CN115216715A - 一种热镀锌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种热镀锌系统，包括安装座，所述安装座上设有热浸镀槽，所述热浸镀槽内装有锌液，提升机，所述热浸镀槽上方的车间顶部活动安装有提升机，所述提升机活动安装有吊链，所述吊链底部固定连接有工件，所述工件被吊链悬吊浸泡在热浸镀槽内的锌液中，还包括除浮渣装置，所述热浸镀槽的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。本发明通过滑动电机沿着安装在热浸镀槽两侧壁轨道运动，滑动电机带动刮筒沿着轨道方向运动，刮筒能替代操作工人将热浸镀槽中的浮渣拨开去除，避免浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，减小劳动强度的同时能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种热镀锌系统。
背景技术
热镀锌是使熔融的金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合的一种表面处理工艺。
现有主流热镀锌生产工艺是先将工件进行酸洗，为了去除工件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，烘干后送入热浸镀槽中，待锌液完全附着上工件表面后，缓慢将工件从热浸镀槽中运出自然冷却或吹风冷却至室温即可完成镀锌。
热浸镀槽中的上层熔融锌液长期与空气接触，在热浸镀槽中熔融锌液的上层产生大量的浮渣，浮渣主要成分为氧化皮或者薄膜状冷却凝固的固态锌，待锌液完全附着上工件表面后，缓慢将工件从热浸镀槽中运出前，需操作工人用手持工具近距离将热浸镀槽上层的浮渣拨开，避免这些浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，热浸镀槽温度在四百摄氏度以上，还经常发生膨胀热空气泡将熔融锌液炸起飞溅的现象，操作工人长期在热浸镀槽作业危险性较大。
为此，提出一种热镀锌系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌系统，通过自动除渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热镀锌系统，包括：
安装座，所述安装座上设有热浸镀槽，所述热浸镀槽内装有锌液；
提升机，所述热浸镀槽上方的车间顶部活动安装有提升机，所述提升机活动安装有吊链，所述吊链底部固定连接有工件，所述工件被吊链悬吊浸泡在热浸镀槽内的锌液中；
还包括：
除浮渣装置，所述热浸镀槽的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。
优选的，所述除浮渣装置包括固定安装在热浸镀槽外侧壁的轨道，所述滑轨上活动安装有滑动电机，所述滑动电机上安装有杆一，所述杆一上套设安装有轴套一，所述轴套一上固定安装有杆二，所述杆二远离轴套一一端固定安装有轴套二，所述轴套二内转动安装有杆三，所述杆三远离轴套二的一端固定安装有刮筒，所述刮筒悬浮在热浸镀槽上。
优选的，所述刮筒为密封中空结构。
优选的，所述轴套二与杆三之间通过扭簧连接。
优选的，所述杆一形状为直筒双柱形，所述轴套一为立方体外形，所述轴套一立方体中部垂直方向上开设有两个与直筒双柱形杆一相互匹配的通孔，所述两个通孔套设在直筒双柱形杆一上。
优选的，所述轴套一内设有弹簧滚珠结构。
优选的，所述杆一、轴套一、杆二、轴套二和杆三的基体材料为0Cr17Ni7Al耐热钢。
优选的，所述所述轴套二顶部为一体式无开孔结构，所述杆三上设有向下倾斜的锥形护罩，所述轴套二与杆三之间连接轴承为单盖密封圈式球轴承，所述单盖密封圈式球轴承的密封盖面向热浸镀槽。
优选的，所述滑动电机上均布安装有两个除锌铲，两个所述除锌铲分别指向轨道的两个轴向方向。
