CN114471351A - 一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其使用了一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备，该聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备包括底座与搅拌装置，底座上表面设置有搅拌装置。本发明可以解决目前存在以下问题：对于防水涂料粉料加入到搅拌罐内时，是将按比例量取好的粉料直接全部倒入到搅拌罐内和水进行混合搅拌，难以将粉料和水充分混合均匀，从而影响到防水涂料的质量；只是通过搅拌轴简单的在搅拌罐内对混合物进行搅拌，同样会导致粉料和水难以混合均匀，影响到制作的防水涂料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料制备领域，具体的说是一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法。
背景技术
聚合物水泥基渗透结晶防水涂料以硅酸盐水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质制成的粉状刚性防水材料，与水作用后，活性化学物质渗透至混凝土内部产生不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔隙，使混凝土致密，达到增强抗渗性和防水保护的目的；主要应用于：地下室混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、下水道、电梯井、游泳池、化工厂等水泥混凝土的永久性抗渗防水工程。
目前对于聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，存在以下问题：
1.现有的针对防水涂料制作时用来搅拌的搅拌设备，对于防水涂料粉料加入到搅拌罐内时，是将按比例量取好的粉料直接全部倒入到搅拌罐内和水进行混合搅拌，这样的方式和将粉料定量分多次、分散倒入到搅拌罐内进行搅拌的效果有着过于明显的缺点，就是难以将粉料和水充分混合均匀，从而影响到防水涂料的质量；
2.现有的对于防水涂料粉料和水按比例混合后进行搅拌的方式过于单一，而且对于防水涂料粉料加入到搅拌罐内时，是将按比例量取好的粉料直接全部倒入到搅拌罐内和水进行混合搅拌，然后只是通过搅拌轴简单的在搅拌罐内对混合物进行搅拌，同样会导致粉料和水难以混合均匀，影响到制作的防水涂料的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其使用了一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备，该聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备包括底座与搅拌装置，采用上述聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备进行调试，并将防水涂料的原料硅酸盐水泥、石英砂和活性化学物质准备完成；
S2、防水涂料中粉料制备：使用现有的颗粒搅拌设备对按比例投入的原料进行搅拌处理；
S3、防水涂料制备：在搅拌罐体内加入适量的水，将S2中制得的粉料按照与搅拌罐体内的水的比例填进放料罐体内，之后搅拌电机带着搅拌叶轮对搅拌罐体内的水进行搅动时，控量单元控制放料罐体内的粉料通过输料管进入到搅拌罐体内与水进行混合，待到水和粉料充分混合后，便可以制得即刻就可以使用的聚合物水泥基渗透结晶防水涂料；
S4、防水涂料施工：将S3中制得的聚合物水泥基渗透结晶防水涂料从搅拌罐体内取出，之后便可以通过现有的涂抹设备将防水涂料涂抹在需要的地方；
底座上表面设置有搅拌装置；其中：
所述搅拌装置包括搅拌支架、搅拌罐体、搅拌电机、搅拌叶轮、搅拌支座、控量单元、放料罐体与输料管，底座上表面中间位置固定设置有搅拌支架，搅拌支架上固定设置有搅拌罐体，底座上表面中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机输出端从搅拌罐体底端面伸入到搅拌罐体内部，且搅拌电机输出端与搅拌罐体之间转动连接，搅拌电机输出端位于搅拌罐体内部的部分固定安装有搅拌叶轮，底座上表面位于搅拌支架沿其宽度方向的两侧对称设置有搅拌支座，搅拌支座上设置有控量单元，搅拌电机输出端与控量单元之间通过带传动连接，控量单元上设置有放料罐体，放料罐体上倾斜设置有输料管，且输料管的低端处于搅拌罐体的上方，搅拌支架与输料管之间固定连接；
