CN115210654A - 结构件、图像形成装置和结构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供结构件、图像形成装置和结构件的制造方法。本发明的目的在于提高由多个方形管构成的结构件的尺寸精度。结构件(6)由接合的多个方形管(60)构成。所述多个方形管(60)包括通过焊接而接合的第一方形管(60a)和第二方形管(60b)。构成所述第一方形管(60a)的端面(62)的四边中的两边或三边是通过焊接而与所述第二方形管(60b)的侧面(63)接合的接合边(62a)，所述四边中的剩余的边是与所述第二方形管(60b)的所述侧面(63)之间分开间隙的非接合边(62b)。

Description

结构件、图像形成装置和结构件的制造方法

技术领域

本发明涉及由接合的多个方形管构成的结构件、具备该结构件的图像形成装置、以及结构件的制造方法。

背景技术

图像形成装置具备供纸部、打印部和显影剂容器等，还具备收容并支承所述供纸部、所述打印部和所述显影剂容器的结构件。

例如已知所述结构件由通过焊接而接合的多个方形管构成(例如参照专利文献1)。这样的结构的所述结构件的强度高。

专利文献1：日本特开2000-138470号公报

构成所述结构件的各个所述方形管通常通过从长的管母材切取必要的长度部分而生成。在该情况下，难以提高各个所述方形管的长度以及端面相对于侧面的角度的精度。

因此，在两个方形管中的一方的管的端面与另一方的管的侧面接触的状态下进行焊接的情况下，难以以高尺寸精度制造所述结构件。

发明内容

本发明的目的在于在结构件由通过焊接而接合的多个方形管构成的情况下，提供一种尺寸精度高的所述结构件、具备该结构件的图像形成装置、以及所述结构件的制造方法。

本发明的一个方面的结构件由接合的多个方形管构成。所述多个方形管包括通过焊接而接合的第一方形管和第二方形管，构成所述第一方形管的端面的四边中的两边或三边是通过焊接而与所述第二方形管的侧面接合的接合边，所述四边中的剩余的边是与所述第二方形管的所述侧面之间分开间隙的非接合边。

本发明的另一方面的图像形成装置包括供纸部、打印部和所述结构件。所述打印部在从所述供纸部供给的纸上形成图像。所述结构件收容并支承所述供纸部和所述打印部。

本发明的另一方面的结构件的制造方法是制造由接合的多个方形管构成的所述结构件的方法。本制造方法包括通过将第一方形管和第二方形管沿着定位用的夹具设置，从而定位成构成所述第一方形管的端面的四边与所述第二方形管的侧面分开间隙相对的状态的工序。此外，本制造方法包括将与所述第二方形管的侧面分开所述间隙相对且构成所述第一方形管的端面的所述四边中的仅一部分通过焊接而与所述第二方形管的侧面接合的工序。

按照本发明，在结构件由通过焊接而接合的多个方形管构成的情况下，能够提供尺寸精度高的所述结构件、具备该结构件的图像形成装置、以及所述结构件的制造方法。

附图说明

图1是具备实施方式的结构件的图像形成装置的结构图。

图2是实施方式的结构件的立体图。

图3是实施方式的结构件中的接合的两个方形管的立体图。

图4是实施方式的结构件中的接合部的侧视图。

图5是实施方式的结构件中的接合部的俯视图。

图6是表示实施方式的结构件的制造方法的步骤的流程图。

图7是表示实施方式的结构件的制造方法中的方形管定位工序的图。

图8是通过实施方式的结构件的制造方法中的方形管定位工序定位的两个方形管的立体图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术范围。

[图像形成装置10的结构]

实施方式的结构件6被图像形成装置10采用。如图1所示，图像形成装置10具备主体单元1和图像读取单元2。

主体单元1具备供纸部30、送纸装置3、打印部4、一个以上的显影剂容器5和结构件6。图像读取单元2与主体单元1的上部连接。图像读取单元2是读取原稿的图像的装置。

供纸部30是收容多张纸并将收容的所述纸一张一张地向送纸通道300送出的装置。送纸装置3具备将所述纸沿着送纸通道300输送的多组输送辊对31。

打印部4是在从供纸部30通过送纸装置3供给的所述纸上形成图像的装置。在图1所示的例子中，打印部4利用电子照相方式在所述纸上形成图像。

电子照相方式的打印部4具备激光扫描单元40、一个以上的图像制作装置4x、转印装置44和定影装置45。

在图1所示的例子中，打印部4是串列方式的彩色图像打印装置。因此，打印部4具备与四种颜色的调色剂对应的四个图像制作装置4x。此外，图像形成装置10具备与四个图像制作装置4x对应的四个显影剂容器5。

