CN115232241A - 化学改性的聚乙烯醇及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子制品领域,具体涉及一种化学改性的聚乙烯醇及其制备方法和应用,化学改性的聚乙烯醇包括乙酸乙烯酯单体、亲水性改性剂、分子量调节剂以及扩链剂;该工艺制备的改性聚乙烯醇经过120度热处理1小时,外观仍然为白色聚合物,不会像传统聚乙烯醇高温下会变黄,其作为氯乙烯悬浮聚合分散剂使用,不会带来PVC制品初期着色变差(黄度值高),实验室级别的聚合实验也证明了在保证控制PVC颗粒效率前提下,初期着色,即黄度值低。
Description
技术领域
本发明属于高分子制品领域,具体涉及一种化学改性的聚乙烯醇及其制备方法和应用。
背景技术
氯乙烯(VCM)的悬浮聚合制备聚氯乙烯(SPVC)必须使用主分散剂,部分醇解的改性聚乙烯醇是最重要的主分散剂之一,现阶段的主分散剂已经发展到非常高的水准,例如:市场上商品化的Alcotex B72、POVAL L-9、Pertex 735等,高品质聚氯乙烯的需求使SPVC制造商对主分散剂提出了除了保证PVC颗粒形态、粒径粗细的高要求,还需要在SPVC加工应用时初期着色,即黄度值低,白度值高、防雾化性能好;
传统理论和实践表明:作为高效分散剂的聚乙烯醇,结构上需要具有共轭双键,数量越多,保护力越强,而分散剂外观越黄。
专利ZL2008 1 0153707.0 的制造方法解决了高效率控制SPVC颗粒形态、粒径大小的主要功能问题,但这类聚合物上的共轭双键使得材料自身外观表现为黄色颗粒,甚至颜色越深效率越高,而该聚合物参与了氯乙烯聚合过程的接枝反应,这样会把主分散剂的深颜色外观问题带到SPVC产品中,这与SPVC制造商的愿望相违背,是它们不想要的结果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供一种化学改性的聚乙烯醇及其制备方法和应用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种化学改性的聚乙烯醇,包括乙酸乙烯酯、亲水性改性剂、分子量调节剂、扩链剂以及引发剂;所述的分子量调节剂的占比为乙酸乙烯酯的2.0wt%-10.5wt%;扩链剂的占比为乙酸乙烯酯的0.06wt%-0.12wt%;亲水改性剂的占比为乙酸乙烯酯的0.06wt%-0.12wt%,引发剂的占比为乙酸乙烯酯的0.03-0.09wt %。
所述分子量调节剂为丙醛、正丁醛,正辛醛、辛烯醛的一种或者混合物。
所述扩链剂为马来酸单甲酯、丙烯酸单甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯的一种或混合物。
所述的亲水改性剂为烯丙基甘油醚、乙烯基二乙二醇醚、乙烯基乙二醇醚、二乙二醇二乙烯基醚、乙烯基异丙醚、4-羟丁基乙烯基醚的一种或混合物。
本发明还包括一种所述的化学改性的聚乙烯醇的制备方法,包括下述步骤:a)以本体法或者溶液法聚合制备改性聚乙酸乙烯酯;b)釜式醇解工艺制备改性聚乙烯醇。
具体包括下述步骤:
a1)本体法制备聚乙酸乙烯酯工艺为:在常压具搅拌聚合釜中加入定量的乙酸乙烯酯,然后加入分子量调节剂,扩链剂,亲水改性剂,聚合温度为40-70℃,当到达设定的聚合温度时,通过注射泵注射含有定量引发剂及有机溶剂的混合溶液,注射时间为4小时至6小时,总反应时间为8-14小时;
a2)溶液法制备聚乙酸乙烯酯工艺为:在常压具搅拌聚合釜中加入定量的乙酸乙烯酯,继续加入相当于乙酸乙烯酯20wt%至75wt%的有机溶剂,然后加入分子量调节剂,扩链剂,亲水改性剂,聚合温度为40-70℃,当到达设定的聚合温度时,通过注射泵注射含有定量引发剂及有机溶剂的混合溶液,注射时间为4小时至6小时,总反应时间为10-14小时;
上述分子量调节剂以及扩链剂可以一次性加入聚合体系,也可以分几次后滴加到聚合体系。
