CN115218647A - 一种耙式干燥机的搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耙式干燥机的搅拌结构，属于干燥机技术领域。它解决了现有搅拌桨叶换热效率差的问题。本耙式干燥机的搅拌结构包括空心轴、空心桨叶、进液管、内部中空的内筒、内部中空的外筒和若干根流通管，内筒悬空固定在外筒中，内筒和外筒之间的间隙形成回流腔，外筒内设有出液腔，空心桨叶固连在外筒上，空心桨叶内部的桨叶腔与回流腔相连通，外筒与空心轴相固连且外筒的外径大于空心轴的外径，进液管穿过空心轴并与出液腔相连通，出液腔通过流通管穿过外筒与对应的桨叶腔相连通，进液管与空心轴之间具有与回流腔相连通的出液通道。本耙式干燥机的搅拌结构具有降低转动搅拌结构所需动力的同时提高换热面积的优点。
Description
技术领域
本发明属于干燥机技术领域，涉及一种耙式干燥机的搅拌结构。
背景技术
耙式干燥机是一种传导传热干燥器，物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的浆状、膏糊状、粉状、需低温干燥的热敏性物料，以及要求回收有机溶济的物料。
现有的耙式干燥机，例如中国专利文献资料公开了一种双重均匀恒温加热的真空耙式干燥机[申请号：202022376517.4；授权公告号：CN213514833U]，它包括筒体、减速机和中心转轴，筒体内贯穿有中心转轴，中心转轴通过连接轴连接多个搅拌桨叶，连接轴轴向垂直于中心转轴，搅拌桨叶与连接轴倾斜连接；中心转轴和连接轴均为空心轴，且搅拌桨叶也为空心桨叶，中心转轴与搅拌桨叶连通，中心转轴的一端连接热介质入口；筒体的外壁设有夹套。
该种结构的耙式干燥机，将导热油等导热介质从中心转轴的一端通入，导热介质流向连接轴和搅拌桨叶，使中心转轴、连接轴与搅拌桨叶中充满导热介质，提高中心转轴、连接轴与搅拌桨叶的温度，从而使中心转轴、连接轴与搅拌桨叶在旋转搅拌的过程中对物料进行搅拌、干燥。但是该种结构的耙式干燥机，当中心转轴、连接轴与搅拌桨叶中充满导热介质后，中心转轴、连接轴与搅拌桨叶整体的重量较重，搅拌时需要提供更大的动力，因此中心转轴和连接轴的外径一般制得相对较小，从而导致中心转轴、连接轴与搅拌桨叶外表面的面积相对较小，换热面积小，换热效率差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种耙式干燥机的搅拌结构，解决的技术问题是如何降低转动搅拌结构所需动力的同时提高换热面积。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耙式干燥机的搅拌结构，包括空心轴和空心桨叶，其特征在于，还包括进液管、内部中空的内筒、内部中空的外筒和若干根流通管，所述内筒悬空固定在外筒中，所述内筒和外筒之间的间隙形成回流腔，所述外筒内设有出液腔，所述空心桨叶固连在外筒上，所述空心桨叶内部的桨叶腔与回流腔相连通，所述外筒与空心轴相固连且外筒的外径大于空心轴的外径，所述进液管穿过空心轴并与出液腔相连通，所述出液腔通过流通管穿过外筒与对应的桨叶腔相连通，所述进液管与空心轴之间具有与回流腔相连通的出液通道。
将导热介质通过进液管注入到出液腔中，随后导热介质通过流通管流向空心桨叶的桨叶腔，导热介质与空心桨叶进行热交换，提高空心桨叶的温度，空心桨叶对物料进行搅拌的同时进行干燥，然后该导热介质回流到回流腔中，与外筒进行热交换，提高外筒的温度，外筒对物料进行干燥，最后该导热介质通过出液通道流出，实现导热介质的循环。本搅拌结构内筒是中空的，内筒悬空固定在外筒中，导热介质不会注入到内筒中，中空内筒的设置可以减少导热介质的注入量，降低搅拌结构的整体重量，从而降低转动搅拌结构所需的动力，因此，外筒可以相应的制得更大，外筒的外径大于空心轴的外径，即外筒外侧壁的表面积更大，与物料的接触面积更大，提高换热面积。内筒的外侧壁和外筒的内侧壁之间的间隙形成回流腔，使回流腔中的导热介质可以更好的对外筒进行导热；内筒和外筒是相辅相成设置的，使搅拌结构的重量分布更加均匀，降低干燥时间，提高干燥效率。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述空心轴部分穿设在外筒和内筒中，所述空心轴与外筒和内筒均密封固连，所述空心轴中具有贯穿的回流孔，所述回流孔使回流腔与出液通道相连通。该种结构，使空心轴旋转同时同步的带动内筒和外筒旋转，防止内筒和外筒在旋转时相对转动的问题，提高稳定性。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述内筒的高度为外筒高度的3/5-4/5，所述内筒的外径为外筒内径的3/5-4/5,所述外筒的外径为空心轴外径的2-3倍。该种结构，提高外筒的换热面积，使外筒尽可能的可以制得更大，同时也使内筒尽可能的可以制得更大，使搅拌结构的重量更加的均匀，提高搅拌结构的稳定性。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述内筒底端的端部处固连有隔板，所述隔板与内筒之间形成所述出液腔，所述出液腔沿内筒轴向的高度远小于内筒的高度，所述流通管穿过隔板与出液腔相连通。