CN115229091A - 一种电缆加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工用定长切割装置，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有U形板，所述U形板相对的两个侧壁均开设有三个安装孔，所述操作台上设置有切割校平机构；所述切割校平机构包括设置在操作台内的半导体制冷片，所述操作台贯穿固定连接有两个导热块，所述导热块与半导体制冷片之间固定连接有若干导热鳍片，两个所述导热块位于操作台外部的一端均固定连接有导热管，所述U形板通过轴承贯穿转动连接有若干转轴。优点在于：本发明可以自动进行定长切割，切割的同时，还可对电缆进行校平，保证切割后的电缆易于堆放、使用和运输，且还可以对校平状态进行一定的监测，进一步保证电缆切割后的平直。

Description

一种电缆加工用定长切割装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用定长切割装置。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆在电能输送过程中，起到至关重要的作用，在一些大型设备或机械中，各个部件之间的电性连通也需要通过电缆来实现，在不同的连接处，需要使用到不同长度的电缆，电线电缆在生产的时候需要根据不同需求的地方切割成不同长度的段状，切割过程中，则需要使用到电缆切割装置。

现有技术中，现有的电缆在生产完成后，一般是通过线盘进行盘绕，在进行拆卷切割时，由于电缆长时间的盘绕，会导致电缆存在一定程度的弯曲，在切割完成后，电缆也呈弯曲状态，导致堆放、运输与使用的不便，且现有技术在进行定长切割时，一般是人工进行一定长度测量后，再进行切割，效率低下的同时，无法保证切割尺寸的精确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电缆加工用定长切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆加工用定长切割装置，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有U形板，所述U形板相对的两个侧壁均开设有三个安装孔，所述操作台上设置有切割校平机构；

所述切割校平机构包括设置在操作台内的半导体制冷片，所述操作台贯穿固定连接有两个导热块，所述导热块与半导体制冷片之间固定连接有若干导热鳍片，两个所述导热块位于操作台外部的一端均固定连接有导热管，所述U形板通过轴承贯穿转动连接有若干转轴，其中一个所述转轴位于U形板内部的一段通过单线轴承转动连接有展平轮，其余所述转轴位于U形板内部的一段通过单向轴承转动连接有输送轮，所述转轴位于U形板外部的一端均过盈配合有带轮，对应的所述带轮共同配合有同步带，其中两个所述转轴位于U形板外部的一端过盈配合有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述U形板侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。

进一步，所述切割校平机构还包括滑动块和空心的定位块，所述滑动块、定位块通过所述安装孔与U形板滑动连接，所述滑动块与U形板之间固定连接有若干第三弹簧，所述U形板螺纹连接有螺杆，所述螺杆与定位块侧壁通过轴承转动连接，所述定位块靠近滑动块一侧的侧壁固定连接有第一开关，所述U形板内侧壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有第二开关，所述U形板内侧壁固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀，所述第二开关、第一开关、电动推杆、驱动电机通过导线电连接。

进一步，所述操作台开设有落物口，所述导热块、导热管外壁均包裹有保温层。

进一步，所述滑动块内设置有监测机构，所述监测机构包括开设在滑动块内的感知槽，所述感知槽内壁开设有四个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑柱,，所述滑柱位于感知槽内的一端共同球铰接有感知板，所述感知槽内端壁固定连接有力敏电阻，所述滑柱与对应的所述滑动槽内壁之间固定连接有第一弹簧。

进一步，所述监测机构还包括回形板，所述回形板与定位块贯穿滑动连接，所述回形板与定位块内端壁之间固定连接有若干第二弹簧，所述定位块内端壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁与力敏电阻通过导线电连接。

进一步，所述展平轮的轮径大于所述输送轮的轮径。

本发明具有以下优点：

1、通过半导体制冷片的设置，对两个导热管分别进行制热与制冷，从而使得一个导热管高温，另一个导热管低温，切割后的电缆经过高温管时，温度升高，有电缆外包一般都是橡胶材质，温度升高使得其可塑性提高，升温后的电缆经过展平轮时，通过展平轮将其校直，而后电缆再通过低温的导热管，再迅速对校直后的电缆进行降温，降低其可塑性，使其保持平直，即可在切割的同时，快速对电缆进行校直，保证切割后电缆的平直，更加便于后续堆放、使用和运输。

2、通过转动螺杆，调节定位块的位置，即可控制在送出固定长度后的电缆，使得切刀对电缆进行切割，即可完成定长自动切割，相较于现有技术人工测量，切割长度更加精确，且效率更高；

