DE212020000148U1

DE212020000148U1 - Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien

Info

Publication number: DE212020000148U1
Application number: DE212020000148.0U
Authority: DE
Original assignee: Suzhou Wolan Textile Tech Co Ltd; Suzhou Wolan Textile Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Wolan Textile Tech Co Ltd; Suzhou Wolan Textile Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2030-08-25
Also published as: WO2022040854A1

Abstract

Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien, die einen Zerkleinerungskastenkörper (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Zerkleinerungskastenkörpers (1) mit einer Dämpfungsplatte (2) verbunden ist, wobei eine Dämpfungsfeder (3) innerhalb der Dämpfungsplatte (2) angeordnet ist, wobei der Boden der Dämpfungsplatte (2) mit einer Platzierungsplatte (4) verbunden ist, und eine Seite der Innenwand der Platzierungsplatte (4) mit einer Reibungsplatte (5) versehen ist, wobei der Antriebsmotor (6) am Boden der Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) installiert ist, und das Ausgangsende des Antriebsmotors (6) mit einer ersten Drehwelle (7) verbunden ist, wobei die Außenwand der ersten Drehwelle (7) mit einem Mischstab (8) verbunden ist, wobei die Außenwand der Platzierungsplatte (4) mit einem Wassertank (9) verbunden ist, und die Innenwand des Wassertanks (9) mit einer Rohrleitung (10) verbunden ist, wobei Ende der Rohrleitung (10) mit einer Wasserpumpe (11) verbunden ist, wobei das andere Ende der Rohrleitung (10) durch den Zerkleinerungskastenkörper (1) verläuft, wobei der Drehmotor (12) an einer Seite der Außenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) installiert ist, und das Ausgangsende des Drehmotors (12) mit einer zweiten Drehwelle (13) verbunden ist, wobei die Außenwand der zweiten Drehwelle (13) mit einer beweglichen Walze (14) verbunden ist, wobei die Außenwand der beweglichen Walze (14) mit einer Zerkleinerungsklinge (15) versehen ist, wobei die Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) mit einem Ableitblech (16) versehen ist, wobei eine Trennplatte (17) unterhalb des Ableitblechs (16) verbunden ist, wobei die Trennplatte (17) mit einem Wasserauslassrohr (18) verbunden ist.

