CN115230101A - 一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置，涉及转子结构技术领域，包括：底座，注塑组件、所述注塑组件包括：固定杆、滑动环、模具装置；所述模具装置用于转子结构的注塑成型；所述模具装置将转子结构分开注塑，所述转子结构为多段分体式；模具装置合模后，控制器控制注塑管打开，熔融塑料随即通过注塑管进入模具装置中，经过一段时间的冷却，熔融塑料冷却成型为转子结构，随后工作人员取出转子结构；当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮总成进行替换，将叶轮总成的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本。

Description

一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置

技术领域

本发明涉及转子结构技术领域，具体为一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置。

背景技术

注塑装置，一般包括浇注成型和顶升机构；而顶升机构一般由顶针、顶针面板、顶针底板及底板组成，通过注塑装置的顶杆或者模具油缸顶出；而现有技术中，采用顶针方式将成型件顶出，顶针作用在成型件底部的接触面积小，进而导致顶升压强大，会导致成型件底部出现凹坑，从而影响成型件质量；还有一种转子结构，传统的水泵中所采用的转子结构通常为一体注塑而成，若需要改变水泵中的转子结构的性能，采用此种方式，则需要重新开模；重新开模会导致开发时间延长，进而增加开发成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，包括：底座，所述底座表面设置有注塑管，所述底座上还安装有注塑组件；

所述注塑组件包括：固定杆；所述固定杆上设置有两个滑动环，所述滑动环内部设置有微型电机，所述微型电机驱动轴连接有滑轮，所述滑轮与固定杆滑动连接；所述滑动环远离固定杆的一侧设置有模具装置；所述模具装置用于转子结构的注塑成型；

工作人员通过控制器控制滑动环中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮转动，滑轮带动滑动环移动，滑动环沿固定杆移动，滑动环移动的过程中，带动模具装置合模，当模具装置合模后，控制器控制注塑管打开，熔融塑料随即通过注塑管进入模具装置中，经过一段时间的冷却，熔融塑料冷却成型为转子结构，随后，控制器控制滑动环中的微型电机启动，微型电机带动滑动环移动，滑动环带动模具装置打开，随后，工作人员取出转子结构。

优选的，所述模具装置包括：上模和下模，所述上模通过支架与远离底座一侧的滑动环连接；所述下模安装在底座上，所述上模与下模相接触，所述上模和下模相互配合组成成型腔，所述成型腔呈锥台状；所述成型腔用于注塑转子结构；

当转子结构为两段式时，控制器控制滑动环移动，滑动环带动上模沿固定杆移动，上模向靠近下模的一侧移动，当上模底端与下模顶端接触时，上模与下模相互配合形成成型腔，随后控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入成型腔中，当熔融塑料将成型腔填满后，控制器控制注塑管关闭，随后熔融塑料冷却成型，当熔融塑料成型为转子结构后，控制器控制滑动环移动，滑动环带动上模向远离下模的一侧移动，随后工作人员从下模中取出转子结构。

优选的，所述模具装置包括：上模、中模板和下模；所述上模顶部开设有注塑口，所述中模板顶部开设有流孔。

优选的，所述流孔侧壁开设有刀槽，所述刀槽内滑动连接有切刀，所述切刀与流孔侧壁之间连接有弹簧；所述流孔远离切刀的一侧设置有电磁铁；所述电磁铁电连接接触式开关。

优选的，所述中模板远离上模的一侧设置有镶片；所述镶片包括：支撑环，所述支撑环通过支架与靠近底座一侧的滑动环连接；所述支撑环内壁上设置有若干个弧形块，所述弧形块环绕布置，所述支撑环表面设置有磁铁，所述支撑环靠近支架的一侧设置有接触式开关。

优选的，所述下模靠近镶片的一侧表面开设有底腔；所述下模靠近底座的一侧设置有电磁线圈，所述电磁线圈靠近底腔的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔内设置有封堵块，所述封堵块与滑动腔内壁滑动连接；所述封堵块底部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接滑动腔底部；所述下模内开设有气管，所述底座内设置有气泵，所述气泵通过管道连接气管；所述气管连通滑动腔。

优选的，所述上模和中模板组成上成型腔，所述上成型腔用于注塑转子结构中的叶轮盖；所述上成型腔呈锥台状；所述中模板和下模组成下成型腔，所述下成型腔用于注塑转子结构中的叶片总成；

