CN218781559U - 一种重载式真空单锥干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：包括上盖、锥形腔体和底板，所述的锥形腔体呈倒置状并且其的上下两端分别通过上盖和底板进行密封，所述的上盖与所述的锥形腔体可拆卸连接，所述的底板与所述的锥形腔体固定连接，其特征在于：所述的锥形腔体呈矮胖状，所述锥形腔体上端的外壁上设置有用于支撑的支撑座，所述锥形腔体正对支撑座的侧壁上开设有泄压孔道，所述的支撑座上正对着泄压孔道的位置开设有与其相连通的导流通道，所述导流通道远离泄压孔道的一端通过安装在支撑座外壁上的压力保护阀进行密封。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料、农药和精细化工干燥技术领域，具体的涉及一种重载式真空单锥干燥机。
背景技术
单锥干燥机是锥形混合机的衍生，其在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。该机能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。
近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加；产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。并且随着设备的大型化发展，其中的搅拌机构的尺寸也不断变大，大型化的搅拌机构在高速运转的过程中搅拌轴十分容易变形；而且大型化的干燥机往往是瘦高状，在其卸料时，随着阀门的打开物料会急速的流出，实际操作过程中工作人员往往存在着来不及装料的问题，导致一部分物料四散掉落，从而造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种重载式真空单锥干燥机，通过使转轴直接连接在底板上，增加了转轴的稳定性，从而减少其变形的风险，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种重载式真空单锥干燥机，包括上盖、锥形腔体和底板，所述的锥形腔体呈倒置状并且其的上下两端分别通过上盖和底板进行密封，所述的上盖与所述的锥形腔体可拆卸连接，所述的底板与所述的锥形腔体固定连接，其特征在于：所述的锥形腔体呈矮胖状，所述锥形腔体上端的外壁上设置有用于支撑的支撑座，所述锥形腔体正对支撑座的侧壁上开设有泄压孔道，所述的支撑座上正对着泄压孔道的位置开设有与其相连通的导流通道，所述导流通道远离泄压孔道的一端通过安装在支撑座外壁上的压力保护阀进行密封，所述的锥形腔体内还设置有双内加热螺带搅拌器，所述底板的底部还设置有气动出料球阀，所述气动出料球阀呈偏置设置；
所述的双内加热螺带搅拌器是由转轴、螺带和螺带支撑杆所组成，所述的螺带设置有两条，两条螺带呈螺旋式环绕在下锥体内转轴的外侧，所述转轴的上端穿过上盖并与驱动机构相连，两条螺带又都通过若干根螺带支撑杆与转轴固定连接，所述转轴的下端转动连接在底板上。
进一步：所述锥形腔体上端的内径为2.6m，下端内径为0.9m，高度为2m。
又进一步：所述的转轴、螺带和螺带支撑杆都呈空心状，所述螺带的内部空间通过螺带支撑杆的内部空间与转轴的内部空间相连通，所述转轴伸出上盖的一端安装有机械密封结构旋转接头。
又进一步：所述转轴的下端还设置有可调节刮板，所述可调节刮板紧贴底板的上表面，所述的螺带的外侧还设置有若干块错开式用于刮料破碎的锯齿。
又进一步：所述的转轴内设置有两条流通通道，其中一条用于连接热水管道和冷却水管道，并且其通过最下方螺带支撑杆的内部空间与螺带的内部空间相连通，其余螺带支撑杆的内部空间又都通过螺带内的加热介质进行填充，另一条流通通道与换热出料水管道相连，并且其与除最下方的螺带支撑杆的内部空间相连通。
又进一步：所述下锥体的外表面设置有螺旋加热夹套，所述的螺旋加热夹套为半回管夹套，所述的螺旋加热夹套的内部空间又与加热介质进口管和加热介质出口管相连通。
