CN115213989A - 一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，涉及家具板材加工技术领域；而本发明包括工作台，工作台的上表面设有放料盘，工作台靠近放料盘的一面固定安装有U型机架，U型机架内设有连接杆；通过驱动推杆作业，推杆通过固定套、转轴和U型套使第二导向块水平方向滑动，第二导向块通过连接杆使拉槽机水平方向移动，使拉槽机水平位移至另一侧，当放料盘反向移动时，板材同步反向移动，随着拉槽机的水平位置的切换，板材的反向移动和拉槽机的作用，完成板材上表面两个槽口的拉槽加工，从而方便的实现了板材上表面双槽的拉槽加工，进而有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的便捷性，同时，有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的效率。

Description

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备

技术领域

本发明涉及家具板材加工技术领域，具体为一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

背景技术

定制家具：定制家具也叫“全屋定制家具”，简称“全屋定制”，也称“定制家居”。针对实际空间及使用需求，以现场采集数据和定制化的图纸为基础，完成的个性化定制家具产品。现有的技术在对定制家具板材进行拉槽加工时存在以下问题：

现有的技术在对定制家具板材进行拉槽加工时，大多无法实现板材表面双槽的自动切换拉槽加工，通常需要人工切换板材的方向或通过人工切换拉槽机的位置，从而导致板材的双槽拉槽加工较为不便捷，且影响板材双槽拉槽加工的效率。

发明内容

为了解决板材的双槽拉槽加工不便捷以及板材双槽拉槽加工的效率低下的问题；本发明的目的在于提供一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有放料盘，所述工作台靠近放料盘的一面固定安装有U型机架，所述U型机架内设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有拉槽机，所述工作台远离U型机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述放料盘内设有限位机构，所述工作台的表面设有用于放料盘的自动上料机构，所述工作台和U型机架的表面设有用于拉槽机的切换机构。

优选地，所述限位机构包括有两个U型限位板，两个所述U型限位板的内壁均固定安装有防护垫，所述放料盘的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块的上表面和U型限位板的下表面固定连接，所述放料盘的一侧转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿滑槽并和两个滑块螺纹转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄。

优选地，所述自动上料机构包括有移动座，所述移动座的一侧开设有边槽，所述移动座的内壁开设有条形槽，所述工作台靠近U型机架的一面开设有两个第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的上表面均固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离第一导向块的一端和放料盘的下表面固定连接，所述工作台远离U型机架的一面开设有两个通槽，所述通槽和第一导向槽竖直对应，所述移动座贯穿两个通槽并和两个第一导向块的下表面固定连接，所述工作台远离U型机架的一面转动安装有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆远离工作台的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有同步杆，所述同步杆远离移动块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述工作台远离U型机架的一面固定安装有侧板，所述侧板的一侧转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端和一个第一转动杆的外壁均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第一传动杆远离第一锥齿轮的一端固定安装有第一齿轮，所述侧板的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和侧板的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服电机的一端和侧板的一侧转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述切换机构包括有第二导向块，所述连接杆远离拉槽机的一端和第二导向块的下表面固定连接，所述U型机架远离工作台的一面开设有第二导向槽，所述第二导向块和第二导向槽的内壁滑动连接，所述第二导向块的上表面固定安装有U型套，所述U型套的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有推杆，所述U型机架的一侧设有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第三转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推杆的一端转动连接，所述工作台的一侧设有第二传动杆，所述第二传动杆的一端和第三转动杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述侧板的一侧转动安装有第三传动杆，所述第三传动杆的一端和第二传动杆的另一端均固定安装有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相互啮合，所述第三传动杆的外壁固定安装有第二齿轮。

优选地，所述U型机架的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离U型机架的一端固定安装有转动套，所述第三转动杆贯穿转动套并和转动套转动连接，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，所述第二传动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接。

本发明通过将待拉槽加工的板材放置在放料盘内，并驱动两个U型限位板相向移动，两个U型限位板通过两个防护垫对板材进行限位，从而方便的实现了板材的限位，进而有效的提高了后续拉槽加工时板材的稳定性；

本发明通过驱动放料盘水平方向移动，放料盘内的板材同步水平移动，配合拉槽机的作业，拉槽机下端部的刀头与板材的上表面接触，并完成板材上表面单个槽口的拉槽加工，从而方便的实现了板材上表面单个槽口的拉槽加工，进而有效的提高了板材拉槽加工的便捷性；

本发明通过驱动推杆作业，实现了板材上表面双槽的拉槽加工，进而有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的便捷性，同时，有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明工作台的底部结构示意图。

