CN217340980U - 一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加工装置技术领域，提供了一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，包括：搅拌桶，其顶部固定安装有连通其内部的进料口，搅拌组件，其可转动的设置于所述搅拌桶的内部，储存桶，其和所述搅拌桶之间连通有输料管，所述储存桶的底部还连通有出料管，以及，保温装置，通过进料口将物料倾倒入搅拌桶内，通过电机输出端的转动，带动第一转轴以及套接于其外壁上的主动齿轮转动，主动齿轮带动外侧相啮合的多个从动齿轮同步转动，驱动第二转轴转动，第一转轴以及第二转轴外壁上的多个搅拌杆在转动的过程中，实现对搅拌桶中物料的搅拌，当加热棒通电后，其会将热量传输到搅拌桶内的物料中，实现其在高温下的搅拌。

Description

一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备

技术领域

本实用新型属于加工装置技术领域，尤其涉及一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备。

背景技术

目前工业生产乙酸二氢松油酯的主要工艺是将松油醇加氢后的产品二氢松油醇与醋酐在酸催化下通过酯化反应得到乙酸二氢松油酯产品，乙酸松油酯是松油醇的酯化产物，具清香带甜，似香柠檬、薰衣草气息，留香时间较长，本品广泛用于薰衣草、辛香、柑橘香型等日用香精，是配制香柠檬油、薰衣草油、橙叶油等的原料。乙酸松油酯主要原材料为松节油。

松节油，是精油的一种，它是一种重要的工业原料。松节油是通过蒸馏或其它方法从松柏科植物的树脂所提取的液体，主要成分是萜烯，但是，传统的松节油加热装置在进行加热蒸馏提炼过程中存在许多问题，传统的松节油加热装置会导致受热筒内的松节油受热不均，直接造成了松节油的蒸发即蒸馏过程较慢，不利于松节油的高效蒸馏提炼，而且有时因为加工中出现的不稳定因素，加热过的松节油需要搁置一会再能使用，但是此时松节油已经略微降温，如果再次加热的话，费时费工。

发明内容

本实用新型提供一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，包括：搅拌桶，其顶部固定安装有连通其内部的进料口，搅拌组件，其可转动的设置于所述搅拌桶的内部，且用以对填充入所述搅拌桶内的物料进行搅拌，储存桶，其设置于所述搅拌桶的一侧，且和所述搅拌桶之间连通有输料管，所述储存桶的底部还连通有出料管，以及，保温装置，其固接于所述储存桶的外壁上，且部分的延伸至所述储存桶内，用以对存放于所述储存桶内的物料进行加热保温。

优选的，所述搅拌组件包括：固定安装于所述搅拌桶内壁上的第一固定板，其上还设置有相互平行，且和所述搅拌桶内壁固接的第二固定板，所述第一固定板的底壁上固定安装有电机，其输出端延伸至所述第二固定板上，并通过联轴器固接有第一转轴，所述电机位于所述第一固定板以及所述第二固定板之间的外壁上套设有主动齿轮，位于所述第一转轴的外侧，还环绕分布有多个第二转轴，其底端均贯穿所述第二固定板，并和所述第一固定板转动连接，每个所述第二转轴位于所述第一固定板、第二固定板之间的外壁上均套设有和所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第一转轴以及多个所述第二转轴的外壁上均沿其延伸方向分布有若干搅拌杆。

优选的，所述第一转轴以及多个第二转轴均为空心套管，其内部均固定安装有加热棒。

优选的，所述保温装置包括：蓄水箱，其通过连接件固接于所述储存桶的外壁上，所述蓄水箱的底端以及顶端分别连通有向所述储存桶内部延伸的排水管和进水管，沿所述储存桶内壁的高度方向分布有多个呈环形的流通管，每相邻设置的两个所述流通管之间均连通有过渡管，并且，位于顶部的所述流通管和所述进水管相连通，且位于底部的所述流通管和所述排水管相连通。

优选的，所述输料管的一端连通于所述搅拌桶的外壁上，且另一端连通于所述储存桶的顶壁上，所述输料管上还固定安装有控制阀。

优选的，所述出料管上固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备：

通过进料口将物料倾倒入搅拌桶内，通过电机输出端的转动，带动第一转轴以及套接于其外壁上的主动齿轮转动，主动齿轮带动外侧相啮合的多个从动齿轮同步转动，进而，驱动第二转轴转动，第一转轴以及第二转轴外壁上的多个搅拌杆在转动的过程中，实现对搅拌桶中物料的搅拌，同时，第一转轴以及第二转轴内包含有加热棒，因此，当加热棒通电后，其会将热量传输到搅拌桶内的物料中，实现其在高温下的搅拌。

