CN115213842B - 一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，属于夹具设备领域，包括基座，所述基座的顶端设置有伸缩件，且所述伸缩件的顶端安装有延伸杆，所述延伸杆的外表面滑动安装有加工件；限位组件，其装配于所述基座的顶端，且与所述伸缩件之间预留一定空隙；夹持组件，其装配于所述基座的顶端，同时所述夹持组件远离所述基座，并与所述限位组件之间预留一定空隙；本发明通过限位组件将径向柱塞泵连杆预固定，并使径向柱塞泵连杆与夹持组件上的孔洞齐平，并且在移动至夹持组件前，使径向柱塞泵连杆处于水平位置，便于操作人员一次性稳定的与夹持组件对接。
Description
技术领域
本发明涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法。
背景技术
径向柱塞泵是一种容积效率高、运转平稳、流量均匀性好、噪声低以及工作压力高的新型液压元件。JPB系列径向柱塞泵是新研制的具有自主知识产权的替代进口的高科技产品，连杆是JBP型径向柱塞泵的一项关键零件，单台用量大，工艺工序多，生产周期长，其连杆弧面是径向柱塞泵最重要的摩擦副元件之一，直接关系到径向柱塞泵的性能和寿命，由于形状复杂，精度要求高，合格率低，生产成本高等已成为径向柱塞泵生产和应用的瓶颈之一。
现有径向柱塞泵连杆圆弧面加工夹具设计技术中，采用圆盘式车床夹具进行加工。夹具体通过过渡法兰盘安装在车床主轴上，夹具体以过渡法兰盘的圆柱面凸台及与其相连的端面定位，并通过螺钉与过渡法兰盘联结固定。过渡法兰盘的使用，虽然使夹具省去了与特定机床的联结部位，增加了通用性，但采用短圆柱面定位，不可避免会有间隙存在，特别是在磨损后间隙较大，因此定心精度较低，联结刚度也较差。
进而为了提高径向柱塞泵连杆弧面与夹具的准确定位，从而开发了一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中径向柱塞泵连杆弧面与夹具定位时容易出现偏差问题，而提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，包括：
基座，所述基座的顶端设置有伸缩件，且所述伸缩件的顶端安装有延伸杆，所述延伸杆的外表面滑动安装有加工件；
限位组件，其装配于所述基座的顶端，且与所述伸缩件之间预留一定空隙；
夹持组件，其装配于所述基座的顶端，同时所述夹持组件远离所述基座，并与所述限位组件之间预留一定空隙；
其中，所述限位组件包括与所述基座连接的底板，所述底板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有连接块，所述连接块的一端连接有绳索，所述底板与所述滑槽相邻的一侧设置有螺杆，且所述连接块的另一端与所述螺杆的外表面螺纹连接；
所述夹持组件包括与所述基座连接的固定板，所述固定板的一侧开设有孔洞，并于所述孔洞的内腔设置有限位板。
优选地，所述孔洞内腔的底端安装有驱动设备，并于所述驱动设备的四周设置有防护杆，所述防护杆的一端固定安装有挡板，所述驱动设备的输出端安装有推杆，且所述推杆的一端延伸至所述挡板的另一端。
优选地，所述挡板的四周等距安装有连接转块，且所述连接转块的一端转动安装有两个平行的活动杆，两个所述活动杆的一端均转动安装有固定块上，所述固定块的一端安装有弧形板，两个所述弧形板之间均设置有橡胶套环。
优选地，所述推杆的另一端安装有井状板，且所述井状板四周凹型的内壁转动安装有拉伸杆，所述拉伸杆的一端与靠近所述拉伸杆的所述活动杆的外表面转动连接。
优选地，所述井状板的一端安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有套筒，且所述套筒的一端安装有支撑板固定连接。
优选地，所述支撑板的四周均开设有与所拉伸杆相对应的凹槽，同时所述井状板的另一端且位于所述套筒的正下方安装有挤压传感器。
作为上述方案的进一步描述，包括以下步骤：
S1：将进行加工的径向柱塞泵连杆放置在所述限位组件上，并依次穿过两个所述绳索，同时转动一侧的螺杆，使得连接块向下移动，使两个所述绳索将径向柱塞泵连杆摆正；
S2：当S1中将径向柱塞泵连杆摆正后，移动所述限位组件，使径向柱塞泵连杆摆正的一端向所述夹持组件一侧移动，并推动至所述孔洞的内部；
S3：当S2中径向柱塞泵连杆移动至所述孔洞内部后，径向柱塞泵连杆的一端与所述支撑板的顶端贴合，并向内部挤压，使所述套筒按压在所述挤压传感器上，从而停止向内移动；
S4：当S3中停止移动后，通过所述挤压传感器传输信号至所述驱动设备，并使驱动设备驱动推杆移动，带动所述井状板移动，使所述井状板移动的同时将所述固定块向中间靠拢，并对径向柱塞泵连杆进行固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，具备以下有益效果：
1、该径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，通过限位组件将径向柱塞泵连杆预固定，并使径向柱塞泵连杆与夹持组件上的孔洞齐平，并且在移动至夹持组件前，使径向柱塞泵连杆处于水平位置，便于操作人员一次性稳定的与夹持组件对接。