优选的，所述刮筒外壁涂料为石墨材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明能替代操作工人近距离将热浸镀槽中的浮渣拨开去除，避免工件从热浸镀槽中运出时，浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，在减小劳动强度的同时能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。
2、本发明的除浮渣装置在运行中，当工件尺寸或者数量发生变动导致热浸镀槽的液位变化时，除浮渣装置能自动根据液位变化进行调整作业高度，无需操作人员近距离观察热浸镀槽的液位和刮筒的位置以做调整，提高作业安全性，降低作业繁琐度。
3、本发明的除浮渣装置在运行中，刮筒对浮渣拨开去除的行进过程中，遇到吊链或其他垂直于热浸镀槽液面的障碍时，在不停机或降低工作效率的前提下，刮筒能自动绕开行进过程中遇到吊链或其他垂直于热浸镀槽液面的障碍。
附图说明
图1为本发明的整体截面示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为图1的A部放大剖切图；
图4为图1的B部放大剖切图；
图5为图4的C部放大剖切图；
图6为本发明的刮筒结构示意图。
图中：1、安装座；2、热浸镀槽；3、轨道；4、滑动电机；41、除锌铲5、杆一；6、轴套一；7、杆二；8、轴套二；9、杆三；91、锥形护罩；10、刮筒；11、提升机；12、吊链；13、工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种热镀锌系统，技术方案如下：
一种热镀锌系统，包括：
安装座1，安装座1上设有热浸镀槽2，热浸镀槽2内装有锌液；
提升机11，热浸镀槽2上方的车间顶部活动安装有提升机11，提升机11活动安装有吊链12，吊链12底部固定连接有工件13，工件13被吊链12悬吊浸泡在热浸镀槽2内的锌液中；
还包括：
除浮渣装置，热浸镀槽2的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个除浮渣装置互相配合。
提升机11通过吊链12将工件13下降浸入热浸镀槽2内的锌液中，待锌液完全附着工件13表面后，启动热浸镀槽2的两边侧壁的两个除浮渣装置，除浮渣装置将熔融锌液的上层的浮渣推动至远离工件13一侧，随后提升机11通过吊链12缓慢将工件13从热浸镀槽2中运出，随后两个除浮渣装置复位回到初始位置准备下一次作业。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，除浮渣装置包括固定安装在热浸镀槽2外侧壁的轨道3，滑轨上活动安装有滑动电机4，滑动电机4上安装有杆一5，杆一5上套设安装有轴套一6，轴套一6上固定安装有杆二7，杆二7远离轴套一6一端固定安装有轴套二8，轴套二8内转动安装有杆三9，杆三9远离轴套二8的一端固定安装有刮筒10，刮筒10悬浮在热浸镀槽2上。
需要去除热浸镀槽2上层浮渣时，启动滑动电机4，滑动电机4带动杆一5、轴套一6、杆二7、轴套二8、杆三9和刮筒10沿着轨道3平稳移动，从轨道3一端移动到轨道3另一端，热浸镀槽2上层浮渣主要是氧化皮或者薄膜状固态锌，在温度较高的热浸镀槽2内具有一定的自粘性，在少许外力作用下就容易相互粘附汇集，刮筒10在移动过程中将悬浮在锌液上的浮渣推动，使浮渣粘附汇集，直到轨道3另一端停止，热浸镀槽2上层表面的浮渣即被推动汇集，此时提升机11通过吊链12缓慢将工件13从热浸镀槽2中运出，减少浮渣粘附在工件13表面形成外观缺陷的可能。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，刮筒10为密封中空结构。
当工件13尺寸或者数量发生差异时，热浸镀槽2的液位也不相同，密封中空结构使刮筒10获得一定浮力，刮筒10依靠自身浮力漂浮在热浸镀槽上，当热浸镀槽2的液位变化时刮筒10会随着液位变化继续悬浮在热浸镀槽2上，因刮筒10依靠浮力和液位相互配合，无需操作人员近距离观察热浸镀槽2的液位而对刮筒10的上下位置做调整，提高作业安全性，降低作业繁琐度。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，轴套二8与杆三9之间通过扭簧连接。