当转子结构为三段式时，控制器控制滑动环移动，滑动环带动镶片向靠近下模的一侧移动，当支撑环与下模接触后；工作人员将中模板放置在支撑环表面，中模板与支撑环接触后，中模板连通接触式开关，控制器控制接触式开关通电，接触式开关电连接电磁铁，电磁铁通电产生磁力，磁力吸引切刀沿刀槽移动，切刀向靠近电磁铁的一侧移动，使得流孔开启；

随后控制器控制滑动环移动，滑动环带动上模移动，上模向靠近镶片的一侧移动，当上模合模后，控制器控制电磁线圈通交变电，电磁线圈通电产生交变磁场，交变磁场作用在封堵块上，使得封堵块内部产生感应磁场，交变磁场与感应磁场相互排斥，使得封堵块与电磁线圈产生相斥力，封堵块随即沿滑动腔移动，封堵块向远离电磁线圈的一侧移动，随后封堵块将滑动腔封堵住，避免熔融塑料进入滑动腔中，封堵块封堵的过程中，将气管封堵；

控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入注塑口，熔融塑料通过注塑口进入流孔中，通过流孔进入中模板与下模形成的下成型腔中，当熔融塑料将下成型腔填满后，从流孔中溢出，进入上模与中模板组成的上成型腔中，上成型腔注塑成型转子结构中的叶轮盖，下成型腔注塑成型转子结构中的叶片总成；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制中模板中的电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁力，弹簧失去磁力的吸引作用，切刀在弹簧的作用下移动，切刀向靠近流孔的一侧移动，切刀沿刀槽移动，切刀移动至刀槽末端时，切刀与流孔中成型的塑料接触，切刀随即将塑料切断，将叶轮盖和叶片总成分离；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制滑动环移动，滑动环带动上模移动，随后工作人员将上成型腔成型的叶轮盖取走，随后滑动环带动镶片移动，镶片移动的过程中，控制器控制电磁线圈断电，电磁线圈断电后，封堵块失去磁力的作用，封堵块随即在重力的作用下下落，封堵块沿滑动腔向远离底腔的一侧移动，电磁线圈断电的过程中，控制器控制气泵启动，气泵将空气压缩，并通过管道传输至气管中，由于封堵块的下落，此时气管与滑动腔连通，压缩气体通过气管进入滑动腔中，封堵块下落的过程中，底腔与滑动腔连通，压缩气体随即通过滑动腔向底腔喷出，喷出的压缩气体将成型的叶片总成向远离滑动腔的一侧顶升，避免采用顶针顶升的方式，导致叶片总成底部出现凹坑，从而影响叶片总成的质量，进而提高了叶片总成注塑的质量，压缩气体将成型后的转子结构顶升的过程中，压缩气体进一步对转子结构进行冷却，使得转子结构表面温度下降，进而提高了转子结构的成型质量。

一种多段分体式转子结构，包括：叶轮总成，所述叶轮总成底部设置有电机转子总成，所述电机转子总成由工程塑料和电机构成；所述叶轮总成通过激光焊接连接；所述叶轮总成可分为叶轮盖和叶片总成，所述叶轮盖为锥台状。

优选的，所述叶轮盖和叶片总成分体浇注成型，所述叶轮盖与叶片总成通过焊接方式形成一个整体。

优选的，所述叶轮盖和叶片总成一体浇注成型。

转子结构第一实施例：

当转子结构为二段式时，叶轮总成通过成型腔一体注塑而成，并与转子总成组成二段式结构；当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮总成进行替换，将叶轮总成的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本；同时采用分段式的结构进行注塑，使得转子结构的模具开发难度下降，节省了资金投入成本；最后工作人员将叶轮总成与转子总成通过激光焊接的方式连接在一起，保证转子结构稳固不出现变形现象。