3、通过落物口的设置，切割并校直完成后的电缆即可自动通过落物口落下，从而实现自动连续化的定长切割，使得装置的自动化程度更高，使用更加便捷；

4、电缆在校直后，送出导热管后，顶动滑动块运动，若电缆平直，则其可以顶在感知板中心位置，从而保证送出时感知板完全与力敏电阻接触，从而要完全施加于力敏电阻，而在电缆在校直后依然存在弯曲时，其无法顶在感知板中心，即使得感知板倾斜压向力敏电阻，此时对力敏电阻无法施加完全的压力，通过力敏电阻的阻值即可判断是否校直完全，从而实现在切割的同时，同步对电缆的平直程度进行自动监测，不平直则送回继续进行校直，进一步的保证了电缆切割后的平直。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆加工用定长切割装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C-C处剖面图；

图5为本发明提出的一种电缆加工用定长切割装置的侧视图。

图中：1操作台、2 U形板、3安装孔、4滑动块、5半导体制冷片、6导热块、7导热鳍片、8导热管、9输送轮、10转轴、11展平轮、12驱动电机、13齿轮、14带轮、15同步带、16定位块、17第一开关、18固定板、19第二开关、20螺杆、21落物口、22保温层、23滑动槽、24滑柱、25感知槽、26感知板、27第一弹簧、28力敏电阻、31电磁铁、32回形板、33第二弹簧、34第三弹簧、35电动推杆、36切刀。

具体实施方式

参照图1-5，一种电缆加工用定长切割装置，包括操作台1，操作台1上表面固定连接有U形板2，U形板2相对的两个侧壁均开设有三个安装孔3，操作台1上设置有切割校平机构；

切割校平机构包括设置在操作台1内的半导体制冷片5，操作台1贯穿固定连接有两个导热块6，导热块6与半导体制冷片5之间固定连接有若干导热鳍片7，两个导热块6位于操作台1外部的一端均固定连接有导热管8，U形板2通过轴承贯穿转动连接有若干转轴10，其中一个转轴10位于U形板2内部的一段通过单线轴承转动连接有展平轮11，其余转轴10位于U形板2内部的一段通过单向轴承转动连接有输送轮9，输送轮9、展平轮11的单向轴承均使得电机仅能带动输送轮9、展平轮11向右输送那个，而在电缆向左运动时，可以使得输送轮9、展平轮11相对转轴10发生自由转动，转轴10位于U形板2外部的一端均过盈配合有带轮14，对应的带轮14共同配合有同步带15，其中两个转轴10位于U形板2外部的一端过盈配合有齿轮13，两个齿轮13相互啮合，通过同步带15、带轮14以及齿轮13的设置，使得上下的输送轮9、展平轮11同步转动，进行输送与校直，U形板2侧壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与其中一个转轴10固定连接，通过半导体制冷片5的设置，其具有冷端与热端，图1中，其左侧为热端，右侧为冷端，通过热端的热量传递至左侧的导热管8，冷端对右侧的导热管8进行制冷，从而使得左侧的导热管8高温，而右侧的导热管8低温，在电缆经过左侧的导热管8时，通过高温对电缆外包层进行加热，由于电缆外包层往往都是绝缘橡胶材质，在高温后，外包层的橡胶变软，可塑性增强，变软后的电缆经过展平轮11进行一定的拉伸与校直，使其弯曲消失，并平直，而后进入右侧的低温导热管8内，进入低温导热管8后，电缆温度迅速降低，使其外包层的橡胶迅速变硬，可塑性较低，保持其该状态下的平直，从而通过高温软化后校直，再低温保持平直状态，对切割后的电缆进行一定的校直，保证切割后电缆的平直，更加便于后续堆放、使用和运输。

切割校平机构还包括滑动块4和空心的定位块16，滑动块4、定位块16通过安装孔3与U形板滑动连接，滑动块4与U形板2之间固定连接有若干第三弹簧34，U形板2螺纹连接有螺杆20，螺杆20与定位块16侧壁通过轴承转动连接，定位块16靠近滑动块4一侧的侧壁固定连接有第一开关17，第一开关17按下后，即可使得驱动电机12断电，并使得电动推杆35通电，U形板2内侧壁固定连接有固定板18，固定板18侧壁固定连接有第二开关19，第二开关19按下后，即可使得驱动电机12通电，电动推杆35断电，U形板2内侧壁固定连接有两个电动推杆35，电动推杆35的输出端固定连接有切刀36，第二开关19、第一开关17、电动推杆35、驱动电机12通过导线电连接，通过定位块16的设置，在电缆被送出导热管8后，顶动滑动块4运动，当滑动块4运动至与第二开关19接触后并将其按下后，即可使得驱动电机12断电停转，同时电动推杆35通电，使得切刀36运动，将电缆切断，转动螺杆20即可调节定位块16的位置，而定位块16的位置决定送出多长长度后的电缆即听停止输送并切割，从而使得调节定位块16的位置，即可控制在送出固定长度后的电缆，使得切刀36对电缆进行切割，即可完成定长自动切割，相较于现有技术人工测量，切割长度更加精确，且效率更高。

