CN115229236A - 一种光伏框架钻孔设备 - Google Patents

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陈瑛
闵惠平
闵伟焕
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Changzhou Runhong New Energy Co ltd
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Abstract

本发明属于运输技术领域，具体涉及一种光伏框架钻孔设备，其包括：承载板，所述承载板设置在工作台上，所述承载板适于承载方管；第一驱动装置，以及第二驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述工作台上，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置上；钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述第二驱动装置上，并且所述第二驱动装置适于带动钻孔装置靠近承载板以通过钻孔装置对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置适于带动所述第二驱动装置移动，以在钻孔装置钻孔时对方管进行搬运，实现了对光伏框架用的方管进行钻孔，并在钻孔的同时对方管进行搬运转移，使得钻孔与搬运的工艺同步进行，提高了钻孔的效率，并且节省了设备所需的空间。

Description

一种光伏框架钻孔设备
技术领域
本发明属于运输技术领域，具体涉及一种光伏框架钻孔设备。
背景技术
在光伏框架的生产过程中需要在光伏框架上进行钻孔，传统的钻孔与搬运是通过多个装置进行配合工作进行实现的，导致完整的钻孔工艺需要消耗很多的时间，并且需要更多的空间放置设备。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的光伏框架钻孔设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏框架钻孔设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏框架钻孔设备，包括：
承载板，所述承载板设置在工作台上，所述承载板适于承载方管；
第一驱动装置，以及
第二驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述工作台上，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置上；
钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述第二驱动装置上，并且所述第二驱动装置适于带动钻孔装置靠近承载板以通过钻孔装置对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置适于带动所述第二驱动装置移动，以在钻孔装置钻孔时对方管进行搬运。
进一步，所述钻孔装置包括：固定块，对称设置在固定块上的夹持机构，以及穿设在两夹持机构之间的钻孔机构；
所述固定块设置在所述第二驱动装置上；
在第二驱动装置带动固定块向方管移动时通过夹持机构夹持方管，并通过钻孔机构对方管进行钻孔。
进一步，所述夹持机构包括：夹持板和夹持块；
所述夹持板设置在所述固定块上；
所述夹持块设置在所述夹持板的侧壁上，并且靠近所述夹持板的底面设置；
所述夹持板上开设有条形孔，并且所述条形孔倾斜设置；
所述固定块上设置有固定轴，所述固定轴穿设在所述条形孔中；
所述夹持块的底面粗糙设置；
在第二驱动装置驱动固定块向方管方向移动时，夹持块的底面与方管接触，条形孔相对于固定轴移动，此时两块夹持板向相反的方向移动，带动夹持块在方管表面移动。
进一步，所述夹持块的侧壁设置有粗糙面和钢丝球层，并且钢丝球层与粗糙面上下设置；
夹持块的底面与方管接触，并随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，夹持块的底面与方管脱离，此时夹持块粗糙的侧壁与方管接触，并通过两夹持块夹持方管。
进一步，所述条形孔中在条形孔的底端与固定轴之间设置有气囊；
所述夹持块的侧壁上开设有喷出口，所述喷出口与所述气囊连通；
在夹持块的底面与方管接触时，并随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，固定轴压缩气囊，将气囊内的润滑油从喷出口喷洒在方管上，并且在润滑油喷涂完毕后从喷出口喷出气体。
