CN115231951A - 一种陶瓷器皿釉烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉烧技术领域，更具体的说是一种陶瓷器皿釉烧工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将制作好的生坯进行素烧，素烧之后得到素坯；步骤二：在素坯冷却之后，在素坯表面涂抹釉料，得到釉坯；步骤三：使用加工装置带动釉坯进行移动，使釉坯表面的釉料流平；步骤四：使用加工装置对釉坯进行提前预热，来使釉料定型；步骤五：取下釉料定型好之后的釉坯放入到窑炉中进行釉烧，所述加工装置包括转动有圆杆的外壳，及固定在圆杆上的顶板，及滑动在外壳侧壁上的多个滑杆，顶板侧面成型有向外延伸的多个斜面，多个斜面分别接触在多个滑杆内端，每个滑杆与外壳内壁之间固定有弹簧；得到陶瓷器皿能够在陶瓷器皿的底部进行釉料的涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉烧技术领域，更具体的说是一种陶瓷器皿釉烧工艺。
背景技术
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，而素烧坯体施釉后再烧的过程，称为釉烧。釉烧时的温度称釉烧温度。将生坯直接施釉，入窑高温煅烧一次而成制品的方法，称一次烧成；然而通过现有的釉烧工艺所烧制出来的陶瓷器皿的底部都没有包釉，以至于大大影响陶瓷器皿的美观，同时“瓶口小肚大”的陶瓷器皿在上釉的过程中都是将底部放置在平台上，导致底部无法上釉；为了解决上述问题，故提出本申请。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷器皿釉烧工艺，能够在陶瓷器皿的底部进行釉料的涂覆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷器皿釉烧工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将制作好的生坯进行素烧，素烧之后得到素坯；
步骤二：在素坯冷却之后，在素坯表面涂抹釉料，得到釉坯；
步骤三：使用加工装置带动釉坯进行移动，使釉坯表面的釉料流平；
步骤四：使用加工装置对釉坯进行提前预热，来使釉料定型；
步骤五：取下釉料定型好之后的釉坯放入到窑炉中进行釉烧，得到陶瓷器皿。
所述加工装置包括转动有圆杆的外壳，及固定在圆杆上的顶板，及滑动在外壳侧壁上的多个滑杆，顶板侧面成型有向外延伸的多个斜面，多个斜面分别接触在多个滑杆内端，每个滑杆与外壳内壁之间固定有弹簧。
所述加工装置还包括均转动有转轴的两个测梁，及分别滑动在两个测梁上的两个滑块，及分别固定在两个滑块上的两个转套，横梁转动在两个转套中，其中一个转轴与对应的滑块上均开设有螺纹，两个滑块的外端均穿出两个测梁。
所述加工装置还包括通过圆环固定且均开设有圆孔的两个滑道，及滑动在每个滑道中的齿条B，及转动在每个测梁上的齿轮，及固定在每个滑块外端的齿条A，位于同侧齿条A和齿条B均与齿轮啮合，两个测梁分别固定在两个滑道上。
所述加工装置还包括固定在两个齿条B上的两个罩子，两个罩子的内壁上均安装有外接电源的电烤炉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中陶瓷器皿釉烧工艺的流程图；
图2为本发明中加工装置的结构示意图；
图3为本发明中棘轮和横梁的结构示意图；
图4为本发明中顶板和滑杆的结构示意图；
图5为本发明中转套和滑块的结构示意图；
图6为本发明中齿轮和齿条A的结构示意图；
图7为本发明中齿条B和滑道的结构示意图；
图8为本发明中滑道和圆环的结构示意图；
图9为本发明中罩子的结构示意图；
图10为本发明中分管和气口的结构示意图；
图11为本发明中锥条和锥顶的结构示意图。
具体实施方式
