CN115210526A - 嵌入模制的金属壳板 - Google Patents

Abstract

一种卷尺测量装置包括壳体，其具有第一半壳体、第二半壳体以及孔隙。该装置还包括：卷轴组件，其设置在壳体内；尺带，其具有可操作连接至端钩并配置为通过孔隙从壳体抽出的第一端，和配置为卷绕在卷轴组件上的第二端；以及缩回组件，其配置为与该卷轴组件配合，以使尺带从壳体抽出之后能够卷绕回卷轴组件上。第一半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第一金属壳板，第二半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第二金属壳板。第一半壳体和第二半壳体可通过一个或多个紧固件可操作连接在一起，该紧固件将第一金属壳板可操作连接至第二金属壳板。

Description

嵌入模制的金属壳板

技术领域

示例性实施例一般涉及卷尺测量装置，并且更具体地涉及具有金属壳板的注塑模制壳体的这种装置，其在不增加制造成本或复杂性的情况下提高了装置的稳固性。

背景技术

卷尺测量装置通常具有卷绕在卷轴或卷轴组件上的尺片或尺带(例如，由金属、玻璃纤维或其它材料制成)。端钩固定到尺带的远端，并且可以被拉动，从而从卷轴组件中抽出尺带，以将端钩放置在第一点，该第一点远离第二点，工具的其余部分在第二点附近保留。或者，可以将端钩固定到第一点，并移动工具的其余部分至第二点，同时从卷轴组件中抽出尺带。在任何一种情况下，端钩将尺带保持在第一点，且使用者可以利用尺带上设置的标记沿着第一点和第二点之间的线进行测量。测量完成后，对于较长的卷尺测量装置(例如大于25英尺)，使用者通常操作可旋转手柄，该手柄可操作连接至卷轴组件，以将尺带缩回至卷轴或其卷筒上，或者操作弹簧式缩回组件自动地将尺带缩回至卷轴上。

上述过程和适于执行该过程的工具都非常陈旧。然而，与这些类工具相关的同样陈旧的是，该工具的传统设计通常必须牺牲稳固性以有利于降低成本和易于制造，或者如果稳固地制造，则这种装置成本昂贵且制造复杂。因此，具有可避免这种常见折衷的改进设计和制造方法的装置，无论在实现构造高质量装置方面，还是在能够以对消费者具有吸引力的价格点这样做方面，都可能具有显著价值。

发明内容

一些示例性实施例可以提供具有改进设计的卷尺测量装置，其使得金属板能够嵌入模制到半壳体中。因此，可以克服上述缺点。

在一个示例性实施例中，提供了一种卷尺测量装置。卷尺测量装置可以包括壳体，其具有第一半壳体、第二半壳体以及孔隙。该装置还可以包括：卷轴组件，其设置在壳体内；尺带，其具有可操作连接至端钩并配置为通过孔隙从壳体抽出的第一端，和配置为卷绕在卷轴组件上的第二端；以及缩回组件，其配置为与该卷轴组件配合，以使尺带从壳体抽出之后能够卷绕到卷轴组件上。第一半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第一金属壳板，第二半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第二金属壳板。第一半壳体和第二半壳体可通过一个或多个紧固件可操作连接在一起，该一个或多个紧固件可将第一金属壳板可操作连接至第二金属壳板。

在另一示例性实施例中，可以提供制造该卷尺测量装置的方法。该方法可以包括用第一金属壳嵌入模制第一半壳体，用第二金属壳嵌入模制第二半壳体，提供卷轴组件以使尺带在该卷轴组件上卷绕在第一半壳体和第二半壳体之间，以及通过将第一金属壳板紧固到第二金属壳板从而将第一半壳体与第二半壳体连接在一起。

