CN212556892U - 一种培养基灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种培养基灌装装置，包括设置在第一隔板上的培养基存储罐、设置在第二隔板上的高效过滤器、设置在第三隔板上的定量室、设置在第四隔板上的灌装容器、以及设置在机架的底板上的喷码头和升降装置；第一隔板、第二隔板、第三隔板与机架内壁固定连接；第四隔板与升降装置固定连接；培养基存储罐和定量室上部均设有顶盖，且外部均设有加热装置；培养基存储罐内设置有搅拌装置和清理装置；培养基存储罐底部设有出口管，出口管上设置有流量调节阀和浮球阀；高效过滤器的顶部入口安装有风机，底部出口与曝气管连通，曝气管上的曝气孔朝向定量室的侧壁设置；定量室为锥形结构，定量室底部连接有灌装头，第四隔板上开设有用于喷码的通孔。

Description

一种培养基灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其是一种培养基灌装装置。

背景技术

培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，现已被广泛应用于工业生产中。培养基一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。比如在进行白及、铁皮石斛等育苗的时候，均需要用到培养基。

目前，在进行培养基制备灌装时，大多采用手工搅拌、手工灌装的方式进行，这种灌装方式不仅效率低，而且耗时长，还容易造成培养基被污染的情况，同时还需要投入大量的人力和物力，无法满足商品化、规模化的工业生产，无形中增加了生产成本。

市场上也有一些用于进行培养基灌装的设备，这些设备在灌装时一些采用液压灌装的方式进行灌装，还有些灌装设备使用定量水泵灌装的方式进行。其中，液压式罐装多靠活塞定量运动进行定量灌装，由于活塞在运动过程中需要使用润滑油进行润滑，非常容易在活塞运动过程中造成润滑油进入到培养基中，进而造成培养基被污染，影响生物的培育和繁殖。而使用电机带动水泵进行灌装操作过程中，由于培养基的灌装过程是不连续操作的过程，且每日需要罐装多瓶，每次灌装完成后，都需要关闭流通管道。在此过程中，电机不断起停，始终在高压负荷状态下工作，极易引起电机损坏。

一些类型的培养基温度降低时容易出现结块凝固的现象，对于这一类对于有保温需求的培养基，需要灌装装置具有保温功能。现有灌装装置加热原理是用加热管加热，加热管位于灌装装置的桶内，加热管长时间与培养基接触容易加速老化，且培养基容易附着在加热管上容易造成培养基糊锅，且后期难以清理。

现有灌装装置灌装的物料输出管的管口处会残留一定量的液体培养基，残留于物料输出管的管口处的液体培养基裸露于空气中，容易触碰到其他物质，且管口处温度低，培养基容易出现凝结现象，对于培养菌种用的液体培养基，残留物料容易出现杂菌等问题，造成培养基的污染。

因此亟需提供一种无污染，易清理，保温效果好的培养基灌装装置。

实用新型内容

针对上述的现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种培养基灌装装置，该装置能够有效解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种培养基灌装装置，包括由上至下设置在第一隔板上的圆柱形培养基存储罐、设置在第二隔板上的高效过滤器、设置在第三隔板上的定量室、设置在第四隔板上的灌装容器、以及设置在机架的底板上的喷码头和升降装置；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板与机架内壁固定连接；第四隔板与升降装置固定连接；所述培养基存储罐和定量室上部均设有顶盖，且外部均设有加热装置；培养基存储罐内设置有搅拌装置和用于清理内壁的清理装置；所述培养基存储罐底部设有出口管，该出口管与定量室连通，所述出口管上依次设置有流量调节阀、以及用于控制定量室内液位的浮球阀；所述高效过滤器的顶部入口安装有风机，底部出口与位于定量室顶盖内侧的曝气管连通，所述曝气管上的曝气孔朝向定量室的侧壁设置；所述定量室为锥形结构，放置在第三隔板上开设的圆孔中，定量室底部连接有灌装头，所述灌装头延伸至灌装容器内部，所述第四隔板上开设有用于喷码的通孔。

进一步地，所述培养基存储罐和定量室均为双层结构，内层与外层之间均设有加热夹层腔，所述加热装置包括设置在加热夹层腔中的加热介质，以及与加热夹层腔连通的加热介质进口和加热介质出口，所述培养基存储罐和定量室底部均设有与加热夹层腔连通的排污口。

进一步地，所述搅拌装置包括与设置在培养基存储罐外的旋转电机输出端连接的垂直向下的搅拌杆、以及连接搅拌杆下段的搅拌叶片。

进一步地，所述清理装置包括与搅拌杆固定连接的左连接杆和右连接杆，以及与左连接杆连接的左刮板和与右连接杆连接的右刮板，所述左刮板和右刮板垂直向下设置，且与培养基存储罐的侧壁抵接。