在各个图像制作装置4x中，鼓状的感光体41旋转，带电装置42使感光体41的外周面带电，激光扫描单元40向感光体41的外周面写入静电潜影，显影装置43将所述静电潜影显影为调色剂像。

此外，在转印装置44中，中间转印带440边与四个感光体41接触边旋转，与四个图像制作装置4x对应的四个一次转印装置441将所述调色剂像转印于中间转印带440，二次转印装置442将中间转印带440上的所述调色剂像转印到正在送纸通道300中输送的所述纸上。

定影装置45通过边对所述纸上的所述调色剂像进行加热边进行加压，从而将调色剂像定影在所述纸上。送纸装置3将形成有图像的所述纸从送纸通道300排出。

各个显影剂容器5向打印部4中的对应的显影装置43供给调色剂。所述调色剂是显影剂的一个例子。另外，打印部4也可以是利用喷墨方式或其他方式在所述纸上形成图像的装置。

结构件6收容并支承供纸部30、送纸装置3、打印部4和显影剂容器5。图像读取单元2与结构件6的上部连接。结构件6由通过焊接而接合的多个方形管60构成(参照图2)。

构成结构件6的各个方形管60通常通过从长的管母材切取必要的长度部分而生成。在该情况下，难以提高各个方形管60的长度以及端面相对于侧面的角度的精度。

因此，在两个方形管60中的一方的管的端面与另一方的管的侧面接触的状态下进行焊接的情况下，难以以高尺寸精度制造结构件6。

另一方面，如后所述，构成结构件6的多个方形管60中，各个方形管60的端面的尺寸精度即使不高，结构件6整体也能够以尺寸精度变高的方式进行接合。

[结构件6]

如图2所示，结构件6由通过焊接而接合的多个方形管60构成。结构件6是金属制的多个方形管60通过焊接而连接的一体部件。

另外，在图2所示的例子中，金属面板8通过焊接而与结构件6接合。

在以下的说明中，将结构件6中的通过焊接而接合的两根方形管60中的一方称为第一方形管60a，将另一方称为第二方形管60b(参照图3)。即，多个方形管60包括通过焊接而接合的第一方形管60a和第二方形管60b。

图3是第一方形管60a和第二方形管60b的立体图。图4是第一方形管60a和第二方形管60b的接合部分的侧视图。图5是第一方形管60a和第二方形管60b的接合部分的俯视图。

如图3～5所示，第一方形管60a的端面62通过焊接而与第二方形管60b的侧面63接合。

如图4、5所示，构成第一方形管60a的端面62的四边中的平行的两边是通过焊接而与第二方形管60b的侧面63接合的接合边62a。

即，第一方形管60a的端面62的接合边62a通过焊接部61而与第二方形管60b的侧面63接合。焊接部61是第一方形管60a和第二方形管60b的一部分熔合的部分。

另一方面，构成第一方形管60a的端面62的四边中的剩余两边是与第二方形管的所述侧面之间分开间隙600的非接合边62b。另外，也可以考虑构成第一方形管60a的端面62的四边中的三边是接合边62a，剩余的一边是非接合边62b。

在第一方形管60a的端面62与第二方形管60b的侧面分开间隙600相对的状态下，端面62的接合边62a通过焊接而与第二方形管60b的侧面63接合。

因此，第一方形管60a的端面62的尺寸偏差不会影响第一方形管60a和第二方形管60b的位置关系。

[结构件6的制造方法]

接着，参照图6所示的流程图对结构件6的制造方法的步骤进行说明。

在以下的说明中，S1、S2、……表示结构件6的制造方法中的多个工序的识别符号。

＜工序S1＞

首先，在工序S1中，准备用于多个方形管60的定位的夹具7(参照图7、8)。

夹具7具有与第一方形管60a对应的两个第一凸部71、以及与第二方形管60b对应的两个第二凸部72。

另一方面，在第一方形管60a形成有供夹具7的第一凸部71插入的两个作为定位孔的第一孔64。同样，在第二方形管60b形成有供夹具7的第二凸部72插入的两个作为定位孔的第二孔65。