引发剂加入分二部分,第一部分:占引发剂总量的20wt%至60wt%的引发剂加入到最初的聚合体系中;第二部分:占引发剂总量的80wt%至40wt%的引发剂在引发后60分钟至120分钟(即到达聚合温度开始计时)开始滴加加入,加入时间为4小时至6小时,第二部分引发剂需要进行稀释后滴加,稀释溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸甲酯或乙酸丁酯中的一种或者其中的混合物;稀释后引发剂的浓度为:0.5wt%至3.5wt%;
聚合体系中的引发剂为本行业所熟知的引发剂;偶氮类引发剂,包括:偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈;有机过氧化物类引发剂,包括:过氧化二碳酸(2-乙基己酯)或过氧化新癸酸叔丁酯或过氧化二苯甲酰或过氧化二(3,5,5,-三甲基已酰)或过氧化叔丁基特戊酯;当转化率超过90%以上时聚合结束,升温蒸发并回收残余单体,得到改性聚乙酸乙烯酯。
在本体聚合工艺中,虽然采用的是本行业技术人员所熟知的引发剂品种,但分批次添加不同比例的引发剂,可以明显提高聚合转化率。
b)釜式醇解工艺:在换热良好的具搅拌水解槽中,加入稀释后的步骤a)得到的改性聚乙酸乙烯酯溶液,稀释后浓度为15wt%-55wt%,搅拌条件下,加入碱溶液或酸溶液作为催化剂,同时加入悬浮溶剂,悬浮溶剂为异十二烷烃或正庚烷或液体石蜡或白油或C15以上的正构烷烃;醇解反应0.15-4.2小时,反应温度为10-50℃;醇解后的析出产物为白色的含溶剂聚乙烯醇小颗粒。
步骤b)中碱溶液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液,酸溶液为无机酸或者有机酸的溶液;其中,无机酸为盐酸或硫酸;有机酸为对甲基苯磺酸;碱溶液、酸溶液以及改性聚乙酸乙烯酯溶液的稀释溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或正丁醇。
醇解后的析出产物为白色含溶剂聚乙烯醇小颗粒,继续进行干燥脱除溶剂。
c)干燥:醇解后脱除溶剂的聚合物放入铝制托盘,放入带有抽真空的干燥箱干燥,注意搅拌,干燥温度为70-150℃,干燥时间1.5-5.5小时。干燥后即得最终的白色聚乙烯醇小颗粒。
采用本发明所述制备方法制得的聚乙烯醇,表观为白色球形小颗粒,聚合度为300-1200,醇解度为68.0-89.0%摩尔,4%水溶液的粘度(布氏粘度仪RV2T/LV测定)在20℃下3.0-13.5mPa.s。
醇解度的检测方法:GB/T 12010.5-1989或JIS K6726-1994。
4%水溶液粘度测试:布氏(Brookfield RV2T/LV)粘度仪。
本发明还包括一种所述的化学改性的聚乙烯醇的应用,应用于氯乙烯悬浮聚合的分散剂。
本发明还包括一种所述的化学改性的聚乙烯醇的应用,应用于印刷油墨、涂层纸、特殊纸张制造、乳化剂、反应型添加剂领域。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该工艺制备的改性聚乙烯醇经过120度热处理1小时,外观仍然为白色聚合物,不会像传统聚乙烯醇高温下会变黄,其作为氯乙烯悬浮聚合分散剂使用,不会带来PVC制品初期着色变差(黄度值高),实验室级别的聚合实验也证明了在保证控制PVC颗粒效率前提下,初期着色,即黄度值低。本行业技术人员同样理解,该聚乙烯醇也可以用于印刷油墨、涂层纸、特殊纸张制造、乳化剂、反应型添加剂等等,亦不限于上述领域。
附图说明
图1为本体聚合实施例1-12的相关参数图;
图2为本体聚合实施例13-24的相关参数图;
图3为本体聚合实施例25-27的相关参数图;
图4为溶液聚合实施例28-40的相关参数图;
图5为溶液聚合实施例41-44的相关参数图;
图6为本体聚合得到的PVAc的醇解实施例45-55的相关参数图;
图7为本体聚合得到的PVAc的醇解实施例56-64的相关参数图;
图8为溶液聚合得到的PVAc的醇解实施例65-75的相关参数图;