转子结构第二实施例：

当转子结构为三段式时，叶轮总成中的叶轮盖和叶片总成分开注塑；并与转子总成组成三段式结构；当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮盖或叶片总成进行替换，将叶轮盖或叶片总成的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本；同时采用分段式的结构进行注塑，使得转子结构的模具开发难度下降，节省了资金投入成本；最后工作人员将叶轮盖与叶片总成通过激光焊接的方式进行焊接；形成叶轮总成，再将叶轮总成与转子总成通过激光焊接的方式连接在一起，保证转子结构稳固不出现变形现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、由于封堵块的下落，此时气管与滑动腔连通，压缩气体通过气管进入滑动腔中，封堵块下落的过程中，底腔与滑动腔连通，压缩气体随即通过滑动腔向底腔喷出，喷出的压缩气体将成型的叶片总成向远离滑动腔的一侧顶升，避免采用顶针顶升的方式，导致叶片总成底部出现凹坑，从而影响叶片总成的质量，进而提高了叶片总成注塑的质量，压缩气体将成型后的转子结构顶升的过程中，压缩气体进一步对转子结构进行冷却，使得转子结构表面温度下降，进而提高了转子结构的成型质量。

2、当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮总成进行替换，将叶轮总成的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本；同时采用分段式的结构进行注塑，使得转子结构的模具开发难度下降，节省了资金投入成本；最后工作人员将叶轮总成与转子总成通过激光焊接的方式连接在一起，保证转子结构稳固不出现变形现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是下模的内部结构示意图；

图4是下模的内部正视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是转子结构第一实施例的结构示意图；

图8是转子结构第二实施例的结构示意图。

图中：1、底座；2、注塑组件；21、固定杆；22、滑动环；

3、模具装置；31、上模；311、注塑口；32、镶片；321、支撑环；322、弧形块；

33、下模；331、底腔；332、电磁线圈；333、滑动腔；334、封堵块；335、气管；

34、中模板；341、流孔；342、刀槽；343、切刀；

35、成型腔；351、上成型腔；352、下成型腔；

4、叶轮总成；41、叶轮盖；42、叶片总成；5、转子总成。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：

一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，包括：底座1，所述底座1表面设置有注塑管，所述底座1上还安装有注塑组件2；

所述注塑组件2包括：固定杆21；所述固定杆21上设置有两个滑动环22，所述滑动环22内部设置有微型电机，所述微型电机驱动轴连接有滑轮，所述滑轮与固定杆21滑动连接；所述滑动环22远离固定杆21的一侧设置有模具装置3；所述模具装置3用于转子结构的注塑成型；

工作人员通过控制器控制滑动环22中的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮转动，滑轮带动滑动环22移动，滑动环22沿固定杆21移动，滑动环22移动的过程中，带动模具装置3合模，当模具装置3合模后，控制器控制注塑管打开，熔融塑料随即通过注塑管进入模具装置3中，经过一段时间的冷却，熔融塑料冷却成型为转子结构，随后，控制器控制滑动环22中的微型电机启动，微型电机带动滑动环22移动，滑动环22带动模具装置3打开，随后，工作人员取出转子结构。

作为本发明的一种具体实施方式，所述模具装置3包括：上模31和下模33，所述上模31通过支架与远离底座1一侧的滑动环22连接；所述下模33安装在底座1上，所述上模31与下模33相接触，所述上模31和下模33相互配合组成成型腔35，所述成型腔35呈锥台状；所述成型腔35用于注塑转子结构；

当转子结构为两段式时，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31沿固定杆21移动，上模31向靠近下模33的一侧移动，当上模31底端与下模33顶端接触时，上模31与下模33相互配合形成成型腔35，随后控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入成型腔35中，当熔融塑料将成型腔35填满后，控制器控制注塑管关闭，随后熔融塑料冷却成型，当熔融塑料成型为转子结构后，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31向远离下模33的一侧移动，随后工作人员从下模33中取出转子结构。

作为本发明的一种具体实施方式，所述模具装置3包括：上模31、中模板34和下模33；所述上模31顶部开设有注塑口311，所述中模板34顶部开设有流孔341。

作为本发明的一种具体实施方式，所述流孔341侧壁开设有刀槽342，所述刀槽342内滑动连接有切刀343，所述切刀343与流孔341侧壁之间连接有弹簧；所述流孔341远离切刀343的一侧设置有电磁铁；所述电磁铁电连接接触式开关。

作为本发明的一种具体实施方式，所述中模板34远离上模31的一侧设置有镶片32；所述镶片32包括：支撑环321，所述支撑环321通过支架与靠近底座1一侧的滑动环22连接；所述支撑环321内壁上设置有若干个弧形块322，所述弧形块322环绕布置，所述支撑环321表面设置有磁铁，所述支撑环321靠近支架的一侧设置有接触式开关。

