CN115213997B - 一种净水盐砖的压制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水盐砖的压制工艺，涉及净水盐砖技术领域，该净水盐砖的压制工艺包括以下步骤：步骤一：材料的准备；步骤二：软水盐的处理；步骤三：压制净水盐砖；步骤四：盐砖样品检测。本发明通过将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐，通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别，将净化后的软水盐进行晾晒烘干，最后在将加工的盐粉送入压砖机中，通过压砖机进行净水盐砖的压制工作，这种净化后的盐砖不容易融化，使得盐砖的使用寿命有所增加，不会对软水机内部的管道造成拥堵，使得软水机的使用更加方便，保证了对水的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及净水盐砖技术领域，具体涉及一种净水盐砖的压制工艺。
背景技术
软水盐是一种能高效去除水中硬度(钙、镁离子及其他一些水碱杂质)的盐产品，再生还原树脂，使水质更加干净、清澈，长期保持给水管道通畅、无水垢，使用后无任何残留物，无任何气味，在同等的条件下高于任何再生剂，适用于各种型号的软水机使用。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的净水盐砖在进行加工时，缺乏对于软水盐的有效净化过滤，从而使得加工的软水盐砖容易发生融化，并容易对软水机的管道造成阻塞，不利于对水的净化；
2、现有的净水盐砖加工所用的压转机在进行长时间的使用时，对于支撑柱的润滑很不方便，将会对支撑柱造成磨损，降低了压砖机的使用寿命；
3、现有的净水盐砖加工所用的压转机在进行长时间的使用时，会使得装置的内部产生大量的热量，从而会对压砖机内部的仪器造成损坏，影响了压砖机的正常使用。
发明内容
本发明提供一种净水盐砖的压制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种净水盐砖的压制工艺，该净水盐砖的压制工艺包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：软水盐的处理；
步骤三：压制净水盐砖；
步骤四：盐砖样品检测。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好球磨、氯化钠、增效添加剂、凝固剂和粘结剂；
A2：准备好所需的球磨管，软水盐过滤装置、压砖机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
B1：将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐；
B2：通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别；
B3：将净化后的软水盐进行晾晒烘干。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
C1：将加工后的盐粉送入到压砖机中；
C2：启动压砖机，并对盐粉进行压制，从而形成净水盐砖；
C3：对加工的净水盐砖进行包装。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压砖机包括压砖机本体，所述压砖机本体的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有固定模，所述支撑柱的顶端活动连接有滑动模，所述滑动模的侧面固定连接有润滑机构，所述压砖机本体的侧面固定连接有散热机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱固定连接在滑动模的侧面，所述润滑箱的内部两端活动连接有滚珠，所述润滑箱的内部中心活动连接有涂油辊，所述涂油辊设置在支撑柱的侧面，所述涂油辊的右侧设置有吸油棉，所述吸油棉固定连接在润滑箱的内部，所述吸油棉的右侧设置有顶板，所述顶板的右侧固定连接有顶紧弹簧，所述吸油棉的顶部开设有注油槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂油辊包括转动辊，所述转动辊的两端转动连接有轴承，所述轴承固定连接在润滑箱的内部，所述轴承的侧面固定连接有涂油棉，所述转动辊的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的中部设置有挤压弹簧，所述滑动杆的侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面活动连接有顶杆，所述顶杆的一端活动连接有挤压板，所述挤压板固定连接在涂油棉的内侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热机构包括散热箱，所述散热箱固定连接在压砖机本体的侧面，所述散热箱的内部左侧开设有冷却室，所述散热箱的内部右侧固定连接有排热管，所述排热管的右端固定连接有防尘网，所述排热管的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有导风扇一，所述导风扇一的左端固定连接有导风扇二，所述导风扇二设置在冷却室的左侧，所述排热管的侧面固定连接有吸热铜板，所述排热管的内部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片延伸至排热管的外侧。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种净水盐砖的压制工艺，将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐，通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别，将净化后的软水盐进行晾晒烘干，最后在将加工的盐粉送入压砖机中，通过压砖机进行净水盐砖的压制工作，这种净化后的盐砖不容易融化，使得盐砖的使用寿命有所增加，不会对软水机内部的管道造成拥堵，使得软水机的使用更加方便，保证了对水的净化效果。
