CN215545381U - 一种用于全自动切管机的管材固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动切管机的管材固定机构，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括机架、滑动座、支板和辅助支板，机架为矩形架体结构，且分别相对设置在机架两侧，滑动座与机架滑动配合，支板和辅助支板相互平行设置在两滑动座之间。本实用新型通过在机架上设置滑动座，通过对滑动座上辅助支板的控制，一方面调节辅助支板与支板之间的距离，便于将管材料件夹住，另一方面通过在滑动座和辅助支板的连接处设置的卡齿，将滑动座固定在机架上，防止滑动座在机架上随意滑动；通过设置伸缩座，便于提升辅助支板和支板之间距离的调整范围，便于提升对管材尺寸的适应性，通过滑动座在机架上的滑动，提升对管材尺寸的适应性。

Description

一种用于全自动切管机的管材固定机构

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种用于全自动切管机的管材固定机构。

背景技术

在管材加工过程中，多数的管材都是采用机械生产线进行加工，由于材重量较轻且一般表面光滑，在对其进行装夹定位时，若没有一个较好的固定点对其进行固定，在进行加工时，管材会产生震动，从而造成尺寸上的偏差。

而采用人工操作对管材进行装夹固定，亦会出现同样的现象，对管材的质量造成影响；目前，常见的管材加工夹具的尺寸较为固定，如中国专利CN212146666U公开了一种PVC管材固定装置，工作台内表面设置有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有管材固定装置，管材固定装置包括固定座a和固定座b，固定座a和固定座b相互靠近的一侧且靠近工作台顶部的位置开设有通孔，通孔内表面设置有夹持机构，通过固定座a和固定座b对管材的切割部位进行初步的确定，只能针对某一特定尺寸的管材，对于不同尺寸的管材则需要另一特定的夹具。

又如中国专利CN204711315U、CN212019797U、CN208262936U等等诸如此类，均公开一种管材装夹机构，装夹方式较为单一，且工序复杂，这为生产制造带来了不便，因此需要一种能够适应不同管材尺寸的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动切管机的管材固定机构，解决现有的管材加工夹具对管材的尺寸的适应性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于全自动切管机的管材固定机构，包括机架、滑动座、支板、辅助支板和定位凸起，若干滑动座：两个滑动座为一组，且分别相对设置在机架两侧；支板、辅助支板：支板和辅助支板相互平行设置在一组滑动座之间；若干定位凸起：分布在支板和辅助支板相对面上；所述滑动座与机架滑动配合，支板和辅助支板通过一组的两个滑动座在机架上滑动，支板固定在滑动座上不动，通过调节辅助支板的位置进而调节辅助支板与支板之间定位凸起的间距，将需要加工用的管材料件固定夹紧。

优选地，所述机架上表面相对两侧均设置有若干卡接槽。

优选地，所述滑动座为“C”形块体结构所述滑动座与辅助支板转动连接，所述滑动座连接辅助支板的一端设置有转动槽滑动座连接辅助支板的一端设置有转动槽，所述转动槽内转动连接调节机构，调节机构包括安装在所述转动槽内的连接耳，所述连接耳一侧转动连接有伸缩座，所述伸缩座一端转动连接有连接块，所述连接块与辅助支板通过螺栓连接；所述连接耳周侧面还设置有卡齿，所述卡齿与卡接槽卡装配合，通过连接耳转动，带动伸缩座转动，并通过连接块和辅助支板的配合，将辅助支板抬升，从而拉开辅助支板与支板之间的间距，便于取出或放入管材料件；当辅助支板下降时，依次通过连接块、伸缩座带动连接耳转动，当辅助支板达到最低时，卡齿卡入卡接槽内，同时在伸缩座的作用下降辅助支板卡死，提高夹具的稳定性。

优选地，所述伸缩座为伸缩管体结构，且伸缩座内设置有弹簧，伸缩座两端均通过螺栓与连接耳、连接块连接。

优选地，所述伸缩座周侧面设置有锁止器，在夹料件时锁死，提升夹具的夹取料件的稳定性。

优选地，所述定位凸起包括伸缩连接座和压板，伸缩连接座一表面与压板连接；所述辅助支板与支板上的定位凸起的位置相对应，提升支板和辅助支板之间的配合效果。

优选地，所述机架上滑动座的组数大于两组，通过多组滑动座上的辅助支板和支板的配合，提升夹件的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在机架上设置滑动座，通过对滑动座上辅助支板的控制，一方面调节辅助支板与支板之间的距离，便于将管材料件夹住，另一方面通过在滑动座和辅助支板的连接处设置的卡齿，将滑动座固定在机架上，防止滑动座在机架上随意滑动。

2、本实用新型通过设置伸缩座，便于提升辅助支板和支板之间距离的调整范围，便于提升对管材尺寸的适应性。

3、本实用新型通过滑动座在机架上的滑动，提升对管材尺寸的适应性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于全自动切管机的管材固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于全自动切管机的管材固定机构的正视图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为本实用新型的一种用于全自动切管机的管材固定机构的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-滑动座，3-支板，4-辅助支板，5-定位凸起，101-卡接槽，201-转动槽，202-连接耳，203-伸缩座，204-卡齿，205-连接块，501-伸缩连接座，502-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于全自动切管机的管材固定机构，包括机架1、滑动座2、支板3、辅助支板4和定位凸起5，机架1为矩形架体结构，两滑动座2为一组，且分别相对设置在机架1两侧，滑动座2与机架1滑动配合，支板3和辅助支板4相互平行设置在两滑动座2之间，支板3和辅助支板4之间相对设置有若干定位凸起5，支板3和辅助支板4通过一组的两个滑动座2在机架1上滑动，支板3固定在滑动座2上不动，通过调节辅助支板4的位置进而调节辅助支板4与支板3之间定位凸起5的间距，将需要加工用的管材料件固定夹紧。