一种陶瓷器皿釉烧工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将制作好的生坯进行素烧，素烧之后得到素坯；
步骤二：在素坯冷却之后，在素坯表面涂抹釉料，得到釉坯；
步骤三：使用加工装置带动釉坯进行移动，使釉坯表面的釉料流平；
步骤四：使用加工装置对釉坯进行提前预热，来使釉料定型；
步骤五：取下釉料定型好之后的釉坯放入到窑炉中进行釉烧，得到陶瓷器皿。
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到陶瓷器皿釉烧的的工艺过程，将制作好的生坯进行素烧，素烧之后得到素坯；将素坯放置在室温环境下进行冷却，在素坯冷却之后，在素坯表面涂抹釉料，得到釉坯；架设好加工装置，使用加工装置带动釉坯进行移动，使釉坯表面的釉料流平，避免釉料出现堆积或者出现流动的痕迹；同时使用加工装置对釉坯在60摄氏度的温度下进行提前预热，使釉料中的水分蒸发，来使釉料定型，避免釉料在釉坯表面进行流动；取下釉料定型好之后的釉坯放入到窑炉中进行釉烧，得到陶瓷器皿；
通过上述的工艺过程，能够有效的解决了在将釉坯放入到窑炉中的时候釉料容易因为自身重力流动的问题，同时能够实现在釉坯底部进行釉料的涂覆工作，解决了传统的釉坯在上釉之后釉坯底部需要放置在窑炉中而无法涂覆到釉料的问题，从而使釉烧之后得到的器皿底部也包裹均匀的釉料，从而能够得到整体表面均包裹着釉料的陶瓷器皿。
通过观察图3和图4，可以根据图中所示可以得到从素坯内部提起素坯的一个示例性工作过程是：
操作过程中，因为素坯的外表面上都需要涂覆釉料，为了避免弄坏釉料，本申请中所述加工装置包括外壳01，外壳01的轴线上转动连接有圆杆02，圆杆02底端固定连接有顶板03，顶板03的侧面成型有在水平面上向外延伸的多个斜面，多个斜面分别接触在多个滑杆04内端，多个滑杆04滑动连接在外壳01侧壁上，每个滑杆04与外壳01内壁之间固定连接有弹簧；操作的时候，只需要首先将外壳01伸入到素坯内部，然后逆时针转动圆杆02，使圆杆02带动顶板03旋转，顶板03利用侧面成型的多个斜面顶着多个滑杆04在外壳01侧壁上向外侧滑动，从而使多个滑杆04的外端从内部接触在素坯的内壁上，利用多个滑杆04之间的相互支撑力来使多个滑杆04从内部支撑起素坯，然后通过提起圆杆02移动便可以实现带动素坯移动，从而解决了能够在素坯外表面上不使用任何夹紧装置便可以将素坯拿起的效果，从而在素坯所有的外表面涂覆釉料。
通过观察图3和图4，可以根据图中所示可以得到避免素坯内部划伤的一个示例性工作过程是：
每个所述的滑杆04的外端均固定连接有一个圆球05，圆球05外壁上套有橡胶垫；在滑杆04的外端靠近素坯内壁的时候，通过带动圆球05靠近素坯内壁来使圆球05上的橡胶垫来接触素坯内壁，避免滑杆04尖锐的外端划伤素坯内表面，同时橡胶垫能够根据自身弹性形变来适应素坯内壁的结构形状进行贴合，并增加与素坯内壁之间的摩擦力，避免圆球05与素坯内部出现打滑的隐患。
通过观察图3和图4，可以根据图中所示可以得到避免素坯滑落的一个示例性工作过程是：
所述加工装置还包括棘轮06，固定连接在圆杆02上，外壳01固定连接在横梁08下方，棘齿07通过扭簧转动在横梁08上，棘齿07与棘轮06啮合；操作过程中随着圆杆02旋转来使多个滑杆04带动多个橡胶垫从内部撑起素坯的时候，圆杆02带动棘轮06旋转，棘轮06与棘齿07啮合，待圆杆02不在转动时棘齿07卡在棘轮06上，避免棘轮06发生回转，从而实现多个橡胶垫夹紧素坯的效果，避免多个滑杆04意外缩回导致多个橡胶垫离开素坯导致素坯滑落的问题。
通过观察图5和图6，可以根据图中所示可以得到将素坯滞空的一个示例性工作过程是：
