CN115234492B - 一种自吸式射流器及离心泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自吸式射流器，包括射流管，所述的射流管包括第一衬件，所述的第一衬件连通了入水管与压水室入口；第一衬件的外壁面与泵体内腔中的流体接触，第一衬件内的通道与入水管连通；第一衬件采用弹性材料制成，第一衬件受力发生形变并改变其的横截面。优化射流管结构，使得射流管具有可变横截面，从而提升离心泵的性能，且生产工艺简单、生产成本低。

Description

一种自吸式射流器及离心泵

技术领域

本申请涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种自吸式射流器及离心泵。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。所述的泵体内设置有射流器，所述的射流器包括喷嘴、射流管、入水管与压水室，所述的叶轮安装在压水室。

所述的入水管与入水口连接，所述的喷嘴设置在射流管同轴的入口处。所述的射流管连通了入水管与压水室，所述的压水室与泵体的出水口连通。实现了流体从入水口进入，依次通过入水管、射流管、压水室，之后从泵体的出水口导出。在泵的正常操作时,由叶轮提升的压力和排出到侧泵室中的水大部分通过排出口排出,同时会有部分被引导到喷嘴。引导到喷嘴的水由于喷射器喷射到射流管而引起的负压,并与射流管入口周边的入水管中吸入水一起引入侧泵室中。这里,它再次提升和其部分成为喷嘴的压力水,并且以这种方式形成喷射泵,以在喷嘴之间形成循环流动。

自吸泵的性能取决于扬程与流量两个工作参数，扬程与流量的曲线关系图呈反比关系，即扬程高、则流量小；扬程低、则流量大。当达到特定流速值时发生的性能衰减。这种影响是由于在文丘里管的开口处在喷射喷嘴周围的区域中生成的初生空化而引起的。其不仅使自吸泵的扬程、效率降低，还会引发振动、噪声与空蚀等问题。

中国专利申请《自吸式离心泵》，申请号：201980059728.2；公开了泵包括：泵本体，该泵本体具有内部腔，该内部腔具有在使用构型中布置在水平位置中的纵向轴线，该纵向轴线将所述内部腔分配到上部区域和下部区域中；抽吸开口，该抽吸开口形成在所述泵本体的前部表面上并形成在所述上部区域处；泵送室，该泵送室与所述泵本体相关联，并具有位于所述泵本体的前部部分处的轴向入口开口；叶轮组，该叶轮组布置在所述泵送室内侧；喷射器组，该喷射器组延伸到泵本体的所述内部腔中，并且包括喷射喷嘴和定形状成发散轮廓的抽吸导管，该抽吸导管在该抽吸导管的较宽的部段处连接至泵送室的入口开口；辅助抽吸导管，该辅助抽吸导管布置在泵本体的所述内部腔内侧并且位于上部区域处，并且该辅助抽吸导管适于将所述抽吸开口与泵送室的所述入口开口直接连通。

上述专利申请能够使得自吸泵在一定程度上提升了性能。但因增设了辅助抽吸导管与止回阀，不可避免的，自吸泵的阀体结构会增大，而且自吸泵的生产成本、装配成本也会相应的增加。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种自吸式射流器及离心泵，优化射流管结构，使得射流管具有可变横截面，从而提升离心泵的性能，且生产工艺简单、生产成本低。

本申请采用的技术方案为：一种自吸式射流器，包括射流管，所述的射流管包括第一衬件，所述的第一衬件连通了入水管与压水室入口；所述的第一衬件的外周与泵体内腔连通，第一衬件内的通道与入水管连通；第一衬件采用弹性材料制成，第一衬件受力发生形变并改变其的横截面。