所述控量单元包括控量支板、控量滑板、控量套杆、控量丝杆、控量轴杆、控量槽轮与控量拨轮，搅拌支架上沿其宽度方向对称设置有控量支板，控量支板上表面中间竖向固定设置有控量滑板，放料罐体与控量滑板滑动连接，输料管与控量滑板固定连接，搅拌支座与控量支板一端之间转动设置有控量套杆，控量套杆内部通过螺纹配合设置有控量丝杆，放料罐体下端面与控量丝杆上端固定连接，控量支板下表面中间与搅拌支座之间转动安装有控量轴杆，控量套杆上安装有控量槽轮，控量轴杆上安装有控量拨轮，控量槽轮与控量拨轮配合连接，搅拌电机输出端与控量轴杆之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机输出端位于搅拌罐体内的一端上端面与搅拌支架上端中间设置有搅拌轴杆，搅拌支架与搅拌轴杆之间转动连接，搅拌电机输出端与搅拌轴杆之间固定连接，搅拌轴杆上设置有搅拌翻板，所述搅拌翻板为螺旋结构，且搅拌翻板的螺旋方向与搅拌罐体内水流方向相同。
作为本发明进一步的方案：所述输料管的低端安装有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆横截面为A字型结构，且一号搅拌杆的尖端与搅拌罐体内水流方向相对。
作为本发明进一步的方案：所述输料管低端转动设置有搅拌支杆，搅拌支杆的一端通过支撑弹簧安装有挡板，搅拌罐体内壁与挡板之间接触，搅拌支杆一侧设置有凸块，搅拌轴杆的上端安装有搅拌凸轮，所述搅拌凸轮为十字型结构，凸块与搅拌凸轮配合接触，搅拌支杆下表面沿其长度方向均匀设置有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆横截面为等腰三角形结构且顶端与水流方向相对。
作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌杆内部中空，输料管低端与一号搅拌杆内部连通，一号搅拌杆的尾端面沿其长度方向均匀设置有若干个排料口，位于一号搅拌杆内部的排料口一端设置有排料板，且在一号搅拌杆内部的排料板从上往下尺寸依次增大。
作为本发明进一步的方案：所述一号搅拌杆的两侧面沿其长度方向对称开设有若干个一号导流槽，且一号导流槽两端的高度随着搅拌罐体内水流的方向依次降低。
作为本发明进一步的方案：所述二号搅拌杆两侧面对称开设有二号导流槽，且位于同一个搅拌支杆上相邻二号搅拌杆上的二号导流槽倾斜方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述二号搅拌杆上朝向搅拌翻板的侧面上的二号导流槽一端为倒斜边设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，存在以下问题：
1.现有的针对防水涂料制作时用来搅拌的搅拌设备，对于防水涂料粉料加入到搅拌罐内时，是将按比例量取好的粉料直接全部倒入到搅拌罐内和水进行混合搅拌，这样的方式和将粉料定量分多次、分散倒入到搅拌罐内进行搅拌的效果有着过于明显的缺点，就是难以将粉料和水充分混合均匀，从而影响到防水涂料的质量；
2.现有的对于防水涂料粉料和水按比例混合后进行搅拌的方式过于单一，而且对于防水涂料粉料加入到搅拌罐内时，是将按比例量取好的粉料直接全部倒入到搅拌罐内和水进行混合搅拌，然后只是通过搅拌轴简单的在搅拌罐内对混合物进行搅拌，同样会导致粉料和水难以混合均匀，影响到制作的防水涂料的质量；
3.本发明装置在对于聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，控量单元可以控制放料罐体内的粉料分多次通过输料管进入到搅拌罐体内，之后一号搅拌杆便会将由输料管过来的粉料进行从上往下的多次分散，这样进入到搅拌罐体内的粉料会处于一个很分散的状态，在与水接触后可以很快的与水进行混合均匀，而且一号搅拌杆和二号搅拌杆可以在对混合物搅拌的同时对混合物液体进行不同方向的导流，使得混合物可以更好的被搅拌均匀，而且搅拌支杆还可以带着二号搅拌杆进行往复的摆动，从而有效提高粉料和水的混合效果，使得防水涂料的制作质量有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业方法流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的搅拌翻板立体结构示意图；
图5是本发明的一号搅拌杆立体结构示意图；
图6是本发明的一号搅拌杆剖面结构示意图；
图7是本发明的二号搅拌杆立体结构示意图；