附图说明

因此，在以一般术语描述了一些示例性实施例之后，现在将参考附图，附图不一定按比例绘制，并且其中：

图1示出了根据一个示例性实施例的卷尺测量装置的框图；

图2示出了根据一个示例性实施例的卷尺测量装置的前视图；

图3示出了根据一个示例性实施例的卷尺测量装置的后视图；

图4示出了根据一个示例性实施例的第一半壳体和第二半壳体的立体图，其中更详细地示出了金属壳板及其彼此之间的关系；

图5单独地示出了根据一个示例性实施例的金属壳板之一的前视图；

图6示出了根据一个示例性实施例的第一半壳体的一部分的后视图；

图7A示出了将一个示例性实施例中金属壳板嵌入模制后的第一半壳体的前视图；

图7B示出了根据一个示例性实施例的图7A中的第一半壳体的后视图；以及

图8示出了根据一个示例性实施例的制造卷尺测量装置的方法框图。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述一些示例性实施方式，其中示出了一些但不是所有示例性实施例。实际上，本文描述和描绘的示例不应被解释为限制本公开的范围、适用性或配置。相反，提供这些示例性实施例是为了使本公开内容满足适用的法律要求。相似的附图标记始终表示相似的元件。此外，如本文所用，术语“或”将被解释为一个逻辑运算符，每当其一个或多个操作数为真时，该逻辑运算符将导致真。如本文所用，可操作连接应理解为涉及直接或间接连接，在任何情况下都能够实现可操作连接部件彼此的功能互连。

如上文所述，一些示例性实施例可以涉及提供一种卷尺测量装置，该装置可以具有用于半壳体的改进设计，这可以提高该装置的牢固性和可制造性。这也可以并且有利地使用采用嵌入模制金属板的设计来实现，以改进并简化设计并降低与之相关的成本。图1示出了根据一个示例性实施例的卷尺测量装置100的框图，图2和图3分别示出了该卷尺测量装置100的前视图和后视图。

现在参考图1至图3，一个示例性实施例中的卷尺测量装置100可以包括壳体110，该壳体110包括第一半壳体112和第二半壳体114。第一半壳体112和第二半壳体114可以由可模制材料(例如，树脂、塑料和/或类似材料)制成，其可以应用于如本文所述的嵌入模制。在一些情况下，该材料可以是热塑性弹性体(TPE)，但其他材料也是可能的。第一半壳体112和第二半壳体114可以在其中容纳卷轴组件120和缩回组件130。在一些情况下，壳体110可以仅包括第一半壳体112和第二半壳体114，并且第一半壳体112和第二半壳体114可以各自是单个整体结构。然而，在其他情况下，第一半壳体112和第二半壳体114可以包括单独的卷轴罩或以其他方式与单独的卷轴罩接合，该卷轴罩可以形为包住卷轴组件120，并且可以安装(例如，呈两部分)在第一半壳体112与第二半壳体114之间。

尺带140可以卷绕在卷轴组件120上，并且可以交替地从卷轴组件120上抽出并缩回至卷轴组件120。缩回至卷轴组件120上可以通过缩回组件130实现，该缩回组件可以包括曲柄132和可折叠旋钮134，该旋钮被折叠以嵌套在曲柄132的靠近第一半壳体112的一部分内，并被展开以便使用者能够绕卷轴组件120的轴线转动曲柄132。当旋钮134被展开并转动时，卷轴组件120可以配置为对于曲柄132的每次转动旋转一次，或者旋转多次(取决于缩回组件130的配置)。就此而言，在一些情况下，缩回组件130可以包括轮毂，该轮毂可操作连接至曲柄132，其转动并可操作连接至齿轮组件，该齿轮组件可以为旋钮134和曲柄132的每个相应转动提供卷轴组件120的鼓或卷轴的多次旋转。