所述加工装置还包括两个测梁11，两个测梁11上均转动连接有转轴14，两个滑块10分别滑动连接在两个测梁11上，两个转套09分别固定连接在两个滑块10上，横梁08转动在两个转套09中，其中一个转轴14上开设有螺纹，与开设螺纹的转轴14对应的滑块10上开设有螺纹孔，两个滑块10的外端均穿出两个测梁11；在需要将素坯提起来对素坯表面进行上釉的时候，只需要使两个测梁11固定在平台上，然后通过多个滑杆04带动多个橡胶垫从内部撑起素坯，然后便可以使用外部动力源，例如减速电机调动开设有螺纹的转轴14旋转，使该转轴14带动开设有螺纹孔的滑块10在对应的测梁11上向上滑动，从而利用横梁08的带动下使另外一个滑块10在另外一个测梁11上向上滑动，从而实现横梁08整体升高将素坯提起来，使素坯底部脱离平台以便于对素坯底部进行上釉的操作；
同时通过另外的动力源带动横梁08在两个转套09中发生转动，能够使横梁08带动素坯从正面向上的状态倒置过来，从而便于素坯底部上釉，同时能够通过横梁08不断的旋转来使素坯表面的釉料能够反复在素坯表面流平，使釉料均匀覆盖在素坯表面，并且通过旋转的离心力来使素坯表面多余的釉料掉落下来。
通过观察图2、图7和图8，可以根据图中所示可以得到便于安装加工装置的一个示例性工作过程是：
所述加工装置还包括通过两个滑道16，两个滑道16通过圆环17固定连接在一起，两个滑道16上均开设有圆孔，两个齿条B15分别滑动在两个滑道16中，两个齿轮12分别转动连接在两个测梁11上，两个齿条A13分别固定连接在两个滑块10的外端，位于同侧齿条A13和齿条B15均与齿轮12啮合，两个测梁11分别固定连接在两个滑道16上；两个滑道16上均开设有圆孔，在使用的时候，能够通过螺栓穿入到两个滑道16上的圆孔当中，便可以将两个滑道16架设在高处，从而使整个加工装置的下端悬空留出素坯移动的空间，能够便于从下方夹持素坯以及从下方取走素坯的工序。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到使釉料定型的一个示例性工作过程是：
所述加工装置还包括固定在两个齿条B15上的两个罩子18，两个罩子18的内壁上均安装有外接电源的电烤炉19；在釉料流平之后，便可以通过滑块10的上升来带动滑块10上的齿条A13移动，从而使齿条A13带动齿轮12转动，齿轮12会带动齿条B15在滑道16中向下滑动，实现两个齿条B15带动两个罩子18下降围绕在釉坯的周围，然后接通电源，电烤炉19能够对釉坯进行预热，电烤炉19的温度控制在六十度，使釉料中的水分蒸发，使釉料定型不会继续流动，然后便可以使滑块10下降，实现两个罩子18升起，将表面釉料定型完毕的釉坯送到下方，从而便于将釉坯取下以及将另外一个釉坯装夹上的效果；滑块10的上下升降能够实现带动两个罩子18做出相对应的移动，便于取下或者装夹釉坯。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到分层釉料定型的一个示例性工作过程是：
所述的电烤炉19以罩子18中间为界限分为上下两组；当横梁08转动带动素坯倒置过来的时候会使素坯处在位于上方的一组电烤炉19中间，而正常将素坯提起来的时候，素坯处在位于下方的一组电烤炉19中间，从而通过打开对应位置的电烤炉19来进行定型，节约资源。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到加速釉料定型的一个示例性工作过程是：
所述的罩子18顶端固定连接有锥顶23，锥顶23连通有分管20，分管20通过管道连接有两个气口21，两个气口21位于罩子18下侧；当电烤炉19产生热量的时候，在罩子18中间产生的高温空气会向上流动，通过锥顶23的引导与聚集进入到分管20中，再由分管20中流入到位于罩子18下侧的两个气口21中，最后从两个气口21中流动出来，实现高温空气在罩子18中进行上下的循环流动，充分利用热量，避免热量浪费，并且进一步的提高釉料的定向效率，同时利用热空气向上流动产生的力使釉料在素坯表面不会向下流动。
通过观察图10和图11，可以根据图中所示可以得到均匀分配高温空气的一个示例性工作过程是：
