CN115213272B - 一种用于c型钢结构建筑的快换型檩条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，包括成型主机机体，所述成型主机机体内设有加工室，所述加工室内设置有传动辊组，所述成型主机机体上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机为传动辊组提供驱动力，所述加工室的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动安装有按压轮，所述加工室内设置有快换组件，当钢板规格发生变化时，通过电动伸缩杆能控制按压轮根据钢板的厚度进行调整，又由于丝杠与滑块上的丝孔相配合，通过启动第二驱动电机能够带动丝杠旋转，从而使滑块在丝杠的作用下可以在固定杆上进行移动，进而能够在滑块的移动的同时通过连杆带动连块上的挤压辊根据钢材规格快速变换位置。

Description

一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置

技术领域

本发明涉及檩条加工生产技术领域，具体为一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置。

背景技术

檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料，檩条是横向受弯(通常是双向弯曲)构件，一般都设计成单跨简支檩条。常用的檩条有实腹式和轻钢桁架式两种，钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件，檩条一般通过多道辊压设备逐渐弯折成型。

现有的用于C型钢结构建筑的檩条装置通过多道辊压使钢板弯折成能够直接得到所需要的C型钢结构，加工便捷，工作效率高，但当钢板规格发生变化时，需要人工手动的辊压件进行调节，操作繁琐复杂，不便于快速变换辊压件的位置，容易耽误生产进度，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，现有的檩条生产流程：由开卷机上料至成型主机，经过成型主机成型后输送至九工位冲孔装置进行冲孔，冲孔后再输送至伺服跟踪切断装置内进行切断处理，最后经过下料辊道进行送料，上述开卷机、九工位冲孔装置、伺服跟踪切断装置、下料辊道均为现有技术，该用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置包括成型主机机体，所述成型主机机体内设有加工室，所述加工室内设置有传动辊组，所述成型主机机体上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机为传动辊组提供驱动力，成型主机机体上固定安装有处理箱，所述处理箱内转动安装有导向辊，所述处理箱上设置有处理组件，所述成型主机机体上设置有驱动组件，所述驱动组件与处理组件相配合，所述加工室的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动安装有按压轮，所述加工室内设置有快换组件，通过快换组件能够根据钢板规格快速更换辊压件的位置。

作为优选技术方案，所述快换组件包括滑块、连杆、挤压辊、第二驱动电机、丝杠、丝孔、连块；

所述加工室的底部固定安装有固定块，所述固定块与加工室的内壁通过固定杆相连接，所述固定杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有连杆，所述连杆远离滑块的端部固定安装有连块，所述连块远离连杆的一侧转动安装有挤压辊，所述挤压辊位于传动辊组的上上方，所述成型主机机体上固定安装有第二驱动电机，所述成型主机机体靠近第二驱动电机的一侧开设有穿孔，所述第二驱动电机的主轴贯穿穿孔，且第二驱动电机的主轴上连接有丝杠，所述滑块上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，且丝杠与丝孔相配合，所述固定块靠近滑块的一侧开设有转孔，所述转孔内固定安装有轴承，所述丝杠远离第二驱动电机的端部穿插在轴承内，当钢板规格发生变化时，通过电动伸缩杆能控制按压轮根据钢板的厚度进行调整，又由于丝杠与滑块上的丝孔相配合，通过启动第二驱动电机能够带动丝杠旋转，从而使滑块在丝杠的作用下可以在固定杆上进行移动，进而能够在滑块的移动的同时通过连杆带动连块上的挤压辊根据钢材规格快速变换位置。

作为优选技术方案，所述驱动组件包括驱动轮、转轴、从动轮、传动带、转盘；

所述第一驱动电机的主轴上固定安装有驱动轮，所述成型主机机体上固定安装有两块固定板，两块所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴靠近第一驱动电机的端部固定安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套设有传动带，所述传动带呈环状，所述转轴远离从动轮的端部固定安装有传动组件，当第一驱动电机驱动传动辊组运行时，第一驱动电机的主轴能够带动驱动轮旋转，驱动轮旋转过程中能够通过传动带带动从动轮进行旋转，进而让从动轮在转动过程中通过转轴为传动组件提供运行动力，使第一驱动电机在带动传动辊组输料的同时，还能为传动组件提供驱动力。