尺带140可以通过形成在壳体110一部分上的孔隙150抽出。孔隙150可以形成为略大于尺带140的直径。因此，尺带140可以在穿过孔隙150之前保持在卷轴组件120上。尺带140还可以包括设置在其一端的端钩170，并且尺带140在尺带140的另一端被固定至卷轴组件120。端钩170可以(临时)固定到要标记的介质或表面上的锚定点。一旦端钩170固定到锚定点，尺带140可以从孔隙150中抽出并从卷轴组件120上展开。当尺带140被抽出至期望长度时，使用者可以如上文所述使用尺带140进行任何必要的测量。然后，端钩170可从锚定点释放，并且曲柄132和旋钮134可用于操作缩回组件130，经由孔隙150通过将尺带140拉回壳体110，以将尺带140卷回卷轴组件120。就此而言，旋钮134可以从图2和图3所示的位置转动至展开位置，然后施加到旋钮134的力可以转动曲柄132、轮毂和卷轴组件120以将尺带140卷回卷轴组件120。

图1至图3的卷尺测量装置100恰好是长卷尺测量装置(例如，具有大于25英尺的长度)。因此，尺带140是扁平的且非金属的，并且尺带140不会经由缩回组件130的自动版本自动缩回至卷轴组件120。然而，示例性实施例也可应用于具有缩回组件130的自动版本的装置上。在这种情况下，缩回组件130不需要包括曲柄132或旋钮134，而是包括位于内部的弹簧组件以提供自动化的缩回功能。

在一些情况下，卷尺测量装置100还可以包括手柄180，手柄180可以可操作连接至壳体110，或者，手柄180可以一体地形成为第一半壳体112和第二半壳体114的一部分。因此，例如，手柄180可以具有两个半部，并且每个半部可以分别与第一半壳体112和第二半壳体114一起通过注塑成型。就此而言，第一半壳体112可以注塑成型为单个整体结构(具有或不具有手柄180的相应部分)，第二半壳体114可以注塑成型为与第一半壳体114分离的单个整体结构(具有或者不具有手柄的相应部分)。然后，第一半壳体112和第二半壳体114可以围绕上述卷尺测量装置100的其余(内部)部件固定在一起。

对于传统的卷尺测量装置，第一半壳体112和第二半壳体114将通过金属螺钉固定在一起，该金属螺钉分别与第一半壳体112和第二半壳体114的非金属和模制部分直接相互作用。虽然通常是有效的，但这种设计和构造方法在螺钉与第一半壳体112和第二半壳体114的模制部分之间的接合处容易发生故障。就此而言，例如，螺钉可能会从螺钉凸台脱落，或者螺钉凸台可能断裂。为了解决这个问题，示例性实施例进一步采用图2至图4所示的金属壳板200。就此而言，图4更详细地示出了具有金属壳板200的第一半壳体112和第二半壳体114以及它们彼此之间的关系的立体图。

如下面将更详细地讨论的，金属壳板200可以嵌入模制至第一半壳体112和第二半壳体114中的每一个中。用于将第一半壳体112和第二半壳体114保持在一起的金属紧固件210可以直接与金属壳板200接合(而不是与第一半壳体112和第二半壳体114的模制材料接合)。如图4所示，紧固件210不接触第一半壳体112和第二半壳体114的任何部分，而是仅接触金属壳板200并与之接合。因此，紧固件210(以及第一半壳体112和第二半壳体114中直接与其接合的部分)不再是设计中的薄弱点。相反，如下面将更详细地讨论，以这种方式的紧固件210的位置以及金属壳板200在第一半壳体112和第二半壳体114中的成形实现了改进的可制造性和更稳固的设计。

在一个示例性实施例中，可以首先形成金属壳板200，然后可以安装金属壳板200，以便与第一半壳体112和第二半壳体114嵌入模制。图5示出了单独的一个金属壳板200。该金属壳板200可以通过多种方法(例如，激光切割、机加工等)中的任何一种形成。然而，根据一个示例性实施例，金属壳板200可以由金属板冲压而成。冲压可以是制造金属壳板200的相对低成本且简单的方法，并且可以提供下文描述的接合特征，其便于实现所得到的组件，该组件包括半壳体(例如，第一半壳体112或第二半壳体114中的一个)中的一个和金属壳体板200中的至少一个实例(在这种情况下为两个实例)的组件。

