CN112919857A - 一种聚合物水泥防水砂浆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其使用了一种聚合物水泥防水砂浆制备设备，该聚合物水泥防水砂浆制备设备包括底座、搅拌装置与进料装置，底座上表面设置有搅拌装置，搅拌装置上方设置有进料装置。本发明可以解决目前存在以下问题：对于砂浆的原料是按比例投入到现有的搅拌设备内进行搅拌，使得砂浆原料在搅拌设备内进行搅拌的过程中由于原料的投入量较大，导致搅拌设备需要更长的时间才能将这些砂浆原料搅拌均匀，从而会将低砂浆的使用效率，延长施工工期；对于砂浆原料的搅拌处理方式过于简单，难以充分的使得砂浆各部分原料混合均匀，这样制得的砂浆质量一般，使用价值较低，影响建筑物的安全性。

Description

一种聚合物水泥防水砂浆制备方法
技术领域
本发明涉及砂浆生产领域，具体的说是一种聚合物水泥防水砂浆制备方法。
背景技术
聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，按适当配合比混合制成的具有一定抗渗性能的砂浆；主要用于地下室防渗及渗漏处理，建筑物屋面及内外墙面渗漏的修复，各类水池和游泳池的防水防渗，人防工程，隧道，粮仓，厨房，卫生间，厂房，封闭阳台的防水防渗；聚合物水泥防水砂浆的特点是粘结强度高，和易性好，施工方便，在潮湿基面，低温条件下均可施工，耐腐蚀，耐高温，耐低温，耐老化，无毒无害无味，不污染环境，可直接在防水层上坐各种饰面；
目前对于聚合物水泥防水砂浆进行制备时，存在以下问题：
1.现有的对于砂浆进行制备时，虽然对于砂浆的原料是按比例投入到现有的搅拌设备内进行搅拌，但是砂浆原料是一次性投入，使得砂浆原料在搅拌设备内进行搅拌的过程中由于原料的投入量较大，导致搅拌设备需要更长的时间才能将这些砂浆原料搅拌均匀，从而会将低砂浆的使用效率，延长施工工期。
2.现有的对于砂浆进行制备时，对于砂浆原料的搅拌处理方式过于简单，难以充分的使得砂浆各部分原料混合均匀，这样制得的砂浆质量一般，使用价值较低，影响建筑物的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其使用了一种聚合物水泥防水砂浆制备设备，该聚合物水泥防水砂浆制备设备包括底座、搅拌装置与进料装置，采用上述聚合物水泥防水砂浆制备设备对聚合物水泥防水砂浆进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对聚合物水泥防水砂浆制备设备进行调试；
步骤二、砂浆原料准备：由于聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，加入水按适当配合比混合制成，所以根据所需砂浆的使用量，按比例准备好水泥、细骨料、高分子聚合物和水；
步骤三、砂浆原料混合搅拌：将步骤二中准备好的砂浆原料分别加入到进料装置内的不同放料框体内，然后启动搅拌装置，搅拌装置在运转的过程中会使得进料装置内的所有砂浆原料按照所需比例分多次进入搅拌罐体内，然后搅拌装置便可以对这些的砂浆原料进行充分的搅拌处理，从而制得聚合物水泥防水砂浆；
底座上表面设置有搅拌装置，搅拌装置上方设置有进料装置；其中：
所述搅拌装置包括搅拌竖板、搅拌环架、搅拌罐体、搅拌框体、搅拌电机、搅拌齿盘、搅拌齿圈、搅拌滑道、搅拌单元与搅拌齿轮，底座上表面延其长度方向两端对称设置有搅拌竖板，搅拌竖板下方之间设置有搅拌环架，两个搅拌竖杆之间相对面上通过销轴转动安装有搅拌罐体，搅拌环架与沿底座宽度方向搅拌的两侧之间对称连接有支撑弹簧，两个搅拌竖板上端设置有搅拌框体，两个搅拌竖板上端之间设置有搅拌电机，搅拌电机位于搅拌框体上方，搅拌电机输出端安装有搅拌齿盘，搅拌框体内侧壁沿其周向方向设置有搅拌齿圈，搅拌框体内侧壁上位于搅拌齿圈下方位置开设有搅拌滑道，所述搅拌滑道为环形结构，搅拌滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌单元，搅拌电机上端设置有搅拌齿轮，搅拌齿盘与搅拌齿轮之间啮合连接，搅拌齿圈与搅拌齿轮之间啮合连接；