进一步，所述钻孔机构包括：引导组件和钻孔组件；
所述引导组件设置在所述固定块上；
所述钻孔组件设置在所述第二驱动装置上，并且所述钻孔组件穿设在所述引导组件内。
进一步，所述引导组件包括：套筒和引导筒；
所述套筒设置在所述固定块上；
所述引导筒与所述套筒连接，并且所述引导筒穿设在所述固定块内，并伸入至两块夹持板之间。
进一步，所述钻孔组件包括：驱动电机、驱动轴和钻头；
所述驱动电机设置在所述第二驱动装置上；
所述驱动电机与所述驱动轴连接；
所述驱动轴与所述钻头连接；
所述驱动轴的外壁粗糙设置；
所述驱动轴穿过套筒和引导筒后与所述钻头连接；
所述驱动电机适于驱动驱动轴旋转以带动钻头旋转；
第二驱动装置带动固定块向方管移动，在夹持块底面接触方管后，两夹持块向相反方向移动，夹持块的底面在方管表面摩擦，此时第二驱动装置带动钻通向下移动，驱动电机通过驱动轴带动钻头在方管上进行钻孔，并且固定轴挤压气囊将润滑油喷涂在钻孔处；
随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，夹持块的底面与方管脱离，夹持块粗糙的侧壁与方管接触，对方管的侧壁打磨并夹持，此时钻头在方管上完成打孔并穿出方管通过旋转轴对孔的内壁进行打磨，并通过第一驱动装置带动第二驱动装置移动，以搬运方管；
在方管搬运后第二驱动装置带动固定块上升，夹持块脱离方管并相向移动，通过钢丝球层对钻头进行清理。
进一步，所述第一驱动装置包括：丝杆电机、第一滑轨和第一滑块；
所述丝杆电机设置在工作台上，并且设置在承载板上方；
所述第一滑轨设置在所述工作台上，并且与丝杆电机的丝杆平行设置；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；
所述第一滑块与所述丝杆电机连接；
所述第二驱动装置设置在所述第一滑块上。
进一步，所述第二驱动装置包括：气缸、第二滑轨、第二滑块和第三滑块；
所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，并且所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置；
所述第二滑块和所述第三滑块设置在所述第一滑块上；
所述第二滑块与所述第三滑块上下设置；
所述第二滑块与所述第三滑块适配；
所述第二滑块与所述第三滑块之间设置有连接轴；
所述连接轴与所述第三滑块固定，所述第二滑块适于在连接轴上滑动；
所述连接轴上套设有连动弹簧；
所述驱动电机设置在所述第二滑块上；
所述固定块设置在所述第三滑块上；
在气缸推动所述第二滑块向承载板下降时，通过连动弹簧带动第三滑块向承载板移动。
本发明的有益效果是，本发明通过承载板，所述承载板设置在工作台上，所述承载板适于承载方管；第一驱动装置，以及第二驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述工作台上，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置上；钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述第二驱动装置上，并且所述第二驱动装置适于带动钻孔装置靠近承载板以通过钻孔装置对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置适于带动所述第二驱动装置移动，以在钻孔装置钻孔时对方管进行搬运，实现了对光伏框架用的方管进行钻孔，并在钻孔的同时对方管进行搬运转移，使得钻孔与搬运的工艺同步进行，提高了钻孔的效率，并且节省了设备所需的空间。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种光伏框架钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明的钻孔装置的结构示意图；
图3是本发明的钻孔装置的剖视图；
图4是本发明的驱动轴的结构示意图。
图中：
1承载板；
2工作台；
3第一驱动装置、31丝杆电机、32第一滑轨、33第一滑块；
4第二驱动装置、41气缸、42第二滑轨、43第二滑块、44第三滑块、45连接轴、46连动弹簧；
