CN115213367A - 一种多模具切换加工智能铸造岛 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种多模具切换加工智能铸造岛，包括铸造岛基座，所述基座壳体的内部中心转动安装有内转柱，所述内转柱的顶端固定安装有铸造台，所述铸造台的内部边缘等距活动组装有模具固定座，所述升降台的下表面等距固定安装有多尺寸夹持组件，且一个所述模具固定座与一个所述多尺寸夹持组件的位置相对应，所述基座壳体的内部两侧均固定安装有注浆机构，所述基座壳体的内部另外两侧均固定安装有顶出机构，所述铸造台的外壁等距固定安装有冷却器。本发明能够提供多个铸造工位，大大提高出品率，更有利于模具的散热以及铸造台的降温，同时夹持多个相同型号的上模座，且夹持范围广。

Description

一种多模具切换加工智能铸造岛

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种多模具切换加工智能铸造岛。

背景技术

铸造是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有技术存在的问题：

现有的铸造岛，其通常只能完成一组或者一个工件的铸造，工作效率低且出品不高，另外，传统的铸造岛其内部部件大多都是固定的，因此，在长时间的使用之后，大多数部件都处于长时间的高温环境下，严重缩短部件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种多模具切换加工智能铸造岛，能够提供多个铸造工位，大大提高出品率，更有利于模具的散热以及铸造台的降温，同时夹持多个相同型号的上模座，且夹持范围广。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种多模具切换加工智能铸造岛，包括铸造岛基座，所述铸造岛基座还包括基座壳体，所述基座壳体的内部中心转动安装有内转柱，所述内转柱的顶端固定安装有铸造台，且所述铸造台转动设置在所述基座壳体的顶部；

所述铸造台的内部边缘等距活动组装有模具固定座，所述铸造台的上表面边缘等距固定安装有气缸一，且所述气缸一的输出端顶端共同组装有升降台，所述升降台的下表面等距固定安装有多尺寸夹持组件，且一个所述模具固定座与一个所述多尺寸夹持组件的位置相对应，所述基座壳体的内部两侧均固定安装有注浆机构，所述基座壳体的内部另外两侧均固定安装有顶出机构，所述铸造台的外壁等距固定安装有冷却器。

所述基座壳体的内壁一侧固定设置有电机室，所述电机室的内部固定安装有电机三，且所述电机三的输出端固定安装有齿轮三，所述内转柱的底端固定安装有底齿轮，且所述底齿轮与所述齿轮三相啮合。

所述铸造台表面边缘位于每一个所述模具固定座的一侧均转动安装有调向齿轮，所述调向齿轮的中心顶部固定开设有螺栓槽，所述铸造台的外壁位于所述调向齿轮的一侧均活动螺接有固定螺栓。

所述模具固定座还包括固定套筒，所述固定套筒的内部均开设有内装腔，且所述内装腔的内部均组装有下模座，所述内装腔的外表面均固定设置有外齿轮，所述调向齿轮与所述外齿轮相啮合。

所述注浆机构还包括注浆筒，所述基座壳体内部位于所述注浆筒的两侧均固定安装有气缸二，且所述气缸二的输出端均与所述注浆筒固定连接，所述注浆筒的内部顶端等距固定插入有入浆管，所述注浆筒的中心内部固定插入有注浆管，且所述注浆管一端延伸至所述注浆筒的底部，所述基座壳体的两侧外壁均固定连接有外注射器连管，且所述外注射器连管均与所述入浆管相连接。

所述多尺寸夹持组件的顶部均设置有上圆板，所述上圆板通过边缘等距设置的连架固定连接有下环板，所述多尺寸夹持组件内部位于所述上圆板与所述下环板之间转动安装有内环齿，所述上圆板的下表面边缘等距固定开设有上直槽，所述下环板的边缘均等距固定开设有下直槽，所述下直槽的边缘均等距固定开设有弧行槽。