作为优选技术方案，所述传动组件包括转盘、连接轴、传动杆、连接槽、联动杆、联动块；

所述转轴远离从动轮的端部固定安装有转盘，所述转盘远离转轴的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴上转动安装有传动杆，所述传动杆远离连接轴的端部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有联动杆，所述联动杆远离传动杆的端部固定连接有联动块，所述联动块位于处理箱的上方，所述联动块与处理组件相连接，当转盘随着转轴旋转时，在连接轴的带动下，能够在转盘的每个旋转周期内通过传动杆带动联动杆进行周期性运动，使得联动块可以随着联动杆在转盘的一个旋转周期内完成往复运动，便于控制处理组件对钢材进行预处理。

作为优选技术方案，处理组件包括连接杆、移动环、夹板、加热器、导热板、弧形板、刮刀；

所述联动块靠近处理箱的一侧固定连接有连接杆，所述处理箱靠近联动块的一侧开设有开孔，所述连接杆贯穿开孔，且连接杆位于处理箱内部的端部固定安装有移动环，所述移动环为方形环，且移动环位于导向辊与成型主机机体之间，所述移动环内安装有两块夹板，所述夹板为直角梯形结构，且斜边指向导向辊方向，两块所述夹板的相背面开设有安装槽一，且两块所述夹板的相邻面开设有安装槽二，所述安装槽一与安装槽二相接通，所述安装槽一内固定安装有加热器，所述安装槽二内固定安装有导热板，所述加热器与导热板相接触，所述移动环内铰接有两个弧形板，所述弧形板远离移动环的端部固定安装有刮刀，通过导热板的导热作用，能够使得加热器通过导热板对钢材进行热处理，便于后续毛刺的清理以及钢材的折弯，当联动块做往复直线运动时，通过连接杆能够带动移动环进行同步移动，使移动环在一推一收的过程中，在推动能够控制导热板对钢材表面进行快速加热，在回收过程中能够通过弧形板上的刮刀将钢材上的毛刺去除。

作为优选技术方案，两块所述夹板的斜边相配合，呈侧“八”字排列，方便钢材从两块夹板中间穿过，起到导向的作用。

作为优选技术方案，所述弧形板为四分之一圆弧状，两个所述弧形板相对称，且凹面指向成型主机机体，在移动环回收过程中便于利用气流压紧弧形板，使刮刀能够紧贴钢材的表面，有利于提高毛刺的去除效果。

作为优选技术方案，两个所述夹板的相背面固定安装有滑杆，所述移动环靠近夹板的纵向内壁上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，所述滑杆远离夹板的端部固定安装有挡板，所述滑杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧位于移动环的外部，所述第一支撑弹簧的一端与挡板连接有滑杆的一侧相连接，另一端与移动环相连接，由于滑杆与滑孔为滑动配合，使得夹板通过滑杆能够进行纵向移动，方便夹板根据钢材的厚度进行自动调整，并且在第一支撑弹簧的拉力作用下，能够保障夹板紧贴钢材表面。

作为优选技术方案，所述开孔的横向内壁上开设有滑道，所述连接杆靠近滑道一侧固定安装有支杆，所述支杆远离连接杆的端部转动安装有滚轮，所述滚轮嵌合在滑道内，且滚轮与滑道为滑动配合，由于滚轮能够在滑道内滚动，在保障联动块与移动环连接性的同时，还可以保障联动块与移动环只进行直线往复运动。