作为本发明的一种具体实施方式，所述下模33靠近镶片32的一侧表面开设有底腔331；所述下模33靠近底座1的一侧设置有电磁线圈332，所述电磁线圈332靠近底腔331的一侧开设有滑动腔333，所述滑动腔333内设置有封堵块334，所述封堵块334与滑动腔333内壁滑动连接；所述封堵块334底部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接滑动腔333底部；所述下模33内开设有气管335，所述底座1内设置有气泵，所述气泵通过管道连接气管335；所述气管335连通滑动腔333。

作为本发明的一种具体实施方式，所述上模31和中模板34组成上成型腔351，所述上成型腔351用于注塑转子结构中的叶轮盖41；所述上成型腔351呈锥台状；所述中模板34和下模33组成下成型腔352，所述下成型腔352用于注塑转子结构中的叶片总成42；

当转子结构为三段式时，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动镶片32向靠近下模33的一侧移动，当支撑环321与下模33接触后；工作人员将中模板34放置在支撑环321表面，中模板34与支撑环321接触后，中模板34连通接触式开关，控制器控制接触式开关通电，接触式开关电连接电磁铁，电磁铁通电产生磁力，磁力吸引切刀343沿刀槽342移动，切刀343向靠近电磁铁的一侧移动，使得流孔341开启；

随后控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31移动，上模31向靠近镶片32的一侧移动，当上模31合模后，控制器控制电磁线圈332通交变电，电磁线圈332通电产生交变磁场，交变磁场作用在封堵块334上，使得封堵块334内部产生感应磁场，交变磁场与感应磁场相互排斥，使得封堵块334与电磁线圈332产生相斥力，封堵块334随即沿滑动腔333移动，封堵块334向远离电磁线圈332的一侧移动，随后封堵块334将滑动腔333封堵住，避免熔融塑料进入滑动腔333中，封堵块334封堵的过程中，将气管335封堵；

控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入注塑口311，熔融塑料通过注塑口311进入流孔341中，通过流孔341进入中模板34与下模33形成的下成型腔352中，当熔融塑料将下成型腔352填满后，从流孔341中溢出，进入上模31与中模板34组成的上成型腔351中，上成型腔351注塑成型转子结构中的叶轮盖41，下成型腔352注塑成型转子结构中的叶片总成42；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制中模板34中的电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁力，弹簧失去磁力的吸引作用，切刀343在弹簧的作用下移动，切刀343向靠近流孔341的一侧移动，切刀343沿刀槽342移动，切刀343移动至刀槽342末端时，切刀343与流孔341中成型的塑料接触，切刀343随即将塑料切断，将叶轮盖41和叶片总成42分离；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31移动，随后工作人员将上成型腔351成型的叶轮盖41取走，随后滑动环22带动镶片32移动，镶片32移动的过程中，控制器控制电磁线圈332断电，电磁线圈332断电后，封堵块334失去磁力的作用，封堵块334随即在重力的作用下下落，封堵块334沿滑动腔333向远离底腔331的一侧移动，电磁线圈332断电的过程中，控制器控制气泵启动，气泵将空气压缩，并通过管道传输至气管335中，由于封堵块334的下落，此时气管335与滑动腔333连通，压缩气体通过气管335进入滑动腔333中，封堵块334下落的过程中，底腔331与滑动腔333连通，压缩气体随即通过滑动腔333向底腔331喷出，喷出的压缩气体将成型的叶片总成42向远离滑动腔333的一侧顶升，避免采用顶针顶升的方式，导致叶片总成42底部出现凹坑，从而影响叶片总成42的质量，进而提高了叶片总成42注塑的质量，压缩气体将成型后的转子结构顶升的过程中，压缩气体进一步对转子结构进行冷却，使得转子结构表面温度下降，进而提高了转子结构的成型质量。

一种多段分体式转子结构，包括：叶轮总成4，所述叶轮总成4底部设置有电机转子总成5，所述电机转子总成5由工程塑料和电机构成；所述叶轮总成4通过激光焊接连接；所述叶轮总成4可分为叶轮盖41和叶片总成42，所述叶轮盖41为锥台状。