图5为本发明图4中的B部放大示意图。

图6为本发明图4中的C部放大示意图。

图7为本发明图4中的D部放大示意图。

图8为本发明自送上料机构及切换机构的连接示意图。

图9为本发明图8中的E部放大示意图。

图10为本发明限位机构与放料盘的连接示意图。

图中：1、工作台；11、放料盘；12、U型机架；13、连接杆；14、拉槽机；15、支撑腿；16、加强杆；2、限位机构；21、U型限位板；22、防护垫；23、滑槽；24、滑块；25、双头螺杆；26、手柄；3、自动上料机构；31、移动座；32、边槽；33、条形槽；34、第一导向槽；35、第一导向块；351、固定杆；36、通槽；37、第一转动杆；38、传动轮；39、传动带；4、移动块；41、同步杆；42、侧板；43、第一传动杆；44、第一锥齿轮；45、第一齿轮；46、伺服电机；47、固定块；48、第二转动杆；49、扇形齿轮；5、切换机构；51、第二导向块；52、第二导向槽；53、U型套；54、转轴；55、固定套；56、推杆；57、第三转动杆；58、支撑杆；59、转动套；6、转动盘；61、驱动杆；62、第二传动杆；63、支撑板；64、第二锥齿轮；65、第三传动杆；66、第三锥齿轮；67、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括工作台1，工作台1的上表面设有放料盘11，待拉槽的板材能够放置在放料盘11内，工作台1靠近放料盘11的一面固定安装有U型机架12，U型机架12内设有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有拉槽机14，放料盘11内设有限位机构2，限位机构2能够对放料盘11内的板材进行限位，工作台1的表面设有用于放料盘11的自动上料机构3，自动上料机构3能够通过放料盘11实现板材的自动上料，配合拉槽机14的作业，完成一张板材单槽的拉槽加工，工作台1和U型机架12的表面设有用于拉槽机14的切换机构5，切换机构5能够方便的实现拉槽机14的水平位置切换，进而便于后续对板材进行二次拉槽作业。

通过采用上述技术方案，通过将待拉槽加工的板材放置在放料盘11内，通过限位机构2，限位机构2能够对放料盘11内的板材进行限位，通过自动上料机构3，自动上料机构3通过放料盘11实现板材的自动上料，配合拉槽机14的作业，完成一张板材单槽的拉槽加工，通过切换机构5，切换机构5便于实现拉槽机14的水平位置切换，进而便于后续对板材进行二次拉槽作业。

工作台1远离U型机架12的一面固定安装有均匀分布的支撑腿15，相邻两个支撑腿15之间均固定安装有加强杆16，支撑腿15和加强杆16能够提高工作台1的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿15和加强杆16，支撑腿15和加强杆16提高工作台1的稳定性。

限位机构2包括有两个U型限位板21，两个U型限位板21的内壁均固定安装有防护垫22，U型限位板21能够对放料盘11内的板材进行限位，防护垫22能够避免板材的侧边受到磨损，放料盘11的内壁开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有两个滑块24，滑块24能够沿着滑槽23的内壁水平方向滑动，滑块24的上表面和U型限位板21的下表面固定连接，滑块24能够使U型限位板21水平方向移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动滑块24沿着滑槽23的内壁水平方向滑动，滑块24使U型限位板21水平方向移动，当两个U型限位板21相向移动时，两个U型限位板21对放料盘11内的板材进行限位。

放料盘11的一侧转动安装有双头螺杆25，双头螺杆25贯穿滑槽23并和两个滑块24螺纹转动连接，双头螺杆25能够驱动两个滑块24相向或背向滑动，双头螺杆25的一端固定安装有手柄26，通过旋钮手柄26，手柄26能够使双头螺杆25转动。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄26，手柄26使双头螺杆25转动，双头螺杆25驱动两个滑块24相向或背向滑动。

自动上料机构3包括有移动座31，移动座31的一侧开设有边槽32，移动座31的内壁开设有条形槽33，工作台1靠近U型机架12的一面开设有两个第一导向槽34，两个第一导向槽34的内壁均滑动连接有第一导向块35，第一导向块35能够沿着第一导向槽34的内壁水平方向滑动，两个第一导向块35的上表面均固定安装有两个固定杆351，固定杆351远离第一导向块35的一端和放料盘11的下表面固定连接，第一导向块35能够通过固定杆351使放料盘11水平方向移动，工作台1远离U型机架12的一面开设有两个通槽36，通槽36和第一导向槽34竖直对应，移动座31贯穿两个通槽36并和两个第一导向块35的下表面固定连接，第一导向块35能够使移动座31保持水平方向移动，同时，移动座31能够使第一导向块35沿着第一导向槽34的内壁水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动移动座31水平方向移动，移动座31使第一导向块35沿着第一导向槽34的内壁水平方向滑动，第一导向块35通过固定杆351使放料盘11水平方向移动。