作为优选技术方案，所述移动环连接有弧形板的内壁上固定安装有第一U型杆，所述弧形板的凹面内固定安装有第二U型杆，所述第一U型杆与第二U型杆通过伸缩杆相连接，所述伸缩杆与第一U型杆和第二U型杆均为转动配合，所述伸缩杆上套设有第二支撑弹簧，当钢材厚度发生变化时，由于弧形板铰接在移动环内，弧形板可以通过弧形面随着钢材厚度的变化挤压伸缩杆，使伸缩杆压缩第二支撑弹簧，从而可以随着钢材厚度的变化完成自动调整，并且在第二支撑弹簧的弹力作用下，还能保障钢材的毛刺去除不会受到影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当钢板规格发生变化时，通过电动伸缩杆能控制按压轮根据钢板的厚度进行调整，又由于丝杠与滑块上的丝孔相配合，通过启动第二驱动电机能够带动丝杠旋转，从而使滑块在丝杠的作用下可以在固定杆上进行移动，进而能够在滑块的移动的同时通过连杆带动连块上的挤压辊根据钢材规格快速变换位置。

2、设置有驱动组件、传动组件和处理组件，当第一驱动电机驱动传动辊运行时，第一驱动电机的主轴能够带动驱动轮旋转，驱动轮旋转过程中能够通过传动带带动从动轮进行旋转，进而让从动轮在转动过程中通过转轴为传动组件提供运行动力，使第一驱动电机在带动传动辊输料的同时，还能为传动组件提供驱动力，当转盘随着转轴旋转时，在连接轴的带动下，能够在转盘的每个旋转周期内通过传动杆带动联动杆进行周期性运动，使得联动块可以随着联动杆在转盘的一个旋转周期内完成往复运动，由于导热板的导热作用，能够使得加热器通过导热板对钢材进行热处理，便于钢材后续毛刺的清理以及钢材的折弯，当联动块做往复直线运动时，通过连接杆能够带动移动环进行同步移动，使移动环在一推一收的过程中，在推动能够控制导热板对钢材表面进行快速加热，在回收过程中能够通过弧形板上的刮刀将钢材上的毛刺去除。

3、当钢材规格发生变化时，由于滑杆与滑孔为滑动配合，使得夹板通过滑杆能够进行纵向移动，方便夹板根据钢材的厚度进行自动调整，并且在第一支撑弹簧的拉力作用下，能够保障夹板紧贴钢材表面，与此同时，又由于弧形板铰接在移动环内，弧形板可以通过弧形面随着钢材厚度的变化挤压伸缩杆，使伸缩杆压缩第二支撑弹簧，从而可以随着钢材厚度的变化完成自动调整，并且在第二支撑弹簧的弹力作用下，还能保障钢材的毛刺去除不会受到影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视局部剖切结构示意图；

图3是本发明的右视局部剖切结构示意图；

图4是图2的a处放大结构示意图；

图5是图4的b处放大结构示意图；

图6是驱动组件结构示意图；

图7是图6的c处放大结构示意图；

图8是处理箱和处理组件结构示意图；

图9是处理箱结构示意图；

图10是处理组件结构示意图；

图11是图10的剖面结构示意图。

图中：1、成型主机机体；2、加工室；3、传动辊组；4、电动伸缩杆；5、按压轮；7、处理箱；10、第一驱动电机；11、导向辊；

6、快换组件；601、固定块；602、固定杆；603、滑块；604、连杆；605、挤压辊；606、第二驱动电机；607、穿孔；608、丝杠；609、丝孔；610、转孔；611、轴承；612、连块；

8、驱动组件；801、驱动轮；802、固定板；803、转轴；804、从动轮；805、传动带；806、转盘；807、连接轴；808、传动杆；809、连接槽；810、联动杆；811、联动块；