所述多尺寸夹持组件的内部均组装有上模座，且所述多尺寸夹持组件的内部边缘均活动设置有用于固定所述上模座的夹持块，所述夹持块的内部贯穿连接有连杆，且所述连杆的顶端均固定连接有滑块，所述滑块滑动嵌入在所述上直槽的内部，所述连杆滑动贯穿于所述弧行槽，且所述连杆的底端均滑动嵌入在所述下直槽的内部。

所述升降台的下表面边缘等距固定安装有电机一，且所述电机一的输出端均固定安装有齿轮一，所述升降台的下表面中心固定安装有电机二，且所述电机二的输出端固定安装有齿轮二，所述齿轮一分别与其相邻的所述内环齿相啮合，所述齿轮二同时与所有的所述内环齿相啮合。

所述冷却器还包括冷却气泵壳，所述冷却气泵壳的下方均转动安装有贴合轮，且所述贴合轮均活动贴合于所述基座壳体的外壁，所述冷却气泵壳的内部均转动安装有曲轴，且所述曲轴与所述贴合轮固定连接，所述曲轴末端转动连接有偏转杆，所述偏转杆末端转动连接有活塞，且所述活塞滑动设置在所述冷却气泵壳的内部一端。

所述冷却气泵壳的一端外壁分别固定连接有喷气管以及吸气管，所述喷气管的末端朝向所述内装腔内部，所述吸气管的末端固定连接有滤气管，所述滤气管的内部固定安装有滤网。

本发明取得的技术效果为：

(1)本发明，改变传统固定式的铸造岛结构，转动式铸造台不仅能够将模具从注浆机构运输到顶出机构，实现连续式的工作的过程，在保障铸造速度的同时，还可以提供多个铸造工位，与传统铸造设备相比，在机械工作速度相同的情况下，可大大提高出品率，工作效率更高，且该设备结构更加紧凑，设备内各部件的空间利用更加合理。

(2)本发明，旋转式的铸造台以及升降台，能够分别携带下模座与上模座进行移动，使之能与气流接触，更有利于下模座与上模座的散热工作，同时也实现对铸造台以及升降台进行散热的效果。

(3)本发明，不同的模具可与对应相匹配的固定套筒进行组装，实现具有多模具更换使用的特点，在更换完新的固定套筒之后，利用扳手旋转调向齿轮，通过调向齿轮与外齿轮的啮合带动固定套筒旋转，进而使固定套筒内的模具处于最佳的工作位置。

(4)本发明，电机一与电机二一同启动，通过齿轮一、齿轮二与内环齿的啮合，最终带动所有的内环齿一同旋转，此时，每一个多尺寸夹持组件内部的夹持块将共同做聚拢或者分散的运动，从而实现同时夹持多个相同型号的上模座，增加用于铸造工作的模具工位，大大提高出品率。

(5)本发明，在内环齿旋转时，一个多尺寸夹持组件内部的各个夹持块将会聚拢或者分散，以此来实现固定上模座的效果，此结构，能够使多尺寸夹持组件夹持不同型号的上模座，使该铸造岛进一步适用于多种模具的使用。

(6)本发明，铸造台在旋转的同时，贴合轮将贴合基座壳体的外壁跟着旋转，此时，气体将由喷气管不断喷向内装腔内部的下模座，以此来实现对下模座进行降温的效果，进一步提高模具的冷却效果，大大降低该铸造岛在工作时产生的温度，延长其内部零件的使用寿命，且此冷却过程不需要额外的电力设备来实现，因此不会产生额外的电力消耗。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的主视立体图；