Description

Technisches Gebiet
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das verwandte technische Gebiet der Textilausrüstung, insbesondere auf eine T extilschrottrecyclingvorrichtung.
Stand der Technik
Textilindustrie bezieht sich auf die Industrie, die Naturfasern oder Chemiefasern verwendet, um verschiedene Arten von Garn, Seide, Seilen, Stoffen und farbgefärbten Produkten zu verarbeiten. Bei der Herstellung von Textilgeweben werden häufig viele Materialreste hergestellt. Diese Textilabfälle sind nutzlos und müssen zerkleinert werden. So wird eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien bereitgestellt.
Die vorhandene Textilschrottrecyclingvorrichtung kann nur die übrig gebliebenen Materialreste zerkleinern, aber nicht reinigen, was zu dem Problem führt, dass die Textilabfälle leicht zusammen mit den Staubabfällen und anderen Abfällen gesammelt werden.
Darstellung des Gebrauchsmusters
Zweck des Gebrauchsmusters
Der Zweck des Gebrauchsmusters besteht darin, eine Textilschrottrecyclingvorrichtung bereitzustellen, um das Problem zu lösen, dass die derzeit in der Hintergrundtechnik bereitgestellte Textilschrottrecyclingvorrichtung die übrig gebliebenen Materialreste nur zerkleinern, aber nicht reinigen kann, was zu dem Problem führt dass die Textilabfälle leicht zusammen mit den Staubabfällen und anderen Abfällen gesammelt werden.
Technische Lösungen
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet das Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung: Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien umfasst einen Zerkleinerungskastenkörper, wobei der Boden des Zerkleinerungskastenkörpers mit einer Dämpfungsplatte verbunden ist, wobei eine Dämpfungsfeder innerhalb der Dämpfungsplatte angeordnet ist, wobei der Boden der Dämpfungsplatte mit einer Platzierungsplatte verbunden ist, und eine Seite der Innenwand der Platzierungsplatte mit einer Reibungsplatte versehen ist, wobei der Antriebsmotor am Boden der Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers installiert ist, und das Ausgangsende des Antriebsmotors mit einer ersten Drehwelle verbunden ist, wobei die Außenwand der ersten Drehwelle mit einem Mischstab verbunden ist, wobei die Außenwand der Platzierungsplatte mit einem Wassertank verbunden ist, und die Innenwand des Wassertanks mit einer Rohrleitung verbunden ist, wobei Ende der Rohrleitung mit einer Wasserpumpe verbunden ist, wobei das andere Ende der Rohrleitung durch den Zerkleinerungskastenkörper verläuft, wobei der Drehmotor an einer Seite der Außenwand des Zerkleinerungskastenkörpers installiert ist, und das Ausgangsende des Drehmotors mit einer zweiten Drehwelle verbunden ist, wobei die Außenwand der zweiten Drehwelle mit einer beweglichen Walze verbunden ist, wobei die Außenwand der beweglichen Walze mit einer Zerkleinerungsklinge versehen ist, wobei die Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers mit einem Ableitblech versehen ist, wobei eine Trennplatte unterhalb des Ableitblechs verbunden ist, wobei die Trennplatte mit einem Wasserauslassrohr verbunden ist.
Vorzugsweise sind die Dämpfungsfeder in gleichem Abstand auf der Dämpfungsplatte angeordnet, wobei die Länge der Dämpfungsplatte kleiner als die Länge der Platzierungsplatte ist.
Vorzugsweise sind die Reibungsplatten symmetrisch um die Mittelachse der Platzierungsplatte angeordnet, wobei die Platzierungsplatte eine U-förmige Struktur hat.
Vorzugsweise bildet der Mischstab durch die erste Drehwelle mit dem Drehmotor eine rotierende Struktur, wobei die Mischstäbe in gleichen Abständen auf der ersten Drehwelle angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die beweglichen Walzen symmetrisch um die Mittelachse des Zerkleinerungskastenkörpers angeordnet, wobei die bewegliche Walze parallel zur Trennplatte verteilt ist.
Vorzugsweise bildet die bewegliche Walze mit dem Zerkleinerungskastenkörper durch die zweite Drehwelle eine rotierende Struktur, wobei die Größe der beweglichen Walze größer als die der zweiten Drehwelle ist.
Vorzugsweise ist das Ableitblech geneigt, wobei die Länge des Ableitblechs kleiner als die Länge des Zerkleinerungskastenkörpers ist.
Gegenüber dem Stand der Technik hat das Gebrauchsmuster die folgenden vorteilhaften Wirkungen:

1. Bei dieser Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien wird die Dämpfungsplatte am Boden der Platzierungsplatte verwendet, um die Vibration des Zerkleinerungskastenkörpers zu verringern, indem eine Platzierungsplatte während des Betriebs angeordnet ist. Die Reibungsplatten auf beiden Seiten verringern die Reibung auf der Platzierungsplatte, die durch das Schütteln eines Zerkleinerungskastenkörpers verursacht wird, was die Lebensdauer der Vorrichtung erhöht und die Bedürfnisse von Personen erfüllt.
2. Bei dieser Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien transportiert der Wassertank Wasser in das Innere des Zerkleinerungskastenkörpers und rührt es durch das Mischblatt, um die Reinigungseffizienz zu verbessern, die Arbeitszeit zu verkürzen und Textilabfälle von Kleinigkeiten, Spänen usw. zu trennen, indem der Mischstab und Wassertank angeordnet sind;
3. Durch das Anordnen der Zerkleinerungsklinge in dieser Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien wird der Abfallstoff durch die Zerkleinerungsklinge zerkleinert, was für die anschließende Behandlung und Platzierung zweckmäßig ist, und den belegten Bereich verringert, und die Praktikabilität der Vorrichtung effektiv verbessert.

Figurenliste

1 ist ein Strukturdiagramm des Vorderansicht-Innenabschnitts des vorliegenden Gebrauchsmusters;
2 ist ein Strukturdiagramm der Draufsicht des vorliegenden Gebrauchsmusters;
3 ist ein Strukturdiagramm des Aussehens des vorliegenden Gebrauchsmusters;
4 ist ein Strukturdiagramm der Vergrößerung bei Teil A in 1 des vorliegenden Gebrauchsmusters.