9、处理组件；901、连接杆；902、开孔；903、移动环；904、夹板；905、安装槽一；906、安装槽二；907、加热器；908、导热板；909、弧形板；910、刮刀；911、滑杆；912、滑孔；913、挡板；914、第一支撑弹簧；915、滑道；916、支杆；917、滚轮；918、第一U型杆；919、第二U型杆；920、伸缩杆；921、第二支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图11所示，本发明提供如下技术方案：一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，现有的檩条生产流程：由开卷机上料至成型主机，经过成型主机成型后输送至九工位冲孔装置进行冲孔，冲孔后再输送至伺服跟踪切断装置内进行切断处理，最后经过下料辊道进行送料，上述开卷机、九工位冲孔装置、伺服跟踪切断装置、下料辊道均为现有技术，该用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置包括成型主机机体1，所述成型主机机体1内设有加工室2，所述加工室2内设置有传动辊组3，所述成型主机机体1上固定安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10为传动辊组3提供驱动力，成型主机机体1上固定安装有处理箱7，所述处理箱7内转动安装有导向辊11，所述处理箱7上设置有处理组件9，所述成型主机机体1上设置有驱动组件8，所述驱动组件8与处理组件9相配合，所述加工室2的顶部固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的伸缩端转动安装有按压轮5，所述加工室2内设置有快换组件6，通过快换组件6能够根据钢板规格快速更换辊压件的位置。

如图2-图3所示，所述快换组件6包括滑块603、连杆604、挤压辊605、第二驱动电机606、丝杠608、丝孔609、连块612；

所述加工室2的底部固定安装有固定块601，所述固定块601与加工室2的内壁通过固定杆602相连接，所述固定杆602上滑动安装有滑块603，所述滑块603上固定安装有连杆604，所述连杆604远离滑块603的端部固定安装有连块612，所述连块612远离连杆604的一侧转动安装有挤压辊605，所述挤压辊605位于传动辊组3的上上方，所述成型主机机体1上固定安装有第二驱动电机606，所述成型主机机体1靠近第二驱动电机606的一侧开设有穿孔607，所述第二驱动电机606的主轴贯穿穿孔607，且第二驱动电机606的主轴上连接有丝杠608，所述滑块603上开设有丝孔609，所述丝杠608贯穿丝孔609，且丝杠608与丝孔609相配合，所述固定块601靠近滑块603的一侧开设有转孔610，所述转孔610内固定安装有轴承611，所述丝杠608远离第二驱动电机606的端部穿插在轴承611内，当钢板规格发生变化时，通过电动伸缩杆4能控制按压轮5根据钢板的厚度进行调整，又由于丝杠608与滑块603上的丝孔609相配合，通过启动第二驱动电机606能够带动丝杠608旋转，从而使滑块603在丝杠608的作用下可以在固定杆602上进行移动，进而能够在滑块603的移动的同时通过连杆604带动连块612上的挤压辊605根据钢材规格快速变换位置。

如图1-图2和图6所示，所述驱动组件8包括驱动轮801、转轴803、从动轮804、传动带805、转盘806；

所述第一驱动电机10的主轴上固定安装有驱动轮801，所述成型主机机体1上固定安装有两块固定板802，两块所述固定板802上转动安装有转轴803，所述转轴803靠近第一驱动电机10的端部固定安装有从动轮804，所述驱动轮801与从动轮804上套设有传动带805，所述传动带805呈环状，所述转轴803远离从动轮804的端部固定安装有传动组件，当第一驱动电机10驱动传动辊组3运行时，第一驱动电机10的主轴能够带动驱动轮801旋转，驱动轮801旋转过程中能够通过传动带805带动从动轮804进行旋转，进而让从动轮804在转动过程中通过转轴803为传动组件提供运行动力，使第一驱动电机10在带动传动辊组3输料的同时，还能为传动组件提供驱动力。

如图1-图2和图5-图6所示，所述传动组件包括转盘806、连接轴807、传动杆808、连接槽809、联动杆810、联动块811；

所述转轴803远离从动轮804的端部固定安装有转盘806，所述转盘806远离转轴803的一侧固定安装有连接轴807，所述连接轴807上转动安装有传动杆808，所述传动杆808远离连接轴807的端部开设有连接槽809，所述连接槽809内转动安装有联动杆810，所述联动杆810远离传动杆808的端部固定连接有联动块811，所述联动块811位于处理箱7的上方，所述联动块811与处理组件9相连接，当转盘806随着转轴803旋转时，在连接轴807的带动下，能够在转盘806的每个旋转周期内通过传动杆808带动联动杆810进行周期性运动，使得联动块811可以随着联动杆810在转盘806的一个旋转周期内完成往复运动，便于控制处理组件9对钢材进行预处理。