操作台1开设有落物口21，通过落物口21的设置，切割并校直完成后的电缆即可自动通过落物口21落下，从而实现自动连续化的定长切割，使得装置的自动化程度更高，使用更加便捷，导热块6、导热管8外壁均包裹有保温层22，保温层22保证导热块6与导热管8的热量不会向外部空气中散发，进一步的保证其对电缆的制冷与制热。

滑动块4内设置有监测机构，监测机构包括开设在滑动块4内的感知槽25，感知槽25内壁开设有四个滑动槽23，滑动槽23内滑动连接有滑柱24,，滑柱24位于感知槽25内的一端共同球铰接有感知板26，四个滑柱24分别设置在感知板26的四个角，从而使得感知板26可以任意形式倾斜，感知槽25内端壁固定连接有力敏电阻28，滑柱24与对应的滑动槽23内壁之间固定连接有第一弹簧27，在电缆校直后送出导热管8后，与感知板26相抵后，将感知板26向感知槽25内顶动，并使得感知板26与力敏电阻28相抵，对其施加压力，通过该压力驱动滑动块4运动，而在电缆完全校平时，其与感知板26的接触后，位于感知板26的中心处，此时顶动感知板26时，会使得感知板26不发生倾斜的向力敏电阻28运动，从而保证送出感知板26完全与力敏电阻28接触，此时压力完全施加与力敏电阻28，而在电缆未完全校直时，电缆送出后，无法与感知板26的中心相抵，此时施加在感知板26上的力必然会导致感知板26出现倾斜，并保持倾斜状态与力敏电阻28接触，此时感知板26的一侧会与感知槽25内端壁接触，且其仅有一部分与力敏电阻28接触，此时施加在力敏电阻28上的压力相较于完全压力在力敏电阻28上的是所产生的压力必然较小，通过力敏电阻28在电缆送出时压力的变化，对电缆是否完全校直进行监测，从而实现在切割的同时，同步对电缆的平直程度进行自动监测，不平直则送回继续进行校直，进一步的保证了电缆切割后的平直。

监测机构还包括回形板32，回形板32与定位块16贯穿滑动连接，回形板32与定位块16内端壁之间固定连接有若干第二弹簧33，定位块16内端壁固定连接有电磁铁31，电磁铁31与力敏电阻28通过导线电连接，电磁铁31与力敏电阻28通过导线与PLC控制电路连接，PLC控制电路可以感知力敏电阻28的阻值变化大小，在力敏电阻28阻值出现变化时，若变化程度小于一定值时，即可使得电磁铁31通电一定时间，同时断开电动推杆35电路，使得第一开关17按下后，电动推杆35不会通电，为现有技术。

展平轮11的轮径大于输送轮9的轮径，通过展平轮11与输送轮9轮径的设置，由于展平轮11的角速度与输送轮9的角速度一致，而轮径较大的展平轮11的线速度更快，使得电缆在经过展平轮11时，受到一定的拉伸，通过拉伸与展平的共同作用，将电缆校直。

本发明中，首先根据所需切割电缆的长度，转动螺杆20，调节定位块16的位置，通过测量准确调节定位块16的位置后，将成卷电缆拆卷后，置于输送轮9与展平轮11之间，并开启驱动电机12与半导体制冷片5开始进行切割，驱动电机12转动带动转轴10转动，通过两个齿轮13的啮合，以及同步带15与带轮14的配合，使得上下的输送轮9与展平轮11同步反向转动，对电缆进行输送。

输送过程中，半导体制冷片5同时工作，通过热端的热量传递至左侧的导热管8，冷端对右侧的导热管8进行制冷，从而使得左侧的导热管8高温，而右侧的导热管8低温，在电缆经过左侧的导热管8时，通过高温对电缆外包层进行加热，由于电缆外包层往往都是绝缘橡胶材质，在高温后，外包层的橡胶变软，可塑性增强，变软后的电缆经过展平轮11进行一定的拉伸与校直，使其弯曲消失，并平直，而后进入右侧的低温导热管8内，进入低温导热管8后，电缆温度迅速降低，使其外包层的橡胶迅速变硬，可塑性较低，保持其该状态下的平直，从而通过高温软化后校直，再低温保持平直状态。

