CN115206602B - 一种电缆制造用绕包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于电缆制造技术领域，具体为一种电缆制造用绕包装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座的前后两侧均安装有第二支撑座，第一支撑座的上方贴合安装有绕环，所述第二支撑座的上方贴合安装有压紧环，第一支撑座的表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机前后两侧的输出轴上均固定安装有传动轴，所述绕环的内部等角度安装有绕包组件，绕环上固定设置有位于相邻两处绕包组件之间的自适应调节组件，所述压紧环的内部安装有压紧组件。该绕包装置能够在绕包速度增快时，适应性降低包紧程度，避免包紧度过高导致电缆发生位移，而且该绕包装置能够主动调节对线缆的包紧程度，而且能够在绕包速度增快时，提升对线缆的压紧程度。

Description

一种电缆制造用绕包装置

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电缆制造用绕包装置。

背景技术

电缆是用于传输电能和电信号的设备，在电缆生产的过程中，需要在导体外侧包裹绝缘层和铠装层，以保证电缆的稳定使用，使得电缆具备一定的耐磨性和隔热性，在包裹时需要使用电缆绕包装置，但现有的电缆绕包装置在使用时还存在一些缺陷；

现有的电缆绕包装置不便于主动对绕包机的包紧程度进行调节；绕包过紧容易导致电缆发生位移，绕包过松容易导致电缆内部松散导致电缆出现质量问题；现有的绕包装置不能够在提升绕包速度的同时适应性地增大电缆的压紧程度，在绕包时电缆容易发生位置偏移，稳定性较差；而且现有的绕包装置在进行绕包的过程中，不能够根据绕包速度自适应调节包紧程度，不能在绕包速度加快时自动降低绕包时的包紧程度，绕包速度增快的同时包紧程度增大会导致电缆位置发生偏移，稳定性较差。

发明内容

鉴于现有电缆绕包装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种电缆制造用绕包装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座的前后两侧均安装有第二支撑座，第一支撑座的上方贴合安装有绕环，所述第二支撑座的上方贴合安装有压紧环，第一支撑座的表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机前后两侧的输出轴上均固定安装有传动轴，前侧传动轴的前端和后侧传动轴的后端均固定安装有第二橡胶滚轴，后侧传动轴的前端固定连接有第一橡胶滚轴，所述绕环的内部等角度安装有绕包组件，绕环上固定设置有位于相邻两处绕包组件之间的自适应调节组件，所述压紧环的内部安装有压紧组件，所述第二支撑座和压紧环对称分布于第一支撑座和绕环的前后两侧，绕环和压紧环的中轴线共线，所述传动轴、第一橡胶滚轴和第二橡胶滚轴的中轴线共线，所述绕环通过第一橡胶滚轴与第一支撑座之间构成第一转动结构，压紧环通过第二橡胶滚轴与第二支撑座之间构成第二转动结构，所述绕包组件包括固定安装于绕环内部的固定板，所述固定板的顶部固定设置有连接轴，所述连接轴的外侧转动安装有连接筒，所述连接筒的前后两侧均固定连接有连接板，连接轴的内部固定安装有板簧，所述板簧的一端与连接轴固定，板簧的另一端与连接轴之间存在空隙，与连接轴之间存在空隙的连接轴的一端固定连接有第一牵引钢绳，板簧的外侧固定连接有橡胶垫。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述连接轴的边缘转动安装有第一导向轮，所述固定板的前侧转动安装有第二导向轮，所述连接轴内部的四周均转动安装有第三导向轮，所述第一导向轮的中轴线与第三导向轮的中轴线异面垂直，所述橡胶垫通过板簧、第一牵引钢绳和第一导向轮与连接筒之间构成第一伸缩结构。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述自适应调节组件包括固定安装于绕环内部的电动推杆，所述电动推杆的侧面固定安装有固定杆，固定杆的前端转动安装有第四导向轮，电动推杆的前端固定设置有外衬套，所述外衬套的前端滑动安装有活动块，所述活动块通过第一弹簧与外衬套相连，所述活动块前端的左右两侧均转动安装有第五导向轮。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆、外衬套和活动块的中轴线共线，外衬套和活动块的中轴线经过绕环的中心，所述第一牵引钢绳经第一导向轮、第三导向轮、第二导向轮、第四导向轮和第五导向轮导向与活动块相连。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述活动块通过第一橡胶滚轴和绕环与外衬套之间构成第二伸缩结构，活动块通过第一弹簧与外衬套之间构成弹性结构。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括固定安装于压紧环内部的支撑杆，所述支撑杆的内部滑动安装有滑块，所述滑块的表面固定连接有压板，所述支撑杆前端的内部转动安装有第六导向轮，滑块的表面固定连接有第二牵引钢绳，所述第二牵引钢绳的末端经第六导向轮导向与配重块相连，所述配重块贴合安装于支撑杆的内部，所述滑块通过第二弹簧与支撑杆相连，所述支撑杆的内部和压紧环的内部均开设有用于配重块移动的活动槽。