图2是本发明的实施例所提供的铸造岛基座的内部结构图；

图3是本发明的实施例所提供的模具固定座与注浆机构的组装结构图；

图4是本发明的实施例所提供的升降台的仰视结构图；

图5是本发明的实施例所提供的多尺寸夹持组件的仰视结构图；

图6是本发明的实施例所提供的多尺寸夹持组件的组装分解图；

图7是本发明的实施例所提供的冷却器的结构图；

图8是本发明的实施例所提供的冷却气泵壳的剖视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铸造岛基座；101、基座壳体；102、电机室；103、铸造台；104、内转柱；105、调向齿轮；106、固定螺栓；107、底齿轮；2、气缸一；3、升降台；301、齿轮一；302、齿轮二；4、模具固定座；401、固定套筒；402、内装腔；403、外齿轮；5、多尺寸夹持组件；501、上圆板；502、连架；503、下环板；504、上直槽；505、下直槽；506、内环齿；507、弧行槽；508、夹持块；509、连杆；510、滑块；6、注浆机构；601、注浆筒；602、气缸二；603、入浆管；604、注浆管；605、外注射器连管；7、顶出机构；8、冷却器；801、冷却气泵壳；802、贴合轮；803、喷气管；804、吸气管；805、滤气管；806、曲轴；807、偏转杆；808、活塞；9、电机三；901、齿轮三；10、下模座；11、上模座。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-8所示，一种多模具切换加工智能铸造岛，包括铸造岛基座1，铸造岛基座1还包括基座壳体101，基座壳体101的内部中心转动安装有内转柱104，内转柱104的顶端固定安装有铸造台103，且铸造台103转动设置在基座壳体101的顶部。

实施例一：

参照附图1和图2，铸造台103的内部边缘等距活动组装有模具固定座4，铸造台103的上表面边缘等距固定安装有气缸一2，且气缸一2的输出端顶端共同组装有升降台3，升降台3的下表面等距固定安装有多尺寸夹持组件5，多尺寸夹持组件5的内部均组装有上模座11，且一个模具固定座4与一个多尺寸夹持组件5的位置相对应，基座壳体101的内部两侧均固定安装有注浆机构6，基座壳体101的内部另外两侧均固定安装有顶出机构7，铸造台103的外壁等距固定安装有冷却器8。

参照附图2，基座壳体101的内壁一侧固定设置有电机室102，电机室102的内部固定安装有电机三9，且电机三9的输出端固定安装有齿轮三901，内转柱104的底端固定安装有底齿轮107，且底齿轮107与齿轮三901相啮合，启动电机三9并使齿轮三901旋转，在齿轮三901与底齿轮107的啮合传动下带动内转柱104旋转，内转柱104则同时带动铸造台103旋转。

参照附图2，铸造台103表面边缘位于每一个模具固定座4的一侧均转动安装有调向齿轮105，调向齿轮105的中心顶部固定开设有螺栓槽，铸造台103的外壁位于调向齿轮105的一侧均活动螺接有固定螺栓106。

参照附图3，模具固定座4还包括固定套筒401，固定套筒401的内部均开设有内装腔402，且内装腔402的内部均组装有下模座10，内装腔402的外表面均固定设置有外齿轮403，调向齿轮105与外齿轮403相啮合，不同的模具可与对应相匹配的固定套筒401进行组装，在更换完新的固定套筒401之后，利用扳手旋转调向齿轮105，通过调向齿轮105与外齿轮403的啮合带动固定套筒401旋转，进而使固定套筒401内的模具处于最佳的工作位置。

参照附图3，注浆机构6还包括注浆筒601，基座壳体101内部位于注浆筒601的两侧均固定安装有气缸二602，且气缸二602的输出端均与注浆筒601固定连接，注浆筒601的内部顶端等距固定插入有入浆管603，注浆筒601的中心内部固定插入有注浆管604，且注浆管604一端延伸至注浆筒601的底部，基座壳体101的两侧外壁均固定连接有外注射器连管605，且外注射器连管605均与入浆管603相连接，启动气缸二602使注浆筒601向上移动，进而使注浆管604插入下模座10的注浆管道内；紧接着，通过外接的注射器向外注射器连管605内注入熔浆，熔浆由各个入浆管603均匀地进入到注浆筒601内，注浆筒601内部的液压会逐渐增加，当压强大到一定数值时，熔浆便会被挤入注浆管604内部，最终由注浆管604注入上模座11与下模座10的型芯内挤压成型。