所述进料装置包括进料滑槽、进料滑板、进料顶板、进料顶杆、放料框体、进料管道、进料挡板、下料圆筒与下料刮杆，搅拌框体内壁上方沿其周向方向均匀竖向设置有若干对进料滑槽，进料滑槽内滑动设置有进料滑板且二者之间连接有复位弹簧，每对进料滑槽内的两个进料滑板位置对称且之间设置有搅拌顶板，搅拌齿轮上表面中间通过螺纹配合的方式设置有进料顶杆，进料顶板下表面与进料顶杆上端之间配合接触，每对进料滑槽上端之间设置有放料框体，进料顶板上表面中间通过铰链设置有进料管道，搅拌齿盘上沿其周向方向均匀开设有若干个下料口，放料框体与下料口一一对应，搅拌齿盘与进料管道的一端滑动连接，放料框体与进料管道另一端滑动连接，且进料管道另一端设置有进料挡板，放料框体与进料挡板上均开设有输料口，且放料框体上的输料口小于进料挡板挡板上的输料口，搅拌齿盘下方转动安装有下料圆筒，搅拌齿盘下表面中间设置有下料刮杆，下料刮杆位于下料圆筒中心位置，且下料刮杆为螺旋结构。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌单元包括搅拌滑杆、搅拌转杆、一号支杆、二号支杆、三号支杆、四号支杆、搅拌支板、搅拌杆与搅拌圆板，搅拌滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌滑杆，搅拌滑杆上竖向转动设置有搅拌转杆，搅拌齿轮安装在搅拌转杆的上端，搅拌转杆的下端安装有一号支杆，一号支杆的一端通过铰链安装有二号支杆，一号支杆另一端与二号支杆的一端之间设置有三号支杆，一号支杆、二号支杆和三号支杆之间形成直角三角形结构，且二号支杆的一端下方垂直设置有四号支杆，四号支干的一端安装有搅拌支板，搅拌支板两端为弹性伸缩结构且通过球型铰链对称设置有搅拌杆，搅拌框体下方转动设置有搅拌圆板，搅拌杆与搅拌圆板之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌滑杆一端下表面设置有搅拌圆环，搅拌圆环上表面沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌凸块，且每组搅拌凸块高低不一，三号支杆上端通过铰链设置有搅拌滑块，搅拌凸块与搅拌滑块配合接触，一号支杆与三号支杆滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆内部延其长度方向均匀滑动设置有若干个对振动顶块，且每对振动顶块位置对称，搅拌杆与振动顶块之间连接有复位弹簧，搅拌杆内部设置有空腔，空腔内上下滑动设置有振动凸块，振动顶块与振动凸块配合接触，搅拌圆板上均匀开设有若干个圆孔，圆孔内设置有振动块，圆孔侧壁与振动块之间沿其周向方向均匀设置有若干个振动弹簧，搅拌杆与振动块之间可转动可滑动，振动块下方转动设置有振动圆盘，搅拌杆与振动圆盘之间滑动连接，振动凸块上端与振动圆盘之间通过振动滑杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆上延其长度方向均匀转动设置有若干组翻动杆，且每组翻动杆位置对称，翻动杆位于搅拌杆内部的一端设置有翻动齿轮，空腔内上下滑动设置有翻动齿条，翻动齿轮与翻动齿条啮合连接，且振动圆盘与翻动齿条上端之间连接有翻动滑杆。
作为本发明进一步的方案：所述翻动杆中心为圆杆，在圆杆的周向方向均匀设置有扁椭圆形翻板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于聚合物水泥防水砂浆进行制备时，存在以下问题：