作为本发明所述的一种电缆制造用绕包装置的一种优选方案，其中：所述压板的前端转动安装有连接轮，连接轮的内部贴合设置有球体，球体在连接轮的外侧等角度分布，球体的球心位于连接轮的内部，所述配重块通过压紧环和第二橡胶滚轴与支撑杆之间构成第三伸缩结构，压板和连接轮通过第六导向轮和第二牵引钢绳与电缆之间构成压紧结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的对称分布于绕环前后两侧的压紧环，使得装置在绕包的过程中保持线缆位置居中，同时该装置能够通过电机驱动传动轴带动橡胶滚轴转动，使得绕环和压紧环同步旋转，利用离心力使得装置的绕包速度增快时，活动块向外衬套内移动的距离越长，通过第一牵引钢绳和板簧外侧的橡胶垫，使得板簧逐步松弛，进而使得橡胶垫和连接筒之间的摩擦力降低，使得连接板和连接筒在旋转的过程中包紧程度下降，避免转速过快的同时包紧程度过高导致线缆位置发生偏移，提升了装置的稳定性，解决了现有的电缆绕包装置不能在绕包速度加快时自动降低绕包时的包紧程度的缺陷。

2、通过装置上的自适应调节组件和绕包组件，使得装置可以通过调节电动推杆的伸长量，对第一牵引钢绳前端的初始位置进行调节，从而对板簧初始状态时的折弯程度进行调节，使得装置能够主动调节连接筒和橡胶垫之间的阻力，进而使得装置在绕包的过程中，在不同包紧程度下使得连接板和连接筒发生转动，使得装置能够主动调节包紧程度，解决了现有的绕包装置不便于主动对绕包机的包紧程度进行调节的缺陷，该装置具有可调节程度更高的优势。

3、通过设置的压紧组件，使得装置能够在压紧环和绕环转速增快时，配重块在离心力的作用下向外移动，从而使得配重块拉动第二牵引钢绳，使得压板和连接轮向前压紧电缆，使得装置在绕包速度增快时，自动增大对线缆的压紧力度，进而提升装置整体的平稳度，解决了现有的绕包装置不能在提升绕包速度的同时适应性地增大对电缆压紧程度的缺陷，该装置具有功能性更强的优势。

4、通过设置的等角度分布的球体，使得连接轮能够在压紧电缆的同时不影响电缆正常前后移动，提升了装置的使用效果，同时装置还能够通过等角度分布的连接轮使得装置在绕包完成后对绕包层进行旋转式按压，从而避免绕包层松散，提升了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种电缆制造用绕包装置整体结构示意图；

图2是本发明一种电缆制造用绕包装置第一支撑座和绕环连接结构示意图；

图3是本发明一种电缆制造用绕包装置连接轴和连接筒连接结构示意图；

图4是本发明一种电缆制造用绕包装置绕环和第一橡胶滚轴连接结构示意图；

图5是本发明一种电缆制造用绕包装置图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种电缆制造用绕包装置连接轴和连接筒正剖视结构示意图；

