CN215412910U - 一种颗粒物料干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料干燥器，旨在提升物料的干燥效率。为此，本实用新型提供的颗粒物料干燥器,包括卧式干燥筒，所述卧式干燥筒内设有推进轴，所述推进轴上沿着物料推进方向间隔分布有若干推进叶片，所述推进叶片用于物料的推进，所述推进轴上位于任一相邻的两个所述推进叶片之间还设有热风喷射口。

Description

一种颗粒物料干燥器

技术领域

本实用新型属于物料干燥技术领域，尤其涉及一种颗粒物料干燥器。

背景技术

橡胶经前序脱水工艺后仍含有3-3.5％的水分，需要进行干燥处理。目前橡胶干燥工艺多采用流化床干燥方式，这种干燥方式存在的问题是设备故障频繁，干燥工艺路线长，干燥效率低，能耗高。因此，开发一种新型橡胶颗粒干燥器具有重大工业运用意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒物料干燥器，旨在提升物料的干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒物料干燥器,包括卧式干燥筒，所述卧式干燥筒内设有推进轴，所述推进轴上沿着物料推进方向间隔分布有若干推进叶片，所述推进叶片用于物料的推进，所述推进轴上位于任一相邻的两个所述推进叶片之间还设有热风喷射口。

具体的，所述热风喷射口的孔径朝外逐渐变小。

具体的，所述热风喷射口沿着所述推进轴的周向均匀布置多个。

具体的，所述热风喷射口垂直布置在所述推进轴上，且高度低于所述推进叶片的高度。

具体的，所述推进轴内设有热风输送通道，所述热风喷射口与所述热风输送通道直接连通。

具体的，所述热风喷射口的热风热源采用热空气或热氮气。

具体的，所述推进叶片采用螺旋桨叶。

具体的，相邻的两个所述螺旋桨叶彼此错开设定角度。

具体的，所述卧式干燥筒外还设有对内部物料进行加热的加热组件。

具体的，所述加热组件包括设置于所述卧式干燥筒外的干燥器夹套，所述干燥器夹套与所述卧式干燥筒之间形成加热室，所述加热室上设有热媒介质进口和热媒介质出口，所述热媒介质进口与热媒介质源连通。

具体的，所述热媒介质采用热水或热油。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：

1、推进轴上沿着物料推进方向间隔分布有若干推进叶片，物料在推进叶片的推动下朝前推进，推进轴上位于任一相邻的两个推进叶片之间还设有热风喷射口，热风喷射口输送的热风气流可以将固体颗粒膨胀起来，从而使颗粒具有某些流体表现特征，增大了换热系数，同时达到连续干燥的效果，提高了干燥效率和生产效率。

2、热风喷射口与推进叶片依次设置，形成一个个小的流化推进室，固体颗粒在每个流化推进室作用下，具有向上和向前的推力，从而使固体颗粒膨化的同时具有向前的流动性，干燥停留时间均衡，处理量大，连续干燥的效果更好，提高了干燥的品质。

3、推进叶片采用螺旋桨叶，在螺旋桨叶的作用下物料流动性好，避免局部堆积，无死角，停留时间可控，处理量大，避免物料返混。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的颗粒物料干燥器结构示意图；

图2是本实用新型实施例涉及的推进轴结构示意图；

图3是本实用新型实施例涉及的热风喷射口布置示意图；

图4是本实用新型实施例涉及的推进叶片布置示意图；

其中：1、机架；2、卧式干燥筒；3、推进轴；4、搅拌电机；5、推进叶片；6、热风喷射口；7、热风输送通道；8、干燥器夹套；9、热媒介质进口；10、热媒介质出口；11、物料进口；12、物料出口；13、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1和图2，一种颗粒物料干燥器,包括机架1，在机架1上倾斜设置有卧式干燥筒2，卧式干燥筒2的两端通过端盖密封，在卧式干燥筒2的顶部设有出风口13，在卧式干燥筒2的中部通过轴承倾斜转动设置有推进轴3，推进轴3与卧式干燥筒2的倾斜角度相同，推进轴3的一端伸出卧式干燥筒2与搅拌电机4相连接，推进轴3上沿着物料推进方向间隔分布有若干推进叶片5，推进叶片5用于物料的推进，推进轴3上位于任一相邻的两个推进叶片5之间还设有热风喷射口6。