如图5所示，金属壳板200包括接合部分220，该接合部分220由沿金属壳板100的至少一侧设置的多个冲压特征(例如，齿状物、指状物、切口、突起等)限定。在该示例中，金属壳板200具有沿着其两侧设置的接合部分220。就此而言，金属壳板200是金属板或片材，其被切割为包括第一部分230，该第一部分230具有第一近端边缘232和定位成与第一近端边232相对的第一远端边缘234。第一近端边缘232和第一远端边缘234各自在第一方向236上彼此基本平行地延伸。本文中的术语“近端”和“远端”指的是接近第一半壳体112或第二半壳体114。

金属壳板200的金属板或片材还被切割为包括第二部分240，该第二部分具有第二近端边缘242和定位成第二近端边缘242相对的第二远端边缘244。第二近端边缘242和第二远端边缘244各自在第二方向246上彼此基本平行地延伸。在第一方向236和第二方向246之间限定角度250。在一些情况下，角度250可以在90度和160度之间。然而，角度250的大小的选择可以取决于各种设计考虑，并且通常基于这些设计考虑是可选择的。此外，一些实施例可能根本不包括角度250，因此可能不存在不同的第一部分230和第二部分240。相反，在一些替代实施例中，可以仅包括一个近端边缘和一个远端边缘，其中仅近端边缘包括接合部分220。

在冲压过程中，紧固件容纳部260也可以形成在金属壳板200中。至少一个紧固件容纳部260可以设置在金属壳板200的每个纵向端部附近。在该示例中，由于存在两个不同的部分(即，第一部分230和第二部分240)，所以紧固件容纳部260的一个实例设置在第一部分230及第二部分240中的每一个的远端。本文中的术语“远端”意指相对于第一部分230和第二部分240彼此分开的点来考虑。

在嵌入模制过程中，接合部分220的冲压特征可使第一半壳体112或第二半壳体114的模制材料(例如树脂、TPE等)在其中延伸并填充其间的任何空间。因此，例如，接合部分220的齿状物、指状物、突起等可以与第一半壳体112或第二半壳体114的模制材料互锁，以在它们之间形成相对牢固的连接。此外，如图6所示，其单独示出了第一半壳体112的一部分，第一半壳体122增加的壁厚可以设置在基板接合部270处，在该基板接合部处，接合部分220与第一半壳体110相交。就此而言，图6示出了正常壁厚(Tw)和基板接合部270的厚度(Tsj)，并且两者之间的差异很明显。在该示例中，正常壁厚(Tw)约为基板接合部270(Tsj)厚度的一半(或小于一半)。基板接合部270的增加的厚度在金属壳板200和第一壳体半体112之间提供了更大的重叠部分，以提高稳定性，而且增加了可以实现的互锁材料的量，从而加强第一半壳体112和金属壳板200之间连接的刚性。此外，基板接合部270提供了额外的基板材料，其围绕接合部分220的周边设置在与金属壳板200相同的平面中。该附加基板材料紧扣接合部分220，以提供金属壳板200与第一半壳体112或第二半壳体114中相应一个的牢固且有效的结合。

在该示例中，可提供金属壳板200的两个实例以用于与第一半壳体112的嵌入模制，并且也可提供金属壳板200的两个相同实例以用于与第二半壳体114的嵌入模制。图7A示出了第一半壳体112的前视图，在嵌入模制过程完成后，金属壳板200的两个实例连接至第一半壳体。图7B示出了第一半壳体112的后视图，在嵌入模制过程完成后，金属壳板200的两个实例连接至第一半壳体。应当理解，对于第二半壳体114可以完成相同的过程(即，用金属壳板200的两个或更多实例进行嵌入模制)。此后，卷尺测量装置100的内部部件可以组装并放置在第一半壳体112和第二半壳体114内，并且第一半壳体112和第二半壳体114可以通过提供穿过紧固件容纳部260的紧固件210而连接在一起。

