CN210877475U - 一种合金液态挤压压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金液态挤压压铸成型装置，包括液压缸、顶板、左侧模、支撑板、气缸、底板、出液口、第一卡板、进液口、第二卡板、导向槽、右侧模、浇注口、压头、模腔、冷却腔、连接管、连接口、密封垫圈和导向块。可通过气缸工作驱动第一卡板与第二卡板同时顺着导向槽向内部运动，以此来将左侧模与右侧模的合模夹持在第一卡板与第二卡板之间，实现了快速定位与固定的目的；在第一卡板与第二卡板的内部均设有冷却腔，当第一卡板与第二卡板卡合时，连接管会卡合在连接口的内部，使得两个冷却腔可相互连通，再通过进液口与出液口外接冷却液循环输送装置，使得冷却液在冷却腔的内部形成循环，以此来对模腔内部浇注的液体进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸成型装置，具体是一种合金液态挤压压铸成型装置，属于压铸成型技术领域。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品；制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
随着工业的发展，铸造工艺也得到了广泛的应用，铸造工艺一般是将液态金属液倒入模具中，再高压压铸冷却成型，传统的模具冷却速率较为一般，在加工过程中会耗费大量时间用在冷却上，降低了整体产量，且传统的压铸机结构较为复杂，造价较为昂贵。因此，针对上述问题提出一种合金液态挤压压铸成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金液态挤压压铸成型装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金液态挤压压铸成型装置，包括从上到下依次安装的液压缸、顶板、支撑板、左侧模、右侧模、固定结构、冷却结构和底板；
所述固定结构包括气缸、第一卡板、第二卡板和导向槽，所述导向槽开设在所述底板的上表面，所述第一卡板与所述第二卡板的下表面均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述第一卡板与所述第二卡板的两侧均设有所述气缸，两个所述气缸分别固接在两个所述支撑板的外侧侧面，且两个所述气缸的输出杆末端分别与所述第一卡板、所述第二卡板固接；
所述冷却结构包括出液口、进液口、连接管和连接口，所述出液口固接在所述第一卡板前侧侧面，所述进液口固接在所述第二卡板前侧侧面，所述第一卡板与所述第二卡板的内部均设有冷却腔，且所述进液口、所述出液口均与所述冷却腔相互连通；所述第二卡板的一端端面固接有所述连接管，所述连接口开设在所述第一卡板的一端端面，所述连接口内部套接有密封垫圈，且所述连接管末端卡合在所述连接口内部。
优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸输出杆末端贯穿所述顶板上表面，且所述液压缸输出杆末端固接有压头。
优选的，所述支撑板顶端与所述顶板下表面固接，且所述支撑板底端与所述底板上表面固接。
优选的，所述左侧模与所述右侧模相互卡合连接，所述左侧模与所述右侧模内部开有模腔，且所述模腔顶端设有浇注口。
优选的，所述第一卡板与所述第二卡板均为U型结构，且所述第一卡板、所述第二卡板均与所述底板滑动连接。
优选的，所述浇注口的直径与所述压头的直径相同，且两者均为柱状结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可通过气缸工作驱动第一卡板与第二卡板同时顺着导向槽向内部运动，以此来将左侧模与右侧模的合模夹持在第一卡板与第二卡板之间，实现了快速定位与固定的目的，本装置结构较为简单，成本较低；
2、本实用新型在第一卡板与第二卡板的内部均设有冷却腔，当第一卡板与第二卡板卡合时，连接管会卡合在连接口的内部，使得两个冷却腔可以相互连通，再通过进液口与出液口外接冷却液循环输送装置，使得冷却液在冷却腔的内部形成循环，以此来对模腔内部浇注的液体进行冷却，提高了生产速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左侧模与右侧模连接图；
图3为本实用新型冷却结构示意图；
图4为本实用新型第一卡板与底板连接图。
图中：1、液压缸，2、顶板，3、左侧模，4、支撑板，5、气缸，6、底板，7、出液口，8、第一卡板，9、进液口，10、第二卡板，11、导向槽，12、右侧模，13、浇注口，14、压头，15、模腔，16、冷却腔，17、连接管，18、连接口，19、密封垫圈，20、导向块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种合金液态挤压压铸成型装置，包括从上到下依次安装的液压缸1、顶板2、支撑板4、左侧模3、右侧模12、固定结构、冷却结构和底板6；
所述固定结构包括气缸5、第一卡板8、第二卡板10和导向槽11，所述导向槽11开设在所述底板6的上表面，所述第一卡板8与所述第二卡板10的下表面均固接有导向块20，且所述导向块20卡合在所述导向槽11内部；所述第一卡板8与所述第二卡板10的两侧均设有所述气缸5，两个所述气缸5分别固接在两个所述支撑板4的外侧侧面，且两个所述气缸5的输出杆末端分别与所述第一卡板8、所述第二卡板10固接；
