CN115214019B - 一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，包括搅拌装置、输送振捣装置、混凝土限位装置和测量装置，所述混凝土限位装置滑动安装在搅拌装置的内部底端中心，所述测量装置滑动安装在搅拌装置的底部上表面一侧边缘，所述输送振捣装置固定安装在搅拌装置的底部且位于测量装置的对立面，所述搅拌装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有混凝土支撑托板，所述混凝土支撑托板的底面四角边缘均匀固定连接有垫脚。本发明通过使用建筑混凝土搅拌机，能够便于对搅拌完成的混凝土进行自动化坍落度试验，从而避免影响对混凝土的及时使用，并且能够提高对混凝土坍落度试验的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土搅拌机设备技术领域，具体为一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，通过使用混凝土搅拌机，能够快速得到需要的混凝土，从而便于对建筑进行施工，而且混凝土搅拌机能够节省人力，提高对混凝土搅拌的质量，从而保证对建筑施工的质量，但是目前混凝土搅拌机在使用时依然存在以下问题：存在不便于对搅拌完成的混凝土，进行自动化坍落度试验，从而影响对混凝土的及时使用，并且不能够提高对混凝土坍落度试验的效率，所以需要提供一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，包括搅拌装置、输送振捣装置、混凝土限位装置和测量装置，所述混凝土限位装置滑动安装在搅拌装置的内部底端中心，所述测量装置滑动安装在搅拌装置的底部上表面一侧边缘，所述输送振捣装置固定安装在搅拌装置的底部且位于测量装置的对立面，所述搅拌装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有混凝土支撑托板，所述混凝土支撑托板的底面四角边缘均匀固定连接有垫脚，所述混凝土支撑托板的一侧边缘转动连接有翻转封板，所述支撑架的顶部中心固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部中心固定安装有第二驱动电机，所述支撑架的上部一侧外表面固定安装有电控箱，所述支撑架的两侧内部均转动卡接有螺纹杆，所述支撑架的一侧内部且位于电控箱的底部边缘固定安装有第一驱动电机，所述搅拌仓的底面中心焊接有输送管，所述螺纹杆的上部外表面焊接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合套接有同步带，所述第二驱动电机的底面中心固定连接有搅拌轴，所述搅拌仓的外表面焊接有限位支架，所述限位支架的底部外表面以及搅拌仓的底部边缘外表面均对称焊接有限位环，所述翻转封板的两端面上部边缘对称滑动插接有限位插杆，所述限位插杆的一端外表面套接有涨紧弹簧，所述限位插杆的另一端面焊接有拉环，所述限位插杆的一端边缘外表面焊接有插接柱，所述搅拌仓的内部中心活动卡接有封堵板，所述封堵板的外表面对称固定连接有连接柱，所述连接柱的底端面焊接有底环，所述连接柱的底部外表面套接有复位弹簧。
优选的，所述输送振捣装置的内部固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的顶部外表面对称固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有套管，所述套管的外表面均匀固定连接有振捣棒，所述振捣棒的顶部固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有泵机。
优选的，所述混凝土限位装置的内部固定安装有坍落筒，所述坍落筒的外表面对称焊接有连接架，所述连接架的一端边缘上表面中心开设有螺纹孔，所述连接架的一端且位于螺纹孔的两侧对称开设有套接槽，所述坍落筒的顶部边缘外表面转动卡接有刮板，所述坍落筒的顶部且位于刮板的底部边缘外表面固定安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机和刮板的底端中心外表面均固定连接有第二传动齿轮。