图9为溶液聚合得到的PVAc的醇解实施例76-79的相关参数图;
图10示出比较例以及对照例进行聚合反应的投料图;
图11为K67PVC树脂主要指标对比图;
图12为 K67PVC树脂颗粒分布情况图;
图13为 K67PVC树脂流变性能图;
图14为 K67PVC树脂初期着色和雾度性能分析图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
说明:分子量调节剂、扩链剂、亲水改性剂和引发剂加入量都是相当于单体的重量百分比。
马来酸单甲酯:MAE
丙烯酸单甲酯:MA
甲基丙烯酸甲酯:MMA
三聚氰酸三烯丙酯:TAC
三聚异氰酸三烯丙酯:TAIC
烯丙基甘油醚:AGE
乙烯基二乙二醇醚:DGE
乙烯基乙二醇醚:EGA
二乙二醇二乙烯基醚:DGDE
乙烯基异丙醚:IVE
4-羟丁基乙烯基醚:BME
偶氮二异丁腈:AIBN
偶氮二异庚腈:ABVN
过氧化二苯甲酰:BPO
过氧化二(3,5,5,-三甲基已酰):NPO
过氧化二碳酸双(2-乙基己酯):EHP
过氧化新癸酸叔丁酯:BNP
过氧化叔丁基特戊酯:TBPP
实施例:本体聚合方式:在一具搅拌玻璃聚合反应瓶中用氮气置换30分钟,加入定量乙酸乙烯酯,继续加入改性单体,即:分子量调节剂、扩链剂、亲水改性剂,以及引发剂作为第一组分,混合均匀,然后加热到反应温度(通常为65℃),开始聚合反应,改性单体和引发剂既可以一次性加入到第一组分中,也可以通过部分后滴加的方式加入到聚合体系中;如果需要后滴加改性单体或引发剂,通常在反应计时后60-90分钟开始滴加,将改性单体或引发剂稀释到与单体等重量的溶剂中,6小时之内滴完,总反应时间通常10-14小时,反应结束后蒸馏多余的液体,添加定量甲醇调整聚乙酸乙烯酯聚合液的浓度35wt%。
本体聚合实施例如图1-3示出,其中图1示出实施例1-13的相关参数,图2示出实施例13-24的相关参数,图3示出25-27的相关参数。需要指出的是,本申请中二次添加的物质均与第一次添加的物质相同,图中示出量的区别。
说明:转化率用以下公式计算:
式中:
fi:后添加溶液的加料速度,s-1(每秒中的添加体积对反应体系的初期填充体积的比)。
CPVAc:反应液中PVAc浓度,%。
V0va、、V0cho:反应初期加入的单体、溶剂、分子量调节剂的体积,ml。
dva、dmeo、dcho:单体、溶剂、分子量调节剂的比重, g/ml。
x:转化率,%。
上述聚合实验表明:引发剂、分子量调节剂以及亲水改性剂的品种、加入量或批次对聚合均有不同程度的影响。
溶液聚合方式:溶液聚合方式和本体聚合操作步骤一样,唯一区别是在第一组分中加入有机溶剂,有机溶剂为:甲醇或乙醇或乙酸甲酯或乙酸丁酯或它们的混合溶液;溶液聚合实施例如图4-5示出:其中,图4示出溶液聚合实施例28-40的相关参数,图5示出溶液聚合实施例41-44的相关参数。
醇解实施例:本体聚合液醇解实施例:将本体聚合实施例1-27批次PVAc聚合液分别用甲醇稀释固含量至35wt%,配制规定含量的氢氧化钠甲醇溶液,进行醇解实验。同时加入相当于对定量悬浮溶剂,悬浮溶剂为异十二烷烃,在一定的温度下进行醇解反应;醇解后的析出产物均为白色含溶剂的聚乙烯醇小颗粒。将醇解后的白色含溶剂的聚乙烯醇小颗粒放入铝盘中,在具有抽真空的干燥器中100℃干燥2小时,得到本发明的白色改性聚乙烯醇小颗粒。
其中,以20、21、22、23批次PVAc聚合液作为优选实施例进行说明,将得到的20、21、22、23批次PVAc聚合液混合均匀,用甲醇稀释固含量至35wt%,配制规定含量的氢氧化钠甲醇溶液,进行醇解实验。同时加入相当于对定量悬浮溶剂,悬浮溶剂为异十二烷烃,在一定的温度下进行醇解反应;醇解后的析出产物为白色含溶剂的聚乙烯醇小颗粒。相关参数如图6-7示出,其中图6示出实施例44-55的相关参数,图7示出实施例56-64的相关参数。