工作台1远离U型机架12的一面转动安装有两个第一转动杆37，两个第一转动杆37远离工作台1的一端均固定安装有传动轮38，两个传动轮38之间传动连接有传动带39，两个第一转动杆37能够通过两个传动轮38使传动带39传输，传动带39的外壁固定安装有移动块4，移动块4的下表面固定安装有同步杆41，传动带39能够通过移动块4使同步杆41往复水平移动，同步杆41远离移动块4的一端和条形槽33的内壁活动接触，同步杆41能够通过条形槽33使移动座31往复水平方向移动，工作台1远离U型机架12的一面固定安装有侧板42，侧板42的一侧转动安装有第一传动杆43，第一传动杆43的一端和一个第一转动杆37的外壁均固定安装有第一锥齿轮44，两个第一锥齿轮44相互啮合，第一传动杆43能够通过两个相互啮合的第一锥齿轮44使一个第一转动杆37转动，第一传动杆43远离第一锥齿轮44的一端固定安装有第一齿轮45，第一齿轮45能够使第一传动杆43转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一齿轮45转动，第一齿轮45使第一传动杆43转动，第一传动杆43通过两个相互啮合的第一锥齿轮44使一个第一转动杆37转动，两个第一转动杆37通过两个传动轮38使传动带39传输，传动带39通过移动块4使同步杆41往复水平移动，同步杆41通过条形槽33使移动座31往复水平方向移动。

侧板42的一侧固定设有伺服电机46，伺服电机46的外壁固定连接有固定块47，固定块47的一侧和侧板42的一侧固定连接，伺服电机46的驱动输出端固定安装有第二转动杆48，通过开启伺服电机46，伺服电机46的驱动轴能够使第二转动杆48转动，第二转动杆48远离伺服电机46的一端和侧板42的一侧转动连接，第二转动杆48的外壁固定安装有扇形齿轮49，第二转动杆48能够使扇形齿轮49转动，扇形齿轮49和第一齿轮45啮合连接，扇形齿轮49能够驱动第一齿轮45转动。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机46，伺服电机46的驱动轴使第二转动杆48转动，第二转动杆48使扇形齿轮49转动，扇形齿轮49驱动第一齿轮45转动，当扇形齿轮49与第一齿轮45脱离后，第一齿轮45停止转动。

切换机构5包括有第二导向块51，连接杆13远离拉槽机14的一端和第二导向块51的下表面固定连接，第二导向块51能够通过连接杆13使拉槽机14水平方向移动，从而实现拉槽机14的水平位置切换，U型机架12远离工作台1的一面开设有第二导向槽52，第二导向块51和第二导向槽52的内壁滑动连接，第二导向块51能够沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，第二导向块51的上表面固定安装有U型套53，U型套53的内壁转动安装有转轴54，转轴54的外壁固定安装有固定套55，固定套55的外壁固定安装有推杆56，推杆56的端部能够通过固定套55以转轴54的轴心为圆心转动，同时，推杆56能够通过固定套55、转轴54和U型套53使第二导向块51沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，U型机架12的一侧设有第三转动杆57，第三转动杆57的一端固定安装有转动盘6，转动盘6远离第三转动杆57的一侧固定安装有驱动杆61，第三转动杆57能够通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61远离转动盘6的一端和推杆56的一端转动连接，驱动杆61能够驱动推杆56往复作业。

通过采用上述技术方案，通过驱动第三转动杆57转动，第三转动杆57通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61驱动推杆56往复作业，推杆56通过固定套55、转轴54和U型套53使第二导向块51沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，第二导向块51通过连接杆13使拉槽机14水平方向移动，从而实现拉槽机14的水平位置切换。

工作台1的一侧设有第二传动杆62，第二传动杆62的一端和第三转动杆57的一端均固定安装有第二锥齿轮64，两个第二锥齿轮64相互啮合，第二传动杆62能够通过两个相互啮合的第二锥齿轮64使第三转动杆57转动，侧板42的一侧转动安装有第三传动杆65，第三传动杆65的一端和第二传动杆62的另一端均固定安装有第三锥齿轮66，两个第三锥齿轮66相互啮合，第三传动杆65能够通过两个相互啮合的第三锥齿轮66使第二传动杆62转动，第三传动杆65的外壁固定安装有第二齿轮67，第二齿轮67能够使第三传动杆65转动，当扇形齿轮49与第一齿轮45脱离后，扇形齿轮49与第二齿轮67啮合，扇形齿轮49驱动第二齿轮67转动。

