CN112337111A - 一种用于生产甲醇钠的干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产甲醇钠的干燥器，包括底座和干燥机本体，所述底座的上端两侧对称设有第一支撑座和第二支撑座，所述干燥机本体的上端一侧连通有进料口，所述干燥机本体的下端一侧连通有排料口，所述干燥机本体内水平设置有搅拌主轴，搅拌主轴贯穿第二支撑座向外延伸，所述搅拌主轴的外壁两侧对称设有若干个混合轴，所述搅拌主轴的内壁设有主管道，且主管道的两侧连通有分流管，所述主管道向外延伸端水平插接有加热管，且加热管远离主管道的一端设有加热器件。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够使液态甲醇钠干燥为固体甲醇钠，减少运输成本，且气态甲醇可回收利用，节约资源，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于生产甲醇钠的干燥器

技术领域

本发明涉及甲醇钠生产技术领域，尤其涉及一种用于生产甲醇钠的干燥器。

背景技术

甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集，但是直接将甲醇钠液体作为成品收集存在以下问题：由于国家标准规定了液体甲醇钠是指甲醇钠含量在27.5-35％的甲醇溶液，所以在运送液体的甲醇钠时，不仅增加了运输量和运输费用，还延长了应用领域的生产周期。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于生产甲醇钠的干燥器，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于生产甲醇钠的干燥器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产甲醇钠的干燥器，包括底座和干燥机本体，所述底座的上端两侧对称设有第一支撑座和第二支撑座，所述干燥机本体的上端一侧连通有进料口，所述干燥机本体的下端一侧连通有排料口，所述干燥机本体内水平设置有搅拌主轴，搅拌主轴贯穿第二支撑座向外延伸，所述搅拌主轴的外壁两侧对称设有若干个混合轴，所述搅拌主轴的内壁设有主管道，且主管道的两侧连通有分流管，分流管设置于混合轴的内壁，所述主管道向外延伸端水平插接有加热管，且加热管远离主管道的一端设有加热器件，所述主管道的外壁套接有第一传动轮，且第一传动轮的外壁通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部连接有第一驱动电机，所述干燥机本体的底部两侧对称设有固定座，所述干燥机本体的外壁套接有大齿轮，且大齿轮的底部一侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部设有第二驱动电机；

所述干燥机本体的一端水平固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿第一支撑座向外延伸，所述旋转轴内设有气体通道，且气体通道的端部连通有蒸汽回流口，所述蒸汽回流口与干燥机本体的内壁连通，所述气体通道远离干燥机本体的端部水平插接有回流管道，且回流管道的管路上设有冷凝器，所述回流管道远离旋转轴的端部连接有回流储罐。

优选的，所述混合轴远离搅拌主轴的端部设有两个对称的凸块。

优选的，所述干燥机本体的内壁两侧对称设有刮板，且刮板与搅拌主轴的侧壁之间连接有连接杆。

优选的，所述加热管与主管道连接处的外壁套接有第一轴承。

优选的，所述固定座的上端设有与干燥机本体对应的弧形限位槽，且弧形限位槽的内侧壁设有若干个刚性滚珠。

优选的，所述回流管道与气体通道连接处的外壁套接有第二轴承。

优选的，所述搅拌主轴的端部设有连接轴，且干燥机本体的内壁设有与连接轴对应的凹槽。

优选的，所述气体通道向干燥机本体的侧壁延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、干燥机本体实现自转动，从而使得内部的物料能够混动，从而增加离散效果，便于干燥；

2、加热器件通过加热管对主管道和分流管内的导热介质进行加热，进而实现对物料的加热，且搅拌主轴转动时带动外壁两侧的混合轴和凸块转动，从而能够对物料进行充分混合，且加速散热干燥效果，并提高干燥效率；