进一步地，所述曝气管呈环形布置，所述曝气管上连接的有若干曝气短管，所述曝气短管朝向定量室的侧壁设置。

进一步地，所述培养基存储罐顶部、所述第一隔板与第二隔板之间、所述定量室顶部、所述第三隔板与第四隔板之间均设置有若干紫外灯。

进一步地，所述左立板和右立板内侧开设有滑槽，所述第四隔层两侧卡设在所述滑槽中，所述升降装置为两个，分别布置在第四隔板左右两侧下部与机架的底板之间。

进一步地，所述培养基存储罐外侧壁连接有用于紧固培养基存储罐的紧固板，所述紧固板为同轴套设在培养基存储罐上的平板，所述紧固板与机架内壁固定连接。

进一步地，所述培养基存储罐以及所述定量室的顶盖均采用可拆卸的连接方式。

进一步地，所述机架底板四角上设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在培养基存储罐内设有搅拌装置和用于清理内壁的清理装置，并在培养基存储罐外部的中间夹层腔设置加热装置，可以避免现有技术中加热管设置在内部造成培养基附着在加热管上造成糊锅的现象，由于设置有清理装置，当培养基存储罐液位逐渐降低时，可以及时将液位之上的侧壁上附着的培养基用清理装置从侧壁上清理下来，防止侧壁上附着的培养基凝结干涸在侧壁上，放置培养基糊锅，保证了传热效果，且后期清理起来更加方便；

2、本实用新型采用浮球阀控制定量室的液位，从而实现定量出料，且定量室外部同样设置有加热装置，可有效保温，防止培养基出现结块现象，且定量室顶部设置有曝气管，当定量室培养基灌入灌装容器后，打开风机，控制风量，使洁净空气从曝气管吹向定量室侧壁，由于定量室为锥形结构，可以使定量室侧壁上附着的培养基顺利进入灌装头，且由于气流的作用，可以使残余物料顺利进入灌装容器中，避免了培养基裸露于空气中，出现凝固或者出现杂菌的现象。

3、本实用新型放置灌装容器的第四隔板固定在升降装置上，可以根据不同类型的灌装容器调整第四隔板的高度，从而避免因为灌装容器离灌装头的距离过大导致培养基灌装时飞溅出容器，污染操作台面。

4、本实用新型在培养基存储罐顶部、所述第一隔板与第二隔板之间、所述定量室顶部、所述第三隔板与第四隔板之间均设置有若干紫外灯，且曝气管的气源通过高效过滤器过滤，最后从高效过滤器底部排出，使进入曝气管的空气为无菌的洁净空气，避免了空气污染培养基。

5、本实用新型在培养基存储罐和定量室均设置有顶盖，且顶盖均采用可拆卸的连接方式，有效防止了灰尘细菌进入培养基存储罐和定量室之中，避免了外界环境对培养基的污染。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

附图标记：1-机架；2-培养基存储罐；3-第一隔板；4-高效过滤器；5-第二隔板；6-定量室；7-第三隔板；8-灌装容器；9-第四隔板，10-喷码头；11-升降装置；12-出口管；13-浮球阀；14-风机；15-曝气管；16-灌装头；17-通孔；18-加热夹层腔；19-加热介质进口；20-加热介质出口；21-加热介质排污口；22-旋转电机；23-搅拌杆；24-搅拌叶片；25-左连接杆；26-右连接杆；27-左刮板；28-右刮板；29-曝气短管；30-紫外灯；31-滑槽；32-紧固板；33-万向轮；34-刹车片；35-流量调节阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明。

实施例1：如附图1所示：一种培养基灌装装置，包括由上至下设置在第一隔板3上的圆柱形培养基存储罐2、设置在第二隔板5上的高效过滤器4、设置在第三隔板7上的定量室6、设置在第四隔板9上的灌装容器8、以及设置在机架1的底板上的喷码头10和升降装置11；所所述第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5与机架1内壁固定连接；第四隔板9与升降装置11固定连接；所述培养基存储罐2和定量室6上部均设有顶盖，且外部均设有加热装置；所述培养基存储罐2以及所述定量室6的顶盖均采用可拆卸的连接方式。

培养基存储罐2内设置有搅拌装置和用于清理内壁的清理装置；所述培养基存储罐2底部设有出口管12，该出口管12与定量室6连通，所述出口管12上依次设置有流量调节阀35、以及用于控制定量室6内液位的浮球阀13；所述高效过滤器4的顶部入口安装有风机14，底部出口与位于定量室6顶盖内侧的曝气管15连通，所述曝气管15上的曝气孔朝向定量室6的侧壁设置；所述定量室6为锥形结构，放置在第三隔板7上开设的圆孔中，定量室6底部连接有灌装头16，所述灌装头16延伸至灌装容器8内部，所述第四隔板9上开设有用于喷码的通孔17。所述培养基存储罐2顶部、所述第一隔板3与第二隔板5之间、所述定量室6顶部、所述第三隔板7与第四隔板9之间均设置有若干紫外灯30。机架1的四角上设置有万向轮33，所述万向轮上设置有刹车片34。