1.现有的对于砂浆进行制备时，虽然对于砂浆的原料是按比例投入到现有的搅拌设备内进行搅拌，但是砂浆原料是一次性投入，使得砂浆原料在搅拌设备内进行搅拌的过程中由于原料的投入量较大，导致搅拌设备需要更长的时间才能将这些砂浆原料搅拌均匀，从而会将低砂浆的使用效率，延长施工工期。
2.现有的对于砂浆进行制备时，对于砂浆原料的搅拌处理方式过于简单，难以充分的使得砂浆各部分原料混合均匀，这样制得的砂浆质量一般，使用价值较低，影响建筑物的安全性；
3.本发明装置在对于聚合物水泥防水砂浆进行制备时，按比例准备好水泥、细骨料、高分子聚合物和水，分别放置在进料装置内的不同放料框体内，进料装置在运转过程中，可以根据实际需要，使得这些砂浆原料分多次投入到搅拌装置内，这样不但可以提高砂浆原料搅拌的均匀性还可以缩短砂浆原料的搅拌时长，而且搅拌装置对于砂浆原料的搅拌方式有搅动、翻动以及抖动三个过程，从而使得砂浆各原料都可以更加充分的进行混合，这样制得的砂浆使用价值也会有戏提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明的搅拌单元立体结构示意图；
图6是本发明的搅拌杆剖面结构示意图；
图7是本发明的下料刮杆立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其使用了一种聚合物水泥防水砂浆制备设备，该聚合物水泥防水砂浆制备设备包括底座1、搅拌装置2与进料装置3，采用上述聚合物水泥防水砂浆制备设备对聚合物水泥防水砂浆进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对聚合物水泥防水砂浆制备设备进行调试；
步骤二、砂浆原料准备：由于聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，加入水按适当配合比混合制成，所以根据所需砂浆的使用量，按比例准备好水泥、细骨料、高分子聚合物和水；
步骤三、砂浆原料混合搅拌：将步骤二中准备好的砂浆原料分别加入到进料装置3内的不同放料框体34内，然后启动搅拌装置2，搅拌装置2在运转的过程中会使得进料装置3内的所有砂浆原料按照所需比例分多次进入搅拌罐体22内，然后搅拌装置2便可以对这些的砂浆原料进行充分的搅拌处理，从而制得聚合物水泥防水砂浆；
底座1上表面设置有搅拌装置2，搅拌装置2上方设置有进料装置3；其中：
所述搅拌装置2包括搅拌竖板20、搅拌环架21、搅拌罐体22、搅拌框体23、搅拌电机24、搅拌齿盘25、搅拌齿圈26、搅拌滑道27、搅拌单元28与搅拌齿轮29，底座1上表面延其长度方向两端对称设置有搅拌竖板20，搅拌竖板20下方之间设置有搅拌环架21，两个搅拌竖杆之间相对面上通过销轴转动安装有搅拌罐体22，搅拌环架21与沿底座1宽度方向搅拌的两侧之间对称连接有支撑弹簧，两个搅拌竖板20上端设置有搅拌框体23，两个搅拌竖板20上端之间设置有搅拌电机24，搅拌电机24位于搅拌框体23上方，搅拌电机24输出端安装有搅拌齿盘25，搅拌框体23内侧壁沿其周向方向设置有搅拌齿圈26，搅拌框体23内侧壁上位于搅拌齿圈26下方位置开设有搅拌滑道27，所述搅拌滑道27为环形结构，搅拌滑道27内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌单元28，搅拌电机24上端设置有搅拌齿轮29，搅拌齿盘25与搅拌齿轮29之间啮合连接，搅拌齿圈26与搅拌齿轮29之间啮合连接；
具体工作时，准备好的砂浆原料分别加入到进料装置3内，然后启动搅拌电机24带着搅拌齿盘25开设转动，搅拌齿盘25转动的过程中会配合搅拌齿圈26的作用使得搅拌齿轮29可以带着搅拌单元28在搅拌滑道27内沿着搅拌滑道27的方向进行滑动，而且搅拌齿盘25还会带着搅拌齿轮29转动，这样搅拌单元便可以对搅拌罐体22内的砂浆原料进行搅拌处理，从而制得聚合物水泥防水砂浆。
