CN115232087A - 一种脱除oit盐酸盐中氯化氢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,涉及杀菌剂OIT生产技术领域。本发明的方法是向OIT盐酸盐中加入稀释剂和溶剂,然后减压蒸馏,将大部分氯化氢脱除,然后加碱中和,分层,得到OIT油层。这种方式可以大大降低OIT盐酸盐中和过程中的碱消耗量,减少中和过程盐水的产生量,蒸出的氯化氢可作为副产盐酸回收利用。本发明是一种简便高效的OIT盐酸盐工艺处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及OIT生产技术领域,尤其涉及一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法。
背景技术
OIT(2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮)属于异噻唑啉酮类杀菌剂,异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后,能迅速地不可逆地抑制其生长,从而导致微生物细胞的死亡,故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高,降解性好,具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。
由于异噻唑啉酮是一种广谱、高效、低毒、非氧化性的杀生剂,用途广泛,需要大量制备。现有技术有大量制备OIT的方法。
例如中国专利CN112159365B公开了一种以N,N’-二正辛基-3,3’-二硫代二丙酰胺或N-正辛基-3-巯基丙烯酰胺为原料,在溶剂中进行卤化关环反应制备OIT的方法,反应方程式如下:
反应得到OIT盐酸盐过滤后得到OIT盐酸盐滤饼。滤饼在水中用碱中和,得到OIT油层,进一步处理得到OIT产品。
OIT盐酸盐滤饼中和过程中消耗大量的碱,成本高,并且产生的大量的含盐废水需要处理,废水处理流程复杂且成本较高。
通常情况下,一定浓度的盐酸溶液经过蒸馏,馏分中会含有较高浓度的氯化氢。但对于OIT盐酸盐来说,由于OIT分子结构中硫原子对共轭双键强烈的p-π共轭作用,致使氧原子更容易被氢离子质子化,从而形成稳定的OIT盐酸盐化合物;以及OIT分子为强疏水性分子,成盐的氯化氢难以进入水相而被蒸除。因此,使用常规的蒸馏方式几乎不能脱除OIT盐酸盐中的氯化氢。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,解决现有技术碱脱除OIT盐酸盐中氯化氢过程中存在成本高,产生大量的含盐废水的问题,同时,本发明的方法可以大大降低OIT盐酸盐中和过程中的碱消耗量,降低工艺成本;减少中和过程盐水的产生量,蒸出的氯化氢可作为副产盐酸回收利用,是一种环境友好、简便高效的生产工艺。
本发明提供的一种OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,包含以下步骤:
(1)减压蒸馏:向OIT盐酸盐中加入稀释剂以及溶剂,减压蒸馏处理;
(2)中和:在减压蒸馏处理后的物料中加入碱液,调pH至中性,分层得到OIT油层。
优选的,步骤(1)所述稀释剂为水或质量浓度10%~20%的氯化钠水溶液。
优选的,步骤(1)所述溶剂为正丁醇或氯仿。
优选的,步骤(1)所述OIT盐酸盐、稀释剂、溶剂的重量比例为50:20~25:10~20。
优选的,步骤(1)所述减压蒸馏过程中,边蒸馏边向釜中补加稀释剂和溶剂中的任意一种,至不出馏分停止补加。
优选的,步骤(2)所述碱液是质量浓度为15%~25%的碳酸钠水溶液。
优选的,步骤(2)所述中和反应之后补水至釜内固体溶解,静置分层,上层为OIT油层。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明的方法是向OIT盐酸盐中加入稀释剂和溶剂,然后减压蒸馏,将大部分氯化氢脱除,然后加碱中和,分层,得到OIT油层,将加碱中和去除氯化氢的方法改为蒸馏脱除氯化氢,减少了碱的用量,最高可以减少90%的碱用量,大大降低原料消耗成本;
2、减少含盐废水的处理量,同时还可得到副产盐酸。
附图说明
图1为实施例1得到的OIT油层的气相谱图;
图2为实施例2得到的OIT油层的气相谱图;
图3为实施例3得到的OIT油层的气相谱图;
图4为对比例1得到的OIT油层的气相谱图;
图5为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