5钻孔装置、51固定块、511固定轴、52夹持板、521条形孔、522气囊、523复位弹簧、53夹持块、531喷出口、54套筒、541引导筒、55驱动电机、56驱动轴、57钻头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本实施例提供了一种光伏框架钻孔设备，包括：承载板1，所述承载板1设置在工作台2上，所述承载板1适于承载方管；第一驱动装置3，以及第二驱动装置4，所述第一驱动装置3设置在所述工作台2上，所述第二驱动装置4设置在所述第一驱动装置3上；钻孔装置5，所述钻孔装置5设置在所述第二驱动装置4上，并且所述第二驱动装置4适于带动钻孔装置5靠近承载板1以通过钻孔装置5对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置3适于带动所述第二驱动装置4移动，以在钻孔装置5钻孔时对方管进行搬运，实现了对光伏框架用的方管进行钻孔，并在钻孔的同时对方管进行搬运转移，使得钻孔与搬运的工艺同步进行，提高了钻孔的效率，并且节省了设备所需的空间。
在本实施例中，所述钻孔装置5包括：固定块51，对称设置在固定块51上的夹持机构，以及穿设在两夹持机构之间的钻孔机构；所述固定块51设置在所述第二驱动装置4上；在第二驱动装置4带动固定块51向方管移动时通过夹持机构夹持方管，并通过钻孔机构对方管进行钻孔；通过两个夹持机构可以在对方管进行打孔的同时对方管进行夹持，便于在打孔的同时对方管进行搬运。
在本实施例中，所述夹持机构包括：夹持板52和夹持块53；所述夹持板52设置在所述固定块51上；所述夹持块53设置在所述夹持板52的侧壁上，并且靠近所述夹持板52的底面设置；所述夹持板52上开设有条形孔521，并且所述条形孔521倾斜设置，即条形孔521的一端靠近设置有夹持块53的夹持板52侧壁，另一端靠近该侧壁相对的侧壁，并且靠近设置有夹持块53的夹持板52侧壁的条形孔521的一端靠近夹持板52的底面；所述固定块51上设置有固定轴511，所述固定轴511穿设在所述条形孔521中，限制夹持板52相对于固定块51的移动方向，并且避免夹持板52从固定块51上掉落；所述夹持块53的底面粗糙设置，在夹持板52向承载板1移动的过程中夹持块53的底面首先接触承载板1上的方管；在第二驱动装置4驱动固定块51向方管方向移动时，夹持块53的底面与方管接触，条形孔521相对于固定轴511移动，此时两块夹持板52向相反的方向移动（两块夹持块53之间的距离增大，此时夹持块53粗糙的底面持续与方管表面接触，对方管表面进行打磨，由于打磨该部分相较其余部分更亮，便于确定打孔位置，打孔位置即为两块夹持块53之间），带动夹持块53在方管表面移动。
在本实施例中，所述夹持块53的侧壁设置有粗糙面和钢丝球层，并且钢丝球层与粗糙面上下设置；夹持块53的底面与方管接触，并随着第二驱动装置4继续驱动固定块51向方管方向移动，夹持块53的底面与方管脱离，此时夹持块53粗糙的侧壁与方管接触，并通过两夹持块53夹持方管，以及对方管的侧壁进行打磨；在初始位置，即夹持块53未接触方管时两个夹持块53的钢丝球层接触并挤压，使钢丝球层处于压缩状态。
在本实施例中，所述条形孔521中在条形孔521的底端与固定轴511之间设置有气囊522；气囊522内的空间中可以存放有一半润滑油；在条形孔521中固定轴511与条形孔521的顶端之间设置有复位弹簧523，在夹持板52向下移动时使得复位弹簧523拉伸，当夹持块53脱离方管后拉伸的复位弹簧523可以恢复形变，使得两夹持块53之间的距离减小（这个过程中气囊522也可以提供一下使得复位弹簧523恢复形变的力）；所述夹持块53的侧壁上开设有喷出口531，所述喷出口531与所述气囊522连通；在夹持块53的底面与方管接触时，并随着第二驱动装置4继续驱动固定块51向方管方向移动，固定轴511压缩气囊522，将气囊522内的润滑油从喷出口531喷洒在方管上，并且在润滑油喷涂完毕后从喷出口531喷出气体，润滑油喷洒在钻孔位置，便于打孔，并且在润滑油喷洒完成后进行喷气，将打磨产生的废屑吹除，也可以将打孔产生的杂质吹除，避免杂质对打孔的效果和效率产生影响。
在本实施例中，所述钻孔机构包括：引导组件和钻孔组件；所述引导组件设置在所述固定块51上；所述钻孔组件设置在所述第二驱动装置4上，并且所述钻孔组件穿设在所述引导组件内；通过引导组件可以限制钻孔组件的升降方向，避免钻孔组件的升降方向发生偏移对钻孔的效果和效率产生影响。
在本实施例中，所述引导组件包括：套筒54和引导筒541；所述套筒54设置在所述固定块51上；所述引导筒541与所述套筒54连接，并且所述引导筒541穿设在所述固定块51内，并伸入至两块夹持板52之间；引导筒541穿过固定块51后位于两块夹持板52之间，便于将打孔的位置限制在两个夹持块53之间。