如图1-图2、图4-图5、图8和图10-图11所示，处理组件9包括连接杆901、移动环903、夹板904、加热器907、导热板908、弧形板909、刮刀910；

所述联动块811靠近处理箱7的一侧固定连接有连接杆901，所述处理箱7靠近联动块811的一侧开设有开孔902，所述连接杆901贯穿开孔902，且连接杆901位于处理箱7内部的端部固定安装有移动环903，所述移动环903为方形环，且移动环903位于导向辊11与成型主机机体1之间，所述移动环903内安装有两块夹板904，所述夹板904为直角梯形结构，且斜边指向导向辊11方向，两块所述夹板904的相背面开设有安装槽一905，且两块所述夹板904的相邻面开设有安装槽二906，所述安装槽一905与安装槽二906相接通，所述安装槽一905内固定安装有加热器907，所述安装槽二906内固定安装有导热板908，所述加热器907与导热板908相接触，所述移动环903内铰接有两个弧形板909，所述弧形板909远离移动环903的端部固定安装有刮刀910，通过导热板908的导热作用，能够使得加热器907通过导热板908对钢材进行热处理，便于钢材后续毛刺的清理以及钢材的折弯，当联动块811做往复直线运动时，通过连接杆901能够带动移动环903进行同步移动，使移动环903在一推一收的过程中，在推动能够控制导热板908对钢材表面进行快速加热，在回收过程中能够通过弧形板909上的刮刀910将钢材上的毛刺去除。

两块所述夹板904的斜边相配合，呈侧“八”字排列，方便钢材从两块夹板904中间穿过，起到导向的作用。

所述弧形板909为四分之一圆弧状，两个所述弧形板909相对称，且凹面指向成型主机机体1，在移动环903回收过程中便于利用气流压紧弧形板909，使刮刀910能够紧贴钢材的表面，有利于提高毛刺的去除效果。

两个所述夹板904的相背面固定安装有滑杆911，所述移动环903靠近夹板904的纵向内壁上开设有滑孔912，所述滑杆911贯穿滑孔912，所述滑杆911远离夹板904的端部固定安装有挡板913，所述滑杆911上套设有第一支撑弹簧914，所述第一支撑弹簧914位于移动环903的外部，所述第一支撑弹簧914的一端与挡板913连接有滑杆911的一侧相连接，另一端与移动环903相连接，由于滑杆911与滑孔912为滑动配合，使得夹板904通过滑杆911能够进行纵向移动，方便夹板904根据钢材的厚度进行自动调整，并且在第一支撑弹簧914的拉力作用下，能够保障夹板904紧贴钢材表面。

所述开孔902的横向内壁上开设有滑道915，所述连接杆901靠近滑道915一侧固定安装有支杆916，所述支杆916远离连接杆901的端部转动安装有滚轮917，所述滚轮917嵌合在滑道915内，且滚轮917与滑道915为滑动配合，由于滚轮917能够在滑道915内滚动，在保障联动块811与移动环903连接性的同时，还可以保障联动块811与移动环903只进行直线往复运动。

所述移动环903连接有弧形板909的内壁上固定安装有第一U型杆918，所述弧形板909的凹面内固定安装有第二U型杆919，所述第一U型杆918与第二U型杆919通过伸缩杆920相连接，所述伸缩杆920与第一U型杆918和第二U型杆919均为转动配合，所述伸缩杆920上套设有第二支撑弹簧921，当钢材厚度发生变化时，由于弧形板909铰接在移动环903内，弧形板909可以通过弧形面随着钢材厚度的变化挤压伸缩杆920，使伸缩杆920压缩第二支撑弹簧921，从而可以随着钢材厚度的变化完成自动调整，并且在第二支撑弹簧921的弹力作用下，还能保障钢材的毛刺去除不会受到影响。