图8是本发明的工作过程平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其使用了一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备，该聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备包括底座1与搅拌装置2，采用上述聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备进行调试，并将防水涂料的原料硅酸盐水泥、石英砂和活性化学物质准备完成；
S2、防水涂料中粉料制备：使用现有的颗粒搅拌设备对按比例投入的原料进行搅拌处理；
S3、防水涂料制备：将S2中制得的粉料和需要加入到搅拌罐内的水分别按比例进行量取，然后将水加入到搅拌罐体21内，将量取的粉料倒入放料罐体26内，之后搅拌电机22带着搅拌叶轮23对搅拌罐体21内的水进行搅动时，控量单元25控制放料罐体26内的粉料通过输料管27进入到一号搅拌杆270内，使得一号搅拌杆270将进入的粉料从上往下进行多次分散排到搅拌罐体21内与水进行混合，搅拌罐体21内的水被搅拌叶轮23带着进行旋转流动，且水流的流动方向与一号搅拌杆270尖端和二号搅拌杆274顶端相对，这样一号搅拌杆270尖端和二号搅拌杆274便会将流动的水分散形成搅拌效果，而且搅拌凸轮273与凸块272的配合支撑弹簧的作用，使得搅拌支杆271带着二号搅拌杆274在搅拌罐体21内形成往复摆动的效果，待到水和粉料充分混合后，便可以制得即刻就可以使用的聚合物水泥基渗透结晶防水涂料；
S4、防水涂料施工：将S3中制得的聚合物水泥基渗透结晶防水涂料从搅拌罐体21内取出，之后便可以通过现有的涂抹设备将防水涂料涂抹在需要的地方；
底座1上表面设置有搅拌装置2；其中：
所述搅拌装置2包括搅拌支架20、搅拌罐体21、搅拌电机22、搅拌叶轮23、搅拌支座24、控量单元25、放料罐体26与输料管27，底座1上表面中间位置固定设置有搅拌支架20，搅拌支架20上固定设置有搅拌罐体21，底座1上表面中心位置设置有搅拌电机22，搅拌电机22输出端从搅拌罐体21底端面伸入到搅拌罐体21内部，且搅拌电机22输出端与搅拌罐体21之间转动连接，搅拌电机22输出端位于搅拌罐体21内部的部分固定安装有搅拌叶轮23，底座1上表面位于搅拌支架20沿其宽度方向的两侧对称设置有搅拌支座24，搅拌支座24上设置有控量单元25，搅拌电机22输出端与控量单元25之间通过带传动连接，控量单元25上设置有放料罐体26，放料罐体26上倾斜设置有输料管27，且输料管27的低端处于搅拌罐体21的上方，搅拌支架20与输料管27之间固定连接；
具体工作时，将S2中制得的粉料和需要加入到搅拌罐内的水分别按比例进行量取，然后将水加入到搅拌罐体21内，将量取的粉料倒入放料罐体26内，之后搅拌电机22带着搅拌叶轮23对搅拌罐体21内的水进行搅动时，控量单元25控制放料罐体26内的粉料通过输料管27进入到搅拌罐体21内，之后粉料与水进行混合，待到粉料和水充分混合后便可以制得防水涂料。
所述控量单元25包括控量支板250、控量滑板251、控量套杆252、控量丝杆253、控量轴杆254、控量槽轮255与控量拨轮256，搅拌支架20上沿其宽度方向对称设置有控量支板250，控量支板250上表面中间竖向固定设置有控量滑板251，放料罐体26与控量滑板251滑动连接，输料管27与控量滑板251固定连接，搅拌支座24与控量支板250一端之间转动设置有控量套杆252，控量套杆252内部通过螺纹配合设置有控量丝杆253，放料罐体26下端面与控量丝杆253上端固定连接，控量支板250下表面中间与搅拌支座24之间转动安装有控量轴杆254，控量套杆252上安装有控量槽轮255，控量轴杆254上安装有控量拨轮256，控量槽轮255与控量拨轮256配合连接，搅拌电机22输出端与控量轴杆254之间通过带传动连接；
具体工作时，搅拌电机22在转动的过程中，会通过带传动带着控量轴杆254转动，这样控量轴杆254便会带着控量拨轮256转动，控量拨轮256每转动一圈便会拨动控量套杆252上的控量槽轮255转动一次，使得控量套杆252通过螺纹配合的方式带着控量丝杆253缓慢推着放料罐体26在控量滑板251上上移，这样放料罐体26内的粉料便会缓慢均量的进入到输料管27内，然后再进入到搅拌罐体21内与水进行混合，从而实现对粉料进行控量，以提高防水涂料的制作质量。
所述输料管27的低端安装有一号搅拌杆270，所述一号搅拌杆270横截面为A字型结构，且一号搅拌杆270的尖端与搅拌罐体21内水流方向相对；具体工作时，一号搅拌杆270可以对搅拌罐体21内流动的水进行分散，形成对粉料和水的混合物进行搅拌的效果。