Bezugszeichenliste

1.: Zerkleinerungskastenkörper;
2.: Dämpfungsplatte;
3.: Dämpfungsfeder;
4.: Platzierungsplatte;
5.: Reibungsplatte;
6.: Antriebsmotor;
7.: Erste Drehwelle;
8.: Mischstab;
9.: Wassertank;
10.: Rohrleitung;
11.: Wasserpumpe;
12.: Drehmotor;
13.: Zweite Drehwelle;
14.: Bewegliche Walze;
15.: Zerkleinerungsklinge;
16.: Ableitblech;
17.: Trennplatte;
18.: Wasserauslassrohr.

Ausführungsbeispiele
Im Folgenden wird die technische Lösung in der Ausführungsform des Gebrauchsmusters klar und vollständig in Kombination mit den Figuren in der Ausführungsform des Gebrauchsmusters beschrieben. Offensichtlich ist die beschriebene Ausführungsform nur ein Teil der Ausführungsform des Gebrauchsmusters, nicht alle Ausführungsformen. Basierend auf der Ausführungsform des Gebrauchsmusters gehören alle anderen Ausführungsformen, die von gewöhnlichen Technikern auf dem Gebiet ohne kreative Arbeit erhalten werden, zum Schutzumfang des Gebrauchsmusters.
Unter Bezugnahme auf 1-4 bietet das Gebrauchsmuster eine technische Lösung: Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien, die einen Zerkleinerungskastenkörper 1 umfasst, wobei der Boden des Zerkleinerungskastenkörpers 1 mit einer Dämpfungsplatte 2 verbunden ist, wobei eine Dämpfungsfeder 3 innerhalb der Dämpfungsplatte 2 angeordnet ist, wobei der Boden der Dämpfungsplatte 2 mit einer Platzierungsplatte 4 verbunden ist, und eine Seite der Innenwand der Platzierungsplatte 4 mit einer Reibungsplatte 5 versehen ist, wobei der Antriebsmotor 6 am Boden der Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers 1 installiert ist, und das Ausgangsende des Antriebsmotors 6 mit einer ersten Drehwelle 7 verbunden ist, wobei die Außenwand der ersten Drehwelle 7 mit einem Mischstab 8 verbunden ist, wobei die Außenwand der Platzierungsplatte 4 mit einem Wassertank 9 verbunden ist, und die Innenwand des Wassertanks 9 mit einer Rohrleitung 10 verbunden ist, wobei Ende der Rohrleitung 10 mit einer Wasserpumpe 11 verbunden ist, wobei das andere Ende der Rohrleitung 10 durch den Zerkleinerungskastenkörper 1 verläuft, wobei der Drehmotor 12 an einer Seite der Außenwand des Zerkleinerungskastenkörpers 1 installiert ist, und das Ausgangsende des Drehmotors 12 mit einer zweiten Drehwelle 13 verbunden ist, wobei die Außenwand der zweiten Drehwelle 13 mit einer beweglichen Walze 14 verbunden ist, wobei die Außenwand der beweglichen Walze 14 mit einer Zerkleinerungsklinge 15 versehen ist, wobei die Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers 1 mit einem Ableitblech 16 versehen ist, wobei eine Trennplatte 17 unterhalb des Ableitblechs 16 verbunden ist, wobei die Trennplatte 17 mit einem Wasserauslassrohr 18 verbunden ist.
Die Dämpfungsfeder 3 ist in gleichem Abstand auf der Dämpfungsplatte 2 angeordnet, und die Länge der Dämpfungsplatte 2 ist kleiner als die Länge der Platzierungsplatte 4, um die durch den Zerkleinerungskastenkörper 1 während des Arbeitsprozesses erzeugten Vibrationen zu verringern und die Lebensdauer der Vorrichtung zu verbessern.
Die Reibungsplatten 5 sind symmetrisch um die Mittelachse der Platzierungsplatte 4 angeordnet, und die Platzierungsplatte 4 hat eine U-förmige Struktur, um die Reibung auf der Platzierungsplatte zu verringern, die durch das Schütteln des Zerkleinerungskastenkörpers 1 verursacht wird, und die Lebensdauer der Vorrichtung zu erhöhen.
Der Mischstab 8 bildet durch die erste Drehwelle 7 mit dem Drehmotor 12 eine rotierende Struktur, und die Mischstäbe 8 sind in gleichen Abständen auf der ersten Drehwelle 7 angeordnet, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Arbeitszeit zu verringern und die Textilabfälle von den Kleinigkeiten, Spänen zu trennen.