与现有技术相比，本申请的优点在于，增设第一衬件，通过第一衬件连通入水管与压水室入口，即从入水管进入射流器的流体可以从第一衬件处通过到达压水室入口。叶轮工作甩出的流体到达泵体内腔。也就是说，第一衬件的壁面会受到位于泵体内的流体压力、以及入水管处的流体压力。而第一衬件采用弹性材料制成，第一衬件受力发生形变并改变其横截面。也就是改变了流体的流量。在高扬程时，也就是泵体内腔与入水管的压差较大时，第一衬件会收缩通道的横截面。在低扬程时，也就是泵体内腔与出水管压差较小时，第一衬件会重新扩大通道的横截面，起到了缓解缓解射流器汽蚀现象的作用。本申请有效提高了离心泵的性能。

其中，压水室内安装有叶轮，流体从压水室入口进入压水室，在叶轮的作用下甩出到泵体内腔。

在本申请的一些实施例中，所述的第一衬件为橡胶件。

在本申请的一些实施例中，所述的射流管包括骨架，所述的第一衬件包括缩口段与固定段，所述的骨架嵌设在固定段，所述的缩口段内无骨架。即在本实施例中，固定段因骨架的嵌设，因此即使在受到压差，其口径也是不发生变化的。而缩口段是纯弹性材料制成，其具有受压而发生形变改变内径的作用。

在本实施例中，第一衬件内壁面构成的通道是入水管到达压水室入口的唯一通道。

在本申请的一些实施例中，所述的射流管包括骨架，所述的骨架套设在第一衬件外，所述的第一衬件外壁面与骨架内壁面构成空腔，所述的空腔与泵体内腔连通，第一衬件内的通道与入水管连通，第一衬件受力发生形变。叶轮工作甩出的流体到达泵体内腔。第一衬件的壁面会受到位于泵体内的流体压力、以及入水管处的流体压力。当然第一衬件口径的扩大是受到骨架的制约，当第一衬件与骨架年内壁面贴合时，第一衬件内径就扩大到了极限位置，流量也达到最大。

在本实施例中，第一衬件内壁面构成的通道是入水管到达压水室入口的唯一通道。

在本申请的一些实施例中，所述的射流管包括管状结构的骨架。所述的第一衬件套设在骨架外，所述的第一衬件内壁与骨架外壁之间存在间距构成变化通道；所述的骨架内壁构成固定通道。具体的，所述的骨架为文丘里管。

在本实施例中，所述的骨架限制了第一衬件口径收缩的最小极限值，即变化通道完全关闭。

在本实施例中，相当于在文丘里管构成的骨架外增设了一个由第一衬件构成的变化通道。在高扬程时，也就是泵体内腔与入水管的压差较大时，第一衬件会收缩通道的横截面至变化通道完全关闭，此时的流体通过骨架流通。

在在低扬程时，也就是泵体内腔与出水管压差较小时，变化通道打开，会增加流体从入水管到压水室入口的流量。从而缓解射流器的汽蚀现象。能够有更大流量的流体喷出。

在本申请的一些实施例中，射流器上设置有安装座，所述的第一衬件的两端通过安装座安装。

具体的，所述的安装座包括设置在两个套设在射流管两端外周的管状件。所述的第一衬件的两端分别套设在管状件外。

所述的管状件表面设置有倒扣，所述的倒扣嵌入到第一衬件内。本申请通过设置倒扣进一步锁定第一衬件，避免第一衬件在受压状态下从管状件上脱落。

所述的管状件表面设置有一圈凸起，所述的凸起与第一衬件壁面接触连接。所述的凸起实现了管状件与第一衬件的密封性连接。

所述的第一衬件上设置有两个凸环段，所述的凸环段的纵向截面为向第一衬件外周凸起的曲线段，所述的凸环段为绕第一衬件轴线一周的环状结构。具体的，两个凸环段分别位于两个管状件相互靠近端的端部，凸环段内壁面与管状件之间存在间隙。即凸环段的设置，使得第一衬件在管状件端部位置做了避空处理。也就避免了管状件本身的结构对第一衬件形变过程中干涉。避免了第一衬件的安装环境对称件形变发生的干扰。凸环段还可以对第一衬件的形变进行结构上的补偿。避免第一衬件形变拉扯到第一衬件两端，导致第一衬件安装不稳定。