作为本发明的一种具体实施方式，所述叶轮盖41和叶片总成42分体浇注成型，所述叶轮盖41与叶片总成42通过焊接方式焊接为一个整体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述叶轮盖41和叶片总成42一体浇注成型；

转子结构第一实施例：

当转子结构为二段式时，叶轮总成4通过成型腔35一体注塑而成，并与转子总成5组成二段式结构；当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮总成4进行替换，将叶轮总成4的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本；同时采用分段式的结构进行注塑，使得转子结构的模具开发难度下降，节省了资金投入成本；最后工作人员将叶轮总成4与转子总成5通过激光焊接的方式连接在一起，保证转子结构稳固不出现变形现象。

转子结构第二实施例：

当转子结构为三段式时，叶轮总成4中的叶轮盖41和叶片总成42分开注塑；并与转子总成5组成三段式结构；当需要改变转子结构的性能时，工作人员可将叶轮盖41或叶片总成42进行替换，将叶轮盖41或叶片总成42的尺寸进行替换，以满足转子结构的性能需求，避免了重新开发转子结构的模具，缩短了开发模具的周期，节省了转子结构的制造成本；同时采用分段式的结构进行注塑，使得转子结构的模具开发难度下降，节省了资金投入成本；最后工作人员将叶轮盖41与叶片总成42通过激光焊接的方式进行焊接；形成叶轮总成4，再将叶轮总成4与转子总成5通过激光焊接的方式连接在一起，保证转子结构稳固不出现变形现象。

本发明的工作原理：

当转子结构为两段式时，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31沿固定杆21移动，上模31向靠近下模33的一侧移动，当上模31底端与下模33顶端接触时，上模31与下模33相互配合形成成型腔35，随后控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入成型腔35中，当熔融塑料将成型腔35填满后，控制器控制注塑管关闭，随后熔融塑料冷却成型，当熔融塑料成型为转子结构后，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31向远离下模33的一侧移动，随后工作人员从下模33中取出转子结构；

当转子结构为三段式时，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动镶片32向靠近下模33的一侧移动，当支撑环321与下模33接触后；工作人员将中模板34放置在支撑环321表面，中模板34与支撑环321接触后，中模板34连通接触式开关，控制器控制接触式开关通电，接触式开关电连接电磁铁，电磁铁通电产生磁力，磁力吸引切刀343沿刀槽342移动，切刀343向靠近电磁铁的一侧移动，使得流孔341开启；

随后控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31移动，上模31向靠近镶片32的一侧移动，当上模31合模后，控制器控制电磁线圈332通交变电，电磁线圈332通电产生交变磁场，交变磁场作用在封堵块334上，使得封堵块334内部产生感应磁场，交变磁场与感应磁场相互排斥，使得封堵块334与电磁线圈332产生相斥力，封堵块334随即沿滑动腔333移动，封堵块334向远离电磁线圈332的一侧移动，随后封堵块334将滑动腔333封堵住，避免熔融塑料进入滑动腔333中，封堵块334封堵的过程中，将气管335封堵；

控制器控制注塑管开启，熔融塑料通过注塑管进入注塑口311，熔融塑料通过注塑口311进入流孔341中，通过流孔341进入中模板34与下模33形成的下成型腔352中，当熔融塑料将下成型腔352填满后，从流孔341中溢出，进入上模31与中模板34组成的上成型腔351中，上成型腔351注塑成型转子结构中的叶轮盖41，下成型腔352注塑成型转子结构中的叶片总成42；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制中模板34中的电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁力，弹簧失去磁力的吸引作用，切刀343在弹簧的作用下移动，切刀343向靠近流孔341的一侧移动，切刀343沿刀槽342移动，切刀343移动至刀槽342末端时，切刀343与流孔341中成型的塑料接触，切刀343随即将塑料切断，将叶轮盖41和叶片总成42分离；