所述的分管20中部成型有能够将热空气进行分流的锥条22；当高温空气从锥顶23进入到分管20中的时候，会受到锥条22的引导分离，使高温空气向两侧分开，从而实现能够使两个气口21中都有高温空气流出的效果，避免高温空气只向着单边的气口21流动。
Claims (10)
1.一种陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将制作好的生坯进行素烧，素烧之后得到素坯；
步骤二：在素坯冷却之后，在素坯表面涂抹釉料，得到釉坯；
步骤三：使用加工装置带动釉坯进行移动，使釉坯表面的釉料流平；
步骤四：使用加工装置对釉坯进行提前预热，来使釉料定型；
步骤五：取下釉料定型好之后的釉坯放入到窑炉中进行釉烧，得到陶瓷器皿。
2.根据权利要求1所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述加工装置包括转动有圆杆(02)的外壳(01)，及固定在圆杆(02)上的顶板(03)，及滑动在外壳(01)侧壁上的多个滑杆(04)，顶板(03)侧面成型有向外延伸的多个斜面，多个斜面分别接触在多个滑杆(04)内端，每个滑杆(04)与外壳(01)内壁之间固定有弹簧。
3.根据权利要求2所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：每个所述的滑杆(04)的外端均固定有一个圆球(05)，圆球(05)外壁上套有橡胶垫。
4.根据权利要求3或2所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述加工装置还包括固定在圆杆(02)上的棘轮(06)，及固定在外壳(01)上的横梁(08)，及通过扭簧转动在横梁(08)上与棘轮(06)啮合的棘齿(07)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述加工装置还包括均转动有转轴(14)的两个测梁(11)，及分别滑动在两个测梁(11)上的两个滑块(10)，及分别固定在两个滑块(10)上的两个转套(09)，横梁(08)转动在两个转套(09)中，其中一个转轴(14)与对应的滑块(10)上均开设有螺纹，两个滑块(10)的外端均穿出两个测梁(11)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述加工装置还包括通过圆环(17)固定且均开设有圆孔的两个滑道(16)，及滑动在每个滑道(16)中的齿条B(15)，及转动在每个测梁(11)上的齿轮(12)，及固定在每个滑块(10)外端的齿条A(13)，位于同侧齿条A(13)和齿条B(15)均与齿轮(12)啮合，两个测梁(11)分别固定在两个滑道(16)上。
7.根据权利要求6所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述加工装置还包括固定在两个齿条B(15)上的两个罩子(18)，两个罩子(18)的内壁上均安装有外接电源的电烤炉(19)。
8.根据权利要求7所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述的电烤炉(19)以罩子(18)中间为界限分为上下两组。
9.根据权利要求7所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述的罩子(18)顶端固定有锥顶(23)，锥顶(23)连通有分管(20)，分管(20)通过管道连接有两个气口(21)，两个气口(21)位于罩子(18)下侧。
10.根据权利要求9所述的陶瓷器皿釉烧工艺，其特征在于：所述的分管(20)中部成型有能够将热空气进行分流的锥条(22)。
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