在本申请的一些实施例中，本申请还包括喷嘴，所述的喷嘴位于射流管的入口侧，喷嘴与射流管同轴设置，所述的喷嘴内套设有第二衬件，所述的第二衬件采用弹性材料制成，所述的第二衬件与喷嘴内壁面存在可变间隙，所述的间隙与射流管的入水管连通，第二衬件受力发生形变。

这就使得在喷嘴入口处的压强与入水管处(也就是射流管入口处)的压强差较大时，第二衬件就会因为受力而发生形变。具体是第二衬件向外扩张，增大了第二衬件内径，从而增大了通过喷嘴的流量，流体的循环量变大，喷射的升压效果增加。从而使得在离心泵高扬程的状态下，有效提高了离心泵的性能。而在喷嘴入口处的压强与入水管处的压强差较小时，第二衬件壁面内外的受力平衡，第二衬件不发生形变，此时第二衬件的横截面积缩小，通过第二衬件的流体速度加快，提高了入水管的吸水效率。

本申请进一步实现了对离心泵性能的优化。且本申请只是在原有的基础上增加了第二衬件，产品的生产成本低，也不会增加生产工艺的难度。在产品的装配上，也只需要在喷嘴上安装第二衬件，装配工艺简单。

在本申请中，设置第一衬件与第二衬件的配合。使得在离心泵高扬程的状态下，即泵体内腔与入水管的压差较大时，第一衬件受压关闭变化通道，流体通过骨架从入水口到达压水室入口，叶轮工作将流体向外甩出到泵体内腔。位于泵体内腔的流体一部分从泵体的出水口排出，一部分到达喷嘴入口。此时第二衬件处于向外扩张的状态，增大了第二衬件内径，从而增大了通过喷嘴的流量，也就是流体的循环量变大，喷射的升压效果增加，进一步提高了离心泵的扬程。而该状态下的第一衬件关闭了变化通道，供流体通过的流道口径缩小，进一步增大了流体的流速，进一步升压，提高离心泵的扬程。

在离心泵低扬程的状态下，即泵体内腔与入水管的压差较小时，第一衬件打开变化通道，流体可以通过变化通道、固定通道从入水口到达压水室入口，增大了流体的流量，进而缓解汽蚀现象。叶轮工作将流体向外甩出到泵体内腔。位于泵体内腔的流体一部分从泵体的出水口排出，相应的泵体喷射出的流量增加。位于泵体内腔的流体一部分到达喷嘴入口。此时第二衬件处于向内收缩的状态，第二衬件的内径缩小，从而增大了流体通过喷嘴的流速，喷射的升压作用很小，但驱动了入水管导入了大量流量，增大了离心泵喷射出的流量。而该状态下的变化通道打开，使得导入的大量流量能够顺利通过，增大了离心泵喷射处的流量。

在本申请中，第一衬件与第二衬件可以进一步相辅相成，提升离心泵的性能。

在本申请的一些实施例中，所述的第二衬件包括安装部与形变部，所述的安装部为环状结构，安装部位于形变部的外周，所述的第二衬件一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述的喷嘴的入口的外周设置有一圈安装环，所述的安装部套设在安装环外。安装部与安装环的配合实现了第二衬件的安装。

具体的，所述的安装环与喷嘴入口壁面构成横截面成U型的结构，所述的安装部的横截面成n形结构，所述的安装部的部分嵌入安装环与喷嘴入口壁面之间。即第二衬件的安装是简单方便的。

在本申请的一些实施例中，所述的形变部包括依次连接的敞口段、收口段与扩口段。

所述的敞口段至收口段圆滑过渡，敞口段至收口段的直径逐渐缩小。从敞口段至收口段，第二衬件与喷嘴内的间隙逐渐增大。在收口段、敞口段处，形变部会因为压强差有明显的受力，驱动形变部发生形变。