从图7A和图7B可以看出，金属壳板200的两个实例与第一半壳体112相配合的事实允许产生对称结构。换言之，金属壳板200的两个实例中的一个设置在第一半壳体112的等分线300的每个相对侧上。第二半壳体114也是如此。这种对称性不仅美观，也可通过提供两个半壳体的有效闭合而具有功能效用。就此而言，如从图7A和7B中可以看出，金属壳板200的两个实例在第一半壳体112的总长度(不包括手柄180)和宽度的一半以上处延伸穿过(并接合)第一半壳体112。因此，当采用紧固件210时，紧固件在壳体100上施加有效的封闭，同时仍然占壳体100的相对较小的暴露表面积。

紧固件210可以包括螺钉和筒形螺母组合、铆钉、带肩铆钉或任何其他合适的紧固件硬件。虽然一些实施例可以仅依靠紧固件210将第一半壳体112和第二半壳体114保持在一起，其他实施例可以包括在其他位置应用额外的更传统的紧固件(即，直接接合模制材料的紧固件)。其他位置可以包括例如手柄180或壳体110的其他部分。通过金属壳板200将第一半壳体112和第二半壳体114保持在一起的紧固件210的使用显著提高了卷尺测量装置100的强度和抗冲击性，并减少了其他更传统的紧固件的故障风险。

图8示出了根据一个示例性实施例的组装卷尺测量装置的方法框图。该方法可以包括在操作420处用第一金属壳板嵌入模制第一半壳体，在操作430处用第二金属壳板嵌入模制第二半壳体，在操作440处提供卷轴组件使尺带在该卷轴组件上卷绕在第一半壳体和第二半壳体之间，以及在操作450处通过将第一金属壳板紧固到第二金属壳板从而将第一半壳体与第二半壳体连接在一起。在某些情况下，该方法可能包括初始操作，包括在操作400处冲压第一金属壳板以包括第一接合部分及一个或多个第一紧固件容纳部，以及在操作410处冲压第二金属壳板以包括第二接合部分及一个或多个第二紧固件容纳部。

从上文的描述可以看出，采用该方法，可以通过相对简单的过程来生产稳固的卷尺测量装置，这最大化了与制造该装置相关的注塑成型的应用。这实现了低成本和改进的可制造性。

在一个示例性实施例中，可以提供卷尺测量。卷尺测量装置可以包括壳体，其具有第一半壳体、第二半壳体以及孔隙。该装置还可以包括：卷轴组件，其设置在壳体内；尺带，其具有可操作连接至端钩并配置为通过孔隙从壳体抽出的第一端，和配置为卷绕在卷轴组件上的第二端；以及缩回组件，其配置为与该卷轴组件配合，以使尺带从壳体抽出之后能够卷绕到卷轴组件上。第一半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第一金属壳板，第二半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第二金属壳板。第一半壳体和第二半壳体可通过一个或多个紧固件可操作连接在一起，该紧固件可将第一金属壳板可操作连接至第二金属壳板。