注:以下实施例及对比例中所述的“份”,均为重量份。
实施例1
一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,步骤如下:
将50份OIT盐酸盐投入反应釜中,加入20%氯化钠25份和10份正丁醇,开启搅拌,减压蒸馏,得馏分24份,其中水层20份,正丁醇层4份。继续蒸馏,边蒸馏边向釜中补加水和正丁醇,至不出馏分。蒸馏结束,共补加60份水和30份正丁醇,共蒸出馏分94份(水层64份,正丁醇层20份),馏分水层中盐酸浓度为5.5%,正丁醇层中盐酸浓度为2.5%。
向釜内投加15%碳酸钠至水相pH至中性,共消耗碳酸钠22.9份,计算盐酸去除率为70.8%。补水至釜内固体溶解,静置分层,上层为OIT油层,分得油层41.2份,气相外标含量为97.57%,收率94.10%,油层气相谱图如图1所示。
实施例2
一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,步骤如下:
将50份OIT盐酸盐投入反应釜中,再加入10%氯化钠25份,再加入20份氯仿,开启搅拌,减压蒸馏;边蒸馏边补加水,至不出馏分。蒸馏结束,共补加65份,共得馏分58份,馏分中氯化氢浓度为8.3%。
向釜内投加25%碳酸钠至水相pH至中性,共消耗碳酸钠9.1份,计算盐酸去除率为80.7%。补水至釜内固体溶解,静置分层,上层为OIT油层,分得油层39.7份,气相外标含量为95.89%,收率89.11%,油层气相谱图如图2所示。
实施例3
一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,步骤如下:
将50份OIT盐酸盐投入反应釜中,再加入10份正丁醇和20份水,开启搅拌,减压蒸馏,得馏分15份;边蒸馏边补加水至不出馏分。蒸馏结束,共补加45份,共蒸出馏分40份,馏分中盐酸浓度为14%。
向釜内投加20%碳酸钠至水相pH至中性,共消耗碳酸钠5.2份,计算盐酸去除率为91.2%。补水至釜内固体溶解,静置分层,上层为OIT油层,分得油层40.5份,气相外标含量为98.90%,收率93.76%,油层气相谱图如图3所示。
对比例1
一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,步骤如下:
将50份OIT盐酸盐投入反应釜中,向釜内投加20%碳酸钠溶液至水相pH~6.5,共消耗20%碳酸钠溶液59份。静置分层,上层为OIT油层,分得油层37.6份,气相含量为95.48%,收率94.04%,油层气相谱图如图4所示。
对比例2
一种脱除OIT盐酸盐中氯化氢的方法,步骤如下:
将50份OIT盐酸盐投入反应釜中,向釜内投加20份水,开启搅拌,使盐溶解,减压蒸馏,得馏分15份,馏分中氯化氢浓度为0.5%。釜中投加20%碳酸钠溶液至水相pH~6.5,共消耗20%碳酸钠溶液58份,氯化氢除去率为1.7%。静置分层,上层为OIT油层,分得油层38份,气相外标含量为97.5%,收率86.73%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)减压蒸馏:向OIT盐酸盐中加入稀释剂以及溶剂,减压蒸馏处理;
(2)中和:在减压蒸馏处理后的物料中加入碱液,调pH至中性,分层得到OIT油层。
2.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(1)所述稀释剂为水或质量浓度10%~20%的氯化钠水溶液。
3.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(1)所述溶剂为正丁醇或氯仿。
4.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(1)所述OIT盐酸盐、稀释剂、溶剂的重量比例为50:20~25:10~20。
5.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(1)所述减压蒸馏过程中,边蒸馏边向釜中补加稀释剂和溶剂中的任意一种,至不出馏分停止补加。
6.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(2)所述碱液是质量浓度为15%~25%的碳酸钠水溶液。
7.根据权利要求1所述的OIT盐酸盐脱除氯化氢的方法,其特征在于,步骤(2)所述中和反应之后补水至釜内固体溶解,静置分层,上层为OIT油层。
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