其中，机架1上表面相对两侧均设置有若干卡接槽101。

如图3-5所示，滑动座2为“C”形块体结构，滑动座2连接辅助支板4的一端设置有转动槽201，转动槽201内转动连接有连接耳202，连接耳202一侧转动连接有伸缩座203，伸缩座203一端转动连接有连接块205，连接块205与辅助支板4通过螺栓连接；连接耳202周侧面还设置有卡齿204，卡齿204与卡接槽101卡装配合，通过连接耳202转动，带动伸缩座203转动，并通过连接块205和辅助支板4的配合，将辅助支板4抬升，从而拉开辅助支板4与支板3之间的间距，便于取出或放入管材料件；当辅助支板4下降时，依次通过连接块205、伸缩座203带动连接耳202转动，当辅助支板4达到最低时，卡齿204卡入卡接槽101内，同时在伸缩座203的作用下降辅助支板4卡死，提高夹具的稳定性。

其中，伸缩座203为伸缩管体结构，且伸缩座203内设置有弹簧，伸缩座203两端均通过螺栓与连接耳202、连接块205连接。

其中，伸缩座203周侧面设置有锁止器，在夹料件时锁死，提升夹具的夹取料件的稳定性。

其中，定位凸起5包括伸缩连接座501和压板502，伸缩连接座501一表面与压板502连接；辅助支板4与支板3上的定位凸起5的位置相对应，提升支板3和辅助支板4之间的配合效果，根据管材的直径改变伸缩连接座501的高度，以提升装夹性能，压板502具有不同的大小，可以根据管材的直径更换压板502的大小，或者根据管材的直径更换不同的支板3和辅助支板4。

其中，机架1上滑动座2的组数大于两组，通过多组滑动座2上的辅助支板4和支板3的配合，提升夹件的稳定性。

需要进一步说明的是，本实用新型为一种用于全自动切管机的管材固定机构，其使用方法为：先根据管材料件的尺寸，确定所需要使用机架1、滑动座2、支板3、辅助支板4的尺寸，之后将若干组滑动座2调整为均匀的间隔位置，便于提高夹件的稳定性，之后将管材料件放入支板3和辅助支板4之间，然后下压辅助支板4，在下压辅助支板4的过程中，由于辅助支板4、连接块205、伸缩座203和连接耳202之间均为转动连接，连接耳202在转动槽201内做圆周运动，由于上述零件本身的尺寸，在与连接耳202轴心水平位置时，伸缩座203被压缩到最短，在之后的下降过程中，伸缩座203配合辅助支板4逐渐被拉伸，直到辅助支板4上的定位凸起5接触到管材料件，此时伸缩座203为辅助支板4提供一定压力，能够保证辅助支板4和支板3将管材料件压实，最后将伸缩座203锁住，即可保证管材料件的稳定性；卡齿204在连接耳202转动的过程中，卡入卡接槽101内，限制滑动座2的移动。

需要进一步说明的是，机架1的表面设置有若干螺孔和定位销孔，便于应用于自动化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于全自动切管机的管材固定机构，包括矩形架体结构的机架(1)，其特征在于，还包括：

若干滑动座(2)：两个滑动座(2)为一组，且分别相对设置在机架(1)两侧；

支板(3)、辅助支板(4)：支板(3)和辅助支板(4)相互平行设置在一组滑动座(2)之间；

若干定位凸起(5)：分布在支板(3)和辅助支板(4)相对面上；

所述滑动座(2)与机架(1)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述机架(1)上表面相对两侧均设置有若干卡接槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述滑动座(2)为“C”形块体结构；所述滑动座(2)与辅助支板(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述滑动座(2)连接辅助支板(4)的一端设置有转动槽(201)，所述转动槽(201)内转动连接调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述调节机构包括安装在转动槽(201)内的连接耳(202)，所述连接耳(202)一侧转动连接有伸缩座(203)，所述伸缩座(203)一端转动连接有连接块(205)，所述连接块(205)与辅助支板(4)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述连接耳(202)周侧面还设置有卡齿(204)，所述卡齿(204)与卡接槽(101)卡装配合。

7.根据权利要求5所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述伸缩座(203)为伸缩管体结构，且伸缩座(203)内设置有弹簧，伸缩座(203)两端均通过螺栓与连接耳(202)、连接块(205)连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述伸缩座(203)周侧面设置有锁止器。

9.根据权利要求1所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述定位凸起(5)包括伸缩连接座(501)和压板(502)，伸缩连接座(501)一表面与压板(502)连接；所述辅助支板(4)与支板(3)上的定位凸起(5)的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的一种用于全自动切管机的管材固定机构，其特征在于，所述机架(1)上滑动座(2)的组数大于两组。

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