所述搅拌单元28包括搅拌滑杆280、搅拌转杆281、一号支杆282、二号支杆283、三号支杆284、四号支杆285、搅拌支板286、搅拌杆287与搅拌圆板288，搅拌滑道27内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌滑杆280，搅拌滑杆280上竖向转动设置有搅拌转杆281，搅拌齿轮29安装在搅拌转杆281的上端，搅拌转杆281的下端安装有一号支杆282，一号支杆282的一端通过铰链安装有二号支杆283，一号支杆282另一端与二号支杆283的一端之间设置有三号支杆284，一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构，且二号支杆283的一端下方垂直设置有四号支杆285，四号支干的一端安装有搅拌支板286，搅拌支板286两端为弹性伸缩结构且通过球型铰链对称设置有搅拌杆287，搅拌框体23下方转动设置有搅拌圆板288，搅拌杆287与搅拌圆板288之间滑动连接；
具体工作时，搅拌齿轮29的转动会带着搅拌转杆281进行转动，这样搅拌转杆281会带着一号支杆282同步转动，由于一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构，这样便会使得四号支杆285带着搅拌支板286进行转动过程中，使得搅拌支杆286的两端出现高低交替的现象，这样便会使得搅拌杆287在搅拌圆板288上出现频繁上下滑动的现象，使得搅拌杆287对搅拌罐体22内的砂浆原料进行循环圆周搅拌的过程中，还可以上下滑动，可以提高砂浆原料搅拌的均匀性。
所述搅拌滑杆280一端下表面设置有搅拌圆环2800，搅拌圆环2800上表面沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌凸块2801，且每组搅拌凸块2801高低不一，三号支杆284上端通过铰链设置有搅拌滑块2802，搅拌凸块2801与搅拌滑块2802配合接触，一号支杆282与三号支杆284滑动连接；
具体工作时，由于一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构，这样便会使得四号支杆285带着搅拌支板286进行转动过程中，使得搅拌支杆286的两端出现高低交替的现象，由于搅拌凸块2801与搅拌滑块2802配合使用，使得三号支杆284会出现拉动二号支杆283一端上下移动的现象，这样一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构便会发生变化，使得搅拌支板286两端出现的高低交替的距离出现变化，从而使得搅拌杆287对于搅拌罐体22内的砂浆原料可以更深层次的搅拌处理，使得处于搅拌罐体22内的上下层的砂浆原料都可以被充分搅拌到。
所述搅拌杆287内部延其长度方向均匀滑动设置有若干个对振动顶块2870，且每对振动顶块2870位置对称，搅拌杆287与振动顶块2870之间连接有复位弹簧，搅拌杆287内部设置有空腔，空腔内上下滑动设置有振动凸块2871，振动顶块2870与振动凸块2871配合接触，搅拌圆板288上均匀开设有若干个圆孔，圆孔内设置有振动块2872，圆孔侧壁与振动块2872之间沿其周向方向均匀设置有若干个振动弹簧，搅拌杆287与振动块2872之间可转动可滑动，振动块2872下方转动设置有振动圆盘2873，搅拌杆287与振动圆盘2873之间滑动连接，振动凸块2871上端与振动圆盘2873之间通过振动滑杆2874连接；