扭簧一端固定连接在轴套二8内壁上，扭簧另一端固定连接在杆三9上，悬浮在热浸镀槽2上的刮筒10推动浮渣，浮渣的摩擦和锌液的表面张力会对刮筒10形成一定阻力，除浮渣装置对刮筒10提供一定的支撑力，因此轴套二8与杆三9的连接需要维持一定强度，当刮筒10行进过程遇到吊链12时，杆三9需要以轴套二8为中心做转动以避开吊链12，扭簧能对轴套二8与杆三9的连接提供一定支撑力，也能在刮筒10行进过程遇到吊链12，刮筒10行进阻力过大时，让杆三9能以轴套二8为中心做转向运动以避开吊链12，杆三9转动避开吊链12后能在扭簧作用下复位。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，杆一5形状为直筒双柱形，轴套一6为立方体外形，轴套一6立方体中部垂直方向上开设有两个与直筒双柱形杆一5相互匹配的通孔，所述两个通孔套设在直筒双柱形杆一5上。
滑动电机4与轨道3不能发生垂直方向的相对位置变化，热浸镀槽2的液位变化导致刮筒10上下位置变化时，轴套一6需相对杆一5发生垂直方向的相对位置变化，由于轴套二8与杆三9之间通过扭簧连接，杆三9能以轴套二8为中心做转向运动，为了保证整个除浮渣装置的稳定性和可靠性，杆一5不能够与轴套一6发生相对转动，直筒双柱形杆一5能实现轴套一6和杆一5顺畅地进行垂直方向的相对位移，而不发生相对转动。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图5，轴套一6内设有弹簧滚珠结构。
轴套一6内壁开设有多个水平方向的盲孔，每个盲孔内均安装有一个弹簧和一个滚珠，弹簧一端与盲孔内底壁固定连接，滚珠位于盲孔内，滚珠一端与杆一5接触，滚珠另一端挤压弹簧远离盲孔内底壁的一端，相比普通单柱形滑动结构，直筒双柱形杆一5相对轴套一6的摩擦更大，刮筒10随着热浸镀槽2的液位变化而上下移动时，轴套一6内设有的弹簧滚珠能大幅减小直筒双柱形杆一5相对轴套一6的摩擦，避免轴套一6与杆一5发生卡死现象，避免刮筒10不能随着热浸镀槽2的液位变化而上下移动，影响除浮渣装置的工作效率，提高整个除浮渣装置的稳定性和可靠性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，杆一5、轴套一6、杆二7、轴套二8和杆三9的基体材料为0Cr17Ni7Al耐热钢。
因锌液熔点超过四百多摄氏度，因此热浸镀槽2附近的工作温度较高，但一般不超过五百摄氏度，若采用普通钢材，整个除浮渣装置长时间受热，会出现材料表面氧化脱皮和整体强度下降，整体强度下降会导致除浮渣装置的承受载荷部位变形，材料表面氧化产生的氧化皮容易掉落到热浸镀槽2内，对锌液形成污染影响工件13的镀锌效果，整体强度下降和承受载荷部位变形会导致除浮渣装置的运动部位难以运转，最终导致除浮渣装置失效，0Cr17Ni7Al耐热钢能在五百五十摄氏度的环境下实现较好的热稳定性，包括较好的耐热强度和抗热氧化能力、较低的热形变量，从而保证整个除浮渣装置能稳定运行，提高可靠性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，轴套二8顶部为一体式无开孔结构，杆三9上设有向下倾斜的锥形护罩91，轴套二8与杆三9之间连接轴承为为单盖密封圈式球轴承，单盖密封圈式球轴承的密封盖面向热浸镀槽2。
轴套二8顶部为一体式无开孔结构，能杜绝炸起飞溅的锌液从顶部进入轴套二8与杆三9之间的间隙，锥形护罩91能减小炸起飞溅的锌液从轴套二8底部进入轴套二8与杆三9之间的间隙，单盖密封圈式球轴承的密封盖能防止进入轴套二8底部的少许锌液粘附到轴承或者轴套二8与杆三9的配合面上，提高整个除浮渣装置的稳定性和可靠性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，滑动电机4上均布安装有两个除锌铲41，两个除锌铲41分别指向轨道3的两个轴向方向。