图7是本发明一种电缆制造用绕包装置图6中B处结构示意图；

图8是本发明一种电缆制造用绕包装置第二支撑座和第二橡胶滚轴连接结构示意图；

图9是本发明一种电缆制造用绕包装置压板和连接轮连接结构示意图；

图10是本发明一种电缆制造用绕包装置图9中C处结构示意图。

图中标号：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、绕环；4、压紧环；5、双轴电机；6、传动轴；7、第一橡胶滚轴；8、第二橡胶滚轴；9、绕包组件；901、固定板；902、连接轴；903、连接板；904、连接筒；905、板簧；906、橡胶垫；907、第一牵引钢绳；908、第一导向轮；909、第二导向轮；910、第三导向轮；10、自适应调节组件；1001、电动推杆；1002、固定杆；1003、第四导向轮；1004、外衬套；1005、活动块；1006、第一弹簧；1007、第五导向轮；11、压紧组件；1101、支撑杆；1102、滑块；1103、压板；1104、连接轮；1105、球体；1106、第六导向轮；1107、第二牵引钢绳；1108、第二弹簧；1109、配重块；12、活动槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图10所示，一种电缆制造用绕包装置，包括第一支撑座1，第一支撑座1的前后两侧均安装有第二支撑座2，第一支撑座1的上方贴合安装有绕环3，第二支撑座2的上方贴合安装有压紧环4，第一支撑座1的表面固定安装有双轴电机5，双轴电机5前后两侧的输出轴上均固定安装有传动轴6，前侧传动轴6的前端和后侧传动轴6的后端均固定安装有第二橡胶滚轴8，后侧传动轴6的前端固定连接有第一橡胶滚轴7，双轴电机5驱动传动轴6转动，通过传动轴6带动第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8转动，通过第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8转动带动绕环3和压紧环4转动，使得线缆在绕包前和绕包后都能够进行压紧，绕环3的内部等角度安装有绕包组件9，绕环3上固定设置有位于相邻两处绕包组件9之间的自适应调节组件10，绕包组件9配合自适应调节组件10，使得绕包速度增快时，利用绕环3转动时的离心力，使得装置能够小幅度包紧程度，从而避免因绕速和包紧速度过快导致电缆发生偏移，保证装置稳定进行绕包工作，压紧环4的内部安装有压紧组件11，自适应调节组件10配合压紧组件11，使得装置能够在压紧环4的转速增快时，利用装置内的牵引结构实现自动增大对电缆压紧程度的功能，使得装置工作时更加平稳，同时自适应调节组件10也能够对电缆绕包时的包紧程度进行主动调节，使得装置能够根据不同尺寸不同规格的线缆进行适应性调节，第二支撑座2和压紧环4对称分布于第一支撑座1和绕环3的前后两侧，绕环3和压紧环4的中轴线共线，绕环3和压紧环4分别用于对电缆进行绕包和压紧，使得装置能够在绕包和压紧电缆的过程中保持电缆能够平直移动，以保证装置工作时的稳定性，传动轴6、第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8的中轴线共线，绕环3通过第一橡胶滚轴7与第一支撑座1之间构成第一转动结构，压紧环4通过第二橡胶滚轴8与第二支撑座2之间构成第二转动结构，通过装置上的第一转动结构和第二转动结构，使得该装置能够同时驱动绕环3和压紧环4转动，同时第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8驱动绕环3和压紧环4转动的驱动方式能够尽可能少的占用装置内的空间，绕包组件9包括固定安装于绕环3内部的固定板901，固定板901的顶部固定设置有连接轴902，连接轴902的外侧转动安装有连接筒904，该装置的连接轴902和连接筒904之间存在一定的阻力，通过调节连接轴902和连接筒904之间的阻力，使得连接筒904克服阻力转动时，对电缆绕包时的包紧程度能够发生变化，连接筒904的前后两侧均固定连接有连接板903，连接轴902的内部固定安装有板簧905，板簧905的一端与连接轴902固定，板簧905的另一端与连接轴902之间存在空隙，与连接轴902之间存在空隙的连接轴902的一端固定连接有第一牵引钢绳907，板簧905的外侧固定连接有橡胶垫906，该装置的连接轴902在转动时，通过板簧905上的橡胶垫906抵接连接筒904，利用橡胶垫906和连接筒904之间的摩擦力，使得连接轴902能够驱动橡胶垫906转动，实现自动绕包功能。