具体工作时，由于一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构，这样便会使得四号支杆285带着搅拌支板286进行转动过程中，使得搅拌支杆286的两端出现高低交替的现象，使得搅拌杆287在搅拌圆板288上上下滑动，这样便会使得振动滑杆2874由于振动圆盘2873的限制，使得振动滑杆2874可以带着振动凸块2871在搅拌杆287内上下滑动，这样振动凸块2871便会频繁的与振动顶块2870接触，再配合复位弹簧的作用，使得振动顶块2870可以频繁的撞击空腔内壁，而且圆孔侧壁与振动块2872之间沿其周向方向均匀设置有若干个振动弹簧，还有搅拌支板286两端为弹性伸缩结构，使得搅拌杆287可以产生振动效果，这样对于砂浆各种原料之间的混合可以起到辅助作用。
所述搅拌杆287上延其长度方向均匀转动设置有若干组翻动杆2875，且每组翻动杆2875位置对称，翻动杆2875位于搅拌杆287内部的一端设置有翻动齿轮2876，空腔内上下滑动设置有翻动齿条2877，翻动齿轮2876与翻动齿条2877啮合连接，且振动圆盘2873与翻动齿条2877上端之间连接有翻动滑杆2878；具体工作时，由于一号支杆282、二号支杆283和三号支杆284之间形成直角三角形结构，这样便会使得四号支杆285带着搅拌支板286进行转动过程中，使得搅拌支杆286的两端出现高低交替的现象，使得搅拌杆287在搅拌圆板288上上下滑动，这样便会使得翻动滑杆2878由于振动圆盘2873的限制，使得翻动滑杆2878可以带着翻动齿条2877在空腔内上下滑动，这样翻动齿条2877便会带着翻动齿轮2876进行频繁的正反转动，使得翻动杆2875可以频繁的正反转动对砂浆原料进行翻动搅拌，以提高砂浆原料搅拌的充分性。
所述翻动杆2875中心为圆杆，在圆杆的周向方向均匀设置有扁椭圆形翻板；具体工作时，在翻动杆2875转动对砂浆原料进行搅拌时，扁椭圆形翻板转动可以对砂浆原料进行翻动，以提高砂浆的搅拌充分性，而且，扁椭圆形翻板表面较为平滑，使得砂浆原料不容易附着在翻板的表面。
所述进料装置3包括进料滑槽30、进料滑板31、进料顶板32、进料顶杆33、放料框体34、进料管道35、进料挡板36、下料圆筒37与下料刮杆38，搅拌框体23内壁上方沿其周向方向均匀竖向设置有若干对进料滑槽30，进料滑槽30内滑动设置有进料滑板31且二者之间连接有复位弹簧，每对进料滑槽30内的两个进料滑板31位置对称且之间设置有搅拌顶板，搅拌齿轮29上表面中间通过螺纹配合的方式设置有进料顶杆33，进料顶板32下表面与进料顶杆33上端之间配合接触，每对进料滑槽30上端之间设置有放料框体34，进料顶板32上表面中间通过铰链设置有进料管道35，搅拌齿盘25上沿其周向方向均匀开设有若干个下料口，放料框体34与下料口一一对应，搅拌齿盘25与进料管道35的一端滑动连接，放料框体34与进料管道35另一端滑动连接，且进料管道35另一端设置有进料挡板36，放料框体34与进料挡板36上均开设有输料口，且放料框体34上的输料口小于进料挡板36挡板上的输料口，搅拌齿盘25下方转动安装有下料圆筒37，搅拌齿盘25下表面中间设置有下料刮杆38，下料刮杆38位于下料圆筒37中心位置，且下料刮杆38为螺旋结构；
具体工作时，搅拌装置2在搅拌砂浆原料的过程中，搅拌齿轮29上的进料顶杆33会间歇性的与进料顶板32接触并将其顶起，这样进料顶板32带着进料滑板31在进料滑槽30内上移时，便会将进料管道35中间顶起，使得进料管道35可以以与搅拌齿盘25滑动连接处为轴进行一定角度的转动，这样进料管道35的另一端便会与放料框34之间相对滑动，使得放料框体34与进料挡板36上开设的输料口相互靠近，从而使得放料框体34内的砂浆原料可以通过输料口流出经过进料管道35从搅拌齿盘35上的下料口流进下料圆筒37再经过下料刮杆38的作用进入到搅拌罐体22被搅拌单元28进行搅拌处理，由于搅拌齿轮29与进料顶杆33之间通过螺纹配合的方式连接，所以控制进料顶杆33的高度可以实现控制放料框体34与进料挡板36上开设的输料口相互靠近的接触面积，从而实现控制砂浆原料进入搅拌罐体22内的量，下料刮杆38可以使得砂浆原料均匀的进入到搅拌罐体22