优选的，所述测量装置的内部固定安装有限位框，所述限位框的顶面中心焊接有标高尺，所述标高尺的顶面固定连接有标高顶板，所述标高尺的外表面滑动套接有限位板，所述限位板的一端面中心螺纹连接有定位螺丝，所述限位板的另一端内部中心滑动插接有标高底板。
优选的，所述套管滑动套接在输送管的外表面，所述连接绳滑动穿插在限位环的内部，所述柱塞式气缸的底部外表面与混凝土支撑托板的外表面中心固定连接。
优选的，所述封堵板在搅拌仓的内部与输送管的顶部中心插接，所述套管的顶部在输送管的外表与底环的外表面活动接触，所述底环通过连接柱贯穿搅拌仓的底部外表面与封堵板固定连接。
优选的，所述连接架通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹套接，所述坍落筒通过连接架一端的套接槽与支撑架的底部外表面滑动套接。
优选的，所述微型驱动电机通过第二传动齿轮与刮板的底部外表面转动啮合连接，所述刮板的底端面与坍落筒的顶端面齐平，所述套管和导管在混凝土支撑托板的上表面与坍落筒的内部中心滑动插接。
优选的，所述混凝土支撑托板的一侧两端边缘上部外表面均开设有限位插孔，所述限位插杆通过插接柱与混凝土支撑托板外表面的限位插孔滑动插接，所述标高顶板的底面与坍落筒的顶面齐平，所述定位螺丝的一端螺纹贯穿限位板与标高尺外表面接触，所述标高尺通过限位框滑动卡接在混凝土支撑托板的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过控制套管的升降，能够挤压底环的上升，同时会带动封堵板与输送管的顶端内部分离，从而使得混凝土在重力作用下通过输送管排放到坍落筒的内部，从而能够对混凝土实现自动化排放，而且能够提高对混凝土坍落度试验的效率。
二、通过使用建筑混凝土搅拌机，能够便于对搅拌完成的混凝土进行自动化坍落度试验，从而避免影响对混凝土的及时使用，并且能够提高对混凝土坍落度试验的效率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视示意图；
图3为本发明的搅拌装置结构示意图；
图4为本发明的搅拌装置剖切示意图；
图5为本发明的输送振捣装置结构示意图；
图6为本发明的混凝土限位装置结构示意图；
图7为本发明的测量装置结构示意图；
图8为本发明的A处局部放大示意图；
图9为本发明的B处局部放大示意图。
图中：1-搅拌装置；2-输送振捣装置；3-混凝土限位装置；4-测量装置；5-电控箱；6-第一驱动电机；7-第一传动齿轮；8-螺纹杆；9-混凝土支撑托板；10-输送管；11-同步带；12-搅拌仓；13-第二驱动电机；14-搅拌轴；15-支撑架；16-限位支架；17-限位环；18-垫脚；19-翻转封板；20-振捣棒；21-套管；22-导管；23-泵机；24-连接绳；25-柱塞式气缸；26-微型驱动电机；27-第二传动齿轮；28-坍落筒；29-连接架；30-套接槽；31-螺纹孔；32-刮板；33-定位螺丝；34-标高顶板；35-标高底板；36-限位板；37-标高尺；38-限位框；39-涨紧弹簧；40-插接柱；41-拉环；42-限位插杆；43-连接柱；44-封堵板；45-底环；46-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，包括搅拌装置1、输送振捣装置2、混凝土限位装置3和测量装置4，混凝土限位装置3滑动安装在搅拌装置1的内部底端中心，测量装置4滑动安装在搅拌装置1的底部上表面一侧边缘，输送振捣装置2固定安装在搅拌装置1的底部且位于测量装置4的对立面，搅拌装置1的内部固定安装有支撑架15，支撑架15的底部固定安装有混凝土支撑托板9，混凝土支撑托板9的底面四角边缘均匀固定连接有垫脚18，混凝土支撑托板9的一侧边缘转动连接有翻转封板19，支撑架15的顶部中心固定安装有搅拌仓12，搅拌仓12的顶部中心固定安装有第二驱动电机13，支撑架15的上部一侧外表面固定安装有电控箱5，支撑架15的两侧内部均转动卡接有螺纹杆8，支撑架15的一侧内部且位于电控箱5的底部边缘固定安装有第一驱动电机6，搅拌仓12的底面中心焊接有输送管10，螺纹杆8的上部外表面焊接有第一传动齿轮7，第一传动齿轮7的外表面啮合套接有同步带11，第二驱动电机13的底面中心固定连接有搅拌轴14，搅拌仓12的外表面焊接有限位支架16，限位支架16的底部外表面以及搅拌仓12的底部边缘外表面均对称焊接有限位环17，翻转封板19的两端面上部边缘对称滑动插接有限位插杆42，限位插杆42的一端外表面套接有涨紧弹簧39，限位插杆42的另一端面焊接有拉环41，限位插杆42的一端边缘外表面焊接有插接柱40，搅拌仓12的内部中心活动卡接有封堵板44，封堵板44的外表面对称固定连接有连接柱43，连接柱43的底端面焊接有底环45，连接柱43的底部外表面套接有复位弹簧46。