2、该径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，通过夹持组件上的支撑板移动，进而使得套筒挤压挤压传感器，并传输信号至驱动设备上，从而驱动拉伸杆、活动杆与固定块移动，并对径向柱塞泵连杆进行固定，避免径向柱塞泵连杆与夹持组件内部零件进行磕碰。
3、该径向柱塞泵连杆弧面加工夹具及其装配方法，通过限位组件将径向柱塞泵连杆预固定后，移动至夹持组件内部，期间有效的避免了径向柱塞泵连杆与限位组件与夹持组件之间产生磕碰，同时通过限位组件与夹持组件的双重固定，使得其在加工时始终处于稳定状态。
附图说明
图1为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具限位组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具夹持组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具夹持组件内部结构第一示意图；
图5为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具夹持组件内部结构第二示意图；
图6为本发明提出的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具装配方法流程图。
图中：1、基座；2、限位组件；3、夹持组件；11、伸缩件；12、延伸杆；13、加工件；21、底板；22、滑槽；23、连接块；24、绳索；25、螺杆；31、固定板；32、孔洞；33、支撑板；34、防护杆；35、挡板；36、推杆；37、连接转块；38、活动杆；39、固定块；41、驱动设备；361、井状板；362、拉伸杆；363、滑杆；364、套筒；366、凹槽；367、挤压传感器；391、弧形板；392、橡胶套环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-2，一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具，包括：基座，所述基座的顶端设置有伸缩件，且所述伸缩件的顶端安装有延伸杆12，延伸杆12由圆筒、圆杆与液压缸构成，且圆筒的内壁与圆杆的外表面滑动连接，同时圆杆的一端与液压缸的输出端连接，圆筒的一端与基座1连接，所述延伸杆12的外表面滑动安装有加工件，且伸缩件11的顶端安装有延伸杆12，延伸杆12的外表面滑动安装有加工件13，加工件13由打磨块构成，用于对径向柱塞泵连杆表面进行打磨加工；
限位组件2，其装配于基座1的顶端，且与伸缩件11之间预留一定空隙，防止径向柱塞泵连杆安装在限位组件2上时与夹持组件3产生磕碰；
其中，限位组件2包括与基座1连接的底板21，由于基座1的顶端开设有槽孔，且底板21的底部与槽孔的内壁滑动连接，使得底板21可以进行自由调节，底板21的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动安装有连接块23，连接块23的一端连接有绳索24，其中绳索24的另一端缠绕在连接块23上的凹孔中，并通过卡扣将绳索24的一端与绳索24的外表面连接，底板21与滑槽22相邻的一侧设置有螺杆25，其中螺杆25的两端通过转块与底板21连接，螺杆25可在转块上进行转动，并使连接在螺杆25上的连接块23进行移动，使得操作人员将径向柱塞泵连杆放置在限位组件2上时，仅通过转动螺杆25即可将绳索24的一端向下滑动，进而通过两个绳索24将径向柱塞泵连杆紧紧固定在限位组件2上，使径向柱塞泵连杆在处于水平状态的同时，将需要进行夹持的一端对准夹持组件3的开口处；
实施例2：本发明在实施例1的基础上提供了另一种技术方案：如图3-5所示，夹持组件3，其装配于基座1的顶端，同时夹持组件3远离基座1，并与限位组件2之间预留一定空隙；
夹持组件3包括与基座1连接的固定板31，固定板31的一侧开设有孔洞32，并于孔洞32的内腔设置有限位板，其中孔洞32的半径大于径向柱塞泵连杆的半径。孔洞32内腔的底端安装有驱动设备41，驱动设备41为液压缸等具有伸缩功能的设备，并于驱动设备41的四周设置有防护杆34，防护杆34的一端固定安装有挡板35，驱动设备41的输出端安装有推杆36，且推杆36的一端延伸至挡板35的另一端。推杆36的一端安装有井状板361，且井状板361四周凹型的内壁转动安装有拉伸杆362，拉伸杆362的一端与靠近拉伸杆362的活动杆38的外表面转动连接，挡板35一端的四周等距安装有固定连接转块37，且连接转块37的一端转动安装有两个平行的活动杆38，两个活动杆38的一端均转动安装有固定块39上，固定块39的一端安装有弧形板391，两个弧形板391之间均固定安装有橡胶套环392，通过弧形板391与橡胶套环392对径向柱塞泵连杆的外表面进行曝包裹，井状板361的一端安装有滑杆363，滑杆363的外表面套设弹簧，一端与圆筒固定连接，另一端与井状板361连接，滑杆363的外表面滑动安装有套筒364，且套筒364的一端安装有支撑板33。支撑板33的四周均开设有与拉伸杆362相对应的凹槽366，同时与井状板361的一端且位于套筒364的正下方安装有挤压传感器367，挤压传感器367的型号为PT124，使得收到挤压时直接发送信号至驱动设备41。当径向柱塞泵连杆移动至支撑板33上时，使得其向支撑板33上挤压时，带动圆筒在圆杆上进行滑动，并按压挤压传感器367，使得其传输信号至驱动设备41上，进而使固定块39对径向柱塞泵连杆的外表面进行夹持。