内而不是所有砂浆原料混在一起一次进入搅拌罐体22内，这样可以提高砂浆原料搅拌的充分性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其使用了一种聚合物水泥防水砂浆制备设备，该聚合物水泥防水砂浆制备设备包括底座(1)、搅拌装置(2)与进料装置(3)，其特征在于：采用上述聚合物水泥防水砂浆制备设备对聚合物水泥防水砂浆进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对聚合物水泥防水砂浆制备设备进行调试；
步骤二、砂浆原料准备：由于聚合物水泥防水砂浆是以水泥、细骨料为主要材料，以高分子聚合物为改性材料，加入水按适当配合比混合制成，所以根据所需砂浆的使用量，按比例准备好水泥、细骨料、高分子聚合物和水；
步骤三、砂浆原料混合搅拌：将步骤二中准备好的砂浆原料分别加入到进料装置(3)内的不同放料框体(34)内，然后启动搅拌装置(2)，搅拌装置(2)在运转的过程中会使得进料装置(3)内的所有砂浆原料按照所需比例分多次进入搅拌罐体(22)内，然后搅拌装置(2)便可以对这些的砂浆原料进行充分的搅拌处理，从而制得聚合物水泥防水砂浆；
底座(1)上表面设置有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)上方设置有进料装置(3)；其中：
所述搅拌装置(2)包括搅拌竖板(20)、搅拌环架(21)、搅拌罐体(22)、搅拌框体(23)、搅拌电机(24)、搅拌齿盘(25)、搅拌齿圈(26)、搅拌滑道(27)、搅拌单元(28)与搅拌齿轮(29)，底座(1)上表面延其长度方向两端对称设置有搅拌竖板(20)，搅拌竖板(20)下方之间设置有搅拌环架(21)，两个搅拌竖杆之间相对面上通过销轴转动安装有搅拌罐体(22)，搅拌环架(21)与沿底座(1)宽度方向搅拌的两侧之间对称连接有支撑弹簧，两个搅拌竖板(20)上端设置有搅拌框体(23)，两个搅拌竖板(20)上端之间设置有搅拌电机(24)，搅拌电机(24)位于搅拌框体(23)上方，搅拌电机(24)输出端安装有搅拌齿盘(25)，搅拌框体(23)内侧壁沿其周向方向设置有搅拌齿圈(26)，搅拌框体(23)内侧壁上位于搅拌齿圈(26)下方位置开设有搅拌滑道(27)，所述搅拌滑道(27)为环形结构，搅拌滑道(27)内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌单元(28)，搅拌电机(24)上端设置有搅拌齿轮(29)，搅拌齿盘(25)与搅拌齿轮(29)之间啮合连接，搅拌齿圈(26)与搅拌齿轮(29)之间啮合连接；
所述进料装置(3)包括进料滑槽(30)、进料滑板(31)、进料顶板(32)、进料顶杆(33)、放料框体(34)、进料管道(35)、进料挡板(36)、下料圆筒(37)与下料刮杆(38)，搅拌框体(23)内壁上方沿其周向方向均匀竖向设置有若干对进料滑槽(30)，进料滑槽(30)内滑动设置有进料滑板(31)且二者之间连接有复位弹簧，每对进料滑槽(30)内的两个进料滑板(31)位置对称且之间设置有搅拌顶板，搅拌齿轮(29)上表面中间通过螺纹配合的方式设置有进料顶杆(33)，进料顶板(32)下表面与进料顶杆(33)上端之间配合接触，每对进料滑槽(30)上端之间设置有放料框体(34)，进料顶板(32)上表面中间通过铰链设置有进料管道(35)，搅拌齿盘(25)上沿其周向方向均匀开设有若干个下料口，放料框体(34)与下料口一一对应，搅拌齿盘(25)与进料管道(35)的一端滑动连接，放料框体(34)与进料管道(35)另一端滑动连接，且进料管道(35)另一端设置有进料挡板(36)，放料框体(34)与进料挡板(36)上均开设有输料口，且放料框体(34)上的输料口小于进料挡板(36)挡板上的输料口，搅拌齿盘(25)下方转动安装有下