当熔融塑料冷却成型后，控制器控制滑动环22移动，滑动环22带动上模31移动，随后工作人员将上成型腔351成型的叶轮盖41取走，随后滑动环22带动镶片32移动，镶片32移动的过程中，控制器控制电磁线圈332断电，电磁线圈332断电后，封堵块334失去磁力的作用，封堵块334随即在重力的作用下下落，封堵块334沿滑动腔333向远离底腔331的一侧移动，电磁线圈332断电的过程中，控制器控制气泵启动，气泵将空气压缩，并通过管道传输至气管335中，由于封堵块334的下落，此时气管335与滑动腔333连通，压缩气体通过气管335进入滑动腔333中，封堵块334下落的过程中，底腔331与滑动腔333连通，压缩气体随即通过滑动腔333向底腔331喷出，喷出的压缩气体将成型的叶片总成42向远离滑动腔333的一侧顶升，避免采用顶针顶升的方式，导致叶片总成42底部出现凹坑，从而影响叶片总成42的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)表面设置有注塑管，所述底座(1)上还安装有注塑组件(2)；

所述注塑组件(2)包括：固定杆(21)；所述固定杆(21)上设置有两个滑动环(22)，所述滑动环(22)内部设置有微型电机，所述微型电机驱动轴连接有滑轮，所述滑轮与固定杆(21)滑动连接；所述滑动环(22)远离固定杆(21)的一侧设置有模具装置(3)；所述模具装置(3)用于转子结构的注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，其特征在于：所述模具装置(3)包括：上模(31)和下模(33)，所述上模(31)通过支架与远离底座(1)一侧的滑动环(22)连接；所述下模(33)安装在底座(1)上，所述上模(31)与下模(33)相接触，所述上模(31)和下模(33)相互配合组成成型腔(35)，所述成型腔(35)上部分呈锥台状；所述成型腔(35)用于注塑转子结构。

3.根据权利要求1所述的一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，其特征在于：所述模具装置(3)包括：上模(31)、中模板(34)和下模(33)；所述上模(31)顶部开设有注塑口(311)，所述中模板(34)顶部开设有流孔(341)。

4.根据权利要求3所述的一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置，其特征在于：所述流孔(341)侧壁开设有刀槽(342)，所述刀槽(342)内滑动连接有切刀(343)，所述切刀(343)与流孔(341)侧壁之间连接有弹簧；所述流孔(341)远离切刀(343)的一侧设置有电磁铁；所述电磁铁电连接接触式开关。

5.根据权利要求3所述的一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，其特征在于：所述中模板(34)远离上模(31)的一侧设置有镶片(32)；所述镶片(32)包括：支撑环(321)，所述支撑环(321)通过支架与靠近底座(1)一侧的滑动环(22)连接；所述支撑环(321)内壁上设置有若干个弧形块(322)，所述弧形块(322)环绕布置，所述支撑环(321)表面设置有磁铁，所述支撑环(321)靠近支架的一侧设置有接触式开关。

6.根据权利要求2或3任一个所述的一种多段分体式转子结构的注塑成型装置，其特征在于：所述下模(33)靠近镶片(32)的一侧表面开设有底腔(331)；所述下模(33)靠近底座(1)的一侧设置有电磁线圈(332)，所述电磁线圈(332)靠近底腔(331)的一侧开设有滑动腔(333)，所述滑动腔(333)内设置有封堵块(334)，所述封堵块(334)与滑动腔(333)内壁滑动连接；所述封堵块(334)底部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接滑动腔(333)底部；所述下模(33)内开设有气管(335)，所述底座(1)内设置有气泵，所述气泵通过管道连接气管(335)；所述气管(335)连通滑动腔(333)。

7.根据权利要求3所述的一种多段分体式转子结构及其注塑成型装置，其特征在于：所述上模(31)和中模板(34)组成上成型腔(351)，所述上成型腔(351)用于注塑转子结构中的叶轮盖(41)，所述上成型腔(351)呈锥台状；所述中模板(34)和下模(33)组成下成型腔(352)，所述下成型腔(352)用于注塑转子结构中的叶片总成(42)。

8.一种多段分体式转子结构，其特征在于：包括：叶轮总成(4)，所述叶轮总成(4)底部设置有电机转子总成(5)，所述电机转子总成(5)由工程塑料和电机构成；所述叶轮总成(4)可分为叶轮盖(41)和叶片总成(42)，所述叶轮盖(41)为锥台状。

9.根据权利要求8所述的一种多段分体式转子结构，其特征在于：所述叶轮盖(41)和叶片总成(42)分体浇注成型。

10.根据权利要求8所述的一种多段分体式转子结构，其特征在于：所述叶轮盖(41)和叶片总成(42)一体浇注成型。

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