通过采用上述技术方案，当扇形齿轮49与第一齿轮45脱离后，扇形齿轮49与第二齿轮67啮合，扇形齿轮49驱动第二齿轮67转动，第二齿轮67使第三传动杆65转动，第三传动杆65通过两个相互啮合的第三锥齿轮66使第二传动杆62转动，第二传动杆62通过两个相互啮合的第二锥齿轮64使第三转动杆57转动。

U型机架12的一侧固定安装有支撑杆58，支撑杆58远离U型机架12的一端固定安装有转动套59，第三转动杆57贯穿转动套59并和转动套59转动连接，支撑杆58和转动套59能够对第三转动杆57进行支撑，工作台1的一侧固定安装有支撑板63，第二传动杆62贯穿支撑板63并和支撑板63转动连接，支撑板63能够对第二传动杆62进行支撑。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆58和转动套59，支撑杆58和转动套59对第三转动杆57进行支撑，通过设置支撑板63，支撑板63对第二传动杆62进行支撑。

工作原理：当需要对板材的上表面进行双槽拉槽加工时，工作人员首先将待拉槽加工的板材放置在放料盘11内，然后旋钮手柄26，手柄26使双头螺杆25转动，双头螺杆25转动的同时使两个滑块24沿着滑槽23的内壁相向滑动，两个滑块24使两个U型限位板21和两个防护垫22相向移动，直至两个U型防护垫22和板材的两侧紧密接触后再停止旋钮手柄26，此时两个U型限位板21对放料盘11内的板材进行限位，从而方便的实现了板材的限位，进而有效的提高了后续拉槽加工时板材的稳定性；

随后，同时开启伺服电机46和拉槽机14，伺服电机46的驱动轴使第二转动杆48转动，第二转动杆48使扇形齿轮49转动，扇形齿轮49驱动第一齿轮45转动，第一齿轮45使第一传动杆43转动，第一传动杆43通过两个相互啮合的第一锥齿轮44使一个第一转动杆37转动，此时两个第一转动杆37通过两个传动轮38使传动带39传输，传动带39通过移动块4使同步杆41水平移动，同步杆41通过条形槽33使移动座31水平方向移动，移动座31使两个第一导向块35沿着两个第一导向槽34的内壁水平方向滑动，两个第一导向块35通过四个固定杆351使放料盘11水平方向移动，放料盘11内的板材同步水平移动，随着板材的水平移动，拉槽机14下端部的刀头与板材的上表面接触，当两个第一导向块35水平滑动至两个第一导向槽34的末端后，扇形齿轮49与第一齿轮45，并完成板材上表面单个槽口的拉槽加工，从而方便的实现了板材上表面单个槽口的拉槽加工，进而有效的提高了板材拉槽加工的便捷性；

随着扇形齿轮49与第一齿轮45的脱离，扇形齿轮49与第二齿轮67啮合并驱动第二齿轮67转动，第二齿轮67使第三传动杆65转动，第三传动杆65通过两个相互啮合的第三锥齿轮66使第二传动杆62转动，第二传动杆62通过两个相互啮合的第二锥齿轮64使第三转动杆57转动，第三转动杆57通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61驱动推杆56作业，推杆56通过固定套55、转轴54和U型套53使第二导向块51沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，第二导向块51通过连接杆13使拉槽机14水平方向移动，当第二导向块51水平滑动至第二导向槽52的末端后扇形齿轮49与第二齿轮67脱离并与第一齿轮45啮合，随着扇形齿轮49与第一齿轮45的啮合，放料盘11反向水平移动，放料盘11内的板材同步反向移动，配合拉槽机14的作业，完成板材上表面两个槽口的拉槽加工，从而方便的实现了板材上表面双槽的拉槽加工，进而有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的便捷性，同时，有效的提高了板材上表面双槽拉槽加工的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设有放料盘（11），所述工作台（1）靠近放料盘（11）的一面固定安装有U型机架（12），所述U型机架（12）内设有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定安装有拉槽机（14），所述放料盘（11）内设有限位机构（2），所述工作台（1）的表面设有用于放料盘（11）的自动上料机构（3），所述工作台（1）和U型机架（12）的表面设有用于拉槽机（14）的切换机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述工作台（1）远离U型机架（12）的一面固定安装有均匀分布的支撑腿（15），相邻两个所述支撑腿（15）之间均固定安装有加强杆（16）。