所述冷却结构包括出液口7、进液口9、连接管17和连接口18，所述出液口7固接在所述第一卡板8前侧侧面，所述进液口9固接在所述第二卡板10前侧侧面，所述第一卡板8与所述第二卡板10的内部均设有冷却腔16，且所述进液口9、所述出液口7均与所述冷却腔16相互连通；所述第二卡板10的一端端面固接有所述连接管17，所述连接口18开设在所述第一卡板8的一端端面，所述连接口18内部套接有密封垫圈19，且所述连接管17末端卡合在所述连接口18内部。
所述液压缸1固接在所述顶板2的上表面，所述液压缸1输出杆末端贯穿所述顶板2上表面，且所述液压缸1输出杆末端固接有压头14，便于通过所述液压缸1带动所述压头14在垂直方向上运动；所述支撑板4顶端与所述顶板2下表面固接，且所述支撑板4底端与所述底板6上表面固接，通过所述支撑板4可将所述顶板2与所述底板6相连接；所述左侧模3与所述右侧模12相互卡合连接，所述左侧模3与所述右侧模12内部开有模腔15，且所述模腔15顶端设有浇注口13，便于将所述左侧模3与所述右侧模12进行合模与分模；所述第一卡板8与所述第二卡板10均为U型结构，且所述第一卡板8、所述第二卡板10均与所述底板6滑动连接，便于通过所述第一卡板8与所述第二卡板10将所述左侧模3与所述右侧模12进行固定与定位；所述浇注口13的直径与所述压头14的直径相同，且两者均为柱状结构，便于所述压头14通过所述浇注口13向模腔15内部金属液体施加压力。
本实用新型在使用时，首先将左侧模3与右侧模12的合模放置在底板6的上表面，再使得两个气缸5工作，两个气缸5会同时驱动第一卡板8与第二卡板10顺着导向槽11向内部运动，以此来将左侧模3与右侧模12的合模进行固定与定位；然后通过浇注口13将金属液体倒入模腔15内部，再使得液压缸1工作，液压缸1会驱动压头14向下运动，直至穿过浇注口13对模腔15内部进行压铸；
当第一卡板8与第二卡板10卡合时，连接管17会卡合在连接口18的内部，使得两个冷却腔16可以相互连通，然后再通过出液口7与进液口9外接冷却液循环输送装置，使得冷却液在冷却腔16的内部形成循环，对模腔15内部的金属液体进行冷却；冷却完成后可通过气缸5将第一卡板8与第二卡板10恢复至原位，再通过人工对左侧模3与右侧模12进行分模。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸(1)、顶板(2)、支撑板(4)、左侧模(3)、右侧模(12)、固定结构、冷却结构和底板(6)；
所述固定结构包括气缸(5)、第一卡板(8)、第二卡板(10)和导向槽(11)，所述导向槽(11)开设在所述底板(6)的上表面，所述第一卡板(8)与所述第二卡板(10)的下表面均固接有导向块(20)，且所述导向块(20)卡合在所述导向槽(11)内部；所述第一卡板(8)与所述第二卡板(10)的两侧均设有所述气缸(5)，两个所述气缸(5)分别固接在两个所述支撑板(4)的外侧侧面，且两个所述气缸(5)的输出杆末端分别与所述第一卡板(8)、所述第二卡板(10)固接；
所述冷却结构包括出液口(7)、进液口(9)、连接管(17)和连接口(18)，所述出液口(7)固接在所述第一卡板(8)前侧侧面，所述进液口(9)固接在所述第二卡板(10)前侧侧面，所述第一卡板(8)与所述第二卡板(10)的内部均设有冷却腔(16)，且所述进液口(9)、所述出液口(7)均与所述冷却腔(16)相互连通；所述第二卡板(10)的一端端面固接有所述连接管(17)，所述连接口(18)开设在所述第一卡板(8)的一端端面，所述连接口(18)内部套接有密封垫圈(19)，且所述连接管(17)末端卡合在所述连接口(18)内部。
2.根据权利要求1所述的一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：所述液压缸(1)固接在所述顶板(2)的上表面，所述液压缸(1)输出杆末端贯穿所述顶板(2)上表面，且所述液压缸(1)输出杆末端固接有压头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶端与所述顶板(2)下表面固接，且所述支撑板(4)底端与所述底板(6)上表面固接。
4.根据权利要求2所述的一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：所述左侧模(3)与所述右侧模(12)相互卡合连接，所述左侧模(3)与所述右侧模(12)内部开有模腔(15)，且所述模腔(15)顶端设有浇注口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：所述第一卡板(8)与所述第二卡板(10)均为U型结构，且所述第一卡板(8)、所述第二卡板(10)均与所述底板(6)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种合金液态挤压压铸成型装置，其特征在于：所述浇注口(13)的直径与所述压头(14)的直径相同，且两者均为柱状结构。
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| CN118321522A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-07-12 | 东莞汇鸿鑫精密机械有限公司 | 一种便于更换型芯的合金压铸模具 |
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