在本实施例中，所述钻孔组件包括：驱动电机55、驱动轴56和钻头57；所述驱动电机55设置在所述第二驱动装置4上；所述驱动电机55与所述驱动轴56连接；所述驱动轴56与所述钻头57连接；所述驱动轴56的外壁粗糙设置；所述驱动轴56穿过套筒54和引导筒541后与所述钻头57连接；所述驱动电机55适于驱动驱动轴56旋转以带动钻头57旋转；第二驱动装置4带动固定块51向方管移动，在夹持块53底面接触方管后，两夹持块53向相反方向移动（两夹持块53之间的距离增大），夹持块53的底面在方管表面摩擦进行打磨，此时第二驱动装置4带动钻通向下移动，驱动电机55通过驱动轴56带动钻头57在方管上进行钻孔，并且固定轴511挤压气囊522将润滑油喷涂在钻孔处以及在润滑油喷洒结束后进行喷气，在润滑打孔的同时对打孔和摩擦产生的杂质废屑吹除；随着第二驱动装置4继续驱动固定块51向方管方向移动，夹持块53的底面与方管脱离，夹持块53粗糙的侧壁与方管的侧壁接触，对方管的侧壁打磨并夹持，此时钻头57在方管上完成打孔并穿出方管通过旋转轴对孔的内壁进行打磨，并通过第一驱动装置3带动第二驱动装置4移动，以搬运方管，可以将方管搬运后对方管进行固定，便于夹持块53的脱离；在方管搬运后第二驱动装置4带动固定块51上升，夹持块53脱离方管并相向移动（可以通过气囊522从压缩状态恢复，带动两个夹持板52移动，使得两个夹持块53之间的距离减少），此时钻头57也向上升起，通过钢丝球层对钻头57进行清理。
在本实施例中，所述第一驱动装置3包括：丝杆电机31、第一滑轨32和第一滑块33；所述丝杆电机31设置在工作台2上，并且设置在承载板1上方；所述第一滑轨32设置在所述工作台2上，并且与丝杆电机31的丝杆平行设置；所述第一滑块33设置在所述第一滑轨32上；所述第一滑块33与所述丝杆电机31连接；所述第二驱动装置4设置在所述第一滑块33上；通过第一滑块33在第一滑轨32上移动可以将方管从承载板1上取出，并进行搬运。
在本实施例中，所述第二驱动装置4包括：气缸41、第二滑轨42、第二滑块43和第三滑块44；所述第二滑轨42设置在所述第一滑块33上，并且所述第二滑轨42与所述第一滑轨32垂直设置；所述第二滑块43和所述第三滑块44设置在所述第一滑块33上；所述第二滑块43与所述第三滑块44上下设置；所述第二滑块43与所述第三滑块44适配；所述第二滑块43与所述第三滑块44之间设置有连接轴45；所述连接轴45与所述第三滑块44固定，所述第二滑块43适于在连接轴45上滑动；所述连接轴45上套设有连动弹簧46；所述驱动电机55设置在所述第二滑块43上；所述固定块51设置在所述第三滑块44上；在气缸41推动所述第二滑块43向承载板1下降时，通过连动弹簧46带动第三滑块44向承载板1移动；在夹持块53与方管接触后通过气缸41继续推动第二滑块43下降，此时通过压缩连动弹簧46带动第三滑块44继续下降，带动夹持块53在方管表面移动，并且带动钻头57向下移动对方管进行钻孔。
综上所述，本发明通过承载板1，所述承载板1设置在工作台2上，所述承载板1适于承载方管；第一驱动装置3，以及第二驱动装置4，所述第一驱动装置3设置在所述工作台2上，所述第二驱动装置4设置在所述第一驱动装置3上；钻孔装置5，所述钻孔装置5设置在所述第二驱动装置4上，并且所述第二驱动装置4适于带动钻孔装置5靠近承载板1以通过钻孔装置5对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置3适于带动所述第二驱动装置4移动，以在钻孔装置5钻孔时对方管进行搬运，实现了对光伏框架用的方管进行钻孔，并在钻孔的同时对方管进行搬运转移，使得钻孔与搬运的工艺同步进行，提高了钻孔的效率，并且节省了设备所需的空间。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种光伏框架钻孔设备，其特征在于，包括：
承载板，所述承载板设置在工作台上，所述承载板适于承载方管；
第一驱动装置，以及
第二驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述工作台上，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置上；
钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述第二驱动装置上，并且所述第二驱动装置适于带动钻孔装置靠近承载板以通过钻孔装置对方管进行钻孔，以及所述第一驱动装置适于带动所述第二驱动装置移动，以在钻孔装置钻孔时对方管进行搬运。
2.如权利要求1所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述钻孔装置包括：固定块，对称设置在固定块上的夹持机构，以及穿设在两夹持机构之间的钻孔机构；
所述固定块设置在所述第二驱动装置上；
在第二驱动装置带动固定块向方管移动时通过夹持机构夹持方管，并通过钻孔机构对方管进行钻孔。
3.如权利要求2所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述夹持机构包括：夹持板和夹持块；
所述夹持板设置在所述固定块上；