3.如权利要求1所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述限位机构（2）包括有两个U型限位板（21），两个所述U型限位板（21）的内壁均固定安装有防护垫（22），所述放料盘（11）的内壁开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁滑动连接有两个滑块（24），所述滑块（24）的上表面和U型限位板（21）的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述放料盘（11）的一侧转动安装有双头螺杆（25），所述双头螺杆（25）贯穿滑槽（23）并和两个滑块（24）螺纹转动连接，所述双头螺杆（25）的一端固定安装有手柄（26）。

5.如权利要求1所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述自动上料机构（3）包括有移动座（31），所述移动座（31）的一侧开设有边槽（32），所述移动座（31）的内壁开设有条形槽（33），所述工作台（1）靠近U型机架（12）的一面开设有两个第一导向槽（34），两个所述第一导向槽（34）的内壁均滑动连接有第一导向块（35），两个所述第一导向块（35）的上表面均固定安装有两个固定杆（351），所述固定杆（351）远离第一导向块（35）的一端和放料盘（11）的下表面固定连接，所述工作台（1）远离U型机架（12）的一面开设有两个通槽（36），所述通槽（36）和第一导向槽（34）竖直对应，所述移动座（31）贯穿两个通槽（36）并和两个第一导向块（35）的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述工作台（1）远离U型机架（12）的一面转动安装有两个第一转动杆（37），两个所述第一转动杆（37）远离工作台（1）的一端均固定安装有传动轮（38），两个所述传动轮（38）之间传动连接有传动带（39），所述传动带（39）的外壁固定安装有移动块（4），所述移动块（4）的下表面固定安装有同步杆（41），所述同步杆（41）远离移动块（4）的一端和条形槽（33）的内壁活动接触，所述工作台（1）远离U型机架（12）的一面固定安装有侧板（42），所述侧板（42）的一侧转动安装有第一传动杆（43），所述第一传动杆（43）的一端和一个第一转动杆（37）的外壁均固定安装有第一锥齿轮（44），两个所述第一锥齿轮（44）相互啮合，所述第一传动杆（43）远离第一锥齿轮（44）的一端固定安装有第一齿轮（45）。

7.如权利要求6所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述侧板（42）的一侧固定设有伺服电机（46），所述伺服电机（46）的外壁固定连接有固定块（47），所述固定块（47）的一侧和侧板（42）的一侧固定连接，所述伺服电机（46）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（48），所述第二转动杆（48）远离伺服电机（46）的一端和侧板（42）的一侧转动连接，所述第二转动杆（48）的外壁固定安装有扇形齿轮（49），所述扇形齿轮（49）和第一齿轮（45）啮合连接。

8.如权利要求6所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述切换机构（5）包括有第二导向块（51），所述连接杆（13）远离拉槽机（14）的一端和第二导向块（51）的下表面固定连接，所述U型机架（12）远离工作台（1）的一面开设有第二导向槽（52），所述第二导向块（51）和第二导向槽（52）的内壁滑动连接，所述第二导向块（51）的上表面固定安装有U型套（53），所述U型套（53）的内壁转动安装有转轴（54），所述转轴（54）的外壁固定安装有固定套（55），所述固定套（55）的外壁固定安装有推杆（56），所述U型机架（12）的一侧设有第三转动杆（57），所述第三转动杆（57）的一端固定安装有转动盘（6），所述转动盘（6）远离第三转动杆（57）的一侧固定安装有驱动杆（61），所述驱动杆（61）远离转动盘（6）的一端和推杆（56）的一端转动连接。

9.如权利要求8所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述工作台（1）的一侧设有第二传动杆（62），所述第二传动杆（62）的一端和第三转动杆（57）的一端均固定安装有第二锥齿轮（64），两个所述第二锥齿轮（64）相互啮合，所述侧板（42）的一侧转动安装有第三传动杆（65），所述第三传动杆（65）的一端和第二传动杆（62）的另一端均固定安装有第三锥齿轮（66），两个所述第三锥齿轮（66）相互啮合，所述第三传动杆（65）的外壁固定安装有第二齿轮（67）。

10.如权利要求9所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，所述U型机架（12）的一侧固定安装有支撑杆（58），所述支撑杆（58）远离U型机架（12）的一端固定安装有转动套（59），所述第三转动杆（57）贯穿转动套（59）并和转动套（59）转动连接，所述工作台（1）的一侧固定安装有支撑板（63），所述第二传动杆（62）贯穿支撑板（63）并和支撑板（63）转动连接。

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