在一些实施例中，可以增强或改进上述装置的特征，或者可以添加附加特征。这些增强、改进和附加特征可以是可选的，并且可以以任何组合提供。因此，尽管下面列出了一些示例性改进、增强和附加特征，但应当理解，任何改进、增强或附加特征都可以单独地或与列出的一个或多个、甚至所有其他改进、增强及附加特征组合地实现。因此，例如，第一半壳体可以与第一金属壳板嵌入模制，而第二半壳体可以和第二金属壳板嵌入模制。在一个示例性实施例中，第一金属壳板和第二金属壳板可以冲压并包括限定接合部分的冲压特征，且接合部分可以在第一半壳体和第二半壳体的每个处与基板接合部互锁。在一些情况下，壳体在基板接合部的壁厚可能比壳体的其他部分的壁厚更厚。在一个示例性实施例中，壳体在基板接合部的壁厚可以是壳体的其他部分的壁厚的至少两倍。在一些情况下，第一金属壳板和第二金属壳板可各自包括沿第一方向延伸的第一部分和沿第二方向延伸的第二部分。第一方向和第二方向可以具有在它们之间限定的角度。第一部分和第二部分可各自包括近端边缘和远端边缘，并且近端边缘可包括齿状物、指状物或突起，其配置为响应于第一金属壳板和第二金属壳板分别与第一半壳体和第二半壳体的嵌入模制而分别与第一半壳体和第二半壳体的材料接合。在一个示例性实施例中，第一部分和第二部分可各自包括设置在其远端纵向端部的紧固件容纳部，并且第一半壳体和第二半壳体可通过金属紧固件可操作连接在一起，该金属紧固件穿过对应的紧固件容纳部，从而可操作地将第一金属壳板连接至第二金属壳板。在一些情况下，该角度可以在大约90度和160度之间。在一个示例性实施例中，第一半壳体可以包括设置在第一半壳体的等分线的相对侧上的第一金属壳板的至少两个实例，且第二半壳体可以包括设置在第二半壳体的等分线的相对侧上的第二金属壳板的至少两个实例。在一些情况下，第一金属壳板的至少两个实例和第二金属壳板的至少两个实例结合以延伸穿过壳体的总长度和总宽度的一半以上。在一些情况下，基板接合部可以包括额外的基板材料，其围绕接合部分的周边设置在与第一金属壳板或第二金属壳板相同的平面中。在一个示例性实施例中，额外的基板材料紧扣接合部分。

受益于前述描述和相关附图中呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将想到本文所述发明的各种改进和其他实施例。因此，应当理解，本发明不限于所公开的特定实施例，并且改进和其他实施例旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前述描述和相关附图在元件和/或功能的某些示例性组合的上下文中描述了示例性实施例，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以由替代实施例提供元件和/或者功能的不同组合。就此而言，例如，还考虑了与上述明确描述的不同的元件和/或功能组合，如一些所附权利要求中所述。在本文描述了问题的优点、益处或解决方案的情况下，应当理解，这些优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施例，但不一定适用于所有示例性实施例。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被认为是所有实施例或本文所要求保护的实施例的关键、必需或必要的。尽管本文使用了特定术语，但它们仅在一般和描述性意义上使用，不用于限制目的。

Claims (20)

1.一种卷尺测量装置，包括：

壳体，其包括第一半壳体和第二半壳体，所述壳体进一步包括孔隙；

卷轴组件，其设置在所述壳体中；

尺带，其具有可操作连接至端钩并配置为通过孔隙从壳体抽出的第一端，并且具有配置为卷绕在所述卷轴组件上的第二端；以及

缩回组件，其配置为与所述卷轴组件配合，以使所述尺带在从所述壳体抽出之后能够卷绕到所述卷轴组件上，

其中，所述第一半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第一金属壳板，所述第二半壳体包括可操作连接至其上而无需紧固件的第二金属壳板，并且

其中，所述第一半壳体和所述第二半壳体通过一个或多个紧固件可操作连接在一起，所述一个或多个紧固件将所述第一金属壳板可操作连接至所述第二金属壳板。

2.根据权利要求1所述的卷尺测量装置，其中，所述第一半壳体与所述第一金属壳板嵌入模制，并且

其中，所述第二半壳体与所述第二金属壳板嵌入模制。

3.根据权利要求1所述的卷尺测量装置，其中，所述第一金属壳板和所述第二金属壳板被冲压并包括限定接合部分的冲压特征，

其中，所述接合部分与在所述第一半壳体和所述第二半壳体的每一个处的基板接合部互锁。

4.根据权利要求3所述的卷尺测量装置，其中，所述壳体在所述基板接合部的壁厚比所述壳体的其他部分的壁厚更厚。

5.根据权利要求4所述的卷尺测量装置，其中，所述壳体在所述基板接合部的壁厚是所述壳体的其他部分的壁厚的至少两倍。

6.根据权利要求3所述的卷尺测量装置，其中，所述基板接合部包括额外的基板材料，所述额外的基板材料围绕所述接合部分的周边设置在与所述第一金属壳板或所述第二金属壳板相同的平面中。