当搅拌完成后，通过输料管将物料输送至储存桶中，为防止物料在储存桶中冷凝，将蓄水箱中的加热剂从排水管排入到多个流通管内，经过流通管的逐级流通，再从进水管排入到蓄水箱中，通过流通管中流通的加热剂与物料接触，从而保证物料的温度不发生下降。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图中：

1、搅拌桶；11、进料口；

2、搅拌组件；21、第一固定板；22、第二固定板；23、电机；24、第一转轴；25、主动齿轮；26、第二转轴；27、从动齿轮；28、搅拌杆；

3、储存桶；

4、输料管；41、控制阀；

5、出料管；51、阀门；

6、保温装置；61、蓄水箱；62、排水管；63、进水管；64、流通管；65、过渡管；

7、加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，包括：搅拌桶1，其顶部固定安装有连通其内部的进料口11，搅拌组件2，其可转动的设置于搅拌桶1的内部，且用以对填充入搅拌桶1内的物料进行搅拌；

搅拌组件2包括：固定安装于搅拌桶1内壁上的第一固定板21，其上还设置有相互平行，且和搅拌桶1内壁固接的第二固定板22，第一固定板21的底壁上固定安装有电机23，其输出端延伸至第二固定板22上，并通过联轴器固接有第一转轴24，电机23位于第一固定板21以及第二固定板22之间的外壁上套设有主动齿轮25，位于第一转轴24的外侧，还环绕分布有多个第二转轴26，其底端均贯穿第二固定板22，并和第一固定板21转动连接，每个第二转轴26位于第一固定板21、第二固定板22之间的外壁上均套设有和主动齿轮25相啮合的从动齿轮27，第一转轴24以及多个第二转轴26的外壁上均沿其延伸方向分布有若干搅拌杆28。

第一转轴24以及多个第二转轴26均为空心套管，其内部均固定安装有加热棒7。

具体的，第一固定板21水平安装于搅拌桶1的内壁之间，且第二固定板22位于第一固定板21上方，并和第一固定板21之间预留有一定的间隙(该间隙用以存放主动齿轮25以及从动齿轮27)，在第一固定板21的底壁上固定安装有电机23，其输出端贯穿第一固定板21以及第二固定板22，且延伸至第二固定板22上方，并通过联轴器固接有竖立的第一转轴24，具体的工作流程为：

当电机23接通外界电源后，其输出端转动，并通过联轴器带动与之固接的第一转轴24转动，安装在第一转轴24外壁上的搅拌杆28会绕着第一转轴24转动，从而实现对物料的搅拌，同时，第一固定板21以及第二固定板22之间的电机23的输出端外壁上套接的主动齿轮25会在电机23输出端转动时跟随转动，同时，带动其外侧与之啮合连接的多个从动齿轮27进行转动，从动齿轮27内转动连接有位于第一转轴24外侧的第二转轴26，因此，第二转轴26会产生转动，并带动其外壁上的多个搅拌杆28进行转动，实现对物料的搅拌。

需要说明的是，第一转轴24以及第二转轴26外壁上的搅拌杆28相对的分布，其目的在于，能够提高对物料的搅拌速率，同时，增大与物料的接触范围，保证了物料能够得到充分的搅拌。

应当理解的是，在搅拌时还可以实现对物料的加热，具体的为：在第一转轴24以及第二转轴26内，均套设有和其高度一致的加热棒7，当加热棒7接通外界电源后，其会在第一转轴24以及第二转轴26内产生高温，接着，高温传递至搅拌桶1内的物料中，实现对物料的加热，避免其在搅拌过程中发生冷却，从而保证了后续的正常提纯。

请参阅图1-3，储存桶3，其设置于搅拌桶1的一侧，且和搅拌桶1之间连通有输料管4，储存桶3的底部还连通有出料管5，以及，保温装置6，其固接于储存桶3的外壁上，且部分的延伸至储存桶3内，用以对存放于储存桶3内的物料进行加热保温；

保温装置6包括：蓄水箱61，其通过连接件固接于储存桶3的外壁上，蓄水箱61的底端以及顶端分别连通有向储存桶3内部延伸的排水管62和进水管63，沿储存桶3内壁的高度方向分布有多个呈环形的流通管64，每相邻设置的两个流通管64之间均连通有过渡管65，并且，位于顶部的流通管64和进水管63相连通，且位于底部的流通管64和排水管62相连通；

输料管4的一端连通于搅拌桶1的外壁上，且另一端连通于储存桶3的顶壁上，输料管4上还固定安装有控制阀41；

出料管5上固定安装有阀门51。

具体的，当物料搅拌完成后，打开控制阀41，物料会通过输料管4进入到储存桶3中，优选的，当物料及时的被使用时，可以通过打开阀门51，将物料从储存桶3中排出，当物料未被及时使用时，可以存储于储存桶3中，为防止物料在储存桶3中发生冷凝，优选的，可采用加热的方式对存储于储存桶3中的物料进行加热，具体的为：