所述的收口段至扩口段圆滑过渡，收口段至扩口段的直径逐渐增大。使得通过收口段的流体能够顺利到达射流管。

在未形变状态下，所述的收口段的外径小于喷嘴出口处的内径。即确保入水管处的流体能够进入到所述的间隙内。确保在有压强差的状态下，形变部能发生相应的形变。

一种离心泵，包括具有进水口与出水口的泵体，泵体内设置有射流器。

在本申请的一些实施例中，本申请的泵体包括侧腔室，射流器包括压水室。所述的叶轮安装在压水室。叶轮甩出的流体到达侧腔室，侧腔室与泵体的出水口连通。位于侧腔室内的流体对第一衬件的外壁面施力，位于侧腔室内的流体到达喷嘴对第二衬件的内壁施力。根据侧腔室与入水管的压差，使得第一衬件、第二衬件形变。穿过喷嘴的流体达到射流管的入口，入水管与射流管的入口连通。穿过射流管的流体到达压水室。

所述的入水管与入水口连接，所述的入水管与射流管连通，所述的侧腔室与出水口连通。至此，本申请就实现了流体从入水口进入，依次通过入水管、射流管、压水室，之后从泵体的出水口导出。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请中射流器的结构示意图；

图2为本申请中射流器的剖视图；

图3为本申请中第一衬件的结构示意图；

图4为本申请中安装座的结构示意图；

图5为本申请中内衬件装配状态的内部结构示意图；

图6为本申请中内衬件的结构示意图；

图7为本申请中离心泵的结构示意图；

图8为本申请中离心泵的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、射流管；2、骨架；3、第一衬件；4、入水管；5、叶轮；6、压水室；7、侧腔室；8、安装环；9、入水口；10、出水口；11、泵体；

21、变化通道；22、固定通道；23、管状件；24、倒扣；25、凸起；26、凸环段；31、安装部；32、形变部；32a、敞口段；32b、收口段；32c、扩口段；33、第二衬件；34、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种自吸式射流器，实施例一，如图1、图2所示：包括射流管1，所述的射流管1包括第一衬件3，所述的第一衬件3连通了入水管4与叶轮5入口；第一衬件3的外壁面与泵体11内腔中的流体接触，第一衬件3内的通道与入水管4连通；第一衬件3采用弹性材料制成，第一衬件3受力发生形变并改变其的横截面。

增设第一衬件3，通过第一衬件3连通入水管4与叶轮5入口，即从入水管4进入射流器的流体可以从第一衬件3处通过到达叶轮5入口。叶轮5工作甩出的流体到达泵体11内腔。也就是说，第一衬件3的壁面会受到位于泵体内的流体压力、以及入水管4处的流体压力。而第一衬件3采用弹性材料制成，第一衬件3受力发生形变并改变其横截面。也就是改变了流体的流量。在高扬程时，也就是泵体内腔与入水管4的压差较大时，第一衬件3会收缩通道的横截面。在低扬程时，也就是泵体内腔与出水管压差较小时，第一衬件3会重新扩大通道的横截面，起到了缓解缓解射流器汽蚀现象的作用。本申请有效提高了离心泵的性能。

在本申请的一些实施例中，所述的第一衬件3为橡胶件。

实施例二，所述的射流管1包括骨架，所述的骨架嵌设在第一衬件3内，所述的第一衬件包括缩口段与固定段，所述的骨架嵌设在固定段，所述的缩口段内无骨架。即在本实施例中，固定段因骨架的嵌设，因此即使在受到压差，其口径也是不发生变化的。而缩口段是纯弹性材料制成，其具有受压而发生形变改变内径的作用。

在本实施例中，第一衬件3内壁面构成的通道是入水管4到达叶轮5入口的唯一通道。

实施例二的其它内容与实施例一相同。

实施例三，所述的射流管1包括骨架，所述的骨架套设在第一衬件3外，所述的第一衬件3外壁面与骨架内壁面构成空腔，所述的间距与泵体11内腔连通，第一衬件3内的通道与入水管4连通，第一衬件3受力发生形变。叶轮5工作甩出的流体到达泵体11内腔。第一衬件3的壁面会受到位于泵体11内的流体压力、以及入水管4处的流体压力。当然第一衬件3口径的扩大是受到骨架的制约，当第一衬件3与骨架年内壁面贴合时，第一衬件3内径就扩大到了极限位置，流量也达到最大。