实施例3：如图6所示，本发明在实施例1-2的基础上提供了一种装配方法，包括以下步骤：
S1：将进行加工的径向柱塞泵连杆放置在限位组件2上，并依次穿过两个绳索24，同时转动一侧的螺杆25，使得连接块23向下移动，使两个绳索24将径向柱塞泵连杆摆正；
S2：当S1中将径向柱塞泵连杆摆正后，移动限位组件2，使径向柱塞泵连杆摆正的一端向夹持组件3一侧移动，并推动至孔洞32的内部；
S3：当S2中径向柱塞泵连杆移动至孔洞32内部后，径向柱塞泵连杆的一端与支撑板33的顶端贴合，并向内部挤压，使套筒364按压在挤压传感器367上，从而停止向内移动；
S4：当S3中停止移动后，通过挤压传感器367传输信号至驱动设备41，并使驱动设备41驱动推杆36移动，带动井状板361移动，使井状板361移动的同时将固定块39向中间靠拢，并对径向柱塞泵连杆进行固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)的顶端设置有伸缩件(11)，且所述伸缩件(11)的顶端安装有延伸杆(12)，所述延伸杆(12)的外表面滑动安装有加工件(13)；
限位组件(2)，其装配于所述基座(1)的顶端，且与所述伸缩件(11)之间预留一定空隙；
夹持组件(3)，其装配于所述基座(1)的顶端，同时所述夹持组件(3)远离所述基座(1)，并与所述限位组件(2)之间预留一定空隙；
其中，所述限位组件(2)包括与所述基座(1)连接的底板(21)，所述底板(21)的一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁滑动安装有连接块(23)，所述连接块(23)的一端连接有绳索(24)，所述底板(21)与所述滑槽(22)相邻的一侧设置有螺杆(25)，且所述连接块(23)的另一端与所述螺杆(25)的外表面螺纹连接；
所述夹持组件(3)包括与所述基座(1)连接的固定板(31)，所述固定板(31)的一侧开设有孔洞(32)，并于所述孔洞(32)的内腔设置有支撑板(33)；
所述孔洞(32)内腔的底端安装有驱动设备(41)，并于所述驱动设备(41)的四周设置有防护杆(34)，所述防护杆(34)的一端固定安装有挡板(35)，所述驱动设备(41)的输出端安装有推杆(36)，且所述推杆(36)的一端延伸至所述挡板(35)的另一端；
所述挡板(35)的四周等距安装有连接转块(37)，且所述连接转块(37)的一端转动安装有两个平行的活动杆(38)，两个所述活动杆(38)的一端均转动安装有固定块(39)上，所述固定块(39)的一端安装有弧形板(391)，两个所述弧形板(391)之间均设置有橡胶套环(392)；
所述推杆(36)的另一端安装有井状板(361)，且所述井状板(361)四周凹型的内壁转动安装有拉伸杆(362)，所述拉伸杆(362)的一端与靠近所述拉伸杆(362)的所述活动杆(38)的外表面转动连接；
所述井状板(361)的一端安装有滑杆(363)，所述滑杆(363)的外表面滑动安装有套筒(364)，且所述套筒(364)的一端与所述支撑板(33)固定连接；
所述支撑板(33)的四周均开设有与所拉伸杆(362)相对应的凹槽(366)，同时所述井状板(361)的另一端且位于所述套筒(364)的正下方安装有挤压传感器(367)。
2.根据权利要求1所述的一种径向柱塞泵连杆弧面加工夹具的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将进行加工的径向柱塞泵连杆放置在所述限位组件(2)上，并依次穿过两个所述绳索(24)，同时转动一侧的螺杆(25)，使得连接块(23)向下移动，使两个所述绳索(24)将径向柱塞泵连杆摆正；
S2：当S1中将径向柱塞泵连杆摆正后，移动所述限位组件(2)，使径向柱塞泵连杆摆正的一端向所述夹持组件(3)一侧移动，并推动至所述孔洞(32)的内部；
S3：当S2中径向柱塞泵连杆移动至所述孔洞(32)内部后，径向柱塞泵连杆的一端与所述支撑板(33)的顶端贴合，并向内部挤压，使所述套筒(364)按压在所述挤压传感器(367)上，从而停止向内移动；
S4：当S3中停止移动后，通过所述挤压传感器(367)传输信号至所述驱动设备(41)，并使驱动设备(41)驱动推杆(36)移动，带动所述井状板(361)移动，使所述井状板(361)移动的同时将所述固定块(39)向中间靠拢，并对径向柱塞泵连杆进行固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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