氧化钾或氢氧化钠调节溶液pH值至大于11.0并搅拌过滤后，再分别向两滤液中加入硫酸回调pH值至9.5-10.0并搅拌过滤后，接着分别向两滤液中对应加入碳酸钾或碳酸钠并搅拌过滤，实现除杂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中，使用浓硫酸将饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液的pH值调整为7.0-7.5，且该步骤中饱和氯化钾溶液和饱和硫酸钠溶液混合的溶液体积比为0.45-0.8:1；两者混合搅拌后形成的混合溶液升温至90-95℃进行蒸发析晶。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤S3中还包括，向蒸发析晶产生的母液中按比例加入饱和氯化钾溶液与饱和硫酸钠溶液混合形成的所述混合溶液，重复制取得到湿钾芒硝；其中所述混合溶液与母液的体积比为4～5:1。
8.根据权利要求1所述的方法，其7特征在于：步骤S4中，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液混合的重量比为0.2～0.3:1。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S4中还包括，湿钾芒硝与饱和氯化钾溶液混合析晶后产生的母液经蒸发结晶分离得到氯化钠产品，且蒸发结晶产生的蒸发母液回用于亚饱和氯化钾溶液的配制中，蒸发结晶产生的蒸发冷凝水回用于亚饱和硫酸钠溶液的配制中。
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