本实施例中，搅拌电机4带动推进轴3旋转，进而使得诸如橡胶颗粒等物料在推进叶片5的推动下朝前推进，而热风喷射口6输送的热风气流可以将固体颗粒膨胀起来，从而使颗粒具有某些流体表现特征，增大了换热系数，同时达到连续干燥的效果，提高了干燥效率和生产效率。

此外，热风喷射口6与推进叶片5依次设置，形成一个个小的流化推进室，固体颗粒在每个流化推进室作用下，具有向上和向前的推力，从而使固体颗粒膨化的同时具有向前的流动性，干燥停留时间均衡，处理量大，连续干燥的效果更好，提高了干燥的品质。

参见图2和图3，在一些实施例中，热风喷射口6的孔径朝向推进轴3的外侧逐渐变小，也即根部的热风量大于端部热风量，这样的设计有利于物料的流化。此外，在实际应用中，为保证干燥的均匀性，热风喷射口6沿着推进轴3的周向均匀布置多个，本实施例中，每个流化推进室中热风喷射口6的布设数量为4-8个。

需要解释说明的是，在实际设计中，热风喷射口6垂直布置在推进轴3上，且高度低于推进叶片5的高度，这样的设计使得热风喷射口6整体被埋在物料中，利于物料的均匀干燥。

参见图2，在实际应用中，为简化结构，在推进轴3内设有热风输送通道7，热风喷射口6与热风输送通道7直接连通，热风输送通道7通过进气旋转接头与热风热源连通，热风热源通过热风输送通道7均匀分配至各个热风喷射口6中。其中，热风热源可以采用适用性更广的热空气或热氮气。

参见图4，在一些实施例中，推进叶片5采用螺旋桨叶，相邻的两个螺旋桨叶彼此错开设定角度。本实施例中，螺旋桨叶沿着物料推进方向依次错开30度，推进叶片5采用螺旋桨叶，在螺旋桨叶的作用下物料流动性好，避免局部堆积，无死角，停留时间可控，处理量大，避免物料返混。

在另一些实施例中，卧式干燥筒2外还设有对内部物料进行加热的加热组件，加热组件可以设计为能够对卧式干燥筒2内的物料进行分段加热，在卧式干燥筒2上还可以设置测温点，精确控制每段筒体的运行温度。

参见图1，具体的，加热组件包括设置于卧式干燥筒2外的干燥器夹套8，干燥器夹套8与卧式干燥筒2之间形成加热室，加热室上设有热媒介质进口9和热媒介质出口10，热媒介质进口9与热媒介质源连通，其中，热媒介质源可以采用热水或热油。

工作时，搅拌电机4启动，带动推进轴3旋转，物料由物料进口11进入卧式干燥筒2内部，热水或热油由热媒介质进口9进入干燥器夹套8间接加热物料，然后从热媒介质出口10出来。推进轴3上的热风喷射口6通入热风，物料在热风喷射口6与推进叶片5之间的流化推进室中进行膨化和向前运动，物料干燥结束后由物料出口12卸出。此外，为便于物料的进出，在推进轴3的两端分别设有连续螺旋导叶。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

Claims (10)

1.一种颗粒物料干燥器,包括卧式干燥筒(2)，所述卧式干燥筒(2)内设有推进轴(3)，其特征在于：所述推进轴(3)上沿着物料推进方向间隔分布有若干推进叶片(5)，所述推进叶片(5)用于物料的推进，所述推进轴(3)上位于任一相邻的两个所述推进叶片(5)之间还设有热风喷射口(6)。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述热风喷射口(6)的孔径朝外逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述热风喷射口(6)沿着所述推进轴(3)的周向均匀布置多个。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述热风喷射口(6)垂直布置在所述推进轴(3)上，且高度低于所述推进叶片(5)的高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述推进轴(3)内设有热风输送通道(7)，所述热风喷射口(6)与所述热风输送通道(7)直接连通。

6.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述热风喷射口(6)的热风热源采用热空气或热氮气。

7.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述推进叶片(5)采用螺旋桨叶。

8.根据权利要求7所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：相邻的两个所述螺旋桨叶彼此错开设定角度。

9.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述卧式干燥筒(2)外还设有对内部物料进行加热的加热组件。

10.根据权利要求9所述的颗粒物料干燥器,其特征在于：所述加热组件包括设置于所述卧式干燥筒(2)外的干燥器夹套(8)，所述干燥器夹套(8)与所述卧式干燥筒(2)之间形成加热室，所述加热室上设有热媒介质进口(9)和热媒介质出口(10)，所述热媒介质进口(9)与热媒介质源连通。

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