所述夹持块设置在所述夹持板的侧壁上，并且靠近所述夹持板的底面设置；
所述夹持板上开设有条形孔，并且所述条形孔倾斜设置；
所述固定块上设置有固定轴，所述固定轴穿设在所述条形孔中；
所述夹持块的底面粗糙设置；
在第二驱动装置驱动固定块向方管方向移动时，夹持块的底面与方管接触，条形孔相对于固定轴移动，此时两块夹持板向相反的方向移动，带动夹持块在方管表面移动。
4.如权利要求3所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述夹持块的侧壁设置有粗糙面和钢丝球层，并且钢丝球层与粗糙面上下设置；
夹持块的底面与方管接触，并随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，夹持块的底面与方管脱离，此时夹持块粗糙的侧壁与方管接触，并通过两夹持块夹持方管。
5.如权利要求4所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述条形孔中在条形孔的底端与固定轴之间设置有气囊；
所述夹持块的侧壁上开设有喷出口，所述喷出口与所述气囊连通；
在夹持块的底面与方管接触时，并随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，固定轴压缩气囊，将气囊内的润滑油从喷出口喷洒在方管上，并且在润滑油喷涂完毕后从喷出口喷出气体。
6.如权利要求5所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述钻孔机构包括：引导组件和钻孔组件；
所述引导组件设置在所述固定块上；
所述钻孔组件设置在所述第二驱动装置上，并且所述钻孔组件穿设在所述引导组件内。
7.如权利要求6所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述引导组件包括：套筒和引导筒；
所述套筒设置在所述固定块上；
所述引导筒与所述套筒连接，并且所述引导筒穿设在所述固定块内，并伸入至两块夹持板之间。
8.如权利要求7所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述钻孔组件包括：驱动电机、驱动轴和钻头；
所述驱动电机设置在所述第二驱动装置上；
所述驱动电机与所述驱动轴连接；
所述驱动轴与所述钻头连接；
所述驱动轴的外壁粗糙设置；
所述驱动轴穿过套筒和引导筒后与所述钻头连接；
所述驱动电机适于驱动驱动轴旋转以带动钻头旋转；
第二驱动装置带动固定块向方管移动，在夹持块底面接触方管后，两夹持块向相反方向移动，夹持块的底面在方管表面摩擦，此时第二驱动装置带动钻通向下移动，驱动电机通过驱动轴带动钻头在方管上进行钻孔，并且固定轴挤压气囊将润滑油喷涂在钻孔处；
随着第二驱动装置继续驱动固定块向方管方向移动，夹持块的底面与方管脱离，夹持块粗糙的侧壁与方管接触，对方管的侧壁打磨并夹持，此时钻头在方管上完成打孔并穿出方管通过旋转轴对孔的内壁进行打磨，并通过第一驱动装置带动第二驱动装置移动，以搬运方管；
在方管搬运后第二驱动装置带动固定块上升，夹持块脱离方管并相向移动，通过钢丝球层对钻头进行清理。
9.如权利要求8所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述第一驱动装置包括：丝杆电机、第一滑轨和第一滑块；
所述丝杆电机设置在工作台上，并且设置在承载板上方；
所述第一滑轨设置在所述工作台上，并且与丝杆电机的丝杆平行设置；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；
所述第一滑块与所述丝杆电机连接；
所述第二驱动装置设置在所述第一滑块上。
10.如权利要求9所述的光伏框架钻孔设备，其特征在于，
所述第二驱动装置包括：气缸、第二滑轨、第二滑块和第三滑块；
所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，并且所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置；
所述第二滑块和所述第三滑块设置在所述第一滑块上；
所述第二滑块与所述第三滑块上下设置；
所述第二滑块与所述第三滑块适配；
所述第二滑块与所述第三滑块之间设置有连接轴；
所述连接轴与所述第三滑块固定，所述第二滑块适于在连接轴上滑动；
所述连接轴上套设有连动弹簧；
所述驱动电机设置在所述第二滑块上；
所述固定块设置在所述第三滑块上；
在气缸推动所述第二滑块向承载板下降时，通过连动弹簧带动第三滑块向承载板移动。
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