又进一步：所述的压力保护阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯和阀芯弹簧，所述的第一阀体和所述的第二阀体都呈一端敞开一端密封状，所述第一阀体敞开的一端连接在支撑座上并与导流通道相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的内壁上，所述的阀芯通过阀芯弹簧连接在第二阀体内，所述的阀芯弹簧与初始弹力调节机构相连，所述的阀芯与第二阀体密封一端之间的第二阀体的侧壁上从左往右开设有两组通孔，两组通孔都位于第一阀体内，其分别为第一通孔和第二通孔，所述的第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间留有间隙，所述的第一通孔和所述的第二通孔都与第一阀体与第二阀体间的间隙相连通，所述的第二通孔通过阀芯进行密封。
又进一步：所述的初始弹力调节机构包括旋转座，所述旋转座的外壁上设置有外接螺纹，所述第二阀体敞开的一端设置有与外接螺纹相匹配的内接螺纹，所述的旋转座通过外接螺纹与内接螺纹的配合从第二阀体敞开的一端伸入至其内部并与阀芯弹簧相连，所述的旋转座上均匀设置有若干个用于泄压的第三通孔。
又进一步：所述的第二阀体的内壁上还开设有凹槽，所述的凹槽内通过第一弹簧连接有卡头，所述的卡头是由梯形卡块和导向块连成一体所组成，所述的导向块与凹槽相匹配并与第一弹簧相连，所述的阀芯的侧壁上开设有与梯形卡块相匹配的卡槽，所述的梯形卡块伸出凹槽并在第一弹簧的作用下卡入卡槽内。
再进一步：所述的旋转座的中心处还活动连接有导杆，所述导杆的一端穿过阀芯与传动板相连，所述的阀芯活塞式连接在导杆上，所述导杆的另一端伸出旋转座与拉板相连，所述的拉板与旋转座之间还设置有第二弹簧。
采用上述结构后，本实用新型通过在转轴内设置两条流通通道，通过两条流通通道与螺带和螺带支撑杆的独特设计，使热媒从顶部进入，在通过所有的空心轴和空心螺带循环后，又从顶部流出，保证了热媒分别从两个通道进出，互不相干，使热媒在机内得到充分循环，大大提高干燥效率；而且在转轴的下端设置了可调节刮板，通过可调节刮板改善锥底物料的搅拌和混合效果；并且本发明的螺旋加热夹套为半回管夹套，其具有结构简单，承压能力强的优点，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为压力保护阀的结构图。
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种重载式真空单锥干燥机，包括上盖2、锥形腔体1和底板3，所述的锥形腔体呈倒置状并且其的上下两端分别通过上盖和底板进行密封，所述的上盖与所述的锥形腔体可拆卸连接，所述的底板与所述的锥形腔体固定连接，其特征在于：所述的锥形腔体呈矮胖状，所述锥形腔体上端的外壁上设置有用于支撑的支撑座4，所述锥形腔体正对支撑座的侧壁上开设有泄压孔道，所述的支撑座上正对着泄压孔道的位置开设有与其相连通的导流通道，所述导流通道远离泄压孔道的一端通过安装在支撑座外壁上的压力保护阀11进行密封，所述的锥形腔体内还设置有双内加热螺带搅拌器，所述底板的底部还设置有气动出料球阀5，所述气动出料球阀呈偏置设置，所述锥形腔体上端的内径为2.6m，下端内径为0.9m，高度为2m；所述的双内加热螺带搅拌器是由转轴6、螺带7和螺带支撑杆8所组成，所述的螺带设置有两条，两条螺带呈螺旋式环绕在下锥体内转轴的外侧，所述转轴的上端穿过上盖并与驱动机构相连，两条螺带又都通过若干根螺带支撑杆与转轴固定连接，所述转轴的下端转动连接在底板上。本实用新型通过使转轴直接连接在底板上，增加了转轴的稳定性，从而减少其变形的风险，起到了增加实用性能的作用；并且将锥形腔体改成了矮胖状，在不减少容积的情况降低了卸料速度，从而便于工作人员进行装料，减少了不必要的损失；而且锥形腔体的高度降低使物料的高度也会降低，便于对物料进行搅拌，防止物料发生结块。
如图1所示的转轴、螺带和螺带支撑杆都呈空心状，所述螺带的内部空间通过螺带支撑杆的内部空间与转轴的内部空间相连通，所述转轴伸出上盖的一端安装有机械密封结构旋转接头9；所述的内加热螺带设置为变螺距螺带,运转时螺带带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成全方位的三维运动；所述的螺带搅拌器设置高强度螺带支撑杆：阻力小，强度高，提升剪切混合物料效果，减少螺带支撑杆数量，减小了与空心螺带旋转时物料对支撑杆产生横向阻力带来对空心搅拌轴运转的不稳定性影响；所述的内加热螺带设置新型内倾斜式结构，可有效解决物料粘结设备筒体内壁问题，适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到高效的强制传热性能。