料圆筒(37)，搅拌齿盘(25)下表面中间设置有下料刮杆(38)，下料刮杆(38)位于下料圆筒(37)中心位置，且下料刮杆(38)为螺旋结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌单元(28)包括搅拌滑杆(280)、搅拌转杆(281)、一号支杆(282)、二号支杆(283)、三号支杆(284)、四号支杆(285)、搅拌支板(286)、搅拌杆(287)与搅拌圆板(288)，搅拌滑道(27)内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个搅拌滑杆(280)，搅拌滑杆(280)上竖向转动设置有搅拌转杆(281)，搅拌齿轮(29)安装在搅拌转杆(281)的上端，搅拌转杆(281)的下端安装有一号支杆(282)，一号支杆(282)的一端通过铰链安装有二号支杆(283)，一号支杆(282)另一端与二号支杆(283)的一端之间设置有三号支杆(284)，一号支杆(282)、二号支杆(283)和三号支杆(284)之间形成直角三角形结构，且二号支杆(283)的一端下方垂直设置有四号支杆(285)，四号支干的一端安装有搅拌支板(286)，搅拌支板(286)两端为弹性伸缩结构且通过球型铰链对称设置有搅拌杆(287)，搅拌框体(23)下方转动设置有搅拌圆板(288)，搅拌杆(287)与搅拌圆板(288)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌滑杆(280)一端下表面设置有搅拌圆环(2800)，搅拌圆环(2800)上表面沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌凸块(2801)，且每组搅拌凸块(2801)高低不一，三号支杆(284)上端通过铰链设置有搅拌滑块(2802)，搅拌凸块(2801)与搅拌滑块(2802)配合接触，一号支杆(282)与三号支杆(284)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(287)内部延其长度方向均匀滑动设置有若干个对振动顶块(2870)，且每对振动顶块(2870)位置对称，搅拌杆(287)与振动顶块(2870)之间连接有复位弹簧，搅拌杆(287)内部设置有空腔，空腔内上下滑动设置有振动凸块(2871)，振动顶块(2870)与振动凸块(2871)配合接触，搅拌圆板(288)上均匀开设有若干个圆孔，圆孔内设置有振动块(2872)，圆孔侧壁与振动块(2872)之间沿其周向方向均匀设置有若干个振动弹簧，搅拌杆(287)与振动块(2872)之间可转动可滑动，振动块(2872)下方转动设置有振动圆盘(2873)，搅拌杆(287)与振动圆盘(2873)之间滑动连接，振动凸块(2871)上端与振动圆盘(2873)之间通过振动滑杆(2874)连接。
5.根据权利要求2所述的一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(287)上延其长度方向均匀转动设置有若干组翻动杆(2875)，且每组翻动杆(2875)位置对称，翻动杆(2875)位于搅拌杆(287)内部的一端设置有翻动齿轮(2876)，空腔内上下滑动设置有翻动齿条(2877)，翻动齿轮(2876)与翻动齿条(2877)啮合连接，且振动圆盘(2873)与翻动齿条(2877)上端之间连接有翻动滑杆(2878)。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物水泥防水砂浆制备方法，其特征在于：所述翻动杆(2875)中心为圆杆，在圆杆的周向方向均匀设置有扁椭圆形翻板。
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