CN115213757A - 一种用于曳引轮加工用的自动打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，包括承载板，承载板的底部分别安装有移动轮、顶部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有第一安装架，承载板的顶部活动安装有旋转杆，旋转杆上设置有第一连接杆，第一连接杆上活动安装有定位轮，旋转杆上远离承载板的一端活动安装有导向轮，承载板上通过螺纹套设置有螺纹杆，第一连接杆位于旋转杆的内侧，螺纹杆的端部与旋转杆的外侧连接，第一安装架上设置有固定架，固定架上设置有固定板,固定板的下方设置有安装板，安装板的后侧与第一安装架铰接,安装板的底部设置有第二安装架，第二安装架上设置有打磨机主体，安装板的前侧设置有操作手柄。本发明实现对曳引轮外圆周面上检测面的批量性的加工。

Description

一种用于曳引轮加工用的自动打磨机
技术领域
本发明涉及曳引轮加工技术领域，具体为一种用于曳引轮加工用的自动打磨机。
背景技术
曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮；是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，因曳引轮要承受电梯轿厢自重、载重和对重的全部重量，为了减少曳引钢丝绳在曳引轮槽内的损害，除了选择合理的曳引轮槽形外，对绳槽的工作表面的粗糙度、硬度做了一定的规定，曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，它是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，装在曳引机的蜗轮轴上，由于曳引轮要承受轿厢、载重量、对重等装置的全部动、静载荷，因此要求曳引轮强度大、韧性好、耐磨损、耐冲击，所以在材料上多用球墨铸铁，为了减少曳引钢丝绳在曳引轮绳槽内的磨损，除了选择合适的绳槽槽型外，对绳槽工作表面的粗糙度、硬度应有合理的要求，同时，还有绕绳槽与主轴连接孔的同轴度及端面与孔的垂直度要求，因此需要使用到用于曳引轮加工用的自动打磨机以便满足使用需求。
虽然现有专利(公告号：CN111922853A)公开了一种电梯曳引轮制造加工装置及制造加工方法，该发明涉及一种电梯曳引轮制造加工装置及制造加工方法，包括底座、转动机构、打磨机构、放置台、限位条、调高机构和驱动机构，底座为前侧上端向后倾斜的梯形结构，底座中部开设有安装槽，安装槽内安装有转动机构，底座上端面上后侧安装有打磨机构，底座上端面上均匀安装有放置台，且放置台的上端面和底座的倾斜面上通过可拆卸的方式安装有限位条，底座上端面上安装有调高机构，且调高机构位于底座上端面的左右两侧，调高机构右侧安装有驱动机构。但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1、目前曳引轮在铸造完成后，需要在其外圆周面上加工一个用于测试产品硬度的检测面，传统的做法是人工利用手磨机去进行打磨，但是加工出的平面质量不够稳定进而有可能导致最终的检测结果出现偏差，降低了实用性，操作较为麻烦；
2、该装置对曳引轮打磨时效率较低，在打磨的过程中需要对不同的部位进行打磨，不方便工作人员手动操作打磨机对曳引轮进行精准打磨操作，降低了便捷性，导致给加工带来较多的不便，降低了工作效率；
3、该装置没有较好的夹持结构，在对曳引轮进行打磨的过程中，曳引轮与打磨机之间摩擦较大，使曳引轮会产生较大晃动和偏移，从而导致曳引轮的打磨效果较为一般，使在进行使用的过程中降低了实用性，影响打磨效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：加工出的平面质量不够稳定进而有可能导致最终的检测结果出现偏差，降低了实用性，在长时间的使用使工作人员易产生工作疲劳，使工作人员在进行打磨时工作效率较为一般，从而增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，降低了实用性，同时曳引轮与打磨机之间摩擦较大，使曳引轮会产生较大晃动和偏移，从而导致曳引轮的打磨效果不好，使在进行使用的过程中降低了实用性，影响打磨效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，包括左右两个承载板，两个所述承载板底部的两端分别活动安装有移动轮，两个所述承载板顶部的两端分别设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有第一安装架，
所述承载板的顶部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的中间部位设置有第一连接杆，所述第一连接杆的端部活动安装有定位轮，所述旋转杆上远离所述承载板的一端活动安装有导向轮，所述承载板上通过螺纹套设置有螺纹杆，所述第一连接杆位于所述旋转杆的内侧，所述螺纹杆的端部与所述旋转杆的外侧连接，