热浸镀槽2经常发生膨胀热空气泡将熔融锌液炸起飞溅的现象，飞溅到轨道3上的锌液会迅速凝固，凝固的锌液会影响滑动电机4在轨道3上的平稳移动，滑动电机4在轨道3上跳动时，会使刮筒10溅起锌液造成安全事故，也会降低刮筒10对浮渣的清除效率，滑动电机4在移动过程中，两个除锌铲41会将轨道3上凝固的锌铲除41，以保证整个除浮渣装置的稳定性和安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，刮筒10外壁涂料为石墨材质。
刮筒10长期漂浮在热浸镀槽2内，在保证化学稳定性和机械稳定性的前提下，还需防止大量熔融锌液粘附在刮筒10上，保证整个除浮渣装置的稳定性，石墨材质具有良好的机械稳定性和化学稳定性，还耐腐蚀，对急冷、急热具有一定抗应变性能，且石墨材质容易加工成光滑表面，热浸镀槽2内的熔融锌液不易渗漏和粘附在刮筒10外壁，石墨材质能使锌液具有良好的流动性，因此选用石墨材质作为刮筒10外壁涂料。
工作原理：滑动电机沿着安装在热浸镀槽两侧壁轨道上运动，滑动电机通过连杆结构带动漂浮在热浸镀槽上的刮筒沿着轨道方向运动，刮筒能替代操作工人将热浸镀槽中的浮渣拨动汇集，刮筒在行进过程中遇上热浸镀槽内的障碍例如吊链能自动绕开通过，避免浮渣附着在工件表面形成工艺缺陷，减小劳动强度的同时能减小金属液飞溅伤人的安全事故的概率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热镀锌系统，包括：
安装座(1)，所述安装座(1)上设有热浸镀槽(2)，所述热浸镀槽(2)内装有锌液；
提升机(11)，所述热浸镀槽(2)上方的车间顶部活动安装有提升机(11)，所述提升机(11)活动安装有吊链(12)，所述吊链(12)底部固定连接有工件(13)，所述工件(13)被吊链(12)悬吊浸泡在热浸镀槽(2)内的锌液中；
其特征在于，还包括：
除浮渣装置，所述热浸镀槽(2)的两边侧壁对称安装有除浮渣装置，两个所述除浮渣装置互相配合。
2.根据权利要求1的一种热镀锌系统，其特征在于：所述除浮渣装置包括固定安装在热浸镀槽(2)外侧壁的轨道(3)，所述滑轨上活动安装有滑动电机(4)，所述滑动电机(4)上安装有杆一(5)，所述杆一(5)上套设安装有轴套一(6)，所述轴套一(6)上固定安装有杆二(7)，所述杆二(7)远离轴套一(6)一端固定安装有轴套二(8)，所述轴套二(8)内转动安装有杆三(9)，所述杆三(9)远离轴套二(8)的一端固定安装有刮筒(10)，所述刮筒(10)悬浮在热浸镀槽(2)上。
3.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述刮筒(10)为密封中空结构。
4.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述轴套二(8)与杆三(9)之间通过扭簧连接。
5.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述杆一(5)形状为直筒双柱形，所述轴套一(6)为立方体外形，所述轴套一(6)立方体中部垂直方向上开设有两个与直筒双柱形杆一(5)相互匹配的通孔，所述两个通孔套设在直筒双柱形杆一(5)上。
6.根据权利要求5的一种热镀锌系统，其特征在于：所述轴套一(6)内设有弹簧滚珠结构。
7.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述杆一(5)、轴套一(6)、杆二(7)、轴套二(8)和杆三(9)的基体材料为0Cr17Ni7Al耐热钢。
8.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述轴套二(8)顶部为一体式无开孔结构，所述杆三(9)上设有向下倾斜的锥形护罩(91)，所述轴套二(8)与杆三(9)之间连接轴承为单盖密封圈式球轴承，所述单盖密封圈式球轴承的密封盖面向热浸镀槽(2)。
9.根据权利要求1的一种热镀锌系统，其特征在于：所述滑动电机(4)上均布安装有两个除锌铲(41)，所述两个除锌铲(41)分别指向轨道(3)的两个轴向方向。
10.根据权利要求2的一种热镀锌系统，其特征在于：所述刮筒(10)外壁涂料为石墨材质。
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