输送振捣装置2的内部固定安装有柱塞式气缸25，柱塞式气缸25的顶部外表面对称固定连接有连接绳24，连接绳24的一端固定连接有套管21，套管21的外表面均匀固定连接有振捣棒20，振捣棒20的顶部固定连接有导管22，导管22的一端固定连接有泵机23。
混凝土限位装置3的内部固定安装有坍落筒28，坍落筒28的外表面对称焊接有连接架29，连接架29的一端边缘上表面中心开设有螺纹孔31，连接架29的一端且位于螺纹孔31的两侧对称开设有套接槽30，坍落筒28的顶部边缘外表面转动卡接有刮板32，坍落筒28的顶部且位于刮板32的底部边缘外表面固定安装有微型驱动电机26，微型驱动电机26和刮板32的底端中心外表面均固定连接有第二传动齿轮27。
测量装置4的内部固定安装有限位框38，限位框38的顶面中心焊接有标高尺37，标高尺37的顶面固定连接有标高顶板34，标高尺37的外表面滑动套接有限位板36，限位板36的一端面中心螺纹连接有定位螺丝33，限位板36的另一端内部中心滑动插接有标高底板35。
套管21滑动套接在输送管10的外表面，能够对套管21的升降滑动起到限位作用，连接绳24滑动穿插在限位环17的内部，从而能够对连接绳24的滑动起到限位，柱塞式气缸25的底部外表面与混凝土支撑托板9的外表面中心固定连接，能够对柱塞式气缸25的底部起到定位作用。
封堵板44在搅拌仓12的内部与输送管10的顶部中心插接，能够对输送管10内部顶端进行封堵，套管21的顶部在输送管10的外表与底环45的外表面活动接触，从而便于对底环45进行顶托，控制搅拌仓12内部混凝土的排放，底环45通过连接柱43贯穿搅拌仓12的底部外表面与封堵板44固定连接，从而便于底环45带动封堵板44在输送管10的顶端内部进行升降。
连接架29通过螺纹孔31与螺纹杆8的外表面螺纹套接，从而在螺纹杆8转动时，带动连接架29同步升降，坍落筒28通过连接架29一端的套接槽30与支撑架15的底部外表面滑动套接，从而能够对包装坍落筒28的竖直稳定升降。
微型驱动电机26通过第二传动齿轮27与刮板32的底部外表面转动啮合连接，从而能够控制刮板32在坍落筒28的顶部进行偏转，刮板32的底端面与坍落筒28的顶端面齐平，从而便于刮板32转动对坍落筒28顶部的混凝土进行刮除抹平，套管21和导管22在混凝土支撑托板9的上表面与坍落筒28的内部中心滑动插接，从而能够对坍落筒28内部的混凝土进行振捣，同时能够对混凝土进行输送。
混凝土支撑托板9的一侧两端边缘上部外表面均开设有限位插孔，限位插杆42通过插接柱40与混凝土支撑托板9外表面的限位插孔滑动插接，能够对翻转封板19的位置起到定位作用，标高顶板34的底面与坍落筒28的顶面齐平，从而能够确定坍落筒28的顶部标高，定位螺丝33的一端螺纹贯穿限位板36与标高尺37外表面接触，从而能够对限位板36升降后的位置起到定位作用，标高尺37通过限位框38滑动卡接在混凝土支撑托板9的上表面，从而便于调节测量装置4的距混凝土的位置。
工作原理：在需要工作时先将水泥、砂石骨料和水倒入搅拌仓12的内部，然后操作电控箱5启动第二驱动电机13带动底部的搅拌轴14进行转动，同时搅拌轴14会在搅拌仓12的内部水泥、砂石骨料和水进行搅拌混合，直至水泥、砂石骨料和水在搅拌仓12的内部完全均匀混合，然后将第二驱动电机13关闭停止运行，同时操作电控箱5启动柱塞式气缸25回缩运行，与此同时柱塞式气缸25的顶部会带动连接绳24下降，而连接绳24的一端被牵引时，会使得连接绳24在限位环17的内部滑动，同时连接绳24的另一端会带动套管21在输送管10的外表面同步上升，直至套管21的顶部挤压底环45，同时底环45的底部受到挤压，会通过连接柱43带动的顶部外表面连接的封堵板44同步上升，与此同时封堵板44会与输送管10的顶端内部分离，而搅拌仓12