在本实例中，连接轴902的边缘转动安装有第一导向轮908，固定板901的前侧转动安装有第二导向轮909，连接轴902内部的四周均转动安装有第三导向轮910，第一导向轮908的中轴线与第三导向轮910的中轴线异面垂直，橡胶垫906通过板簧905、第一牵引钢绳907和第一导向轮908与连接筒904之间构成第一伸缩结构，通过装置上的第一伸缩结构，使得第一牵引钢绳907在被拉动时，板簧905未固定的一端会被向固定的一端拉动，使得板簧905撑起橡胶垫906，进而增大橡胶垫906和连接筒904之间的阻力，装置在绕包时克服摩擦力所需的转矩增大，进而提升增大包紧程度的功能，也能够通过松弛第一牵引钢绳907减小对电缆的包紧程度，提升了装置的可调节性。

在本实例中，自适应调节组件10包括固定安装于绕环3内部的电动推杆1001，电动推杆1001的侧面固定安装有固定杆1002，固定杆1002的前端转动安装有第四导向轮1003，电动推杆1001的前端固定设置有外衬套1004，外衬套1004的前端滑动安装有活动块1005，活动块1005通过第一弹簧1006与外衬套1004相连，活动块1005前端的左右两侧均转动安装有第五导向轮1007，该装置可通过伸长电动推杆1001对电动推杆1001前端的活动块1005和外衬套1004的初始位置进行调节，以便后续主动对绕包时的包紧程度进行调节。

在本实例中，电动推杆1001、外衬套1004和活动块1005的中轴线共线，外衬套1004和活动块1005的中轴线经过绕环3的中心，第一牵引钢绳907经第一导向轮908、第三导向轮910、第二导向轮909、第四导向轮1003和第五导向轮1007导向与活动块1005相连，使得电动推杆1001在缩短时，第一牵引钢绳907能够自动松弛，电动推杆1001伸长时第一牵引钢绳907能够被自动拉紧，使得装置能够主动调节第一牵引钢绳907的松紧程度。

在本实例中，活动块1005通过第一橡胶滚轴7和绕环3与外衬套1004之间构成第二伸缩结构，活动块1005通过第一弹簧1006与外衬套1004之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构，使得绕环3在转速不同时，活动块1005所受离心力不同，第一弹簧1006的压紧程度也会发生变化，从而间接调节，使得该装置能够在绕包速度过快时自动降低包紧程度，避免绕包速度增快的同时包紧程度增大，导致电缆位置发生偏移，提升了装置使用时的安全性。

在本实例中，压紧组件11包括固定安装于压紧环4内部的支撑杆1101，支撑杆1101的内部滑动安装有滑块1102，滑块1102的表面固定连接有压板1103，支撑杆1101前端的内部转动安装有第六导向轮1106，滑块1102的表面固定连接有第二牵引钢绳1107，第二牵引钢绳1107的末端经第六导向轮1106导向与配重块1109相连，配重块1109贴合安装于支撑杆1101的内部，滑块1102通过第二弹簧1108与支撑杆1101相连，支撑杆1101的内部和压紧环4的内部均开设有用于配重块1109移动的活动槽12。使得该装置上的压紧环4在转速过快时，配重块1109通过第六导向轮1106和第二牵引钢绳1107拉动滑块1102，使得滑块1102带动压板1103抵住电缆，使得装置在绕包速度增快时，自动提升对电缆的压紧程度。

在本实例中，压板1103的前端转动安装有连接轮1104，连接轮1104的内部贴合设置有球体1105，球体1105在连接轮1104的外侧等角度分布，球体1105的球心位于连接轮1104的内部，配重块1109通过压紧环4和第二橡胶滚轴8与支撑杆1101之间构成第三伸缩结构，压板1103和连接轮1104通过第六导向轮1106和第二牵引钢绳1107与电缆之间构成压紧结构，通过装置上的压紧结构，使得配重块1109在离心力的作用下拉动第二牵引钢绳1107，通过第二牵引钢绳1107拉动压板1103，使得装置能够将连接轮1104和球体1105压紧在线缆的表面，球体1105使得装置上的压紧环4在旋转的过程中对绕包层进行环绕式压紧工作，提升了装置的功能性。