Die beweglichen Walzen 14 sind symmetrisch um die Mittelachse des Zerkleinerungskastenkörpers 1 angeordnet, und die bewegliche Walze 14 ist parallel zur Trennplatte 17 verteilt, um die Kontaktfläche des durch die Brechklinge 15 hindurchtretenden Abfallgewebes zu vergrößern und den Zerkleinerungseffekt zu verbessern, den belegten Bereich zu verringern und die Bedürfnisse von Menschen zu erfüllen.
Die bewegliche Walze 14 bildet mit dem Zerkleinerungskastenkörper 1 durch die zweite Drehwelle 13 eine rotierende Struktur, und die Größe der beweglichen Walze 14 ist größer als die der zweiten Drehwelle 13. Das Abfallgewebe wird durch die Brechklinge 15 zerkleinert, was für die anschließende Behandlung und Platzierung zweckmäßig ist, und den belegten Bereich verringert.
Das Ableitblech 16 ist geneigt, und die Länge des Ableitblechs 16 ist kleiner als die Länge des Zerkleinerungskastenkörpers 1, und das zerkleinerte Abfallgewebe wird in die untere Trennplatte 17 geführt.
Funktionsprinzip: Schließen Sie bei dieser Art von Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien zuerst die externe Stromversorgung an und schalten dann den Drehmotor 12 ein. Der Abfallstoff wird in den Materialeinlass eingeführt, und die zweite Drehwelle 13 treibt die bewegliche Walze 14 zum Drehen an. Die Zerkleinerungsklinge 15 an der beweglichen Walze 14 zerkleinert den Abfallstoff. Beide Seiten des Zerkleinerungskastenkörpers 1 sind mit Zerkleinerungsklingen 15 versehen, um die Kontaktfläche des durch die Zerkleinerungsklinge 15 hindurchgehenden Abfallstoffes zu vergrößern, um den Zerkleinerungseffekt zu verbessern und den belegten Bereich zu verringern. Durch das Ableitblech 16 wird der zerkleinerte Abfallstoff auf die untere Trennplatte 17 geführt. Öffnen Sie die Wasserpumpe 11, und der Wassertank 9 leitet das Wasser durch die Rohrleitung 10 in das Innere des Zerkleinerungskastenkörpers 1. Schalten Sie den Antriebsmotor 6 ein und der Mischstab 8 beginnt, den zerkleinerten Abfallstoff zu rühren, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Arbeitszeit zu verkürzen, und Textilabfälle von Kleinigkeiten, Spänen usw. zu trennen. Öffnen Sie das Wasserauslassrohr 18 und leiten Sie das Abwasser nach dem Mischen aus dem Zerkleinerungskastenkörper 1 ab. Die Dämpfungsplatte 2 am Boden der Platzierungsplatte 4 wird verwendet, um die durch den Zerkleinerungskastenkörper 1 erzeugte Vibration zu verringern, indem eine Platzierungsplatte 4 während des Betriebs angeordnet ist. Die Reibungsplatten 5 auf beiden Seiten verringern die Reibung auf der Platzierungsplatte, die durch das Schütteln eines Zerkleinerungskastenkörpers 1 verursacht wird, was die Lebensdauer der Vorrichtung erhöht. So wird der Verwendungsprozess der gesamten Textilschrottrecyclingvorrichtung abgeschlossen. Das Modell des Antriebsmotors 6 ist WL-37RS528. Das Modell der Wasserpumpe 11 ist PW-175EAH. Das Modell des Drehmotors 12 ist YE2-132S-4.
Obwohl die Ausführungsformen des Gebrauchsmusters gezeigt und beschrieben wurden, kann es für gewöhnliches technisches Personal auf dem Fachgebiet verstanden werden, dass eine Vielzahl von Änderungen, Modifikationen, Ersetzungen und Varianten an diesen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne vom Prinzip und Geist des Gebrauchsmuster abzuweichen. Der Umfang des Gebrauchsmusters wird durch die beigefügten Schutzansprüche und deren Äquivalente definiert.
Es versteht sich, dass die obige spezifische Ausführungsform des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet wird und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellt. Daher sind alle Änderungen, gleichwertigen Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters aufzunehmen. Darüber hinaus sollen die dem Gebrauchsmuster beigefügten Schutzansprüche alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Geltungsbereich und die Grenzen der beigefügten Schutzansprüche oder in die gleichwertige Form eines solchen Geltungsbereichs und dieser Grenze fallen.