2、本发明提供一种净水盐砖的压制工艺，通过润滑箱、滚珠、涂油辊、吸油棉、顶板、顶紧弹簧、注油槽之间的相互配合，通过注油槽方便了对润滑油进行添加至吸油棉中，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够使得顶板对吸油棉进行挤压，并挤压涂油辊，当滑动模移动时，通过涂油辊与支撑柱之间的摩擦能够带动涂油辊进行转动，从而通过涂油辊能够对支撑柱的侧面进行涂抹润滑油，从而方便了对支撑柱进行润滑，避免了支撑柱出现磨损，提高了压砖机的使用寿命。
3、本发明提供一种净水盐砖的压制工艺，通过散热箱、冷却室、排热管、防尘网、电机、导风扇一、导风扇二、吸热铜板、半导体制冷片之间的相互配合，通过电机能够带动导风扇一进行转动，从而使得空气在排热管的内部进行流通，并通过导风扇二能够使得装置内的热气在冷却室的内部进行流通，从而通过吸热铜板能够对热气中的热量进行吸收，并通过半导体制冷片能够对冷却室内的热气进行降温，从而能够对压砖机进行散热，避免了压砖机的损坏，方便了压砖机的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明压砖机本体的结构示意图；
图3为本发明的润滑机构的剖面结构示意图；
图4为本发明的涂油辊的剖面结构示意图；
图5为本发明的散热机构的剖面结构示意图。
图中：1、压砖机本体；11、支撑柱；2、固定模；3、滑动模；4、润滑机构；41、润滑箱；42、滚珠；43、涂油辊；431、转动辊；432、轴承；433、涂油棉；434、滑动杆；435、挤压弹簧；436、滑动块；437、顶杆；438、挤压板；44、吸油棉；45、顶板；46、顶紧弹簧；47、注油槽；5、散热机构；51、散热箱；52、冷却室；53、排热管；54、防尘网；55、电机；56、导风扇一；57、导风扇二；58、吸热铜板；59、半导体制冷片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种净水盐砖的压制工艺，该净水盐砖的压制工艺包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：软水盐的处理；
步骤三：压制净水盐砖；
步骤四：盐砖样品检测。
步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好球磨、氯化钠、增效添加剂、凝固剂和粘结剂；
A2：准备好所需的球磨管，软水盐过滤装置、压砖机。
步骤二还包括以下步骤：
B1：将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐；
B2：通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别；
B3：将净化后的软水盐进行晾晒烘干。
步骤三还包括以下步骤：
C1：将加工后的盐粉送入到压砖机中；
C2：启动压砖机，并对盐粉进行压制，从而形成净水盐砖；
C3：对加工的净水盐砖进行包装。
在本实施例中，将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐，通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别，将净化后的软水盐进行晾晒烘干，最后在将加工的盐粉送入压砖机中，通过压砖机进行净水盐砖的压制工作，这种净化后的盐砖不容易融化，使得盐砖的使用寿命有所增加，不会对软水机内部的管道造成拥堵，使得软水机的使用更加方便，保证了对水的净化效果。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压砖机包括压砖机本体1，压砖机本体1的中部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底端固定连接有固定模2，支撑柱11的顶端活动连接有滑动模3，滑动模3的侧面固定连接有润滑机构4，压砖机本体1的侧面固定连接有散热机构5，润滑机构4包括润滑箱41，润滑箱41固定连接在滑动模3的侧面，润滑箱41的内部两端活动连接有滚珠42，润滑箱41的内部中心活动连接有涂油辊43，涂油辊43设置在支撑柱11的侧面，涂油辊43的右侧设置有吸油棉44，吸油棉44固定连接在润滑箱41的内部，吸油棉44的右侧设置有顶板45，顶板45的右侧固定连接有顶紧弹簧46，吸油棉44的顶部开设有注油槽47。
在本实施例中，通过滑动模3在支撑柱11侧面的滑动，并与固定模2进行配合，从而能够对盐砖进行压制，并通过注油槽47方便了对润滑油进行添加至吸油棉44中，通过顶紧弹簧46顶动顶板45，从而能够使得顶板45对吸油棉44进行挤压，并挤压涂油辊43，当滑动模3移动时，通过涂油辊43与支撑柱11之间的摩擦能够带动涂油辊43进行转动，从而通过涂油辊43能够对支撑柱11的侧面进行涂抹润滑油，从而方便了对支撑柱11进行润滑，避免了支撑柱11出现磨损，同时还可通过散热机构5对压砖机本体1进行散热，提高了压砖机的使用寿命。
实施例3