本发明的工作原理为：先将下模座10装入与其形状尺寸相匹配的固定套筒401的内装腔402内部，在将对应的上模座11利用多尺寸夹持组件5进行固定，铸造工作开始时，先启动气缸一2使升降台3下降，使上模座11与下模座10组合紧贴，接着启动气缸二602使注浆筒601向上移动，进而使注浆管604插入下模座10的注浆管道内；紧接着，通过外接的注射器向外注射器连管605内注入熔浆，熔浆由各个入浆管603均匀地进入到注浆筒601内，注浆筒601内部的液压会逐渐增加，当压强大到一定数值时，熔浆便会被挤入注浆管604内部，最终由注浆管604注入上模座11与下模座10的型芯内挤压成型；

注浆结束后，启动电机三9并使齿轮三901旋转，在齿轮三901与底齿轮107的啮合传动下带动内转柱104旋转，内转柱104则同时带动铸造台103旋转，此时，注浆结束后的固定套筒401将携带对应的下模座10运输到顶出机构7上方，随后启动气缸一2打开上模座11与下模座10，再启动顶出机构7顶出成型后的铸件；

上述铸造过程，改变传统固定式的铸造岛结构，转动式铸造台103不仅能够将模具从注浆机构6运输到顶出机构7，实现连续式的工作的过程，在保障铸造速度的同时，还可以提供多个铸造工位，与传统铸造设备相比，在机械工作速度相同的情况下，可大大提高出品率，工作效率更高，且该设备结构更加紧凑，设备内各部件的空间利用更加合理；另外，旋转式的铸造台103以及升降台3，能够分别携带下模座10与上模座11进行移动，使之能与气流接触，更有利于下模座10与上模座11的散热工作，同时也实现对铸造台103以及升降台3进行散热的效果；

此外，不同的模具可与对应相匹配的固定套筒401进行组装，实现具有多模具更换使用的特点，在更换完新的固定套筒401之后，利用扳手旋转调向齿轮105，通过调向齿轮105与外齿轮403的啮合带动固定套筒401旋转，进而使固定套筒401内的模具处于最佳的工作位置。

实施例二：

参照附图5和图6，多尺寸夹持组件5的顶部均设置有上圆板501，上圆板501通过边缘等距设置的连架502固定连接有下环板503，多尺寸夹持组件5内部位于上圆板501与下环板503之间转动安装有内环齿506，上圆板501的下表面边缘等距固定开设有上直槽504，下环板503的边缘均等距固定开设有下直槽505，下直槽505的边缘均等距固定开设有弧行槽507。

参照附图5和图6，多尺寸夹持组件5的内部边缘均活动设置有用于固定上模座11的夹持块508，夹持块508的内部贯穿连接有连杆509，且连杆509的顶端均固定连接有滑块510，滑块510滑动嵌入在上直槽504的内部，连杆509滑动贯穿于弧行槽507，且连杆509的底端均滑动嵌入在下直槽505的内部，在内环齿506旋转时，连杆509与弧行槽507之间将会发生过相对滑动，此时，连杆509底端将在下直槽505的内部直线滑动，而滑块510则在上直槽504的内部直线滑动，此时一个多尺寸夹持组件5内部的各个夹持块508将会聚拢或者分散。

参照附图4，升降台3的下表面边缘等距固定安装有电机一，且电机一的输出端均固定安装有齿轮一301，升降台3的下表面中心固定安装有电机二，且电机二的输出端固定安装有齿轮二302，齿轮一301分别与其相邻的内环齿506相啮合，齿轮二302同时与所有的内环齿506相啮合，电机一与电机二一同启动，通过齿轮一301、齿轮二302与内环齿506的啮合，最终带动所有的内环齿506一同旋转，此时，每一个多尺寸夹持组件5内部的夹持块508将共同做聚拢或者分散的运动。