需要说明的是，本发明为一种电缆制造用绕包装置，首先，如图1-图7所示，第一支撑座1和第二支撑座2用于对装置整体进行支撑，该装置在使用时通过双轴电机5驱动传动轴6转动，传动轴6在转动的过程中能够带动第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8转动，第一橡胶滚轴7和第二橡胶滚轴8在转动的过程中能够带动绕环3和压紧环4同步旋转，绕环3在旋转的过程中，带动绕包组件9和自适应调节组件10转动，通过连接轴902和连接筒904之间的板簧905撑起橡胶垫906，使得橡胶垫906能够提供连接轴902和连接筒904之间的阻力，在连接筒904克服阻力时能够将绕包层缠绕在电缆导体的外侧，实现绕包功能，并且在连接筒904和橡胶垫906之间的摩擦力越大时，连接筒904转动时克服摩擦力所需扭矩越大，该装置可通过伸长电动推杆1001，使得电动推杆1001带动外衬套1004和活动块1005向斜上方移动，从而使得活动块1005拉动第一牵引钢绳907，此时第一导向轮908、第三导向轮910、第二导向轮909、第四导向轮1003和第五导向轮1007上的第一牵引钢绳907拉动板簧905的活动端，使得板簧905撑起橡胶垫906，增大橡胶垫906和连接筒904之间的摩擦力，使得装置上的连接筒904克服阻力转动所需扭矩增大，使得绕包的包紧度增大，使得装置能够根据不同规格的线缆主动增加或者降低包紧度；同时该装置的绕环3在转速增快时，滑动安装于外衬套1004内的活动块1005在离心力的作用下向斜下方移动，绕环3转速越快，第一弹簧1006的受压缩程度越大，从而使得装置能够在绕包速度增快时，自适应地松弛第一牵引钢绳907，第一牵引钢绳907松弛后，能够使得橡胶垫906和连接筒904之间的减小，使得装置能够在绕环3转速增快时，绕包速度能够小幅度降低，避免绕包速度增快，包紧度增大，导致电缆位置偏移的情况发生；

如图1-图3和图8-图10所示，该装置在使用时还可以通过压紧环4转动时的离心力使得配重块1109拉动第二牵引钢绳1107，需要说明的是，配重块1109的重量需大于滑块1102、压板1103、连接轮1104和球体1105整体的重量，此时第二牵引钢绳1107通过第六导向轮1106改变拉力方向，使得第二牵引钢绳1107拉动滑块1102、压板1103、连接轮1104和球体1105，第二弹簧1108被拉伸，使得压板1103前端的连接轮1104和活动块1005抵紧电缆，活动槽12保证配重块1109能够平直移动，活动块1005能够压紧电缆的外表面，使得电缆能够在绕包速度增快时增大抵紧力度，转动安装的球体1105，使得装置能够在旋转的同时对电缆进行环绕式抵压，保证绕包层的平整。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种电缆制造用绕包装置，包括第一支撑座（1），其特征在于：所述第一支撑座（1）的前后两侧均安装有第二支撑座（2），第一支撑座（1）的上方贴合安装有绕环（3），所述第二支撑座（2）的上方贴合安装有压紧环（4），第一支撑座（1）的表面固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）前后两侧的输出轴上均固定安装有传动轴（6），前侧传动轴（6）的前端和后侧传动轴（6）的后端均固定安装有第二橡胶滚轴（8），后侧传动轴（6）的前端固定连接有第一橡胶滚轴（7），所述绕环（3）的内部等角度安装有绕包组件（9），绕环（3）上固定设置有位于相邻两处绕包组件（9）之间的自适应调节组件（10），所述压紧环（4）的内部安装有压紧组件（11）；第二支撑座（2）和压紧环（4）对称分布于第一支撑座（1）和绕环（3）的前后两侧，绕环（3）和压紧环（4）的中轴线共线；所述传动轴（6）、第一橡胶滚轴（7）和第二橡胶滚轴（8）的中轴线共线，所述绕环（3）通过第一橡胶滚轴（7）与第一支撑座（1）之间构成第一转动结构，压紧环（4）通过第二橡胶滚轴（8）与第二支撑座（2）之间构成第二转动结构；所述绕包组件（9）包括固定安装于绕环（3）内部的固定板（901），所述固定板（901）的顶部固定设置有连接轴（902），所述连接轴（902）的外侧转动安装有连接筒（904），所述连接筒（904）的前后两侧均固定连接有连接板（903），连接轴（902）的内部固定安装有板簧（905），所述板簧（905）的一端与连接轴（902）固定，板簧（905）的另一端与连接轴（902）之间存在空隙，与连接轴（902）之间存在空隙的连接轴（902）的一端固定连接有第一牵引钢绳（907），板簧（905）的外侧固定连接有橡胶垫（906）。