内部搅拌完成的混凝土会通过输送管10排出，同时混凝土会顺着输送管10的内部进入正下方坍落筒28的内部，直至混凝土注满坍落筒28的内部为止，然后柱塞式气缸25会上升复位运行，与此同时套管21和外表面的振捣棒20会在重力作用下下降，其中套管21的顶部与底环45分离时，复位弹簧46会挤压底环45下降，同时底环45会通过连接柱43带动封堵板44与输送管10的顶端内部插接，同时对输送管10的顶部起到封堵作用，并且阻止混凝土继续排出，然后启动泵机23带动振捣棒20进行振动运行，在套管21和振捣棒20进入坍落筒28的内部时，振动的振捣棒20会对坍落筒28内部的混凝土进行振捣，从而使得混凝土将坍落筒28内部的空隙填满，然后再次控制柱塞式气缸25回缩运行，从而带动套管21匀速缓慢上升，同时振捣棒20会对坍落筒28内部的混凝土进行振捣，并且使得套管21的底端上升到刮板32的顶部，同时控制套管21的顶部不与底环45接触为止，然后电控箱5会启动微型驱动电机26通过第二传动齿轮27带动刮板32的底端同步转动，从而使得刮板32在坍落筒28的顶部边缘进行偏转，同时刮板32的底端经过坍落筒28顶部时，会对坍落筒28顶部多余的混凝土刮除，直至刮板32完成180度的偏转即可，通过电控箱5控制第一驱动电机6同步转动运行，在第一驱动电机6转动时，会带动底部连接的螺纹杆8同步转动，而螺纹杆8会通过上部外表面的第一传动齿轮7和同步带11带动支撑架15另一侧的螺纹杆8同步转动，在两组螺纹杆8同步转动的同时，会带动连接架29通过螺纹孔31在螺纹杆8的外表面上升，与此同时连接架29会带动坍落筒28同步上升，从而使得坍落筒28与内部的混凝土分离；同时控制第一驱动电机6停止运行，从而使得坍落筒28保持高度调节后的位置，与此同时与坍落筒28分离后的混凝土会发生坍塌，然后移动限位框38在混凝土支撑托板9上表面滑动，同时限位框38会带动标高尺37和标高顶板34靠近混凝土滑动，其中标高顶板34的底面标高就是坍落筒28的顶部标高，在标高顶板34的一端靠近混凝土后，反向转动定位螺丝33使其一端与标高尺37外表面分离，然后拉动限位板36下降，直至标高底板35的一端底面与坍塌后的混凝土顶部齐平即可，然后读出限位板36一端底面在标高尺37外表面下降后的数值，就可以知道搅拌后的混凝土坍落度数值，在进行下一组混凝土坍落度试验前，需要对混凝土支撑托板9上表面的混凝土进行清理，先拉动翻转封板19顶部两端的限位插杆42横向滑动，同时会带动插接柱40与混凝土支撑托板9的侧面分离，然后拉动翻转封板19在混凝土支撑托板9的侧面进行翻转，然后将混凝土支撑托板9上表面的混凝土清理即可，然后对坍落筒28和混凝土支撑托板9进行冲洗干净即可，然后两端限位框38横向复位滑动，从而使得限位框38远离混凝土支撑托板9的内部中心，然后启动电控箱5控制第一驱动电机6进行反向运行，同时第一驱动电机6会带动两组螺纹杆8反向转动运行，而坍落筒28外表面的两组连接架29会通过套接槽30和螺纹孔31在支撑架15和螺纹杆8的外表面下滑，直至坍落筒28的底面与混凝土支撑托板9的上表面接触即可，然后就可以继续向搅拌仓12的内部添加原料，调配混凝土内部原料的比值，直至坍落度满足要求即可，通过使用建筑混凝土搅拌机，能够便于对搅拌完成的混凝土进行自动化坍落度试验，从而避免影响对混凝土的及时使用，并且能够提高对混凝土坍落度试验的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种带有自动检测坍落度的建筑混凝土搅拌机，包括搅拌装置（1）、输送振捣装置（2）、混凝土限位装置（3）和测量装置（4），所述混凝土限位装置（3）滑动安装在搅拌装置（1）的内部底端中心，所述测量装置（4）滑动安装在搅拌装置（1）的底部上表面一侧边缘，所述输送振捣装置（2）固定安装在搅拌装置（1）的底部且位于测量装置（4）的对立面，其特征在于：所述搅拌装置（1）的内部固定安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的底部固定安装有混凝土支撑托板（9），所述混凝土支撑托板（9）的底面四角边缘均匀固定连接有垫脚（18），所述混凝土支撑托板（9）的一侧边缘转动连接有翻转封板（19），所述支撑架（15）的顶部中心固定安装有搅拌仓（12），所述搅拌仓