在本实施例中，第一衬件3内壁面构成的通道是入水管4到达叶轮5入口的唯一通道。

实施例三的其它内容与实施例一相同。

实施例四，如图2至图4所示，所述的射流管1包括管状结构的骨架2。所述的第一衬件3套设在骨架2外，所述的第一衬件3内壁与骨架2外壁之间存在间距构成变化通道21；所述的骨架2内壁构成固定通道22。具体的，所述的骨架2为文丘里管。

在本实施例中，所述的骨架2限制了第一衬件3口径收缩的最小极限值，即变化通道21完全关闭。

在本实施例中，相当于在文丘里管构成的骨架2外增设了一个由第一衬件3构成的变化通道21。在高扬程时，也就是泵体11内腔与入水管4的压差较大时，第一衬件3会收缩通道的横截面至变化通道21完全关闭，此时的流体通过骨架2流通。

在在低扬程时，也就是泵体11内腔与出水管压差较小时，变化通道21打开，会增加流体从入水管4到叶轮5入口的流量。从而缓解射流器的汽蚀现象。能够有更大流量的流体喷出。

实施例四的其它内容与实施例一相同。

实施例五，如图1至图4所示，射流器上设置有安装座，所述的第一衬件3的两端通过安装座安装。

具体的，所述的安装座包括设置在两个套设在射流管1两端外周的管状件23。所述的第一衬件3的两端分别套设在管状件23外。

所述的管状件23表面设置有倒扣24，所述的倒扣24嵌入到第一衬件3内。本申请通过设置倒扣24进一步锁定第一衬件3，避免第一衬件3在受压状态下从管状件23上脱落。

所述的管状件23表面设置有一圈凸起25，所述的凸起25与第一衬件3壁面接触连接。所述的凸起25实现了管状件23与第一衬件3的密封性连接。

所述的第一衬件3上设置有两个凸环段26，所述的凸环段26的纵向截面为向第一衬件3外周凸起25的曲线段，所述的凸环段26为绕第一衬件3轴线一周的环状结构。具体的，两个凸环段26分别位于两个管状件23相互靠近端的端部，凸环段26内壁面与管状件23之间存在间隙。即凸环段26的设置，使得第一衬件3在管状件23端部位置做了避空处理。也就避免了管状件23本身的结构对第一衬件3形变过程中干涉。避免了第一衬件3的安装环8境对称件形变发生的干扰。凸环段26还可以对第一衬件3的形变进行结构上的补偿。避免第一衬件3形变拉扯到第一衬件3两端，导致第一衬件3安装不稳定。

实施例五的其它内容与实施例四相同。

实施例六，如图1、图5、图6所示，本申请还包括喷嘴34，所述的喷嘴34位于射流管1的入口侧，喷嘴34与射流管1同轴设置，所述的喷嘴34内套设有第二衬件33，所述的第二衬件33采用弹性材料制成，所述的第二衬件33与喷嘴34内壁面存在可变间隙，所述的间隙与射流管1的入水管4连通，第二衬件33受力发生形变。

这就使得在喷嘴34入口处的压强与入水管4处(也就是射流管1入口处)的压强差较大时，第二衬件33就会因为受力而发生形变。具体是第二衬件33向外扩张，增大了第二衬件33内径，从而增大了通过喷嘴34的流量，流体的循环量变大，喷射的升压效果增加。从而使得在离心泵高扬程的状态下，有效提高了离心泵的性能。而在喷嘴34入口处的压强与入水管4处的压强差较小时，第二衬件33壁面内外的受力平衡，第二衬件33不发生形变，此时第二衬件33的横截面积缩小，通过第二衬件33的流体速度加快，提高了入水管4的吸水效率。