溶液聚合液醇解实施例,将溶液聚合实施例28-44批次PVAc聚合液,用甲醇稀释固含量至35wt%,配制规定含量的氢氧化钠甲醇溶液,进行醇解实验。 其他与本体聚合的醇解实施例相同,醇解后的析出产物均为白色含溶剂的聚乙烯醇小颗粒。将醇解后的白色含溶剂的聚乙烯醇小颗粒放入铝盘中,在具有抽真空的干燥器中100℃干燥2小时,得到本发明的白色改性聚乙烯醇小颗粒。
其中,以将溶液聚合实施例30、37、38批次PVAc聚合液作为优选实施例进行混合均匀,用甲醇稀释固含量至35wt%,配制规定含量的氢氧化钠甲醇溶液,进行醇解实验。 其他与本体聚合的醇解实施例相同,结果如图8-9示出:图8示出实施例65-75的相关参数,图9示出实施例76-79的相关参数。
氯乙烯悬浮聚合应用实例:
试样一:取本体聚合液醇解实施例19、20制备的聚乙烯醇混合作为优选实施例定为试样一,其性质为:表观为白色球形小颗粒,醇解度为72.45mole%,4%水溶液的粘度(布氏粘度仪测定)在20℃下:6.2mPa.s。
试样二:取溶液聚合液醇解实施例42、43制备的聚乙烯醇混合作为作为优选实施定为试样二,其性质为:表观为白色球形小颗粒,醇解度为71.37mole%,4%水溶液的粘度(布氏粘度仪测定)在20℃下:6.6mPa.s。
对照例:取天津辛德玛集团有限公司同级别产品Pertex 735作为对照例,外观为:淡黄色小颗粒,分析结果:醇解度:73.0mole%,4%水溶液20℃粘度:5.6mPa.s。
将上述工艺制得的聚乙烯醇用作氯乙烯悬浮聚合,作为主分散剂使用,聚合反应在30升聚合釜中完成。
聚合所用的仪器:
聚合釜,30立升;
离心机,三足式;
定量泵,Jx30l/h;
分析方法及仪器:采用GB/T5761-2018标准;
粘数:执行GB/T3401标准;
表观密度:执行GB/T20022标准;
增塑剂吸收量:执行GB/T3400标准;
筛份:执行GB/T21843标准;
哈克流变仪,HAAKE Rheocord 900型。
聚合配方如图10示出。 配方体系模拟70M3聚合釜(类似于Goodrich技术),另外加入了50ppm的羟丙基甲基纤维素(DOW化学的E50)。
用Pertex®735作为对照物:主分散剂Pertex735:天津辛德玛集团有限公司同级别产品,外观为:淡黄色小颗粒。醇解度:73.0mole%,4%水溶液20℃粘度5.6mPa.s。
主分散剂Pertex552:天津辛德玛集团有限公司同级别产品,外观为:近白色液体。固含量40.1wt%,醇解度:55.2mole%,水溶液25℃粘度1100mPa.s。
EHP-W50:过氧化二碳酸双(2-乙基己酯)50%的水乳液。
试验方法:
聚合试验是在一30L高压聚合釜中进行的,用一个水浴装置进行水循环来进行温度控制,反应温度在上述物料加完后升温至57°C。在密闭之前,先加入水、全部分散剂和引发剂。用真空和8个大气压的氮气循环三次去除系统中的氧气。在加入VCM之前釜中存有一定真空,此时,聚合釜保持在25°C,搅拌250rpm。当所有的VCM加完后搅拌速度提高到750rpm(开始时转速低,有助于避免反应釜抽真空时造成的泡沫问题),然后,反应釜升温至57°C开始聚合。(完全模拟工业生产的条件),反应在最终压力为6.5bar,在此条件下,将剩余的单体排出、并对得到的K67PVC树脂进行离心干燥处理。按照标准方法对树脂进行测试。
主要技术指标如下图11所示。图11为K67PVC树脂主要指标对比;
从图11可以看出:(1)树脂的粘数均在国标规定的范围内。 (2)比较例一制得树脂的假比重略高。(3)对照例制得树脂的冷增塑剂吸收都略高于对照例A。
PVC树脂颗粒分布如图12所示。
从图12中可以看出:比较例一和比较例二与对照例A树脂颗粒形态、粒径基本相同。
树脂的流变性能分析;图13示出K67PVC树脂流变性能。从与13中可以看出:在总体加工性能方面,比较例一和比较例二制得的树脂的熔融因数较高,加工性能优于对照例A制得的树脂。