即，在第一方形管60a形成有与夹具7的两个第一凸部71对应的两个第一孔64，在第二方形管60b形成有与夹具7的两个第二凸部72对应的两个第二孔65。

＜工序S2＞

接着，在工序S2中，多个方形管60通过沿着夹具7设置而被以预先确定的位置关系定位。

工序S2包括：将夹具7的两个第一凸部71插入第一方形管60a的两个第一孔64的工序；以及将夹具7的两个第二凸部72插入第二方形管60b的两个第二孔65的工序。

在本实施方式中，第一方形管60a的两个第一孔64中的一方是圆形孔64a，另一方是沿着第一方形管60a的长边方向的长孔64b。同样，第二方形管60b的两个第二孔65中的一方是圆形孔65a，另一方是沿着第二方形管60b的长边方向的长孔65b。

通过将两个第一凸部71中的一方嵌入圆形孔64a，从而第一方形管60a被在长边方向上定位，通过将两个第一凸部71中的另一方插入长孔64b，从而第一方形管60a被在短边方向上定位。

同样，通过将两个第二凸部72中的一方嵌入圆形孔65a，从而第二方形管60b被在长边方向上定位，通过将两个第二凸部72中的另一方插入长孔65b，从而第二方形管60b被在短边方向上定位。

通过执行工序S2，从而在构成第一方形管60a的端面62的四边与第二方形管60b的侧面63分开间隙600相对的状态下，第一方形管60a和第二方形管60b被以预先确定的位置关系定位。

另外，工序S2是将第一方形管60a和第二方形管60b定位的工序的一个例子。

＜工序S3＞

接着，在工序S3中，与第二方形管60b的侧面63分开间隙600相对且构成第一方形管60a的端面62的所述四边中的仅两边通过焊接而与第二方形管60b的侧面63接合。

工序S3是形成将接合边62a与第二方形管60b的侧面63接合的焊接部61的工序，所述接合边62a为构成第一方形管60a的端面62的所述四边的一部分。

另外，在工序S3中，也可以考虑使构成第一方形管60a的端面62的所述四边中的仅三边通过焊接而与第二方形管60b的侧面63接合。

如工序S2、S3所示，在对第一方形管60a和第二方形管60b进行焊接时，夹具7的凸部71、72分别插入对应的作为所述定位孔的第一孔64和第二孔65。

＜工序S4＞

接着，在工序S4中，执行焊接部61的去毛刺等后处理。由此，结束结构件6的制造。

结构件6由以上所示的制造方法制造，由此第一方形管60a的端面62的尺寸偏差不会影响第一方形管60a和第二方形管60b的位置关系。其结果，能够得到尺寸精度高的结构件6。

Claims (6)

1.一种结构件，由接合的多个方形管构成，其特征在于，

所述多个方形管包括通过焊接而接合的第一方形管和第二方形管，

构成所述第一方形管的端面的四边中的两边或三边是通过焊接而与所述第二方形管的侧面接合的接合边，所述四边中的剩余的边是与所述第二方形管的所述侧面之间分开间隙的非接合边。

2.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述第一方形管和所述第二方形管分别形成有两个定位孔，所述定位孔在对所述第一方形管和所述第二方形管进行焊接时供定位用的夹具的凸部插入。

3.根据权利要求2所述的结构件，其特征在于，所述第一方形管和所述第二方形管各自的所述两个定位孔中的一方是圆形的孔，另一方是沿着所述第一方形管和所述第二方形管各自的长边方向的长孔。

4.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

供纸部；

打印部，在从所述供纸部供给的纸上形成图像；以及

权利要求1所述的结构件，收容并支承所述供纸部和所述打印部。

5.一种结构件的制造方法，所述结构件由接合的多个方形管构成，其特征在于，包括如下工序：

通过将第一方形管和第二方形管沿着定位用的夹具设置，从而定位成构成所述第一方形管的端面的四边与所述第二方形管的侧面分开间隙相对的状态；以及

将与所述第二方形管的侧面分开所述间隙相对且构成所述第一方形管的端面的所述四边中的仅两边或三边通过焊接而与所述第二方形管的侧面接合。

6.根据权利要求5所述的结构件的制造方法，其特征在于，

所述夹具具有与所述第一方形管对应的两个第一凸部、以及与所述第二方形管对应的两个第二凸部，

所述第一方形管形成有与所述第一凸部对应的两个第一孔，

所述第二方形管形成有与所述第二凸部对应的两个第二孔，

将所述第一方形管和所述第二方形管定位的工序包括：将所述夹具的所述两个第一凸部插入所述第一方形管的所述两个第一孔的工序；以及将所述夹具的所述两个第二凸部插入所述第二方形管的所述两个第二孔的工序。

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