CN115228979B - 一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置，涉及管件生产制造技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱上固定连接有整圆工作台，所述支撑柱上转动连接有两个旋转杆，两个所述旋转杆远离支撑柱的一端上均转动连接有安装杆。本发明中利用双轴输出电机带动夹板对弯管进行夹持固定时，夹板会紧贴弯管外侧管壁的特点，使得安装杆的方向能够借助弯管对夹板的作用力进行自适应调整，从而与弯管待整圆端方向一致，进而自动将整圆装置与弯管待整圆端自动对齐，由于不需要额外根据弯管的角度来调整整圆装置的角度，因此能够节省大量的时间，从而提升管件整圆的加工效率，且适用于不同尺寸型号弯管的加工，也能适用于直管加工。

Description

一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置

技术领域

本发明涉及管件生产制造技术领域，尤其涉及一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置。

背景技术

给排水管件是一种用于连接给排水管之间的连接件，在给排水管件生产加工的过程中，特别是对于一些弯管管件，由于其需要进行弯折加工，因此弯管管件的两端不能很好的保持圆形，容易出现变形的情况，对于这种管端出现变形的管件，如果不对其进行整圆加工，那么在用户使用时，很容易因为管口对不上而无法使用。

现有的应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置在使用时，一般是先借助夹持工装对管件进行夹持固定，然后借助电动机械带动整圆凸台对弯管的两端进行挤压，从而对其整圆，对于直管管件具有良好的适用性，但是在对弯管的两端进行整圆时，由于其两端不在一个方向上，因此需要先将整圆装置与弯管的待整圆端对齐，也即需要额外调整整圆装置的角度，且在整圆之前，需要借助夹持工装对弯管的两个待整圆端进行夹持固定，固定好之后能够方便后续整圆的进行，由于弯管的两端不在一个方向上，且不同型号规格的弯管其弯曲程度也不同，因此传统的夹持工装不适用于弯管整圆前的定位固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置在使用时，一般是先借助夹持工装对管件进行夹持固定，然后借助电动机械带动整圆凸台对弯管的两端进行挤压，从而对其整圆，对于直管管件具有良好的适用性，但是在对弯管的两端进行整圆时，由于其两端不在一个方向上，因此需要先将整圆装置与弯管的待整圆端对齐，也即需要额外调整整圆装置的角度，且在整圆之前，需要借助夹持工装对弯管的两个待整圆端进行夹持固定，固定好之后能够方便后续整圆的进行，由于弯管的两端不在一个方向上，且不同型号规格的弯管其弯曲程度也不同，因此传统的夹持工装不适用于弯管整圆前的定位固定。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置，包括支撑柱，所述支撑柱上固定连接有整圆工作台，所述支撑柱上转动连接有两个旋转杆，两个所述旋转杆远离支撑柱的一端上均转动连接有安装杆，所述安装杆靠近旋转杆的一端内设有安装槽，所述安装槽内固定连接有双轴输出电机，所述双轴输出电机的两个输出端上对称固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上的螺纹呈相反设置，所述安装杆的外侧壁上对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆远离安装杆的一端上均固定连接有挡板，所述限位杆上滑动连接有定位板，所述定位板上分别设有螺纹槽和滑槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述限位杆与滑槽滑动连接，所述安装杆上设有整圆装置。

优选的，所述支撑柱上设有限位槽，所述限位槽内分别转动连接有第一转环和第二转环，两个所述旋转杆分别固定连接在第一转环和第二转环的外侧壁上。

优选的，所述旋转杆靠近安装杆的一端内设有“T”形的第一卡槽，所述安装杆靠近旋转杆的一端内设有“T”形的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内均转动连接有呈“工”形设置的卡件。

优选的，所述滑槽上固定连接有夹板，所述夹板呈弯折的“V”形设置。

优选的，所述整圆装置包括安装板，所述安装板固定连接在安装杆上，所述安装板靠近整圆工作台的一侧壁上固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端上固定连接有安装座，所述安装座远离伺服电缸的一端上固定连接有整圆凸台。

优选的，所述整圆凸台的边棱处做圆角处理，所述整圆凸台选用光滑的不锈钢材质制成。

优选的，所述支撑柱的外侧壁上对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离支撑柱的一端上固定连接有支撑底座，所述安装杆滑动连接在支撑底座上，所述支撑底座的外侧壁上设有环形凹槽。

本发明的有益效果是：

1、通过螺纹杆和限位杆对定位板和夹板所起的限位作用，使得安装杆与夹板的方向是平行的，接着利用双轴输出电机带动夹板对弯管进行夹持固定，过程中弯管管壁对夹板的反作用力，使得最终夹持固定时，夹板会自适应的将自己的方向调整到与弯管待整圆端一致，从而使得安装板上的整圆装置随安装板和夹板一起与弯管待整圆端自动对齐，操作简单，使用方便，由于不需要额外根据弯管的角度来调整整圆装置的角度，因此能够节省大量的时间，从而提升管件整圆的加工效率。