校直后的电缆送出右侧的导热管8，并与感知板26接触，顶动感知板26，将感知板26向感知槽25内顶动，并使得感知板26与力敏电阻28相抵，对其施加压力，通过该压力驱动滑动块4运动，而在电缆完全校平时，其与感知板26的接触后，位于感知板26的中心处，此时顶动感知板26时，会使得感知板26不发生倾斜的向力敏电阻28运动，从而保证送出感知板26完全与力敏电阻28接触，此时压力完全施加与力敏电阻28，而在电缆未完全校直时，电缆送出后，无法与感知板26的中心相抵，此时施加在感知板26上的力必然会导致感知板26出现倾斜，并保持倾斜状态与力敏电阻28接触，此时感知板26的一侧会与感知槽25内端壁接触，且其仅有一部分与力敏电阻28接触，此时施加在力敏电阻28上的压力相较于完全压力在力敏电阻28上的是所产生的压力必然较小，通过力敏电阻28在电缆送出时压力的变化，对电缆是否完全校直进行监测。

若电缆未完全校直，此时力敏电阻28的阻值变化达不到标定值，此时PLC控制电路则使得电磁铁31通电，对回形板32产生磁吸力，使得回形板32运动，并按下第一开关17，此时驱动电机12停止转动，此时滑动块4在第三弹簧34的弹力下复位，将送出的电缆回送，而后滑动块4与第二开关19接触，使得驱动电机12再次通电，再次将电缆送出，再次通过两个导热管8，再次进行校直，直至校直完全。

电缆完全校直后，其随着输送，将滑动块4顶动，直至滑动块4与回形板32接触并顶动回形板32，使得回形板32将第一开关17按压，此时驱动电机12停止转动，同时电动推杆35通电伸出，通过切刀将电缆切断，同时，切断后的电缆完全送出导热管8，通过落物口21落下，电缆掉落后，滑动块4失去电缆的顶动，在第三弹簧34的弹力下，复位，按压第二开关19，使得驱动电机12再次通电转动，同时电动推杆35断电缩回，此时继续送出电缆，如上述步骤进行切割。

Claims (6)

1.一种电缆加工用定长切割装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上表面固定连接有U形板（2），所述U形板（2）相对的两个侧壁均开设有三个安装孔（3），所述操作台（1）上设置有切割校平机构；

所述切割校平机构包括设置在操作台（1）内的半导体制冷片（5），所述操作台（1）贯穿固定连接有两个导热块（6），所述导热块（6）与半导体制冷片（5）之间固定连接有若干导热鳍片（7），两个所述导热块（6）位于操作台（1）外部的一端均固定连接有导热管（8），所述U形板（2）通过轴承贯穿转动连接有若干转轴（10），其中一个所述转轴（10）位于U形板（2）内部的一段通过单线轴承转动连接有展平轮（11），其余所述转轴（10）位于U形板（2）内部的一段通过单向轴承转动连接有输送轮（9），所述转轴（10）位于U形板（2）外部的一端均过盈配合有带轮（14），对应的所述带轮（14）共同配合有同步带（15），其中两个所述转轴（10）位于U形板（2）外部的一端过盈配合有齿轮（13），两个所述齿轮（13）相互啮合，所述U形板（2）侧壁固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴与其中一个转轴（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用定长切割装置，其特征在于，所述切割校平机构还包括滑动块（4）和空心的定位块（16），所述滑动块（4）、定位块（16）通过所述安装孔（3）与U形板滑动连接，所述滑动块（4）与U形板（2）之间固定连接有若干第三弹簧（34），所述U形板（2）螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）与定位块（16）侧壁通过轴承转动连接，所述定位块（16）靠近滑动块（4）一侧的侧壁固定连接有第一开关（17），所述U形板（2）内侧壁固定连接有固定板（18），所述固定板（18）侧壁固定连接有第二开关（19），所述U形板（2）内侧壁固定连接有两个电动推杆（35），所述电动推杆（35）的输出端固定连接有切刀（36），所述第二开关（19）、第一开关（17）、电动推杆（35）、驱动电机（12）通过导线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用定长切割装置，其特征在于，所述操作台（1）开设有落物口（21），所述导热块（6）、导热管（8）外壁均包裹有保温层（22）。

4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用定长切割装置，其特征在于，所述滑动块（4）内设置有监测机构，所述监测机构包括开设在滑动块（4）内的感知槽（25），所述感知槽（25）内壁开设有四个滑动槽（23），所述滑动槽（23）内滑动连接有滑柱（24），所述滑柱（24）位于感知槽（25）内的一端共同球铰接有感知板（26），所述感知槽（25）内端壁固定连接有力敏电阻（28），所述滑柱（24）与对应的所述滑动槽（23）内壁之间固定连接有第一弹簧（27）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用定长切割装置，其特征在于，所述监测机构还包括回形板（32），所述回形板（32）与定位块（16）贯穿滑动连接，所述回形板（32）与定位块（16）内端壁之间固定连接有若干第二弹簧（33），所述定位块（16）内端壁固定连接有电磁铁（31），所述电磁铁（31）与力敏电阻（28）通过导线电连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用定长切割装置，其特征在于，所述展平轮（11）的轮径大于所述输送轮（9）的轮径。

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