通过隔板与内筒相配合形成出液腔，使出液腔位于内筒和外筒之间，结构简单，流通管穿过隔板与出液腔相连通，不会破坏内筒的结构。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述空心轴底端的端部和进液管之间通过堵头封堵。堵头的设置，防止出液通道中的导热介质进入到内筒中。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述回流腔的底部固连有若干根加强杆，所有所述加强杆均位于出液腔的周向外侧且环绕出液腔等间距设置，所述加强杆的一端抵靠在内筒上，另一端抵靠外筒上。加强杆的设置起到增强外筒底部强度的作用，同时起到传递弯矩的作用，使内筒分担外筒承担的弯矩，提高搅拌结构的稳定性。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述回流腔的顶部固连有加强架，所述空心轴穿过加强架并与加强架相固连，所述加强架抵靠在外筒上。加强架的设置提高搅拌结构的整体强度，使搅拌结构不易损坏。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述外筒上具有若干个贯穿的连通孔，所述连通孔使对应的桨叶腔与回流腔相连通。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述流通管部分沿着内筒的外侧壁设置，所述流通管弯折穿过对应的连通孔并延伸至桨叶腔外端的端部处，所述流通管与对应的连通孔的孔壁之间具有间隙。导热介质通过流通管进入到桨叶腔的外端，随后导热介质从桨叶腔的外端流向桨叶腔的内端并通过连通孔回流到回流腔中，保证整个空心桨叶均进行了热交换，提高空心桨叶的换热效果。
在上述的一种耙式干燥机的搅拌结构中，所述空心桨叶包括刮擦部和呈扁平状的搅拌部，所述搅拌部的内端与外筒相固连，外端固连有所述刮擦部，所述搅拌部沿搅拌部的内端朝向外端的宽度逐渐减少。该种结构，使空心桨叶具有足够的强度，同时提高空心桨叶的换热面积，提高换热效果。
与现有技术相比，本发明提供的一种耙式干燥机的搅拌结构内筒的内部是中空的，内筒悬空固定在外筒中，导热介质不会注入到内筒中，中空内筒的设置可以减少导热介质的注入量，降低搅拌结构的整体重量，从而降低转动搅拌结构所需的动力，因此，可以使外筒相应的可以制得更大，外筒的外径大于空心轴的外径，即外筒外侧壁的表面积更大，与物料的接触面积更大，提高换热面积。
附图说明
图1是本搅拌结构的整体结构剖视图。
图2是本搅拌结构外筒和内筒之间的结构示意图。
图3是本搅拌结构的整体结构示意图。
图4是本搅拌结构图1A区域的放大图。
图5是本搅拌结构出液腔处的剖视图。
图中，1、空心轴；2、空心桨叶；21、桨叶腔；22、刮擦部；23、搅拌部；3、进液管；4、内筒；5、外筒；6、流通管；7、出液腔；8、回流腔；9、出液通道；10、回流孔；11、隔板；12、堵头；13、加强杆；14、加强架；15、连通孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本耙式干燥机的搅拌结构包括空心轴1、空心桨叶2、进液管3、内筒4、外筒5和流通管6。
内筒4和外筒5的内部均为中空状，空心轴1的底端穿设在外筒5和内筒4中，空心轴1与外筒5和内筒4均密封固连，内筒4悬空固定在外筒5中，外筒5的外径大于空心轴1的外径。内筒4的外侧壁和外筒5的内侧壁之间形成回流腔8，空心桨叶2固连在外筒5上，本实施例中，内筒4的高度为外筒5高度的7/10，内筒4的外径为外筒5内径的7/10，外筒5的外径为空心轴1外径的2.5倍，空心桨叶2的数量为八个，外筒5上具有八个贯穿的连通孔15，连通孔15使对应的桨叶腔21与回流腔8相连通，在实际生产中，内筒4的高度可以为外筒5高度的3/5或者4/5，内筒4的外径可以为外筒5内径的3/5或者4/5,外筒5的外径可以为空心轴1外径的2倍或者3倍，空心桨叶2和连通孔15的数量可以为四个或者十二个。
空心桨叶2包括刮擦部22和呈扁平状的搅拌部23，搅拌部23的内端与外筒5相固连，外端固连有刮擦部22，搅拌部23的内端的宽度大于搅拌部23外端的宽度，且搅拌部23沿搅拌部23的内端朝向外端的宽度逐渐减少。
如图4所示，内筒4底端的端部处固连有隔板11，隔板11与内筒4之间形成出液腔7，出液腔7和回流腔8互不连通，出液腔7沿内筒4轴向的高度远小于内筒4的高度，本实施例中，出液腔7的高度为内筒4高度的1/40，在实际生产中，出液腔7的高度可以为内筒4高度的1/20或者1/60。
进液管3穿过空心轴1并伸入到内筒4中与出液腔7相连通，流通管6的一端穿过隔板11与出液腔7相连通，流通管6部分沿着内筒4的外侧壁设置，流通管6弯折穿过对应的连通孔15并延伸至桨叶腔21外端的端部处，流通管6与对应的连通孔15的孔壁之间具有间隙，该间隙使桨叶腔21与回流腔8相连通。
进液管3与空心轴1之间具有与回流腔8相连通的出液通道9，具体来说，空心轴1中具有贯穿的回流孔10，回流孔10使回流腔8与出液通道9相连通，空心轴1内端的端部和进液管3之间通过堵头12封堵。