2.根据权利要求1所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述连接轴（902）的边缘转动安装有第一导向轮（908），所述固定板（901）的前侧转动安装有第二导向轮（909），所述连接轴（902）内部的四周均转动安装有第三导向轮（910），所述第一导向轮（908）的中轴线与第三导向轮（910）的中轴线异面垂直，所述橡胶垫（906）通过板簧（905）、第一牵引钢绳（907）和第一导向轮（908）与连接筒（904）之间构成第一伸缩结构。

3.根据权利要求2所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述自适应调节组件（10）包括固定安装于绕环（3）内部的电动推杆（1001），所述电动推杆（1001）的侧面固定安装有固定杆（1002），固定杆（1002）的前端转动安装有第四导向轮（1003），电动推杆（1001）的前端固定设置有外衬套（1004），所述外衬套（1004）的前端滑动安装有活动块（1005），所述活动块（1005）通过第一弹簧（1006）与外衬套（1004）相连，所述活动块（1005）前端的左右两侧均转动安装有第五导向轮（1007）。

4.根据权利要求3所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述电动推杆（1001）、外衬套（1004）和活动块（1005）的中轴线共线，外衬套（1004）和活动块（1005）的中轴线经过绕环（3）的中心，所述第一牵引钢绳（907）经第一导向轮（908）、第三导向轮（910）、第二导向轮（909）、第四导向轮（1003）和第五导向轮（1007）导向与活动块（1005）相连。

5.根据权利要求4所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述活动块（1005）通过第一橡胶滚轴（7）和绕环（3）与外衬套（1004）之间构成第二伸缩结构，活动块（1005）通过第一弹簧（1006）与外衬套（1004）之间构成弹性结构。

6.根据权利要求5所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述压紧组件（11）包括固定安装于压紧环（4）内部的支撑杆（1101），所述支撑杆（1101）的内部滑动安装有滑块（1102），所述滑块（1102）的表面固定连接有压板（1103），所述支撑杆（1101）前端的内部转动安装有第六导向轮（1106），滑块（1102）的表面固定连接有第二牵引钢绳（1107），所述第二牵引钢绳（1107）的末端经第六导向轮（1106）导向与配重块（1109）相连，所述配重块（1109）贴合安装于支撑杆（1101）的内部，所述滑块（1102）通过第二弹簧（1108）与支撑杆（1101）相连，所述支撑杆（1101）的内部和压紧环（4）的内部均开设有用于配重块（1109）移动的活动槽（12）。

7.根据权利要求6所述一种电缆制造用绕包装置，其特征在于：所述压板（1103）的前端转动安装有连接轮（1104），连接轮（1104）的内部贴合设置有球体（1105），球体（1105）在连接轮（1104）的外侧等角度分布，球体（1105）的球心位于连接轮（1104）的内部，所述配重块（1109）通过压紧环（4）和第二橡胶滚轴（8）与支撑杆（1101）之间构成第三伸缩结构，压板（1103）和连接轮（1104）通过第六导向轮（1106）和第二牵引钢绳（1107）与电缆之间构成压紧结构。

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