2、利用夹板的V形结构的特性，使得夹板对弯管端进行夹持固定时，弯管会被抬升到两个夹板的正中心处，使得弯管被夹持固定后中心高度是一致的，因此仅需将整圆装置上的整圆凸台的中心位置设置的与该高度对齐，就能确保整圆能够顺利进行，也不需要额外调整整圆装置的高度了，从而进一步简化了整圆加工的操作，进一步提升加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置的两个旋转杆呈一条直线状态的结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置的右视图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为本发明提出的一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置的两个旋转杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置的定位板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置的两个旋转杆呈一定夹角状态的结构示意图。

图中：1支撑柱、2整圆工作台、3旋转杆、4限位槽、5第一转环、6第二转环、7安装杆、8第一卡槽、9第二卡槽、10卡件、11安装槽、12双轴输出电机、13螺纹杆、14限位杆、15挡板、16定位板、17螺纹槽、18滑槽、19夹板、20安装板、21伺服电缸、22安装座、23整圆凸台、24连接杆、25支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置，包括支撑柱1，支撑柱1上固定连接有整圆工作台2，支撑柱1上转动连接有两个旋转杆3，支撑柱1上设有限位槽4，限位槽4内分别转动连接有第一转环5和第二转环6，两个旋转杆3分别固定连接在第一转环5和第二转环6的外侧壁上，两个旋转杆3可以分别借助第一转环5和第二转环6，绕支撑柱1的外侧壁旋转，使得旋转杆3的角度是可调的，两个旋转杆3远离支撑柱1的一端上均转动连接有安装杆7，旋转杆3靠近安装杆7的一端内设有“T”形的第一卡槽8。

安装杆7靠近旋转杆3的一端内设有“T”形的第二卡槽9，第一卡槽8和第二卡槽9内均转动连接有呈“工”形设置的卡件10，借助两端分别转动连接在第一卡槽8和第二卡槽9内的卡件10，实现安装杆7和旋转杆3之间的转动连接，使得安装杆7能够绕卡件10相对旋转杆3转动，也即安装杆7的角度也是可调的，安装杆7靠近旋转杆3的一端内设有安装槽11，安装槽11内固定连接有双轴输出电机12，双轴输出电机12的两个输出端上对称固定连接有两个螺纹杆13，两个螺纹杆13上的螺纹呈相反设置，安装杆7的外侧壁上对称固定连接有两个限位杆14，两个限位杆14远离安装杆7的一端上均固定连接有挡板15。

限位杆14上滑动连接有定位板16，定位板16上分别设有螺纹槽17和滑槽18，螺纹槽17与螺纹杆13螺纹连接，限位杆14与滑槽18滑动连接，滑槽18上固定连接有夹板19，夹板19呈弯折的“V”形设置，安装杆7上设有整圆装置，整圆装置包括安装板20，安装板20固定连接在安装杆7上，安装板20靠近整圆工作台2的一侧壁上固定连接有伺服电缸21，伺服电缸21的输出端上固定连接有安装座22，安装座22远离伺服电缸21的一端上固定连接有整圆凸台23。

整圆凸台23的边棱处做圆角处理，整圆凸台23选用光滑的不锈钢材质制成，支撑柱1的外侧壁上对称固定连接有两个连接杆24，两个连接杆24远离支撑柱1的一端上固定连接有支撑底座25，安装杆7滑动连接在支撑底座25上，支撑底座25的外侧壁上设有环形凹槽，支撑底座25能够为安装杆7提供底部支撑，从而减轻旋转杆3的负担，环形凹槽的设置，能够节省用料。

本发明在使用时，先将待整圆加工的给排水弯管放到整圆工作台2上，将弯管的一端置于其中一个安装杆7上的两个夹板19之间，然后拉动另一个安装杆7，使其带动相应的旋转杆3绕支撑柱1转动，将弯管的另一端放入该安装杆7上的两个夹板19之间，完成预定位，然后即可同时启动两个安装杆7上的两个双轴输出电机12，双轴输出电机12通过两个输出端带动两个螺纹杆13转动，由于两个螺纹杆13上的螺纹旋向呈相反设置，因此在螺纹杆13的带动下，配合上滑槽18对限位杆14的限位关系，驱使两个定位板16带动两个夹板19相互靠近，对位于两个夹板19之间的弯管进行夹持固定，由于预定位操作简单，也不需要摆放特别整齐，没有太多的限制和要求，后续定位固定也非常简单，因此定位固定的速度非常快，能够节省大量时间；