本发明的工作原理为：在夹持不同尺寸的上模座11时，电机一与电机二一同启动，通过齿轮一301、齿轮二302与内环齿506的啮合，最终带动所有的内环齿506一同旋转，此时，每一个多尺寸夹持组件5内部的夹持块508将共同做聚拢或者分散的运动，从而实现同时夹持多个相同型号的上模座11，增加用于铸造工作的模具工位，大大提高出品率；

其中，在内环齿506旋转时，连杆509与弧行槽507之间将会发生过相对滑动，此时，连杆509底端将在下直槽505的内部直线滑动，而滑块510则在上直槽504的内部直线滑动，此时一个多尺寸夹持组件5内部的各个夹持块508将会聚拢或者分散，以此来实现固定上模座11的效果，此结构，能够使多尺寸夹持组件5夹持不同型号的上模座11，使该铸造岛进一步适用于多种模具的使用。

实施例三：

参照附图8，冷却器8还包括冷却气泵壳801，冷却气泵壳801的下方均转动安装有贴合轮802，且贴合轮802均活动贴合于基座壳体101的外壁，冷却气泵壳801的内部均转动安装有曲轴806，且曲轴806与贴合轮802固定连接，曲轴806末端转动连接有偏转杆807，偏转杆807末端转动连接有活塞808，且活塞808滑动设置在冷却气泵壳801的内部一端，铸造台103在旋转的同时，贴合轮802将贴合基座壳体101的外壁跟着旋转，此时，贴合轮802将带动曲轴806在冷却气泵壳801的内部转动，再通过偏转杆807使活塞808在冷却气泵壳801的内部往复滑动，从而在冷却气泵壳801内部不断形成正负压。

参照附图7，冷却气泵壳801的一端外壁分别固定连接有喷气管803以及吸气管804，喷气管803的末端朝向内装腔402内部，吸气管804的末端固定连接有滤气管805，滤气管805的内部固定安装有滤网，当冷却气泵壳801内部为正压时，其内部的气体将由喷气管803喷向内装腔402内部的下模座10，以此来对下模座10进行降温。

本发明的工作原理为：铸造台103在旋转的同时，贴合轮802将贴合基座壳体101的外壁跟着旋转，此时，贴合轮802将带动曲轴806在冷却气泵壳801的内部转动，再通过偏转杆807使活塞808在冷却气泵壳801的内部往复滑动，从而在冷却气泵壳801内部不断形成正负压；

当冷却气泵壳801内部为负压时，可通过吸气管804将外部空气吸入冷却气泵壳801内部，过程中气体将经过滤网进行过滤，当冷却气泵壳801内部为正压时，其内部的气体将由喷气管803喷向内装腔402内部的下模座10，以此来实现对下模座10进行降温的效果，进一步提高模具的冷却效果，大大该铸造岛在工作时产生的温度，延长其内部零件的使用寿命，且此冷却过程不需要额外的电力设备来实现，因此不会产生额外的电力消耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种多模具切换加工智能铸造岛，包括铸造岛基座(1)，其特征在于：所述铸造岛基座(1)还包括基座壳体(101)，所述基座壳体(101)的内部中心转动安装有内转柱(104)，所述内转柱(104)的顶端固定安装有铸造台(103)，且所述铸造台(103)转动设置在所述基座壳体(101)的顶部；

所述铸造台(103)的内部边缘等距活动组装有模具固定座(4)，所述铸造台(103)的上表面边缘等距固定安装有气缸一(2)，且所述气缸一(2)的输出端顶端共同组装有升降台(3)，所述升降台(3)的下表面等距固定安装有多尺寸夹持组件(5)，且一个所述模具固定座(4)与一个所述多尺寸夹持组件(5)的位置相对应，所述基座壳体(101)的内部两侧均固定安装有注浆机构(6)，所述基座壳体(101)的内部另外两侧均固定安装有顶出机构(7)，所述铸造台(103)的外壁等距固定安装有冷却器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述基座壳体(101)的内壁一侧固定设置有电机室(102)，所述电机室(102)的内部固定安装有电机三(9)，且所述电机三(9)的输出端固定安装有齿轮三(901)，所述内转柱(104)的底端固定安装有底齿轮(107)，且所述底齿轮(107)与所述齿轮三(901)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述铸造台(103)表面边缘位于每一个所述模具固定座(4)的一侧均转动安装有调向齿轮(105)，所述调向齿轮(105)的中心顶部固定开设有螺栓槽，所述铸造台(103)的外壁位于所述调向齿轮(105)的一侧均活动螺接有固定螺栓(106)。