K67PVC树脂初期着色和雾度性能分析,结果如图14示出。从图14中可以看出:比较例一和比较例二制得的树脂的初期着色性能好于对照例A,且熔融因数较高,加工性能优于对照例A制得的树脂。比较例一和比较例二的雾度也好于对照例A。
氯乙烯悬浮聚合的比较例一和比较例二表现出了良好的性能,使用本发明方法制备的白色部分醇解的聚乙烯醇作为主分散剂,在控制粒径方面表现优秀,且可以减轻SPVC树脂雾度和降低初期着色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种化学改性的聚乙烯醇,其特征在于,包括乙酸乙烯酯、亲水性改性剂、分子量调节剂、扩链剂以及引发剂;
所述的分子量调节剂的占比为乙酸乙烯酯的2.0wt%-10.5wt%;扩链剂的占比为乙酸乙烯酯的0.06wt%-0.12wt%;亲水改性剂的占比为乙酸乙烯酯的0.06wt%-0.12wt%,引发剂的占比为乙酸乙烯酯的0.03-0.09wt %。
2.根据权利要求1所述的化学改性的聚乙烯醇,其特征在于,所述分子量调节剂为丙醛、正丁醛,正辛醛、辛烯醛的一种或者混合物。
3.根据权利要求1所述的化学改性的聚乙烯醇,其特征在于,所述扩链剂为马来酸单甲酯、丙烯酸单甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯的一种或混合物。
4.根据权利要求1所述的化学改性的聚乙烯醇,其特征在于,所述的亲水改性剂为烯丙基甘油醚、乙烯基二乙二醇醚、乙烯基乙二醇醚、二乙二醇二乙烯基醚、乙烯基异丙醚、4-羟丁基乙烯基醚的一种或它们的混合物。
5.一种权利要求1-4任一项所述的化学改性的聚乙烯醇的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:a)以本体法或者溶液法聚合制备改性聚乙酸乙烯酯;b)釜式醇解工艺制备改性聚乙烯醇。
6.根据权利要求5所述的聚乙烯醇的制备方法,其特征在于, a1)本体法制备聚乙酸乙烯酯工艺为:在常压具搅拌聚合釜中加入定量的乙酸乙烯酯,然后加入分子量调节剂,扩链剂,亲水改性剂,聚合温度为40-70℃,当到达设定的聚合温度时,通过注射泵注射含有定量引发剂及有机溶剂的混合溶液,注射时间为4小时至6小时,总反应时间为8-14小时;
a2)溶液法制备聚乙酸乙烯酯工艺为:在常压具搅拌聚合釜中加入定量的乙酸乙烯酯,继续加入相当于乙酸乙烯酯20wt%至75wt%的有机溶剂,然后加入分子量调节剂,扩链剂,亲水改性剂,聚合温度为40-70℃,当到达设定的聚合温度时,通过注射泵注射含有定量引发剂及有机溶剂的混合溶液,注射时间为4小时至6小时,总反应时间为10-14小时;
b)釜式醇解工艺为:在换热良好的具搅拌水解槽中,加入稀释后的步骤a得到的改性聚乙酸乙烯酯溶液,稀释后浓度为15wt%-55wt%,搅拌条件下,加入碱溶液或酸溶液作为催化剂,同时加入悬浮溶剂,悬浮溶剂为异十二烷烃或正庚烷或液体石蜡或白油或C15以上的正构烷烃;醇解反应0.15-4.2小时,反应温度为10-50℃;醇解后的析出产物为白色含溶剂聚乙烯醇小颗粒。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯醇的制备方法,其特征在于,步骤b)中碱溶液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液;酸溶液为无机酸或者有机酸的溶液:其中,无机酸为盐酸或硫酸;有机酸为对甲基苯磺酸;碱溶液或者酸溶液的稀释溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或正丁醇。
8.根据权利要求1-4任一项所述的化学改性的聚乙烯醇的应用,其特征在于,应用于氯乙烯悬浮聚合的分散剂。
9.根据权利要求1-4任一项所述的化学改性的聚乙烯醇的应用,其特征在于,应用于印刷油墨、涂层纸、特殊纸张制造、乳化剂、反应型添加剂领域。
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