当夹板19完成对弯管的夹持固定后，此时夹板19紧贴弯管的外侧管壁，由于夹板19呈弯折的V形设置，因此对弯管的夹持固定效果好，且因为夹板19最终会紧贴在弯管的外侧管壁上，所以在夹板19对弯管待整圆端进行夹持固定的过程中，在弯管管壁提供的支撑力作用下，夹板19会自适应的调整自己的角度，直至最终完成夹持固定时，夹板19的方向与弯管外侧管壁的方向一致，也即夹板19与弯管的待整圆端朝向一致，又因为夹板19本身与安装杆7平行，因此此时安装杆7的方向和弯管待整圆端的朝向是一致的，完成对安装杆7和弯管待整圆端的调整和对齐后，即可启动两个伺服电缸21，通过伺服电缸21的输出端提供的驱动力带动安装座22和整圆凸台23向弯管待整圆端移动，对弯管进行整圆；

在对弯管的两端进行整圆时，由于其两端不在一个方向上，因此在整圆之前，需要先将整圆装置与弯管的待整圆端对齐，也即需要额外调整整圆装置的角度，且在整圆之前，需要借助夹持工装对弯管的两个待整圆端进行夹持固定，固定好弯管之后能够方便后续整圆的进行，由于弯管的两端不在一个方向上，且不同型号规格的弯管其弯曲程度也不同，因此传统的夹持工装无法适用于弯管整圆前的定位固定，使得现有的应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置不便于对弯管管件进行整圆加工；

在本发明中，整圆装置的朝向和安装杆7是一致的，利用双轴输出电机12带动夹板19对弯管进行夹持固定时，夹板19会紧贴弯管外侧管壁的特点，使得安装杆7的方向能够借助弯管对夹板19的作用力随夹板19一起进行自适应调整，从而与弯管待整圆端方向一致，进而自动将整圆装置与弯管待整圆端自动对齐，操作简单，使用方便，由于不需要额外根据弯管的角度来调整整圆装置的角度，因此能够节省大量的时间，从而提升管件整圆的加工效率；

由于夹板19呈V形设置，因此在两个夹板19对弯管进行夹持固定后，基于V形夹板19的结构特性，弯管的中心高度会在竖直方向上与整圆装置上的整圆凸台23的中心位置对齐，从而确保整圆能够顺利进行，也不需要额外调整整圆装置的高度了，从而进一步简化了整圆加工的操作，进一步提升加工效率，且在加工完成后，控制伺服电缸21带动整圆凸台23复位，然后控制双轴输出电机12反转，即可将弯管松开，使其可以方便的取出，然后将新的弯管放上去，即可进行新的整圆加工，且在放置弯管时，由于整圆装置的角度能够在对弯管夹持固定的过程中自适应与弯管对准，因此放置弯管时可以随意放置，仅需保证弯管的两端位于两个安装杆7上的夹板19之间即可，没有其他额外要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种应用于给排水管件生产线上的管件整圆装置，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）上固定连接有整圆工作台（2），所述支撑柱（1）上转动连接有两个旋转杆（3），两个所述旋转杆（3）远离支撑柱（1）的一端上均转动连接有安装杆（7），所述安装杆（7）靠近旋转杆（3）的一端内设有安装槽（11），所述安装槽（11）内固定连接有双轴输出电机（12），所述双轴输出电机（12）的两个输出端上对称固定连接有两个螺纹杆（13），两个所述螺纹杆（13）上的螺纹呈相反设置，所述安装杆（7）的外侧壁上对称固定连接有两个限位杆（14），两个所述限位杆（14）远离安装杆（7）的一端上均固定连接有挡板（15），所述限位杆（14）上滑动连接有定位板（16），所述定位板（16）上分别设有螺纹槽（17）和滑槽（18），所述螺纹槽（17）与螺纹杆（13）螺纹连接，所述限位杆（14）与滑槽（18）滑动连接，所述安装杆（7）上设有整圆装置；

所述支撑柱（1）上设有限位槽（4），所述限位槽（4）内分别转动连接有第一转环（5）和第二转环（6），两个所述旋转杆（3）分别固定连接在第一转环（5）和第二转环（6）的外侧壁上；

所述旋转杆（3）靠近安装杆（7）的一端内设有“T”形的第一卡槽（8），所述安装杆（7）靠近旋转杆（3）的一端内设有“T”形的第二卡槽（9），所述第一卡槽（8）和第二卡槽（9）内均转动连接有呈“工”形设置的卡件（10）；

所述滑槽（18）上固定连接有夹板（19），所述夹板（19）呈弯折的“V”形设置；

所述整圆装置包括安装板（20），所述安装板（20）固定连接在安装杆（7）上，所述安装板（20）靠近整圆工作台（2）的一侧壁上固定连接有伺服电缸（21），所述伺服电缸（21）的输出端上固定连接有安装座（22），所述安装座（22）远离伺服电缸（21）的一端上固定连接有整圆凸台（23）；

所述整圆凸台（23）的边棱处做圆角处理，所述整圆凸台（23）选用光滑的不锈钢材质制成；

所述支撑柱（1）的外侧壁上对称固定连接有两个连接杆（24），两个所述连接杆（24）远离支撑柱（1）的一端上固定连接有支撑底座（25），所述安装杆（7）滑动连接在支撑底座（25）上，所述支撑底座（25）的外侧壁上设有环形凹槽。

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