所述第一安装架上设置有固定架，所述固定架上设置有固定板,所述固定板的下方设置有安装板，所述安装板的后侧与所述第一安装架铰接,所述安装板的底部设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有打磨机主体，所述安装板的前侧设置有操作手柄。
优选的：所述安装板与固定板之间设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的两端分别与所述安装板与固定板连接，所述第一弹簧和第二弹簧的下端交叉设置。
优选的：所述安装板与第二安装架之间分别通过第一调节螺栓和第二调节螺栓螺纹连接。
优选的：所述旋转杆与所述承载板连接的一端上设置有通孔，所述承载板上设置有旋转轴，所述旋转杆通过其端部上的通孔套装在所述旋转轴上，所述旋转杆的中部设置有腰型孔，所述旋转杆与螺纹杆之间设置有滑动套，所述滑动套一端与所述螺纹杆螺接、另一端套装在所述旋转杆上的腰型孔中。
优选的：所述螺纹杆上螺旋安装有可与螺纹套配合的限位套，且所限位套位于所述螺纹套的内侧，所述螺纹杆的外端部设置有转盘。
优选的：还包括活动轴和联动杆，所述联动杆的一端与与所述安装板的后侧的连接、另一端通过所述活动轴和铰座与所述第一安装架铰接。
优选的：所述支撑杆上滑动连接有活动套，前后所述活动套之间分别连接有固定杆，位于后方的左右所述活动套之间连接有活动杆，两个所述固定杆的内侧分别设置有第二连接杆，所述第二连接杆的端部设置有夹持架，所述夹持架上可转动的设置有夹持轮，所述活动套与支撑杆之间通过固定旋钮进行限位。
优选的：还包括丝杆，所述活动杆的顶部设置有滑动杆，所述第一安装架上设置有限位块和轴承座，所述滑动杆的上端贯穿所述限位块，且其顶端设置有滑动板，所述丝杆的下端贯穿所述滑动板插接在所述轴承座内，且所述丝杆与所述滑动板之间螺接。
优选的：所述丝杆的顶部设置有转动盘。
优选的：所述第一安装架上的转角处分别设置有加强筋，所述操作手柄前端的外侧壁上设置有防滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可实现对曳引轮外圆周面上的检测面的批量性的加工，通过按压操作手柄，第二安装架上的打磨机主体绕着活动轴旋转，使打磨机主体能够对左右导向轮和定位轮之间的曳引轮进行打磨操作，实现对曳引轮外圆周面上的检测面的批量性的加工，有效的避免了因平面质量不够稳定，导致的检测结果出现偏差的情况，有效的提高了工作人员的工作效率。
2、本发明通过设置有夹持轮、活动杆、旋转杆与第一连接杆之间的相互配合，能够通过旋转丝杆，使滑动板能够方便的进行调节，使丝杆沿着限位块的内部，方便的将活动杆进行上下方向的调节移动，通过夹持轮能够更加方便的与曳引轮之间进行接触，对曳引轮进行限位固定，同时通过旋转杆和第一连接杆之间进行调节，能够更加方便的利用导向轮与定位轮将曳引轮进行夹持限位，能够有效的防止曳引轮产生晃动和偏移，避免了曳引轮的打磨效果不好的情况，增加了在打磨过程中的实用性。
附图说明
图1为本发明的主体第一外观立体结构示意图；
图2为本发明的主体正面结构示意图；
图3为本发明的旋转杆局部立体结构示意图；
图4为本发明的第二外观立体结构示意图；
图5为本发明的活动杆局部立体结构示意图；
图6为本发明的固定板局部结构示意图；
图7为本发明的第二安装架局部结构示意图。
图中：1、承载板；101、移动轮；102、支撑杆；103、第一安装架；104、加强筋；2、螺纹杆；201、转盘；202、滑动套；203、螺纹套；204、限位套；205、旋转杆；206、旋转轴；207、导向轮；208、第一连接杆；209、定位轮；3、活动套；301、固定旋钮；302、固定杆；303、第二连接杆；304、夹持架；305、夹持轮；306、活动杆；307、滑动杆；308、限位块；309、滑动板；4、丝杆；401、转动盘；5、固定架；501、固定板；502、活动轴；503、联动杆；504、安装板；505、第一弹簧；506、第二弹簧；507、第二安装架；508、打磨机主体；6、第一调节螺栓；601、第二调节螺栓；602、操作手柄；603、防滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是设置，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，本发明提出的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，包括承载板1、螺纹杆2和活动套3，承载板1的顶部设置有支撑杆102，承载板1的底部活动安装有移动轮101，通过移动轮101能够方便的将本装置进行移动，使在进行转移和推动的过程中更加方便，增加了实用性，支撑杆102的顶部设置有第一安装架103，第一安装架103之间设置有加强筋104，通过加强筋104能够将第一安装架103之间的结构进行加强，能够增加第一安装架103的结构强度，使在进行使用过程中更加稳定，增加了实用性，支撑杆102之间的承载板1顶部通过旋转轴206活动安装旋转杆205，旋转杆205的内侧通过第一连接杆208活动安装有定位轮209，旋转杆205上远离承载板1一端的底部活动安装有导向轮207，通过导向轮207能够方便的将曳引轮进行进行导向操作，使曳引轮在进行导入的过程中防止产生偏移，同时利用定位轮209能够方便