如图1所示转轴的下端还设置有可调节刮板，所述可调节刮板紧贴底板的上表面，所述的螺带的外侧还设置有若干块错开式用于刮料破碎的锯齿。
上述的转轴内设置有两条流通通道，其中一条用于连接热水管道和冷却水管道，并且其通过最下方螺带支撑杆的内部空间与螺带的内部空间相连通，其余螺带支撑杆的内部空间又都通过螺带内的加热介质进行填充，另一条流通通道与换热出料水管道相连，并且其与除最下方的螺带支撑杆的内部空间相连通。
如图1所示下锥体的外表面设置有螺旋加热夹套10，所述的螺旋加热夹套为半回管夹套，所述的螺旋加热夹套的内部空间又与加热介质进口管和加热介质出口管相连通。
如图2所示的压力保护阀包括第一阀体11-1、第二阀体11-2、阀芯11-3和阀芯弹簧11-4，所述的第一阀体和所述的第二阀体都呈一端敞开一端密封状，所述第一阀体敞开的一端连接在支撑座上并与导流通道相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的内壁上，所述的阀芯通过阀芯弹簧连接在第二阀体内，所述的阀芯弹簧与初始弹力调节机构相连，所述的阀芯与第二阀体密封一端之间的第二阀体的侧壁上从左往右开设有两组通孔，两组通孔都位于第一阀体内，其分别为第一通孔11-5和第二通孔11-6，所述的第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间留有间隙，所述的第一通孔11-5和所述的第二通孔11-6都与第一阀体与第二阀体间的间隙相连通，所述的第二通孔通过阀芯进行密封。当内外压力差过大时，第一通孔会将阀芯向左吸引，当第二通孔不在被阀芯阻挡时通过其进行泄压。本实用新型通过采用上述结构可以减少内外压力差过大而造成的安全隐患，起到了提高安全性能的作用。
如图1所示的初始弹力调节机构包括旋转座11-12，所述旋转座的外壁上设置有外接螺纹，所述第二阀体敞开的一端设置有与外接螺纹相匹配的内接螺纹，所述的旋转座通过外接螺纹与内接螺纹的配合从第二阀体敞开的一端伸入至其内部并与阀芯弹簧相连，所述的旋转座上均匀设置有若干个用于泄压的第三通孔。
如图2和图3所示的第二阀体的内壁上还开设有凹槽，所述的凹槽内通过第一弹簧11-9连接有卡头，所述的卡头是由梯形卡块11-7和导向块11-8连成一体所组成，所述的导向块与凹槽相匹配并与第一弹簧相连，所述的阀芯的侧壁上开设有与梯形卡块相匹配的卡槽11-10，所述的梯形卡块伸出凹槽并在第一弹簧的作用下卡入卡槽内。
如图2所示的旋转座的中心处还活动连接有导杆11-13，所述导杆的一端穿过阀芯与传动板11-14相连，所述的阀芯活塞式连接在导杆上，所述导杆的另一端伸出旋转座与拉板11-15相连，所述的拉板与旋转座之间还设置有第二弹簧11-16。
综上所述，本实用新型通过在转轴内设置两条流通通道，通过两条流通通道与螺带和螺带支撑杆的独特设计，使热媒从顶部进入，在通过所有的空心轴和空心螺带循环后，又从顶部流出，保证了热媒分别从两个通道进出，互不相干，使热媒在机内得到充分循环，大大提高干燥效率；而且在转轴的下端设置了可调节刮板，通过可调节刮板改善锥底物料的搅拌和混合效果；并且本发明的螺旋加热夹套为半回管夹套，其具有结构简单，承压能力强的优点，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种重载式真空单锥干燥机，包括上盖(2)、锥形腔体(1)和底板(3)，所述的锥形腔体呈倒置状并且其的上下两端分别通过上盖和底板进行密封，所述的上盖与所述的锥形腔体可拆卸连接，所述的底板与所述的锥形腔体固定连接，其特征在于：所述的锥形腔体呈矮胖状，所述锥形腔体上端的外壁上设置有用于支撑的支撑座(4)，所述锥形腔体正对支撑座的侧壁上开设有泄压孔道，所述的支撑座上正对着泄压孔道的位置开设有与其相连通的导流通道，所述导流通道远离泄压孔道的一端通过安装在支撑座外壁上的压力保护阀(11)进行密封，所述的锥形腔体内还设置有双内加热螺带搅拌器，所述底板的底部还设置有气动出料球阀(5)，所述气动出料球阀呈偏置设置；