将存储于蓄水箱61中的加热剂从排水管62排入到最下方的流通管64中，接着，通过每相邻两个流通管64之间的过渡管65将加热剂逐级的流入到最上方的流通管64内，在经由与该流通管64相连通的进水管63排入到蓄水箱61中进行重复加热，从而保证储存桶3中始终流通有带有温度的加热剂，从而实现了对物料的加热保温。

应当理解的是，为保证加热剂能够充分的在储存桶3中流通，优选的，每相邻设置的两个过渡管65相对设置(可以进行举例说明，假设包含有三个流通管64，由高向低分别为a、b、c，其中，a和进水管63连通，且c和排水管62连通，a与b之间的过渡管65位于左侧位置之间，即b与c之间的过渡管65位于右侧位置之间)，从而可以使得加热剂稳定的流通在每个流通管64内，从而增大了和物料之间的接触面积，保证了对物料的加热保温。

此外，蓄水箱61中还包含有加压泵，其可以保证加热剂的正常流通。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：

通过进料口11将物料倾倒入搅拌桶1内，通过电机23输出端的转动，带动第一转轴24以及套接于其外壁上的主动齿轮25转动，主动齿轮25带动外侧相啮合的多个从动齿轮27同步转动，进而，驱动第二转轴26转动，第一转轴24以及第二转轴26外壁上的多个搅拌杆28在转动的过程中，实现对搅拌桶1中物料的搅拌，同时，第一转轴24以及第二转轴26内包含有加热棒7，因此，当加热棒7通电后，其会将热量传输到搅拌桶1内的物料中，实现其在高温下的搅拌；

当搅拌完成后，通过输料管4将物料输送至储存桶3中，为防止物料在储存桶3中冷凝，将蓄水箱61中的加热剂从排水管62排入到多个流通管64内，经过流通管64的逐级流通，再从进水管63排入到蓄水箱61中，通过流通管64中流通的加热剂与物料接触，从而保证物料的温度不发生下降，方便后续进行正常的提纯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，其顶部固定安装有连通其内部的进料口(11)；

搅拌组件(2)，其可转动的设置于所述搅拌桶(1)的内部，且用以对填充入所述搅拌桶(1)内的物料进行搅拌；

储存桶(3)，其设置于所述搅拌桶(1)的一侧，且和所述搅拌桶(1)之间连通有输料管(4)；

所述储存桶(3)的底部还连通有出料管(5)；

以及，保温装置(6)，其固接于所述储存桶(3)的外壁上，且部分的延伸至所述储存桶(3)内，用以对存放于所述储存桶(3)内的物料进行加热保温。

2.如权利要求1所述的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括：

固定安装于所述搅拌桶(1)内壁上的第一固定板(21)，其上还设置有相互平行，且和所述搅拌桶(1)内壁固接的第二固定板(22)；

所述第一固定板(21)的底壁上固定安装有电机(23)，其输出端延伸至所述第二固定板(22)上，并通过联轴器固接有第一转轴(24)；

所述电机(23)位于所述第一固定板(21)以及所述第二固定板(22)之间的外壁上套设有主动齿轮(25)；

位于所述第一转轴(24)的外侧，还环绕分布有多个第二转轴(26)，其底端均贯穿所述第二固定板(22)，并和所述第一固定板(21)转动连接；

每个所述第二转轴(26)位于所述第一固定板(21)、第二固定板(22)之间的外壁上均套设有和所述主动齿轮(25)相啮合的从动齿轮(27)；

所述第一转轴(24)以及多个所述第二转轴(26)的外壁上均沿其延伸方向分布有若干搅拌杆(28)。

3.如权利要求2所述的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，所述第一转轴(24)以及多个第二转轴(26)均为空心套管，其内部均固定安装有加热棒(7)。

4.如权利要求1所述的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，所述保温装置(6)包括：

蓄水箱(61)，其通过连接件固接于所述储存桶(3)的外壁上；

所述蓄水箱(61)的底端以及顶端分别连通有向所述储存桶(3)内部延伸的排水管(62)和进水管(63)；

沿所述储存桶(3)内壁的高度方向分布有多个呈环形的流通管(64)；

每相邻设置的两个所述流通管(64)之间均连通有过渡管(65)；

并且，位于顶部的所述流通管(64)和所述进水管(63)相连通，且位于底部的所述流通管(64)和所述排水管(62)相连通。

5.如权利要求4所述的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，所述输料管(4)的一端连通于所述搅拌桶(1)的外壁上，且另一端连通于所述储存桶(3)的顶壁上；

所述输料管(4)上还固定安装有控制阀(41)。

6.如权利要求3所述的一种制备二氢乙酸松油酯工艺中的提纯设备，其特征在于，所述出料管(5)上固定安装有阀门(51)。

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