所述一号搅拌杆270内部中空，输料管27低端与一号搅拌杆270内部连通，一号搅拌杆270的尾端面沿其长度方向均匀设置有若干个排料口2700，位于一号搅拌杆270内部的排料口2700一端设置有排料板2701，且在一号搅拌杆270内部的排料板2701从上往下尺寸依次增大；具体工作时，从输料管27进入到一号搅拌杆270内部的粉料会被多个排料板2701进行分别拦着，这样每次进来的粉料便会被分散从排料口2700排到搅拌罐体21内，从而提高粉料与水的混合效果。
所述一号搅拌杆270的两侧面沿其长度方向对称开设有若干个一号导流槽2702，且一号导流槽2702两端的高度随着搅拌罐体21内水流的方向依次降低；具体工作时，搅拌罐体21内的液体与一号导流槽2702接触后，一号导流槽2702会引导液体朝着其倾斜的方向流动，这样可以使得液体经过一号导流槽2702时往搅拌罐体21的底部流动，使得上层液体与下层液体可以进行混合。
所述搅拌电机22输出端位于搅拌罐体21内的一端上端面与搅拌支架20上端中间设置有搅拌轴杆220，搅拌支架20与搅拌轴杆220之间转动连接，搅拌电机22输出端与搅拌轴杆220之间固定连接，搅拌轴杆220上设置有搅拌翻板221，所述搅拌翻板221为螺旋结构，且搅拌翻板221的螺旋方向与搅拌罐体21内水流方向相同；具体工作时，搅拌电机22带着搅拌轴杆220转动时，会带着搅拌翻板221在搅拌罐体21内转动，由于搅拌翻板221为螺旋结构且搅拌翻板221的螺旋方向与搅拌罐体21内水流方向相同，这样搅拌翻板221便可以对水和粉料的混合物进行向上翻动，以提高混合物的混合效果。
所述输料管27低端转动设置有搅拌支杆271，搅拌支杆271的一端通过支撑弹簧安装有挡板，搅拌罐体21内壁与挡板之间接触，搅拌支杆271一侧设置有凸块272，搅拌轴杆220的上端安装有搅拌凸轮273，所述搅拌凸轮273为十字型结构，凸块272与搅拌凸轮273配合接触，搅拌支杆271下表面沿其长度方向均匀设置有二号搅拌杆274，所述二号搅拌杆274横截面为等腰三角形结构且顶端与水流方向相对；具体工作时，搅拌轴杆220转动时会带搅拌凸轮273进行转动，搅拌凸轮273便会在转动的过程中频繁的与搅拌支杆271上的凸块272配合接触，这样搅拌凸轮273对凸块272形成挤压，再在支撑弹簧的配合作用下，使得搅拌支杆271在输料管27的低端形成往复摆动的效果，使得二号搅拌杆274对混合物形成搅拌效果，以提高粉料和水的混合效果。
所述二号搅拌杆274两侧面对称开设有二号导流槽2740，且位于同一个搅拌支杆271上相邻二号搅拌杆274上的二号导流槽2740倾斜方向相反；具体工作时，二号导流槽2740起到引导液体流动方向的作用，而相邻的二号搅拌杆274上的二号导流槽2740倾斜方向相反，可以使得液体形成上层与下层混合—下层与上层混合进行循环，从而提高液体的混合效果。
所述二号搅拌杆274上朝向搅拌翻板221的侧面上的二号导流槽2740一端为倒斜边设置；具体工作时，液体在经过二号搅拌杆274上朝向搅拌翻板221的侧面上的二号导流槽2740一端时，可以使得液体往搅拌翻板221处流动，使得搅拌翻板221对液体进行翻起，从而有效提高粉料和水的混合效果，提高防水涂料的制作质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其使用了一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备，该聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备包括底座(1)与搅拌装置(2)，其特征在于：采用上述聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备设备进行调试，并将防水涂料的原料硅酸盐水泥、石英砂和活性化学物质准备完成；
S2、防水涂料中粉料制备：使用现有的颗粒搅拌设备对按比例投入的原料进行搅拌处理；
S3、防水涂料制备：将水和制得的粉料按比例量取，然后分别将水和粉料加入到搅拌装置(2)内，之后搅拌装置(2)便可以通过搅拌水和粉料制得聚合物水泥基渗透结晶防水涂料；
S4、防水涂料施工：将S3中制得的聚合物水泥基渗透结晶防水涂料从搅拌罐体(21)内取出，之后便可以通过现有的涂抹设备将防水涂料涂抹在需要的地方；
底座(1)上表面设置有搅拌装置(2)；其中：
