CN101912955B

CN101912955B - 一种制造铝合金眼镜配件的生产方法

Info

Publication number: CN101912955B
Application number: CN2010102566881A
Authority: CN
Inventors: 杨秀娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2030-08-19
Also published as: CN101912955A

Abstract

本发明公开了一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其包括以下步骤：步骤1：加工眼镜配件的压铸模具，模具的型腔与被加工的眼镜配件形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为610-710℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为50-300℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，由慢压射到快压射过程中压射速度增加，压力增大；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模，去毛边，钻孔。与现有技术相比，本发明的生产方法能够生产出造型多样化、立体感强、线条顺畅的铝合金眼睛配件，并且压铸工艺简单，产品的生产成本低。

Description

一种制造铝合金眼镜配件的生产方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜生产方法，尤其涉及一种制造铝合金眼镜配件的生产方法。

背景技术

目前制作眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的材料主要有两大类：

一类材料是塑胶，如PC、CP、尼龙、橡胶、TR90（透明尼龙）等，其优点是好成型、型体结构变化较多，且成本较低，但因其表面颜色只能喷漆上色，不能做高档的表面处理或电镀，成品没有金属质感，较没档次。

一类材料是金属材料，如白铜、铜合金、钛合金、铝镁合金、镁合金等。

其中白铜、铜合金、钛合金的加工不能用压铸或射出成型，只能用冲压、卷板等普通的成型方式，等成型后再进行焊接，该类型材料制成的眼镜成品较简单、线条单一、没有立体感，焊点易脱落、牢固性不好，工序繁多，浪费人工。

而铝镁合金的强度较好，密度较小，其生产方法是将铝镁合金挤压形成粗坯，再用计算机数字控制机床（CNC）加工，但其较细的纹路和线条只能通过后道手工制成，其加工费用高、产量低，成品线条不对称、棱线不顺畅，造型不完美，且不适于用普通的阴极电镀上色，通常使用阳极电镀，电镀的成本很高并且成品颜色单一。

镁合金的强度高、密度小，材料价格低，加工时可用压铸或射出成型，可满足不同的结构造型及细小纹路，但其不适于用普通的阴极电镀上色，通常使用阳极电镀，更重要的是镁分子非常活跃，其燃点低、容易爆炸，所以镁合金的压铸机械造价昂贵，大约在人民币120万~150万之间，其加工车间的通气性要求极高，空气中不能含有高浓度的镁分子，否则易引发爆炸。这种生产方法虽然没有使用传统的冲压、挤压等方法，避免了镁分子引起的生产危险性，但其生产工序复杂，生产成本高，尤其对于精细度较高或镜圈较小的眼镜成品，在切外边及切割内部时易发生失误。此外，目前虽然已有多种研究成果表明可通过在镁合金中添加多种金属元素、稀土元素等的方法来提高镁合金的燃点，但其造价太高，不适合用于眼镜行业的生产。

现有技术中，利用压铸制造的铝合金产品具有造型多样，立体感强，线条精细流畅，表面处理多样化，生产成本低等优点。但由于眼镜框、脚、脚头、框头、鼻中等眼镜配件，产品体积较小，料填充路径较长，所以在模具设计、模具温度、射压速度、铝合金料温、射出时间、冷却时间等压铸参数都要较好的把握，才能使产品表面的质密层能均匀、无气孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用压铸技术制造铝合金眼镜配件的生产方法。

为实现上述目的，本发明的铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜配件的压铸模具，模具的型腔与被加工的眼镜配件形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为650-680℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为50-300℃，模具温度优选100-250℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，由慢压射到快压射过程中压射速度增加，压力增大；铝合金液体由锤头压射入压铸模具的型腔内的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.1-1米,快压射速度为每秒1-9 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为0.1-100毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为10-450毫米，增压压力为1-450巴，建压时间为0.1-2秒，射出时间为0.01-10秒。步骤3：待铝合金液体冷却后脱模，去毛边，钻孔。步骤3中铝合金液体冷却时间为0.1-50秒；所述的压铸机为30-168吨压铸机。

本发明步骤1中压铸模具的进浇口位于其压铸的眼镜配件的表面中心位置，排渣口位于其压铸的眼镜配件的末端位置。采用该压铸模具设计，压铸时铝合金材料分散均匀，空气和料渣能排除干净，使最终生产出的眼镜配件表面致密，无气泡；并且眼镜配件压铸完成就基本成型，不需要深度加工。

