CN218235565U - 一种射流器及应用该射流器的离心泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种射流器及应用该射流器的离心泵，包括射流管与喷嘴，所述的喷嘴位于射流管的入口一侧，喷嘴与射流管同轴设置，所述的喷嘴内套设有内衬件，所述的内衬件采用弹性材料制成，所述的内衬件与喷嘴内壁面构成空腔，所述的空腔与射流管的入水管连通，内衬件受力发生形变。在喷嘴处安装弹性材料制成的内衬件，提升离心泵的性能，且生产工艺简单、生产成本低。

Description

一种射流器及应用该射流器的离心泵

技术领域

本申请涉及离心泵领域，尤其是涉及一种射流器及应用该射流器的离心泵。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。所述的泵体内设置有射流器，所述的射流器包括喷嘴、射流管、入水管与压水室，所述的叶轮安装在压水室。

所述的入水管与入水口连接，所述的喷嘴设置在射流管同轴的入口处。所述的射流管连通了入水管与压水室，所述的压水室与泵体的出水口连通。实现了流体从入水口进入，依次通过入水管、射流管、压水室，之后从泵体的出水口导出。在泵的正常操作时,由叶轮提升的压力和排出到侧泵室中的水大部分通过排出口排出,同时会有部分被引导到喷嘴。引导到喷嘴的水由于喷射器喷射到射流管而引起的负压,并与射流管入口周边的入水管中吸入水一起引入侧泵室中。这里,它再次提升和其部分成为喷嘴的压力水,并且以这种方式形成喷射泵,以在喷嘴之间形成循环流动。

自吸泵的性能取决于扬程与流量两个工作参数，扬程与流量的曲线关系图呈反比关系，即扬程高、则流量小；扬程低、则流量大。当达到特定流速值时发生的性能衰减。这种影响是由于在文丘里管的开口处在喷射喷嘴周围的区域中生成的初生空化而引起的。其不仅使自吸泵的扬程、效率降低，还会引发振动、噪声与空蚀等问题。

中国专利申请《自吸式离心泵》，申请号：201980059728.2；公开了泵包括：泵本体，该泵本体具有内部腔，该内部腔具有在使用构型中布置在水平位置中的纵向轴线，该纵向轴线将所述内部腔分配到上部区域和下部区域中；抽吸开口，该抽吸开口形成在所述泵本体的前部表面上并形成在所述上部区域处；泵送室，该泵送室与所述泵本体相关联，并具有位于所述泵本体的前部部分处的轴向入口开口；叶轮组，该叶轮组布置在所述泵送室内侧；喷射器组，该喷射器组延伸到泵本体的所述内部腔中，并且包括喷射喷嘴和定形状成发散轮廓的抽吸导管，该抽吸导管在该抽吸导管的较宽的部段处连接至泵送室的入口开口；辅助抽吸导管，该辅助抽吸导管布置在泵本体的所述内部腔内侧并且位于上部区域处，并且该辅助抽吸导管适于将所述抽吸开口与泵送室的所述入口开口直接连通。

上述专利申请能够使得自吸泵在在维持高水平性能的同时使最大可达到的流速增加。但因增设了辅助抽吸导管与止回阀，不可避免的，自吸泵的阀体结构会增大，而且自吸泵的生产成本、装配成本也会相应的增加。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种射流器及应用该射流器的离心泵，在喷嘴处安装弹性材料制成的内衬件，提升离心泵的性能，且生产工艺简单、生产成本低。

本申请采用的技术方案为：一种射流器，包括射流管与喷嘴，所述的喷嘴位于射流管的入口一侧，喷嘴与射流管同轴设置，所述的喷嘴内套设有内衬件，所述的内衬件采用弹性材料制成，所述的内衬件与喷嘴内壁面构成空腔，所述的空腔与射流管的入水管连通，内衬件受力发生形变。