的将曳引轮进行定位操作，使在对曳引轮进行打磨的过程中更加便捷，旋转杆205的外侧通过滑动套202旋转安装有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧设置有转盘201，螺纹杆2与承载板1之间通过螺纹套203螺纹安装，通过螺纹杆2在螺纹套203的内部进行旋转，使旋转杆205能够方便的对导向轮207和定位轮209的位置进行调节，操作方便快捷，螺纹杆2的外侧螺旋安装有与螺纹套203配合的限位套204，利用限位套204能够在螺纹杆2旋转和固定的过程中进行限位，增加了实用性，支撑杆102的外侧滑动连接有活动套3，活动套3与支撑杆102之间通过固定旋钮301固定，活动套3能够顺着支撑杆102的外侧进行滑动，在进行调节的过程中更加方便，同时利用固定旋钮301能够方便的将活动套3与支撑杆102之间进行限位固定，在进行固定和移动的过程中更加方便，增加实用性，活动套3之间分别设置有固定杆302与活动杆306，固定杆302的内侧设置有第二连接杆303，，第二连接杆303的内侧通过夹持架304活动安装有夹持轮305，利用第二连接杆303更加方便的将曳引轮进行下压限位操作，能够有效的防止曳引轮产生偏移，使在进行导入的过程中更加方便，通过夹持轮305能够使曳引轮与夹持轮305之间进行滑动摩擦，使导出的过程中更加高效，操作方便快捷，活动杆306的顶部通过滑动杆307设置安装有滑动板309，第一安装架103的后端设置有与滑动杆307配合的限位块308，通过滑动板309能够方便的将滑动杆307顺着限位块308进行移动，使活动杆306能够更加方便的进行调节，增加了实用性，第一安装架103与滑动板309之间通过丝杆4螺纹安装，且丝杆4的顶部设置有转动盘401，丝杆4与第一安装架103之间通过轴承座实现可转动的连接，同时利用丝杆4能够方便的带动滑动板309上下移动，从而带动活动杆306整体进行移动，在对曳引轮进行限位的过程中更加方便，使整体进行移动。
本实施例还包括：第一安装架103之间设置有固定架5，固定架5之间设置有固定板501,利用固定架5能够更加方便的将固定板501进行安装，使固定板501在进行受力的过程中更加稳定，第一安装架103的内侧通过活动轴502活动安装有安装板504,安装板504与固定板501之间分别通过第一弹簧505和第二弹簧506活动连接，通过第一弹簧505与第二弹簧506能够方便的在安装板504受到下拉的过程中能够方便的进行回弹，使安装板504能够进行恢复，使在进行下一次进行利用的过程中更加便捷，且安装板504与活动轴502之间通过联动杆503设置，通过联动杆503能够方便在安装板504下拉的过程中，通过固定板501带动活动轴502旋转，使安装板504能够方便的进行翻转，增加了实用性，安装板504的底部分别通过第一调节螺栓6与第二调节螺栓601螺纹安装限位固定有第二安装架507，第一调节螺栓6与第二调节螺栓601按照左右的方位设置，通过第一调节螺栓6与第二调节螺栓601能够方便调节打磨机主体508两端的高度，使打磨机主体508能够方便的对曳引轮进行打磨操作，第二安装架507上设置有打磨机主体508，打磨机主体508按照左右方向横向设置，安装板504的前端设置有操作手柄602，且操作手柄602的外侧黏贴有防滑套603，通过操作手柄602能够方便的将安装板504进行旋转，使打磨机主体508对曳引轮进行打磨，操作方便快捷，利用防滑套603能够增加操作手柄602表面的摩擦力，使在对操作手柄602进行使用的过程中更加高效，有效的避免产生滑落的情况，增加了高效性。
工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，能够通过按压操作手柄602使安装板504带动联动杆503进行下压，利用防滑套603能够增加操作手柄602表面的摩擦力，使在对操作手柄602进行使用的过程中更加高效，有效的避免产生滑落的情况，增加了高效性，使打磨机主体508能够更加方便的与曳引轮之间进行接触，通过第一弹簧505和第二弹簧506将安装板504与第二安装架507之间进行连接，通过第一弹簧505与第二弹簧506能够方便的在安装板504受到下拉的过程中能够方便的进行回弹，使安装板504能够进行回位，使在进行下一次使用的过程中更加便捷，通过联动杆503能够方便在安装板504下拉的过程中，通过固定板501带动活动轴502旋转，使安装板504能够方便的进行翻转，利用安装板504绕着活动轴502旋转，使打磨机主体508能够与位于左侧的导向轮207和定位轮209与右侧的导向轮207和定位轮209之间的曳引轮进行打磨操作，实现对曳引轮外圆周面上的检测面的批量性的加工，更加方便的对曳引轮进行打磨操作，能够方便进行批量打磨，有效的提高了工作人员的工作效率，另一方面，通过旋转丝杆4，使滑动板309能够方便的进行调节，使滑动杆307顺着限位块308的内部，方便的将活动杆306、固定杆302、第二连接杆303、夹持架304和夹持轮305进行上下移动，通过夹持轮305能够更加方便的与曳引轮之间进行接触，对曳引轮进行限位固定，同时通过旋转螺纹杆2对旋转杆205上的导向轮207和第一连接杆208上的定位轮209之间进行调节，能够更加方便的利用导向轮207与定位轮209将曳引轮进行夹持限位，能够有效的防止曳引轮产生晃动和偏移，避免了曳引轮的打磨效果不好的情况，增加了在打磨过程中实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：包括左右两个承载板(1)，两个所述承载板(1)底部的两端分别活动安装有移动轮(101)，两个所述承载板(1)顶部的两端分别设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的顶部设置有第一安装架(103)，