所述的双内加热螺带搅拌器是由转轴(6)、螺带(7)和螺带支撑杆(8)所组成，所述的螺带设置有两条，两条螺带呈螺旋式环绕在下锥体内转轴的外侧，所述转轴的上端穿过上盖并与驱动机构相连，两条螺带又都通过若干根螺带支撑杆与转轴固定连接，所述转轴的下端转动连接在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述锥形腔体上端的内径为2.6m，下端内径为0.9m，高度为2m。
3.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的转轴、螺带和螺带支撑杆都呈空心状，所述螺带的内部空间通过螺带支撑杆的内部空间与转轴的内部空间相连通，所述转轴伸出上盖的一端安装有机械密封结构旋转接头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述转轴的下端还设置有可调节刮板，所述可调节刮板紧贴底板的上表面，所述的螺带的外侧还设置有若干块错开式用于刮料破碎的锯齿。
5.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的转轴内设置有两条流通通道，其中一条用于连接热水管道和冷却水管道，并且其通过最下方螺带支撑杆的内部空间与螺带的内部空间相连通，其余螺带支撑杆的内部空间又都通过螺带内的加热介质进行填充，另一条流通通道与换热出料水管道相连，并且其与除最下方的螺带支撑杆的内部空间相连通。
6.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述下锥体的外表面设置有螺旋加热夹套(10)，所述的螺旋加热夹套为半回管夹套，所述的螺旋加热夹套的内部空间又与加热介质进口管和加热介质出口管相连通。
7.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的压力保护阀包括第一阀体(11-1)、第二阀体(11-2)、阀芯(11-3)和阀芯弹簧(11-4)，所述的第一阀体和所述的第二阀体都呈一端敞开一端密封状，所述第一阀体敞开的一端连接在支撑座上并与导流通道相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的内壁上，所述的阀芯通过阀芯弹簧连接在第二阀体内，所述的阀芯弹簧与初始弹力调节机构相连，所述的阀芯与第二阀体密封一端之间的第二阀体的侧壁上从左往右开设有两组通孔，两组通孔都位于第一阀体内，其分别为第一通孔(11-5)和第二通孔(11-6)，所述的第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间留有间隙，所述的第一通孔(11-5)和所述的第二通孔(11-6)都与第一阀体与第二阀体间的间隙相连通，所述的第二通孔通过阀芯进行密封。
8.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的初始弹力调节机构包括旋转座(11-12)，所述旋转座的外壁上设置有外接螺纹，所述第二阀体敞开的一端设置有与外接螺纹相匹配的内接螺纹，所述的旋转座通过外接螺纹与内接螺纹的配合从第二阀体敞开的一端伸入至其内部并与阀芯弹簧相连，所述的旋转座上均匀设置有若干个用于泄压的第三通孔。
9.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的第二阀体的内壁上还开设有凹槽，所述的凹槽内通过第一弹簧(11-9)连接有卡头，所述的卡头是由梯形卡块(11-7)和导向块(11-8)连成一体所组成，所述的导向块与凹槽相匹配并与第一弹簧相连，所述的阀芯的侧壁上开设有与梯形卡块相匹配的卡槽(11-10)，所述的梯形卡块伸出凹槽并在第一弹簧的作用下卡入卡槽内。
10.根据权利要求1所述的一种重载式真空单锥干燥机，其特征在于：所述的旋转座的中心处还活动连接有导杆(11-13)，所述导杆的一端穿过阀芯与传动板(11-14)相连，所述的阀芯活塞式连接在导杆上，所述导杆的另一端伸出旋转座与拉板(11-15)相连，所述的拉板与旋转座之间还设置有第二弹簧(11-16)。
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