3、搅拌主轴转动时带动刮板转动，刮板能够对附着在干燥机本体内壁的物料进行刮除，避免造成堆积而堵塞进料口、排料口；

4、待物料干燥后，甲醇气体经蒸汽回流口进入气体通道，并在冷凝器的冷却后回流至流储罐，能够对甲醇循环利用，节约资源。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够使液态甲醇钠干燥为固体甲醇钠，减少运输成本，且气态甲醇可回收利用，节约资源，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明干燥机本体的结构示意图；

图3为本发明A-A结构剖面示意图；

图4为本发明B-B结构剖面示意图。

图中：底座1、干燥机本体2、第一支撑座3、第二支撑座4、进料口5、排料口6、搅拌主轴7、主管道71、分流管72、混合轴73、凸块74、连接杆75、刮板76、连接轴77、固定座8、弧形限位槽81、刚性滚珠82、第一传动轮9、传动皮带10、第二传动轮11、第一驱动电机12、大齿轮13、小齿轮14、第二驱动电机15、加热管16、加热器件17、第一轴承18、旋转轴19、气体通道20、回流管道21、冷凝器22、回流储罐23、第二轴承24、蒸汽回流口25。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种用于生产甲醇钠的干燥器，包括底座1和干燥机本体2，底座1的上端两侧对称设有第一支撑座3和第二支撑座4，干燥机本体2的上端一侧连通有进料口5，干燥机本体2的下端一侧连通有排料口6，干燥机本体2内水平设置有搅拌主轴7，搅拌主轴7贯穿第二支撑座4向外延伸，搅拌主轴7的外壁两侧对称设有若干个混合轴73，搅拌主轴7的内壁设有主管道71，且主管道71的两侧连通有分流管72，分流管72设置于混合轴73的内壁，主管道71向外延伸端水平插接有加热管16，且加热管16远离主管道71的一端设有加热器件17，主管道71的外壁套接有第一传动轮9，且第一传动轮9的外壁通过传动皮带10传动连接有第二传动轮11，第二传动轮11的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部连接有第一驱动电机12，干燥机本体2的底部两侧对称设有固定座8，干燥机本体2的外壁套接有大齿轮13，且大齿轮13的底部一侧啮合连接有小齿轮14，小齿轮14的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部设有第二驱动电机15；

干燥机本体2的一端水平固定有旋转轴19，旋转轴19贯穿第一支撑座3向外延伸，旋转轴19内设有气体通道20，且气体通道20的端部连通有蒸汽回流口25，蒸汽回流口25与干燥机本体2的内壁连通，气体通道20远离干燥机本体2的端部水平插接有回流管道21，且回流管道21的管路上设有冷凝器22，回流管道21远离旋转轴19的端部连接有回流储罐23，主管道71和分流管72内填充有导热介质，且导热介质选用导热硅脂，进料口5和排料口6的开口处均设置有阀门。

其中，混合轴73远离搅拌主轴7的端部设有两个对称的凸块74，通过设置凸块74对物料进行充分离散，便于加热干燥。

其中，干燥机本体2的内壁两侧对称设有刮板76，且刮板76与搅拌主轴7的侧壁之间连接有连接杆75，刮板76能够对附着在干燥机本体2内壁的物料进行刮除，避免造成堆积而堵塞进料口5、排料口6。

其中，加热管16与主管道71连接处的外壁套接有第一轴承18，通过设置第一轴承18能够避免搅拌主轴7转动时影响加热管16的固定。

其中，固定座8的上端设有与干燥机本体2对应的弧形限位槽81，且弧形限位槽81的内侧壁设有若干个刚性滚珠82，通过设置刚性滚珠82能够减小摩擦力，有助于干燥机本体2的转动。