所述承载板(1)的顶部活动安装有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)的中间部位设置有第一连接杆(208)，所述第一连接杆(208)的端部活动安装有定位轮(209)，所述旋转杆(205)上远离所述承载板(1)的一端活动安装有导向轮(207)，所述承载板(1)上通过螺纹套(203)设置有螺纹杆(2)，所述第一连接杆(208)位于所述旋转杆(205)的内侧，所述螺纹杆(2)的端部与所述旋转杆(205)的外侧连接，
所述第一安装架(103)上设置有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有固定板(501),所述固定板(501)的下方设置有安装板(504)，所述安装板(504)的后侧与所述第一安装架(103)铰接,所述安装板(504)的底部设置有第二安装架(507)，所述第二安装架(507)上设置有打磨机主体(508)，所述安装板(504)的前侧设置有操作手柄(602)。
2.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述安装板(504)与固定板(501)之间设置有第一弹簧(505)和第二弹簧(506)，所述第一弹簧(505)和第二弹簧(506)的两端分别与所述安装板(504)与固定板(501)连接，所述第一弹簧(505)和第二弹簧(506)的下端交叉设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述安装板(504)与第二安装架(507)之间分别通过第一调节螺栓(6)和第二调节螺栓(601)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述旋转杆(205)与所述承载板(1)连接的一端上设置有通孔，所述承载板(1)上设置有旋转轴(206)，所述旋转杆(205)通过其端部上的通孔套装在所述旋转轴(206)上，所述旋转杆(205)的中部设置有腰型孔，所述旋转杆(205)与螺纹杆(2)之间设置有滑动套(202)，所述滑动套(202)一端与所述螺纹杆(2)螺接、另一端套装在所述旋转杆(205)上的腰型孔中。
5.根据权利要求4所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述螺纹杆(2)上螺旋安装有可与螺纹套(203)配合的限位套(204)，且所限位套(204)位于所述螺纹套(203)的内侧，所述螺纹杆(2)的外端部设置有转盘(201)。
6.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：还包括活动轴(502)和联动杆(503)，所述联动杆(503)的一端与与所述安装板(504)的后侧的连接、另一端通过所述活动轴(502)和铰座与所述第一安装架(103)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述支撑杆(102)上滑动连接有活动套(3)，前后所述活动套(3)之间分别连接有固定杆(302)，位于后方的左右所述活动套(3)之间连接有活动杆(306)，两个所述固定杆(302)的内侧分别设置有第二连接杆(303)，所述第二连接杆(303)的端部设置有夹持架(304)，所述夹持架(304)上可转动的设置有夹持轮(305)，所述活动套(3)与支撑杆(102)之间通过固定旋钮(301)进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：还包括丝杆(4)，所述活动杆(306)的顶部设置有滑动杆(307)，所述第一安装架(103)上设置有限位块(308)和轴承座，所述滑动杆(307)的上端贯穿所述限位块(308)，且其顶端设置有滑动板(309)，所述丝杆(4)的下端贯穿所述滑动板(309)插接在所述轴承座内，且所述丝杆(4)与所述滑动板(309)之间螺接。
9.根据权利要求8所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述丝杆(4)的顶部设置有转动盘(401)。
10.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮加工用的自动打磨机，其特征在于：所述第一安装架(103)上的转角处分别设置有加强筋(104)，所述操作手柄(602)前端的外侧壁上设置有防滑套(603)。
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