与现有技术相比，本申请的优点在于，在喷嘴的内壁面设置内衬件，并且内衬件采用弹性材料制成，受力发生形变。即这就使得在喷嘴入口处的压强与入水管处(也就是射流管入口处)的压强差较大时，内衬件就会因为受力而发生形变。具体是内衬件向外扩张，增大了内衬件内径，从而增大了通过喷嘴的流量。流体的循环量变大，喷射的升压效果增加。使得在离心泵高扬程的状态下，有效提高了离心泵的性能。而在喷嘴入口处的压强与入水管处的压强差较小时，内衬件壁面内外的受力平衡，内衬件不发生形变，此时内衬件的横截面积缩小，通过内衬件的流体速度加快，提高了入水管的吸水效率。

至此，本申请实现了对离心泵性能的优化。且本申请只是在原有的基础上增加了内衬件，产品的生产成本低，也不会增加生产工艺的难度。在产品的装配上，也只需要在喷嘴上安装内衬件，装配工艺简单。

在本申请的一些实施例中，所述的内衬件包括安装部与形变部，所述的安装部为环状结构，安装部设置在形变部的外周，所述的内衬件一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述的喷嘴的入口的外周设置有一圈安装环，所述的安装部套设在安装环外。安装部与安装环的配合实现了内衬件的安装。

具体的，所述的安装环与喷嘴入口壁面构成横截面成U型的结构，所述的安装部的横截面成n形结构，所述的安装部的部分嵌入安装环与喷嘴入口壁面之间。即内衬件的安装是简单方便的。

在本申请的一些实施例中，所述的形变部包括依次连接的敞口段、收口段与扩口段。

所述的敞口段至收口段圆滑过渡，敞口段至收口段的直径逐渐缩小。从敞口段至收口段，内衬件与喷嘴内的间距逐渐增大。在收口段、敞口段处，形变部会因为压强差有明显的受力，驱动形变部发生形变。

所述的收口段至扩口段圆滑过渡，收口段至扩口段的直径逐渐增大。使得通过收口段的流体能够顺利到达射流管。

在未形变状态下，所述的收口段的外径小于喷嘴出口处的内径。即确保入水管处的流体能够进入到所述的空腔内。确保在有压强差的状态下，形变部能发生相应的形变。

一种离心泵，包括具有进水口与出水口的泵体，泵体内设置有射流器。

在本申请的一些实施例中，本申请还包括压水室与侧腔室，所述的叶轮安装在压水室。叶轮甩出的流体到达侧腔室，侧腔室与喷嘴的入口连通。穿过喷嘴的流体达到射流管的入口，入水管与射流管的入口连通。穿过射流管的流体到达压水室。

所述的入水管与入水口连接，所述的入水管与射流管连通，所述的侧腔室与出水口连通。至此，本申请就实现了流体从入水口进入，依次通过入水管、射流管、压水室，之后从泵体的出水口导出。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请中射流器的结构示意图；

图2为本申请中射流器的剖视图；

图3为本申请中内衬件装配状态的内部结构示意图；

图4为本申请中内衬件的结构示意图；

图5为本申请中离心泵的结构示意图；

图6为本申请中离心泵的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、射流管；2、喷嘴；3、内衬件；31、安装部；32、形变部；32a、敞口段；32b、收口段；32c、扩口段；4、入水管；5、叶轮；6、压水室；7、侧腔室；8、安装环；9、入水口；10、出水口；11、泵体。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种射流器，实施例一，如图1至图2所示：包括射流管1与喷嘴2，所述的喷嘴2位于射流管1的入口一侧，喷嘴2与射流管1同轴设置，所述的喷嘴2内套设有内衬件3，所述的内衬件3采用弹性材料制成，所述的内衬件3与喷嘴2内壁面构成空腔，所述的空腔与射流管1的入水管4连通，内衬件3受力发生形变。这就使得在喷嘴2入口处的压强与入水管4处(也就是射流管1入口处)的压强差较大时，内衬件3就会因为受力而发生形变。具体是至内衬件3向外扩张，增大了内衬件3内径，从而增大了通过喷嘴2的流量，升压效果明显。从而使得在离心泵高扬程的状态下，有效提高了离心泵的性能。而在喷嘴2入口处的压强与入水管4处的压强差较小时，内衬件3壁面内外的受力平衡，内衬件3不发生形变，此时的通过内衬件3的流体流量就会相对而言较小。但流体通过内衬件3的速度加快，提高了入水管4的吸水效率。