本发明的眼镜配件包括眼镜框、眼镜脚、鼻中梁、眼镜脚头或一体成型的眼镜配件。

与现有技术相比，本发明的生产方法能够生产出造型多样化、立体感强、线条顺畅的铝合金眼睛配件，并且压铸工艺简单，产品的生产成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的铝合金压铸系统的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的铝合金眼镜配件的生产方法中使用的铝合金成分如下（按质量百分比计）：硅0.01-18%，铁0.01-1.2%,铜0.01-5.0%，锰0.01-0.7%,镁0.01-12%，镍0.01-0.6%，锌0.01-3.5%，锡0.01-0.35%，钛0.01-0.3，铅0.01-0.3，余量为铝。该生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜配件的压铸模具1，模具1的型腔11与被加工的眼镜配件形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉2中进行热熔，熔解炉2中的热熔温度为610-710℃，熔解炉2中的铝合金液体由给汤机3的汤勺31转移至压铸机4的熔液腔41，再由压铸机4的锤头42推动铝合金液体从进浇口43压射入压铸模具1的型腔11内，模具温度为50-300℃，模具温度优选100-250℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，由慢压射到快压射过程中压射速度增加，压力增大；铝合金液体由锤头42压射入压铸模具1的型腔11内的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.1-1米,快压射速度为每秒1-9 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为0.1-100毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为10-450毫米，增压压力为1-450巴，建压时间为0.1-2秒，射出时间为0.01-10秒。步骤3：待铝合金液体冷却后脱模，去毛边，钻孔。步骤3中铝合金液体冷却时间为0.1-50秒；所述的压铸机为30-168吨压铸机。

本发明步骤1中压铸模具的进浇口位于其压铸的眼镜配件的表面中心位置，排渣口位于其压铸的眼镜配件的末端位置。

以下结合具体的实施例对本发明的生产方法进行说明：

实施例1：

铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜框的压铸模具，模具的型腔与眼镜框形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为610℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为50℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下，慢压射速度为每秒1米,快压射速度为每秒9 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为100毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为450毫米，增压压力为450巴（bar），建压时间为0.1秒，射出时间为10秒；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模。铝合金液体冷却时间为50秒；所述的压铸机为30吨压铸机。

实施例2：

铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜脚的压铸模具，模具的型腔与眼镜脚形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为710℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为300℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.1米,快压射速度为每秒1米，快压射阶段压铸机锤头的起点为0.1毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为10毫米，增压压力为1巴，建压时间为2秒，射出时间为0.01秒；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模。步骤3中铝合金液体冷却时间为0.1秒；所述的压铸机为168吨压铸机。

实施例3：

铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工鼻中梁的压铸模具，模具的型腔与鼻中梁形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为650℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为100℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.5米,快压射速度为每秒3 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为30毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为200毫米，增压压力为200巴，建压时间为1秒，射出时间为3秒；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模。步骤3中铝合金液体冷却时间为35秒；所述的压铸机为100吨压铸机。

实施例4：

铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜脚头的压铸模具，模具的型腔与眼镜脚头形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为680℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为250℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.8米,快压射速度为每秒6 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为60毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为350毫米，增压压力为350巴，建压时间为1.5秒，射出时间为7秒；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模。步骤3中铝合金液体冷却时间为25秒；所述的压铸机为120吨压铸机。

实施例5：

铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤：步骤1：加工眼镜脚头的压铸模具，模具的型腔与眼镜脚头形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为660℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为200℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.3米,快压射速度为每秒4 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为10毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为100毫米，增压压力为100巴，建压时间为0.5秒，射出时间为5秒；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模。步骤3中铝合金液体冷却时间为10秒；所述的压铸机为90吨压铸机。

Claims

1.一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤，步骤1：加工眼镜配件的压铸模具，模具的型腔与被加工的眼镜配件形状一致；步骤2：将铝合金在熔解炉中进行热熔，熔解炉中的热熔温度为650-680℃，熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔，再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内，模具温度为50-300℃；压射过程包括慢压射和快压射两个阶段，由慢压射到快压射过程中压射速度增加，压力增大；步骤3：待铝合金液体冷却后脱模，去毛边，钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：所述的步骤2中铝合金液体由锤头压射入压铸模具的型腔内的过程中参数如下，慢压射速度为每秒0.1-1米,快压射速度为每秒1-9 米，快压射阶段压铸机锤头的起点为0.1-100毫米，快压射阶段压铸机锤头的终点为10-450毫米，增压压力为1-450巴，建压时间为0.1-2秒，射出时间为0.01-10秒。

3.根据权利要求1或2所述的一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：所述的步骤2中模具温度优选100-250℃，所述的步骤3中铝合金液体冷却时间为0.1-50秒。

4.根据权利要求1或2所述的一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：所述的步骤2中压铸机为30-168吨压铸机。

5.根据权利要求1或2所述的一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：所述的步骤1中压铸模具的进浇口位于其压铸的眼镜配件的表面中心位置，排渣口位于其压铸的眼镜配件的末端位置。

6.根据权利要求1或2所述的一种制造铝合金眼镜配件的生产方法，其特征在于：所述的眼镜配件包括眼镜框、眼镜脚、鼻中梁、眼镜脚头或一体成型的眼镜配件。