所述搅拌装置(2)包括搅拌支架(20)、搅拌罐体(21)、搅拌电机(22)、搅拌叶轮(23)、搅拌支座(24)、控量单元(25)、放料罐体(26)与输料管(27)，底座(1)上表面中间位置固定设置有搅拌支架(20)，搅拌支架(20)上固定设置有搅拌罐体(21)，底座(1)上表面中心位置设置有搅拌电机(22)，搅拌电机(22)输出端从搅拌罐体(21)底端面伸入到搅拌罐体(21)内部，且搅拌电机(22)输出端与搅拌罐体(21)之间转动连接，搅拌电机(22)输出端位于搅拌罐体(21)内部的部分固定安装有搅拌叶轮(23)，底座(1)上表面位于搅拌支架(20)沿其宽度方向的两侧对称设置有搅拌支座(24)，搅拌支座(24)上设置有控量单元(25)，搅拌电机(22)输出端与控量单元(25)之间通过带传动连接，控量单元(25)上设置有放料罐体(26)，放料罐体(26)上倾斜设置有输料管(27)，且输料管(27)的低端处于搅拌罐体(21)的上方，搅拌支架(20)与输料管(27)之间固定连接；
所述控量单元(25)包括控量支板(250)、控量滑板(251)、控量套杆(252)、控量丝杆(253)、控量轴杆(254)、控量槽轮(255)与控量拨轮(256)，搅拌支架(20)上沿其宽度方向对称设置有控量支板(250)，控量支板(250)上表面中间竖向固定设置有控量滑板(251)，放料罐体(26)与控量滑板(251)滑动连接，输料管(27)与控量滑板(251)固定连接，搅拌支座(24)与控量支板(250)一端之间转动设置有控量套杆(252)，控量套杆(252)内部通过螺纹配合设置有控量丝杆(253)，放料罐体(26)下端面与控量丝杆(253)上端固定连接，控量支板(250)下表面中间与搅拌支座(24)之间转动安装有控量轴杆(254)，控量套杆(252)上安装有控量槽轮(255)，控量轴杆(254)上安装有控量拨轮(256)，控量槽轮(255)与控量拨轮(256)配合连接，搅拌电机(22)输出端与控量轴杆(254)之间通过带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述搅拌电机(22)输出端位于搅拌罐体(21)内的一端上端面与搅拌支架(20)上端中间设置有搅拌轴杆(220)，搅拌支架(20)与搅拌轴杆(220)之间转动连接，搅拌电机(22)输出端与搅拌轴杆(220)之间固定连接，搅拌轴杆(220)上设置有搅拌翻板(221)，所述搅拌翻板(221)为螺旋结构，且搅拌翻板(221)的螺旋方向与搅拌罐体(21)内水流方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述输料管(27)的低端安装有一号搅拌杆(270)，所述一号搅拌杆(270)横截面为A字型结构，且一号搅拌杆(270)的尖端与搅拌罐体(21)内水流方向相对。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述输料管(27)低端转动设置有搅拌支杆(271)，搅拌支杆(271)的一端通过支撑弹簧安装有挡板，搅拌罐体(21)内壁与挡板之间接触，搅拌支杆(271)一侧设置有凸块(272)，搅拌轴杆(220)的上端安装有搅拌凸轮(273)，所述搅拌凸轮(273)为十字型结构，凸块(272)与搅拌凸轮(273)配合接触，搅拌支杆(271)下表面沿其长度方向均匀设置有二号搅拌杆(274)，所述二号搅拌杆(274)横截面为等腰三角形结构且顶端与水流方向相对。
5.根据权利要求3所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述一号搅拌杆(270)内部中空，输料管(27)低端与一号搅拌杆(270)内部连通，一号搅拌杆(270)的尾端面沿其长度方向均匀设置有若干个排料口(2700)，位于一号搅拌杆(270)内部的排料口(2700)一端设置有排料板(2701)，且在一号搅拌杆(270)内部的排料板(2701)从上往下尺寸依次增大。
6.根据权利要求3所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述一号搅拌杆(270)的两侧面沿其长度方向对称开设有若干个一号导流槽(2702)，且一号导流槽(2702)两端的高度随着搅拌罐体(21)内水流的方向依次降低。
7.根据权利要求4所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述二号搅拌杆(274)两侧面对称开设有二号导流槽(2740)，且位于同一个搅拌支杆(271)上相邻二号搅拌杆(274)上的二号导流槽(2740)倾斜方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种聚合物水泥基渗透结晶防水涂料制备方法，其特征在于：所述二号搅拌杆(274)上朝向搅拌翻板(221)的侧面上的二号导流槽(2740)一端为倒斜边设置。
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