所述培养基存储罐2和定量室6均为双层结构，内层与外层之间均设有加热夹层腔18，所述加热装置包括设置在加热夹层腔18中的加热介质，以及与加热夹层腔连通的加热介质进口19和加热介质出口20，所述培养基存储罐和定量室底部均设有与其加热夹层腔连通的加热介质排污口21。所述加热装置也可采用在加热夹层腔中设置现有技术中的电热丝。当培养基为一些容易凝结的物料，需要保温时，加热装置可以使培养室处于液相状态，且将加热装置设置在内外壁之间的加热夹层腔，可以避免现有技术中加热管设置在内部造成培养基附着在加热管上造成糊锅的现象。

所述搅拌装置包括与设置在培养基存储罐2外的旋转电机22输出端连接的垂直向下的搅拌杆23、以及连接搅拌杆下段的搅拌叶片24。所述搅拌装置也可采用现有技术中的磁性转子，在此不再赘述。

所述清理装置包括与搅拌杆23固定连接的左连接杆25和右连接杆26，以及与左连接杆25连接的左刮板27和与右连接杆26连接的右刮板28，所述左刮板27和右刮板28垂直向下设置，且与培养基存储罐2的侧壁抵接。所述左刮片和右刮片可以采用塑料材质。随着培养基存储罐内液位下降，所述清理装置可以及时将内侧壁上附着的培养基刮在刮片上，然后随着搅拌杆旋转时逐渐流入下部培养基液位中，防止附着的培养基逐渐失水干涸，导致培养基糊锅，后期难以清理。

所述曝气管15呈环形布置，所述曝气管15上连接的有若干曝气短管29，所述曝气短管29朝向定量室6的侧壁设置。灌装装置各个隔层之间设置的若干紫外灯，且曝气管的气源通过高效过滤器过滤，最后从高效过滤器底部排出，使进入曝气管的空气为无菌的洁净空气，避免了空气污染培养基。

当定量室培养基灌入灌装容器后，打开风机，控制风量，使洁净空气从曝气管吹向定量室侧壁，由于定量室为锥形结构，可以使定量室侧壁上附着的培养基顺利进入灌装头，且由于气流的作用，可以使残余物料顺利进入灌装容器中，避免了培养基裸露于空气中，出现凝固或者出现杂菌的现象。

实施例2：

如附图1所示：一种培养基灌装装置，包括由上至下设置在第一隔板3上的圆柱形培养基存储罐2、设置在第二隔板5上的高效过滤器4、设置在第三隔板7上的定量室6、设置在第四隔板9上的灌装容器8、以及设置在机架1的底板上的喷码头10和升降装置11；所所述第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5与机架1内壁固定连接；第四隔板9与升降装置11固定连接；所述机架的左右两个立板的内侧开设有滑槽31，所述第四隔层9两侧卡设在所述滑槽31中，所述升降装置11为两个，分别布置在第四隔板9的左右两侧下部与机架1的底板之间。

所述培养基存储罐2和定量室6上部均设有顶盖，且外部均设有加热装置；所述培养基存储罐2以及所述定量室6的顶盖均采用可拆卸的连接方式。所述可拆卸的连接方式可采用现有技术中的螺栓连接或者卡扣连接方式。培养基存储罐2内设置有搅拌装置和用于清理内壁的清理装置；所述培养基存储罐2外侧壁连接有用于紧固培养基存储罐2的紧固板32，所述紧固板32为同轴套设在培养基存储罐2上的平板，所述紧固板32与机架1内壁固定连接。设置紧固板可以进一步固定培养基存储罐，放置搅拌杆旋转时产生振动影响机架的稳定性。

所述培养基存储罐2底部设有出口管12，该出口管12与定量室6连通，所述出口管12上依次设置有流量调节阀35、以及用于控制定量室6内液位的浮球阀13；所述高效过滤器4的顶部入口安装有风机14，底部出口与位于定量室6顶盖内侧的曝气管15连通，所述曝气管15上的曝气孔朝向定量室6的侧壁设置，所述曝气管15呈环形布置，所述曝气管15上连接的有若干曝气短管29，所述曝气短管29朝向定量室6的侧壁设置；所述定量室6为锥形结构，放置在第三隔板7上开设的圆孔中，定量室6底部连接有灌装头16，所述灌装头16延伸至灌装容器8内部，所述第四隔板9上开设有用于喷码的通孔17。所述培养基存储罐2顶部、所述第一隔板3与第二隔板5之间、所述定量室6顶部、所述第三隔板7与第四隔板9之间均设置有若干紫外灯30。机架1的四角上设置有万向轮33，所述万向轮上设置有刹车片34。