本申请进一步实现了对离心泵性能的优化。且本申请只是在原有的基础上增加了第二衬件33，产品的生产成本低，也不会增加生产工艺的难度。在产品的装配上，也只需要在喷嘴34上安装第二衬件33，装配工艺简单。

在本实施例中，设置第一衬件3与第二衬件33的配合。使得在离心泵高扬程的状态下，即泵体11内腔与入水管4的压差较大时，第一衬件3受压关闭变化通道21，流体通过骨架2从入水口9到达叶轮5入口，叶轮5工作将流体向外甩出到泵体11内腔。位于泵体11内腔的流体一部分从泵体11的出水口10排出，一部分到达喷嘴34入口。此时第二衬件33处于向外扩张的状态，增大了第二衬件33内径，从而增大了通过喷嘴34的流量，也就是流体的循环量变大，喷射的升压效果增加，进一步提高了离心泵的扬程。

在离心泵低扬程的状态下，即泵体11内腔与入水管4的压差较小时，第一衬件3打开变化通道21，流体可以通过变化通道21、固定通道22从入水口9到达叶轮5入口，增大了流体的流量，进而缓解汽蚀现象。叶轮5工作将流体向外甩出到泵体11内腔。位于泵体11内腔的流体一部分从泵体11的出水口10排出，相应的泵体11喷射出的流量增加。位于泵体11内腔的流体一部分到达喷嘴34入口。此时第二衬件33处于向内收缩的状态，第二衬件33的内径缩小，从而增大了流体通过喷嘴34的流速，喷射的升压作用很小，但驱动了入水管4导入了大量流量，增大了离心泵喷射出的流量。

实施例六的其它内容与上述任一实施例相同。

实施例七，所述的第二衬件33包括安装部31与形变部32，所述的安装部31为环状结构，安装部31位于形变部32的外周，安装部31用于将第二衬件33安装于喷嘴，所述的第二衬件33一体成型。

所述的喷嘴34的入口的外周设置有一圈安装环8，所述的安装部31套设在安装环8外。安装部31与安装环8的配合实现了第二衬件33的安装。

具体的，所述的安装环8与喷嘴34入口壁面构成横截面成U型的结构，所述的安装部31的横截面成n形结构，所述的安装部31的部分嵌入安装环8与喷嘴34入口壁面之间。即第二衬件33的安装是简单方便的。

所述的形变部32包括依次连接的敞口段32a、收口段32b与扩口段32c。

所述的敞口段32a至收口段32b圆滑过渡，敞口段32a至收口段32b的直径逐渐缩小。从敞口段32a至收口段32b，第二衬件33与喷嘴34内的间隙逐渐增大。在收口段32b、敞口段32a处，形变部32会因为压强差有明显的受力，驱动形变部32发生形变。

所述的收口段32b至扩口段32c圆滑过渡，收口段32b至扩口段32c的直径逐渐增大。使得通过收口段32b的流体能够顺利到达射流管1。

在未形变状态下，所述的收口段32b的外径小于喷嘴34出口处的内径。即确保入水管4处的流体能够进入到所述的间隙内。确保在有压强差的状态下，形变部32能发生相应的形变。

实施例七的其它内容与实施例六相同。

一种离心泵，如图7至图8所示，包括具有进水口与出水口10的泵体11，泵体11内设置有射流器。

在本申请的一些实施例中，本申请的泵体11包括侧腔室7，射流器包括压水室6。所述的叶轮5安装在压水室6。叶轮5甩出的流体到达侧腔室7，侧腔室7与泵体11的出水口10连通。位于侧腔室7内的流体对第一衬件3的外壁面施力，位于侧腔室7内的流体到达喷嘴34对第二衬件33的内壁施力。根据侧腔室7与入水管4的压差，使得第一衬件3、第二衬件33形变。穿过喷嘴34的流体达到射流管1的入口，入水管4与射流管1的入口连通。穿过射流管1的流体到达压水室6。