（12）的顶部中心固定安装有第二驱动电机（13），所述支撑架（15）的上部一侧外表面固定安装有电控箱（5），所述支撑架（15）的两侧内部均转动卡接有螺纹杆（8），所述支撑架（15）的一侧内部且位于电控箱（5）的底部边缘固定安装有第一驱动电机（6），所述搅拌仓（12）的底面中心焊接有输送管（10），所述螺纹杆（8）的上部外表面焊接有第一传动齿轮（7），所述第一传动齿轮（7）的外表面啮合套接有同步带（11），所述第二驱动电机（13）的底面中心固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌仓（12）的外表面焊接有限位支架（16），所述限位支架（16）的底部外表面以及搅拌仓（12）的底部边缘外表面均对称焊接有限位环（17），所述翻转封板（19）的两端面上部边缘对称滑动插接有限位插杆（42），所述限位插杆（42）的一端外表面套接有涨紧弹簧（39），所述限位插杆（42）的另一端面焊接有拉环（41），所述限位插杆（42）的一端边缘外表面焊接有插接柱（40），所述搅拌仓（12）的内部中心活动卡接有封堵板（44），所述封堵板（44）的外表面对称固定连接有连接柱（43），所述连接柱（43）的底端面焊接有底环（45），所述连接柱（43）的底部外表面套接有复位弹簧（46）；
所述输送振捣装置（2）的内部固定安装有柱塞式气缸（25），所述柱塞式气缸（25）的顶部外表面对称固定连接有连接绳（24），所述连接绳（24）的一端固定连接有套管（21），所述套管（21）的外表面均匀固定连接有振捣棒（20），所述振捣棒（20）的顶部固定连接有导管（22），所述导管（22）的一端固定连接有泵机（23）；
所述混凝土限位装置（3）的内部固定安装有坍落筒（28），所述坍落筒（28）的外表面对称焊接有连接架（29），所述连接架（29）的一端边缘上表面中心开设有螺纹孔（31），所述连接架（29）的一端且位于螺纹孔（31）的两侧对称开设有套接槽（30），所述坍落筒（28）的顶部边缘外表面转动卡接有刮板（32），所述坍落筒（28）的顶部且位于刮板（32）的底部边缘外表面固定安装有微型驱动电机（26），所述微型驱动电机（26）和刮板（32）的底端中心外表面均固定连接有第二传动齿轮（27）；
所述测量装置（4）的内部固定安装有限位框（38），所述限位框（38）的顶面中心焊接有标高尺（37），所述标高尺（37）的顶面固定连接有标高顶板（34），所述标高尺（37）的外表面滑动套接有限位板（36），所述限位板（36）的一端面中心螺纹连接有定位螺丝（33），所述限位板（36）的另一端内部中心滑动插接有标高底板（35）；
所述套管（21）滑动套接在输送管（10）的外表面，所述连接绳（24）滑动穿插在限位环（17）的内部，所述柱塞式气缸（25）的底部外表面与混凝土支撑托板（9）的外表面中心固定连接；
所述封堵板（44）在搅拌仓（12）的内部与输送管（10）的顶部中心插接，所述套管（21）的顶部在输送管（10）的外表与底环（45）的外表面活动接触，所述底环（45）通过连接柱（43）贯穿搅拌仓（12）的底部外表面与封堵板（44）固定连接；
所述连接架（29）通过螺纹孔（31）与螺纹杆（8）的外表面螺纹套接，所述坍落筒（28）通过连接架（29）一端的套接槽（30）与支撑架（15）的底部外表面滑动套接；
所述微型驱动电机（26）通过第二传动齿轮（27）与刮板（32）的底部外表面转动啮合连接，所述刮板（32）的底端面与坍落筒（28）的顶端面齐平，所述套管（21）和导管（22）在混凝土支撑托板（9）的上表面与坍落筒（28）的内部中心滑动插接；
所述混凝土支撑托板（9）的一侧两端边缘上部外表面均开设有限位插孔，所述限位插杆（42）通过插接柱（40）与混凝土支撑托板（9）外表面的限位插孔滑动插接，所述标高顶板（34）的底面与坍落筒（28）的顶面齐平，所述定位螺丝（33）的一端螺纹贯穿限位板（36）与标高尺（37）外表面接触，所述标高尺（37）通过限位框（38）滑动卡接在混凝土支撑托板（9）的上表面。
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2022
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