本发明的工作原理：首先，当钢板规格发生变化时，通过电动伸缩杆4能控制按压轮5根据钢板的厚度进行调整，又由于丝杠608与滑块603上的丝孔609相配合，通过启动第二驱动电机606能够带动丝杠608旋转，从而使滑块603在丝杠608的作用下可以在固定杆602上进行移动，进而能够在滑块603的移动的同时通过连杆604带动连块612上的挤压辊605根据钢材规格快速变换位置。

然后，当第一驱动电机10驱动传动辊3运行时，第一驱动电机10的主轴能够带动驱动轮801旋转，驱动轮801旋转过程中能够通过传动带805带动从动轮804进行旋转，进而让从动轮804在转动过程中通过转轴803为传动组件提供运行动力，使第一驱动电机10在带动传动辊3输料的同时，还能为传动组件提供驱动力，当转盘806随着转轴803旋转时，在连接轴807的带动下，能够在转盘806的每个旋转周期内通过传动杆808带动联动杆810进行周期性运动，使得联动块811可以随着联动杆810在转盘806的一个旋转周期内完成往复运动，由于导热板908的导热作用，能够使得加热器907通过导热板908对钢材进行热处理，便于钢材后续毛刺的清理以及钢材的折弯，当联动块811做往复直线运动时，通过连接杆901能够带动移动环903进行同步移动，使移动环903在一推一收的过程中，在推动能够控制导热板908对钢材表面进行快速加热，在回收过程中能够通过弧形板909上的刮刀910将钢材上的毛刺去除。

最后，当钢材规格发生变化时，由于滑杆911与滑孔912为滑动配合，使得夹板904通过滑杆911能够进行纵向移动，方便夹板904根据钢材的厚度进行自动调整，并且在第一支撑弹簧914的拉力作用下，能够保障夹板904紧贴钢材表面，与此同时，又由于弧形板909铰接在移动环903内，弧形板909可以通过弧形面随着钢材厚度的变化挤压伸缩杆920，使伸缩杆920压缩第二支撑弹簧921，从而可以随着钢材厚度的变化完成自动调整，并且在第二支撑弹簧921的弹力作用下，还能保障钢材的毛刺去除不会受到影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：该用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置包括成型主机机体（1），所述成型主机机体（1）内设有加工室（2），所述加工室（2）内设置有传动辊组（3），所述成型主机机体（1）上固定安装有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）为传动辊组（3）提供驱动力，成型主机机体（1）上固定安装有处理箱（7），所述处理箱（7）内转动安装有导向辊（11），所述处理箱（7）上设置有处理组件（9），所述成型主机机体（1）上设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）与处理组件（9）相配合，所述加工室（2）的顶部固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端转动安装有按压轮（5），所述加工室（2）内设置有快换组件（6）；

所述快换组件（6）包括滑块（603）、连杆（604）、挤压辊（605）、第二驱动电机（606）、丝杠（608）、丝孔（609）、连块（612）；

所述加工室（2）的底部固定安装有固定块（601），所述固定块（601）与加工室（2）的内壁通过固定杆（602）相连接，所述固定杆（602）上滑动安装有滑块（603），所述滑块（603）上固定安装有连杆（604），所述连杆（604）远离滑块（603）的端部固定安装有连块（612），所述连块（612）远离连杆（604）的一侧转动安装有挤压辊（605），所述挤压辊（605）位于传动辊组（3）的上方，所述成型主机机体（1）上固定安装有第二驱动电机（606），所述成型主机机体（1）靠近第二驱动电机（606）的一侧开设有穿孔（607），所述第二驱动电机（606）的主轴贯穿穿孔（607），且第二驱动电机（606）的主轴上连接有丝杠（608），所述滑块（603）上开设有丝孔（609），所述丝杠（608）贯穿丝孔（609），且丝杠（608）与丝孔（609）相配合，所述固定块（601）靠近滑块（603）的一侧开设有转孔（610），所述转孔（610）内固定安装有轴承（611），所述丝杠（608）远离第二驱动电机（606）的端部穿插在轴承（611）内；