本申请实现了对离心泵性能的优化。且本申请只是在原有的基础上增加了内衬件3，产品的生产成本低，也不会增加生产工艺的难度。在产品的装配上，也只需要在喷嘴2上安装内衬件3，装配工艺简单。

实施例二，如图2至图4所示，所述的内衬件3包括安装部31与形变部32，所述的安装部31为环状结构，安装部31设置在形变部32的外周，所述的内衬件3一体成型。

所述的喷嘴2的入口的外周设置有一圈安装环8，所述的安装部31套设在安装环8外。安装部31与安装环8的配合实现了内衬件3的安装。

具体的，所述的安装环8与喷嘴2入口壁面构成横截面成U型的结构，所述的安装部31的横截面成n形结构，所述的安装部31的部分嵌入安装环8与喷嘴2入口壁面之间。即内衬件3的安装是简单方便的。

所述的形变部32包括依次连接的敞口段32a、收口段32b与扩口段32c。

所述的敞口段32a至收口段32b圆滑过渡，敞口段32a至收口段32b的直径逐渐缩小。从敞口段32a至收口段32b，内衬件3与喷嘴2内的间距逐渐增大。在收口段32b、敞口段32a处，形变部32会因为压强差有明显的受力，驱动形变部32发生形变。

所述的收口段32b至扩口段32c圆滑过渡，收口段32b至扩口段32c的直径逐渐增大。使得通过收口段32b的流体能够顺利到达射流管1。

在未形变状态下，所述的收口段32b的外径小于喷嘴2出口处的内径。即确保入水管4处的流体能够进入到所述的空腔内。确保在有压强差的状态下，形变部32能发生相应的形变。

一种离心泵，实施例三如图5、图6所示，包括具有进水口与出水口10的泵体11，泵体11内设置有射流器。

本申请还包括压水室6与侧腔室7，所述的叶轮5安装在压水室6。叶轮5甩出的流体到达侧腔室7，侧腔室7与喷嘴2的入口连通。穿过喷嘴2的流体达到射流管1的入口，入水管4与射流管1的入口连通。穿过射流管1的流体到达压水室6。

所述的入水管4与入水口9连接，所述的入水管4与射流管1连通，所述的侧腔室7与出水口10连通。至此，本申请就实现了流体从入水口9进入，依次通过入水管4、射流管1、压水室6，之后从泵体11的出水口10导出。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种射流器，其特征在于包括射流管与喷嘴，所述的喷嘴位于射流管的入口一侧，喷嘴与射流管同轴设置，所述的喷嘴内套设有内衬件，所述的内衬件采用弹性材料制成，所述的内衬件与喷嘴内壁面构成空腔，所述的空腔与射流管的入水管连通，内衬件受力发生形变。

2.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于所述的内衬件包括安装部与形变部，所述的安装部为环状结构，安装部设置在形变部的外周，所述的内衬件一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种射流器，其特征在于所述的喷嘴的入口的外周设置有一圈安装环，所述的安装部套设在安装环外。

4.根据权利要求3所述的一种射流器，其特征在于所述的安装环与喷嘴入口壁面构成横截面成U型的结构，所述的安装部的横截面成n形结构，所述的安装部的部分嵌入安装环与喷嘴入口壁面之间。

5.根据权利要求2所述的一种射流器，其特征在于所述的形变部包括依次连接的敞口段、收口段与扩口段。

6.根据权利要求5所述的一种射流器，其特征在于所述的敞口段至收口段圆滑过渡，敞口段至收口段的直径逐渐缩小；从敞口段至收口段，内衬件与喷嘴内的间距逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种射流器，其特征在于所述的收口段至扩口段圆滑过渡，收口段至扩口段的直径逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的一种射流器，其特征在于在未形变状态下，所述的收口段的外径小于喷嘴出口处的内径。

9.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于还包括压水室与侧腔室，叶轮安装在压水室；叶轮甩出的流体到达侧腔室，侧腔室与喷嘴的入口连通。

10.一种离心泵，其特征在于包括具有进水口与出水口的泵体，泵体内设置有如权利要求1-9所述的射流器。

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