所述培养基存储罐2和定量室6均为双层结构，内层与外层之间均设有加热夹层腔18，所述加热装置包括设置在加热夹层腔18中的加热介质，以及与加热夹层腔连通的加热介质进口19和加热介质出口20，所述培养基存储罐和定量室底部均设有与其加热夹层腔连通的加热介质排污口21。所述搅拌装置包括与设置在培养基存储罐2外的旋转电机22输出端连接的垂直向下的搅拌杆23、以及连接搅拌杆下段的搅拌叶片24。所述清理装置包括与搅拌杆23固定连接的左连接杆25和右连接杆26，以及与左连接杆25连接的左刮板27和与右连接杆26连接的右刮板28，所述左刮板27和右刮板28垂直向下设置，且与培养基存储罐2的侧壁抵接。所述左刮片和右刮片可以采用塑料材质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种培养基灌装装置，其特征在于：包括由上至下设置在第一隔板（3）上的圆柱形培养基存储罐（2）、设置在第二隔板（5）上的高效过滤器（4）、设置在第三隔板（7）上的定量室（6）、设置在第四隔板（9）上的灌装容器（8）、以及设置在机架（1）的底板上的喷码头（10）和升降装置（11）；所述第一隔板（3）、第二隔板（5）、第三隔板（7）与机架（1）内壁固定连接；第四隔板（9）与升降装置（11）固定连接；所述培养基存储罐（2）和定量室（6）上部均设有顶盖，且外部均设有加热装置；培养基存储罐（2）内设置有搅拌装置和用于清理内壁的清理装置；所述培养基存储罐（2）底部设有出口管（12），该出口管（12）与定量室（6）连通，所述出口管（12）上依次设置有流量调节阀（35）、以及用于控制定量室（6）内液位的浮球阀（13）；所述高效过滤器（4）的顶部入口安装有风机（14），底部出口与位于定量室（6）顶盖内侧的曝气管（15）连通，所述曝气管（15）上的曝气孔朝向定量室（6）的侧壁设置；所述定量室（6）为锥形结构，放置在第三隔板（7）上开设的圆孔中，定量室（6）底部连接有灌装头（16），所述灌装头（16）延伸至灌装容器（8）内部，所述第四隔板（9）上开设有用于喷码的通孔（17）。

2.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述培养基存储罐（2）和定量室（6）均为双层结构，内层与外层之间均设有加热夹层腔（18），所述加热装置包括设置在加热夹层腔（18）中的加热介质，以及与加热夹层腔连通的加热介质进口（19）和加热介质出口（20），所述培养基存储罐（2）和定量室（6）底部均设有与其加热夹层腔连通的加热介质排污口（21）。

3.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与设置在培养基存储罐（2）外的旋转电机（22）输出端连接的垂直向下的搅拌杆（23）、以及连接搅拌杆下段的搅拌叶片（24）。

4.如权利要求3所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述清理装置包括与搅拌杆（23）固定连接的左连接杆（25）和右连接杆（26），以及与左连接杆（25）连接的左刮板（27）和与右连接杆（26）连接的右刮板（28），所述左刮板（27）和右刮板（28）垂直向下设置，且与培养基存储罐（2）的侧壁抵接。

5.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述曝气管（15）呈环形布置，所述曝气管（15）上连接的有若干曝气短管（29），所述曝气短管（29）朝向定量室（6）的侧壁设置。

6.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述培养基存储罐（2）顶部、所述第一隔板（3）与第二隔板（5）之间、所述定量室（6）顶部、所述第三隔板（7）与第四隔板（9）之间均设置有若干紫外灯（30）。

7.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两个立板的内侧开设有滑槽（31），所述第四隔板（9）两侧卡设在所述滑槽（31）中，所述升降装置（11）为两个，分别布置在第四隔板（9）的左右两侧下部与机架（1）的底板之间。

8.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述培养基存储罐（2）外侧壁连接有用于紧固培养基存储罐（2）的紧固板（32），所述紧固板（32）为同轴套设在培养基存储罐（2）上的平板，所述紧固板（32）与机架（1）内部固定连接。

9.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述培养基存储罐（2）以及所述定量室（6）的顶盖均采用可拆卸的连接方式。

10.如权利要求1所述的一种培养基灌装装置，其特征在于：所述机架底板四角上设置有万向轮（33），所述万向轮上设置有刹车片（34）。

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