Claims

Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien, die einen Zerkleinerungskastenkörper (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Zerkleinerungskastenkörpers (1) mit einer Dämpfungsplatte (2) verbunden ist, wobei eine Dämpfungsfeder (3) innerhalb der Dämpfungsplatte (2) angeordnet ist, wobei der Boden der Dämpfungsplatte (2) mit einer Platzierungsplatte (4) verbunden ist, und eine Seite der Innenwand der Platzierungsplatte (4) mit einer Reibungsplatte (5) versehen ist, wobei der Antriebsmotor (6) am Boden der Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) installiert ist, und das Ausgangsende des Antriebsmotors (6) mit einer ersten Drehwelle (7) verbunden ist, wobei die Außenwand der ersten Drehwelle (7) mit einem Mischstab (8) verbunden ist, wobei die Außenwand der Platzierungsplatte (4) mit einem Wassertank (9) verbunden ist, und die Innenwand des Wassertanks (9) mit einer Rohrleitung (10) verbunden ist, wobei Ende der Rohrleitung (10) mit einer Wasserpumpe (11) verbunden ist, wobei das andere Ende der Rohrleitung (10) durch den Zerkleinerungskastenkörper (1) verläuft, wobei der Drehmotor (12) an einer Seite der Außenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) installiert ist, und das Ausgangsende des Drehmotors (12) mit einer zweiten Drehwelle (13) verbunden ist, wobei die Außenwand der zweiten Drehwelle (13) mit einer beweglichen Walze (14) verbunden ist, wobei die Außenwand der beweglichen Walze (14) mit einer Zerkleinerungsklinge (15) versehen ist, wobei die Innenwand des Zerkleinerungskastenkörpers (1) mit einem Ableitblech (16) versehen ist, wobei eine Trennplatte (17) unterhalb des Ableitblechs (16) verbunden ist, wobei die Trennplatte (17) mit einem Wasserauslassrohr (18) verbunden ist.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfeder (3) in gleichem Abstand auf der Dämpfungsplatte (2) angeordnet sind, wobei die Länge der Dämpfungsplatte (2) kleiner als die Länge der Platzierungsplatte (4) ist.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibungsplatten (5) symmetrisch um die Mittelachse der Platzierungsplatte (4) angeordnet sind, wobei die Platzierungsplatte (4) eine U-förmige Struktur hat.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischstab (8) durch die erste Drehwelle (7) mit dem Drehmotor (12) eine rotierende Struktur bildet, wobei die Mischstäbe (8) in gleichen Abständen auf der ersten Drehwelle (7) angeordnet sind.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Walzen (14) symmetrisch um die Mittelachse des Zerkleinerungskastenkörpers (1) angeordnet sind, wobei die bewegliche Walze (14) parallel zur Trennplatte (17) verteilt ist.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Walze (14) mit dem Zerkleinerungskastenkörper (1) durch die zweite Drehwelle (13) eine rotierende Struktur bildet, wobei die Größe der beweglichen Walze (14) größer als die der zweiten Drehwelle (13) ist.
Eine Textilschrottrecyclingvorrichtung für Textilien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ableitblech (16) geneigt ist, wobei die Länge des Ableitblechs (16) kleiner als die Länge des Zerkleinerungskastenkörpers (1) ist.