其中，回流管道21与气体通道20连接处的外壁套接有第二轴承24，设置第二轴承24能够起到润滑效果，同时避免了旋转轴19转动时影响回流管道21的固定。

其中，搅拌主轴7的端部设有连接轴77，且干燥机本体2的内壁设有与连接轴77对应的凹槽，通过设置凹槽对连接轴77起到固定支撑作用。

其中，气体通道20向干燥机本体2的侧壁延伸，被气化的甲醇经蒸汽回流口25、回流管道21回流至回流储罐23，起到循环利用效果。

工作原理：本发明中，使用时，待干燥的物料经进料口5进入干燥机本体2内，并启动第二驱动电机15，第二驱动电机15通过第二转轴带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮13转动，大齿轮13带动干燥机本体2转动，从而使得内部的物料能够混动，从而增加离散效果，便于干燥；且启动加热器件17，加热器件17通过加热管16对主管道71和分流管72内的导热介质进行加热，进而实现对物料的加热，且在加热时第一驱动电机12通过第一转轴带动第二传动轮11转动，第二传动轮11通过传动皮带10带动第一传动轮9转动，第一传动轮9再带动搅拌主轴7转动，搅拌主轴7转动时带动外壁两侧的混合轴73和凸块74转动，从而能够对物料进行充分混合，且加速散热干燥效果，并提高干燥效率；且搅拌主轴7转动时带动刮板76转动，刮板76能够对附着在干燥机本体2内壁的物料进行刮除，避免造成堆积而堵塞进料口5、排料口6；待物料干燥后，甲醇气体经蒸汽回流口25进入气体通道20，并在冷凝器22的冷却后回流至流储罐23，能够对甲醇循环利用，节约资源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产甲醇钠的干燥器，包括底座(1)和干燥机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧对称设有第一支撑座(3)和第二支撑座(4)，所述干燥机本体(2)的上端一侧连通有进料口(5)，所述干燥机本体(2)的下端一侧连通有排料口(6)，所述干燥机本体(2)内水平设置有搅拌主轴(7)，搅拌主轴(7)贯穿第二支撑座(4)向外延伸，所述搅拌主轴(7)的外壁两侧对称设有若干个混合轴(73)，所述搅拌主轴(7)的内壁设有主管道(71)，且主管道(71)的两侧连通有分流管(72)，分流管(72)设置于混合轴(73)的内壁，所述主管道(71)向外延伸端水平插接有加热管(16)，且加热管(16)远离主管道(71)的一端设有加热器件(17)，所述主管道(71)的外壁套接有第一传动轮(9)，且第一传动轮(9)的外壁通过传动皮带(10)传动连接有第二传动轮(11)，所述第二传动轮(11)的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部连接有第一驱动电机(12)，所述干燥机本体(2)的底部两侧对称设有固定座(8)，所述干燥机本体(2)的外壁套接有大齿轮(13)，且大齿轮(13)的底部一侧啮合连接有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)的内壁水平插接有第一转轴，且第一转轴的端部设有第二驱动电机(15)；

所述干燥机本体(2)的一端水平固定有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)贯穿第一支撑座(3)向外延伸，所述旋转轴(19)内设有气体通道(20)，且气体通道(20)的端部连通有蒸汽回流口(25)，所述蒸汽回流口(25)与干燥机本体(2)的内壁连通，所述气体通道(20)远离干燥机本体(2)的端部水平插接有回流管道(21)，且回流管道(21)的管路上设有冷凝器(22)，所述回流管道(21)远离旋转轴(19)的端部连接有回流储罐(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述混合轴(73)远离搅拌主轴(7)的端部设有两个对称的凸块(74)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述干燥机本体(2)的内壁两侧对称设有刮板(76)，且刮板(76)与搅拌主轴(7)的侧壁之间连接有连接杆(75)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述加热管(16)与主管道(71)连接处的外壁套接有第一轴承(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述固定座(8)的上端设有与干燥机本体(2)对应的弧形限位槽(81)，且弧形限位槽(81)的内侧壁设有若干个刚性滚珠(82)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述回流管道(21)与气体通道(20)连接处的外壁套接有第二轴承(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述搅拌主轴(7)的端部设有连接轴(77)，且干燥机本体(2)的内壁设有与连接轴(77)对应的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产甲醇钠的干燥器，其特征在于：所述气体通道(20)向干燥机本体(2)的侧壁延伸。

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