7.根据权利要求6所述的卷尺测量装置，其中，所述额外的基板材料紧扣所述接合部分。

8.根据权利要求6所述的卷尺测量装置，其中，所述接合部分包括延伸至所述额外的基板材料中的突起。

9.根据权利要求6所述的卷尺测量装置，其中，所述接合部分包括延伸至所述额外的基板材料中的多个齿状物或指状物。

10.根据权利要求1所述的卷尺测量装置，其中，所述第一金属壳板和所述第二金属壳板各自包括沿第一方向延伸的第一部分和沿第二方向延伸的第二部分，所述第一方向和所述第二方向具有限定在其之间的角度，

其中，所述第一部分和所述第二部分各自包括近端边缘和远端边缘，并且

其中，所述近端边缘包括齿状物、指状物或突起，其被配置为响应于所述第一金属壳板和所述第二金属壳板分别与所述第一半壳体和所述第二半壳体的嵌入模制而分别与所述第一半壳体和所述第二半壳体的材料接合。

11.根据权利要求10所述的卷尺测量装置，其中，所述第一部分和所述第二部分各自包括设置在其远端纵向端部的紧固件容纳部，并且

其中，所述第一半壳体和所述第二半壳体通过金属紧固件可操作连接在一起，所述金属紧固件穿过所述紧固件容纳部中的相应一个，从而可操作地将所述第一金属壳板连接至所述第二金属壳板。

12.根据权利要求11所述的卷尺测量装置，其中，所述角度在大约90度和160度之间。

13.根据权利要求1所述的卷尺测量装置，其中，所述第一半壳体包括设置在所述第一半壳体的等分线的相对侧上的所述第一金属壳板的至少两个实例，并且

其中，所述第二半壳体包括设置在所述第二半壳体的等分线的相对侧上的所述第二金属壳板的至少两个实例。

14.根据权利要求13所述的卷尺测量装置，其中，所述第一金属壳板的至少两个实例和所述第二金属壳板的至少两个实例结合以延伸穿过所述壳体的总长度和总宽度的一半以上。

15.一种制造卷尺测量装置的方法，所述方法包括：

用第一金属壳板嵌入模制第一半壳体；

用第二金属壳板嵌入模制第二半壳体；

提供卷轴组件，尺带在所述卷轴组件上卷绕在所述第一半壳体和所述第二半壳体之间；以及

通过将所述第一金属壳板紧固到所述第二金属壳板从而将所述第一半壳体与所述第二半壳体连接在一起。

16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括以下初始操作：

冲压所述第一金属壳板以包括第一接合部分及一个或多个第一紧固件容纳部；以及

冲压所述第二金属壳板以包括第二接合部分及一个或多个第二紧固件容纳部，

其中，用所述第一金属壳板嵌入模制所述第一半壳体包括所述第一半壳体与所述第一接合部分的互锁材料，并且

其中，用所述第二金属壳板嵌入模制所述第二半壳体包括所述第二半壳体与所述第二接合部分的互锁材料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述第一半壳体与所述第二半壳体连接在一起包括将一个或多个所述第一紧固件容纳部与一个或多个所述第二紧固件容纳部对准，并将对应的一个或多个金属紧固件施加到经对准的一个或多个所述第一紧固件容纳部和所述第二紧固件容纳部。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，用所述第一金属壳板嵌入模制所述第一半壳体包括用所述第一金属壳板嵌入模制所述第一半壳体的基板接合部，并且

其中，用所述第二金属壳板嵌入模制所述第二半壳体包括用所述第二金属壳板嵌入模制所述第二半壳体的基板接合部。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第一半壳体或所述第二半壳体在所述基板接合部的壁厚比所述第一半壳体或所述第二半壳体的其他部分的壁厚更厚。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一半壳体或所述第二半壳体在所述基板接合部的壁厚是所述第一半壳体或所述第二半壳体的其他部分的壁厚的至少两倍。

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