如图5所示，回流腔8的底部固连有八根加强杆13，所有加强杆13均位于出液腔7的周向外侧且环绕出液腔7等间距设置，加强杆13的一端抵靠在内筒4的外侧壁上，另一端抵靠外筒5的内侧壁上，在实际生产中，加强杆13的数量可以为六根或者十二根。回流腔8的顶部固连有加强架14，空心轴1穿过加强架14并与加强架14相固连，加强架14的外侧壁抵靠在外筒5的内侧壁上。
工作时，将导热介质通过进液管3注入到出液腔7中，随后导热介质通过流通管6流向空心桨叶2的桨叶腔21中，导热介质与空心桨叶2进行热交换，提高空心桨叶2的温度，空心桨叶2对物料进行搅拌的同时进行干燥，然后该导热介质通过连通孔15回流到回流腔8中，对外筒5进行热交换，提高外筒5的温度，外筒5对物料进行干燥，最后该导热介质通过回流孔10流向出液通道9并流出，完成一个循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了空心轴1、空心桨叶2、桨叶腔21、刮擦部22、搅拌部23、进液管3、内筒4、外筒5、流通管6、出液腔7、回流腔8、出液通道9、回流孔10、隔板11、堵头12、加强杆13、加强架14、连通孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种耙式干燥机的搅拌结构，包括空心轴(1)和空心桨叶(2)，其特征在于，还包括进液管(3)、内部中空的内筒(4)、内部中空的外筒(5)和若干根流通管(6)，所述内筒(4)悬空固定在外筒(5)中，所述内筒(4)和外筒(5)之间的间隙形成回流腔(8)，所述外筒(5)内设有出液腔(7)，所述空心桨叶(2)固连在外筒(5)上，所述空心桨叶(2)内部的桨叶腔(21)与回流腔(8)相连通，所述外筒(5)与空心轴(1)相固连且外筒(5)的外径大于空心轴(1)的外径，所述进液管(3)穿过空心轴(1)并与出液腔(7)相连通，所述出液腔(7)通过流通管(6)穿过外筒(5)与对应的桨叶腔(21)相连通，所述进液管(3)与空心轴(1)之间具有与回流腔(8)相连通的出液通道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述空心轴(1)部分穿设在外筒(5)和内筒(4)中，所述空心轴(1)与外筒(5)和内筒(4)均密封固连，所述空心轴(1)中具有贯穿的回流孔(10)，所述回流孔(10)使回流腔(8)与出液通道(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述内筒(4)的高度为外筒(5)高度的3/5-4/5，所述内筒(4)的外径为外筒(5)内径的3/5-4/5,所述外筒(5)的外径为空心轴(1)外径的2-3倍。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述内筒(4)底端的端部处固连有隔板(11)，所述隔板(11)与内筒(4)之间形成所述出液腔(7)，所述出液腔(7)沿内筒(4)轴向的高度远小于内筒(4)的高度，所述流通管(6)穿过隔板(11)与出液腔(7)相连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述空心轴(1)底端的端部和进液管(3)之间通过堵头(12)封堵。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述回流腔(8)的底部固连有若干根加强杆(13)，所有所述加强杆(13)均位于出液腔(7)的周向外侧且环绕出液腔(7)等间距设置，所述加强杆(13)的一端抵靠在内筒(4)上，另一端抵靠外筒(5)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述回流腔(8)的顶部固连有加强架(14)，所述空心轴(1)穿过加强架(14)并与加强架(14)相固连，所述加强架(14)抵靠在外筒(5)上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述外筒(5)上具有若干个贯穿的连通孔(15)，所述连通孔(15)使对应的桨叶腔(21)与回流腔(8)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述流通管(6)部分沿着内筒(4)的外侧壁设置，所述流通管(6)弯折穿过对应的连通孔(15)并延伸至桨叶腔(21)外端的端部处，所述流通管(6)与对应的连通孔(15)的孔壁之间具有间隙。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种耙式干燥机的搅拌结构，其特征在于，所述空心桨叶(2)包括刮擦部(22)和呈扁平状的搅拌部(23)，所述搅拌部(23)的内端与外筒(5)相固连，外端固连有所述刮擦部(22)，所述搅拌部(23)沿搅拌部(23)的内端朝向外端的宽度逐渐减少。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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