所述的入水管4与入水口9连接，所述的入水管4与射流管1连通，所述的侧腔室7与出水口10连通。至此，本申请就实现了流体从入水口9进入，依次通过入水管4、射流管1、压水室6，之后从泵体11的出水口10导出。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种自吸式射流器，其特征在于：包括射流管和喷嘴，所述的射流管包括第一衬件和骨架，所述的第一衬件连通了入水管与压水室入口；所述的第一衬件的外壁面与泵体内腔中的流体接触，所述的第一衬件内的通道与入水管连通；所述的第一衬件采用弹性材料制成，所述的第一衬件受力发生形变并改变其的横截面，所述的骨架套设在所述的第一衬件外，所述的第一衬件外壁面与所述的骨架内壁面构成空腔，所述的空腔与泵体内腔连通，所述的喷嘴位于射流管的入口侧。

2.一种自吸式射流器，其特征在于：包括射流管和喷嘴，所述的射流管包括第一衬件和管状结构的骨架，所述的第一衬件连通了入水管与压水室入口；所述的第一衬件的外壁面与泵体内腔中的流体接触，所述的第一衬件内的通道与入水管连通；所述的第一衬件采用弹性材料制成，所述的第一衬件受力发生形变并改变其的横截面，所述的第一衬件套设在骨架外，所述的第一衬件内壁与所述的骨架外壁之间存在间距，所述的第一衬件内壁与所述的骨架外壁构成变化通道；所述的骨架内壁构成固定通道，所述的喷嘴位于射流管的入口侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的喷嘴与所述的射流管同轴设置，所述的喷嘴内套设有第二衬件，所述的第二衬件采用弹性材料制成，所述的第二衬件与所述的喷嘴内壁面存在可变间隙，间隙与所述的射流管的入水管连通，所述的第二衬件受力发生形变。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述喷嘴内的所述第二衬件包括安装部与形变部，所述的安装部为环状结构，所述的安装部位于所述的形变部的外周，所述的第二衬件一体成型。

5.据权利要求4所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的喷嘴的入口的外周设置有一圈安装环，所述的安装部套设在所述的安装环外；所述的安装部与所述的安装环的配合实现了所述的第二衬件的安装。

6.据权利要求4所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的形变部包括依次连接的敞口段、收口段与扩口段；所述的敞口段至所述的收口段圆滑过渡，所述的敞口段至所述的收口段的直径逐渐缩小；从所述的敞口段至所述的收口段，所述的第二衬件与所述的喷嘴内的间隙逐渐增大；所述的收口段至所述的扩口段圆滑过渡，所述的收口段至所述的扩口段的直径逐渐增大。

7.据权利要求2所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的射流器上设置有安装座，所述的第一衬件的两端通过所述的安装座安装；所述的安装座包括设置在两个套设在所述的射流管两端外周的管状件；所述的第一衬件的两端分别套设在管状件外。

8.据权利要求7所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的管状件表面设置有倒扣，所述的倒扣嵌入到所述的第一衬件内；所述的管状件表面设置有一圈凸起，所述的凸起与第一衬件壁面接触连接。

9.据权利要求7所述的一种自吸式射流器，其特征在于：所述的第一衬件上设置有两个凸环段，所述的凸环段的纵向截面为向所述的第一衬件外周凸起的曲线段，所述的凸环段为绕所述的第一衬件轴线一周的环状结构。

10.据权利要求9所述的一种自吸式射流器，其特征在于：两个所述的凸环段分别位于两个管状件相互靠近端的端部，所述的凸环段内壁面与管状件之间存在间隙。

11.一种离心泵，其特征在于包括具有进水口与出水口的泵体，所述的泵体内设置有如权利要求1-10任一所述的射流器；所述的泵体包括侧腔室，所述的射流器包括压水室，所述的压水室与所述的侧腔室连接；叶轮安装在压水室；叶轮甩出的流体到达所述的侧腔室，所述的侧腔室与所述的泵体的出水口连通。