4.根据权利要求3所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述模具固定座(4)还包括固定套筒(401)，所述固定套筒(401)的内部均开设有内装腔(402)，且所述内装腔(402)的内部均组装有下模座(10)，所述内装腔(402)的外表面均固定设置有外齿轮(403)，所述调向齿轮(105)与所述外齿轮(403)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述注浆机构(6)还包括注浆筒(601)，所述基座壳体(101)内部位于所述注浆筒(601)的两侧均固定安装有气缸二(602)，且所述气缸二(602)的输出端均与所述注浆筒(601)固定连接，所述注浆筒(601)的内部顶端等距固定插入有入浆管(603)，所述注浆筒(601)的中心内部固定插入有注浆管(604)，且所述注浆管(604)一端延伸至所述注浆筒(601)的底部，所述基座壳体(101)的两侧外壁均固定连接有外注射器连管(605)，且所述外注射器连管(605)均与所述入浆管(603)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述多尺寸夹持组件(5)的顶部均设置有上圆板(501)，所述上圆板(501)通过边缘等距设置的连架(502)固定连接有下环板(503)，所述多尺寸夹持组件(5)内部位于所述上圆板(501)与所述下环板(503)之间转动安装有内环齿(506)，所述上圆板(501)的下表面边缘等距固定开设有上直槽(504)，所述下环板(503)的边缘均等距固定开设有下直槽(505)，所述下直槽(505)的边缘均等距固定开设有弧行槽(507)。

7.根据权利要求6所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述多尺寸夹持组件(5)的内部均组装有上模座(11)，且所述多尺寸夹持组件(5)的内部边缘均活动设置有用于固定所述上模座(11)的夹持块(508)，所述夹持块(508)的内部贯穿连接有连杆(509)，且所述连杆(509)的顶端均固定连接有滑块(510)，所述滑块(510)滑动嵌入在所述上直槽(504)的内部，所述连杆(509)滑动贯穿于所述弧行槽(507)，且所述连杆(509)的底端均滑动嵌入在所述下直槽(505)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述升降台(3)的下表面边缘等距固定安装有电机一，且所述电机一的输出端均固定安装有齿轮一(301)，所述升降台(3)的下表面中心固定安装有电机二，且所述电机二的输出端固定安装有齿轮二(302)，所述齿轮一(301)分别与其相邻的所述内环齿(506)相啮合，所述齿轮二(302)同时与所有的所述内环齿(506)相啮合。

9.根据权利要求4所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述冷却器(8)还包括冷却气泵壳(801)，所述冷却气泵壳(801)的下方均转动安装有贴合轮(802)，且所述贴合轮(802)均活动贴合于所述基座壳体(101)的外壁，所述冷却气泵壳(801)的内部均转动安装有曲轴(806)，且所述曲轴(806)与所述贴合轮(802)固定连接，所述曲轴(806)末端转动连接有偏转杆(807)，所述偏转杆(807)末端转动连接有活塞(808)，且所述活塞(808)滑动设置在所述冷却气泵壳(801)的内部一端。

10.根据权利要求9所述的一种多模具切换加工智能铸造岛，其特征在于：所述冷却气泵壳(801)的一端外壁分别固定连接有喷气管(803)以及吸气管(804)，所述喷气管(803)的末端朝向所述内装腔(402)内部，所述吸气管(804)的末端固定连接有滤气管(805)，所述滤气管(805)的内部固定安装有滤网。

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