所述驱动组件（8）包括驱动轮（801）、转轴（803）、从动轮（804）、传动带（805）、转盘（806）；

所述第一驱动电机（10）的主轴上固定安装有驱动轮（801），所述成型主机机体（1）上固定安装有两块固定板（802），两块所述固定板（802）上转动安装有转轴（803），所述转轴（803）靠近第一驱动电机（10）的端部固定安装有从动轮（804），所述驱动轮（801）与从动轮（804）上套设有传动带（805），所述传动带（805）呈环状，所述转轴（803）远离从动轮（804）的端部固定安装有传动组件；

所述传动组件包括转盘（806）、连接轴（807）、传动杆（808）、连接槽（809）、联动杆（810）、联动块（811）；

所述转轴（803）远离从动轮（804）的端部固定安装有转盘（806），所述转盘（806）远离转轴（803）的一侧固定安装有连接轴（807），所述连接轴（807）上转动安装有传动杆（808），所述传动杆（808）远离连接轴（807）的端部开设有连接槽（809），所述连接槽（809）内转动安装有联动杆（810），所述联动杆（810）远离传动杆（808）的端部固定连接有联动块（811），所述联动块（811）位于处理箱（7）的上方，所述联动块（811）与处理组件（9）相连接；

处理组件（9）包括连接杆（901）、移动环（903）、夹板（904）、加热器（907）、导热板（908）、弧形板（909）、刮刀（910）；

所述联动块（811）靠近处理箱（7）的一侧固定连接有连接杆（901），所述处理箱（7）靠近联动块（811）的一侧开设有开孔（902），所述连接杆（901）贯穿开孔（902），且连接杆（901）位于处理箱（7）内部的端部固定安装有移动环（903），所述移动环（903）为方形环，且移动环（903）位于导向辊（11）与成型主机机体（1）之间，所述移动环（903）内安装有两块夹板（904），所述夹板（904）为直角梯形结构，且斜边指向导向辊（11）方向，两块所述夹板（904）的相背面开设有安装槽一（905），且两块所述夹板（904）的相邻面开设有安装槽二（906），所述安装槽一（905）与安装槽二（906）相接通，所述安装槽一（905）内固定安装有加热器（907），所述安装槽二（906）内固定安装有导热板（908），所述加热器（907）与导热板（908）相接触，所述移动环（903）内铰接有两个弧形板（909），所述弧形板（909）远离移动环（903）的端部固定安装有刮刀（910）。

2.根据权利要求1所述的一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：两块所述夹板（904）的斜边相配合，呈侧“八”字排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：所述弧形板（909）为四分之一圆弧状，两个所述弧形板（909）相对称，且凹面指向成型主机机体（1）。

4.根据权利要求3所述的一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：两个所述夹板（904）的相背面固定安装有滑杆（911），所述移动环（903）靠近夹板（904）的纵向内壁上开设有滑孔（912），所述滑杆（911）贯穿滑孔（912），所述滑杆（911）远离夹板（904）的端部固定安装有挡板（913），所述滑杆（911）上套设有第一支撑弹簧（914），所述第一支撑弹簧（914）位于移动环（903）的外部，所述第一支撑弹簧（914）的一端与挡板（913）连接有滑杆（911）的一侧相连接，另一端与移动环（903）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：所述开孔（902）的横向内壁上开设有滑道（915），所述连接杆（901）靠近滑道（915）一侧固定安装有支杆（916），所述支杆（916）远离连接杆（901）的端部转动安装有滚轮（917），所述滚轮（917）嵌合在滑道（915）内，且滚轮（917）与滑道（915）为滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于C型钢结构建筑的快换型檩条装置，其特征在于：所述移动环（903）连接有弧形板（909）的内壁上固定安装有第一U型杆（918），所述弧形板（909）的凹面内固定安装有第二U型杆（919），所述第一U型杆（918）与第二U型杆（919）通过伸缩杆（920）相连接，所述伸缩杆（920）与第一U型杆（918）和第二U型杆（919）均为转动配合，所述伸缩杆（920）上套设有第二支撑弹簧（921）。

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