如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，涂油辊43包括转动辊431，转动辊431的两端转动连接有轴承432，轴承432固定连接在润滑箱41的内部，轴承432的侧面固定连接有涂油棉433，转动辊431的内部固定连接有滑动杆434，滑动杆434的中部设置有挤压弹簧435，滑动杆434的侧面滑动连接有滑动块436，滑动块436的侧面活动连接有顶杆437，顶杆437的一端活动连接有挤压板438，挤压板438固定连接在涂油棉433的内侧。
在本实施例中，通过在转动辊431两端设置的轴承432，方便了转动辊431进行转动，并通过涂油棉433方便了对润滑油进行涂抹，同时通过挤压弹簧435能够挤压滑动块436，使得滑动块436在滑动杆434的侧面进行滑动，从而能够通过顶杆437对挤压板438进行挤压，并挤压涂油棉433，从而使得润滑油的涂抹效果更好。
实施例4
如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热机构5包括散热箱51，散热箱51固定连接在压砖机本体1的侧面，散热箱51的内部左侧开设有冷却室52，散热箱51的内部右侧固定连接有排热管53，排热管53的右端固定连接有防尘网54，排热管53的内部固定连接有电机55，电机55的输出轴固定连接有导风扇一56，导风扇一56的左端固定连接有导风扇二57，导风扇二57设置在冷却室52的左侧，排热管53的侧面固定连接有吸热铜板58，排热管53的内部固定连接有半导体制冷片59，半导体制冷片59延伸至排热管53的外侧。
在本实施例中，在对压砖机进行散热时，通过电机55能够带动导风扇一56进行转动，从而使得空气在排热管53的内部进行流通，并通过防尘网54能够对灰尘进行过滤，同时通过导风扇二57能够使得装置内的热气在冷却室52的内部进行流通，从而通过吸热铜板58能够对热气中的热量进行吸收，由排热管53的空气的流动将热量带出，并通过半导体制冷片59能够对冷却室52内的热气进行降温，从而能够对压砖机进行散热，避免了压砖机的损坏，方便了压砖机的使用。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：该净水盐砖的压制工艺包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：软水盐的处理；
步骤三：压制净水盐砖；
步骤四：盐砖样品检测；
所述步骤一还包括以下步骤：
A1：准备好磨球、氯化钠、增效添加剂、凝固剂和粘结剂；
A2：准备好所需的球磨管，软水盐过滤装置、压砖机；
所述步骤二还包括以下步骤：
B1：将磨球与氯化钠加入到球磨罐中，再加入增效添加剂、凝固剂和粘结剂后充分球磨，获得粉盐；
B2：通过过滤装置对软水盐进行净化过滤，达到可食用的级别；
B3：将净化后的软水盐进行晾晒烘干。
2.根据权利要求1所述的一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：
C1：将加工后的盐粉送入到压砖机中；
C2：启动压砖机，并对盐粉进行压制，从而形成净水盐砖；
C3：对加工的净水盐砖进行包装。
3.根据权利要求2所述的一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：所述压砖机包括压砖机本体(1)，所述压砖机本体(1)的中部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端固定连接有固定模(2)，所述支撑柱(11)的顶端活动连接有滑动模(3)，所述滑动模(3)的侧面固定连接有润滑机构(4)，所述压砖机本体(1)的侧面固定连接有散热机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：所述润滑机构(4)包括润滑箱(41)，所述润滑箱(41)固定连接在滑动模(3)的侧面，所述润滑箱(41)的内部两端活动连接有滚珠(42)，所述润滑箱(41)的内部中心活动连接有涂油辊(43)，所述涂油辊(43)设置在支撑柱(11)的侧面，所述涂油辊(43)的右侧设置有吸油棉(44)，所述吸油棉(44)固定连接在润滑箱(41)的内部，所述吸油棉(44)的右侧设置有顶板(45)，所述顶板(45)的右侧固定连接有顶紧弹簧(46)，所述吸油棉(44)的顶部开设有注油槽(47)。
5.根据权利要求4所述的一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：所述涂油辊(43)包括转动辊(431)，所述转动辊(431)的两端转动连接有轴承(432)，所述轴承(432)固定连接在润滑箱(41)的内部，所述轴承(432)的侧面固定连接有涂油棉(433)，所述转动辊(431)的内部固定连接有滑动杆(434)，所述滑动杆(434)的中部设置有挤压弹簧(435)，所述滑动杆(434)的侧面滑动连接有滑动块(436)，所述滑动块(436)的侧面活动连接有顶杆(437)，所述顶杆(437)的一端活动连接有挤压板(438)，所述挤压板(438)固定连接在涂油棉(433)的内侧。
6.根据权利要求3所述的一种净水盐砖的压制工艺，其特征在于：所述散热机构(5)包括散热箱(51)，所述散热箱(51)固定连接在压砖机本体(1)的侧面，所述散热箱(51)的内部左侧开设有冷却室(52)，所述散热箱(51)的内部右侧固定连接有排热管(53)，所述排热管(53)的右端固定连接有防尘网(54)，所述排热管(53)的内部固定连接有电机(55)，所述电机(55)的输出轴固定连接有导风扇一(56)，所述导风扇一(56)的左端固定连接有导风扇二(57)，所述导风扇二(57)设置在冷却室(52)的左侧，所述排热管(53)的侧面固定连接有吸热铜板(58)，所述排热管(53)的内部固定连接有半导体制冷片(59)，所述半导体制冷片(59)延伸至排热管(53)的外侧。
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