CN115200356B - 一种锂瓷石煅烧辊道窑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，它包括压砖机、自动码坯机、碳化硅板、回转线、升降台、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台、下料机和储备机，压砖机上包括传送带一，且压砖机上设有伸缩推板，伸缩推板将成型砖块压至传送带一上，碳化硅板设置在回转线上，压砖机将砖块推送至回转线上的碳化硅板上。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高后期转化率、且产量较大。

Description

一种锂瓷石煅烧辊道窑结构

技术领域

本发明涉及辊道窑的技术领域，特别是一种锂瓷石煅烧辊道窑结构。

背景技术

目前有两种煅烧方式，一种是回转炉煅烧，一种是隧道窑煅烧，回转炉是直接将锂瓷石粉料投入到回转炉中煅烧，方式简单，但产量低，质量不稳定，后期转化率低。隧道窑是将锂瓷石粉料通过压机压制成砖，然后将砖码放在窑车上，先进行干燥，再入窑煅烧，因窑车在窑内循环，不停的吸热和冷却，导致能耗较高，因砖坯压制时强度不宜过高，导致砖坯强度不好，又因在窑车上码放多层，容易出现砖垛倒塌，出现堵窑情况，造成巨大损失。因产品码放方式原因，砖坯受热不均，后期转化率也不是很理想，隧道窑产量大，但投资大，后期维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高后期转化率、且产量较大的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，它包括压砖机、自动码坯机、碳化硅板、回转线、升降台一、升降台二、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台、下料机和储备机，所述压砖机上设有传送带一，且压砖机上设有机械手，所述机械手将成型砖块夹送至传送带一上，所述碳化硅板设置在回转线上，所述压砖机通过机械手将砖块推送至回转线上的碳化硅板上；

所述干燥窑进窑辊台的一端上设有升降台一，且干燥窑进窑辊台的另一端上与干燥窑连接，所述干燥窑进窑辊台上设有所述储备机，且干燥窑的另一端与过渡辊台连接，所述过渡辊台的另一端与辊道窑连接，所述辊道窑的另一端上设有储备机二，所述储备机二的一端上设有送料台，且送料台的一侧上设有所述辊道窑出窑辊台，所述辊道窑出窑辊台的另一端上设有下料机，所述下料机的另一端上设有升降台二，所述干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台和辊道窑采用传送辊。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述回转线上设有传动装置，所述辊道窑上设有管道一，所述传送辊采用陶瓷辊棒，且通过皮带使得回转线、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台上的成型砖能够进行平稳的传输，所述碳化硅板的左右两端上均设有传动辊，且碳化硅板至少设有4块，每块所述碳化硅板的两侧上设有电动挡板，相邻两块所述的碳化硅板上设有对中机，所述碳化硅板设置在回转线上方，且碳化硅板的底部上设有横向凹槽一和横向凹槽二。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述横向凹槽一和横向凹槽二上设有可滑动连接杆一和可滑动连接杆二，所述连接杆一和连接杆二的两端嵌入在横向凹槽一和横向凹槽二上，所述连接杆一和连接杆二通过螺栓与对中机连接，所述对中机为板材，且对中机的两端为搭设在电动挡板上，所述对中机和碳化硅板两者的顶面处于同一直线上，且对中机和碳化硅板的顶面距回转线上的皮带运输机的距离为5-10mm。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述回转线的两端上均设有传动辊，且回转线的中部设有多组传动辊，所述传动辊包括传动电机以及与传动电机相互配合的传动杆，且传动杆上至少设有4个转轮，且转轮位于皮带的下方，所述回转线上的平台面与干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台和辊道窑的平面齐平。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述升降台一包括电动伸缩杆一以及设置在电动伸缩杆一上的倾斜板一，且倾斜板一的斜度朝向干燥窑进窑辊台，所述干燥窑固定在皮带的上方，所述干燥窑包括干燥横管，所述干燥横管上设有若干根干燥支管，且干燥横管与管道一连接，从而能够对成型砖进行干燥。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述辊道窑包括辊道横管一，所述辊道横管一上至少设有7根同侧连接管一，每根所述连接管一旁设有喷气管一，所述喷气管一、连接管一和辊道横管一上均设有向下的喷气支管，每根所述连接管一均与管道一连接，所述送料台包括陶瓷辊棒，且陶瓷辊棒上设有外置风机。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述外置风机设置在送料台的一侧，所述碳化硅板上设有若干孔洞，所述下料机与升降台二相互配合，所述下料机包括下料支架，且升降台二设置在下料支架二上，所述下料支架包括竖杆一、竖杆二以及设置在竖杆一和竖杆二之间的支撑板一，所述竖杆一和竖杆二上设有板一，所述板一设有固定段和活动段，且固定段与活动段之间为可转动连接，所述固定段的底部与竖杆一连接。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述活动段搭置在竖杆二上，所述活动段的下方设有凸轮机构，所述凸轮机构包括电机二，且电机二输出轴上设有锥形齿轮一；还包括固定在竖杆二上的转动杆一，所述转动杆一的端部上设有凸轮和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合。

在本发明的锂瓷石煅烧辊道窑结构中，所述固定段上设有升降板二，所述升降板二的底部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定在支撑板一上，所述升降板二为倾斜设置，且倾斜方向朝向回转线上的皮带。

本发明具有以下优点：

1、本发明的压砖机、自动码坯机、碳化硅板、回转线、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台、下料机、储备机的设置能够保证在压砖机的作用下使得砖块能够顺利的成型，并将多块砖码放在碳化硅板上，通过回转线送至干燥窑，干燥窑利用辊道窑余热，干燥完成后运行至辊道窑煅烧，煅烧完成后出窑，出窑辊台上设有一台下料机，将碳化硅板上的砖推到输送带上，碳化硅板通过回转线送至压砖机位，进行二次装载，产品通输送带送至破碎制粉车间，因砖坯在压制过程中含水量较高，在干燥排湿时，砖坯强度低，干燥时容易断裂，造成堵窑，用碳化硅板作垫板，完美解决这个问题，即便砖坯断裂，也不会对辊道窑通道造成影响，因装载单层，碳化硅板导热性能好，保证了产品在窑内煅烧温度均匀，产品质量高，后期转化率高。能耗相对隧道窑低，除产品的吸热和窑体散热，无其他能耗。

2、本发明的碳化硅板下方设置的横向凹槽一和横向凹槽二，并且横向凹槽一和横向凹槽二的设置能够将碳化硅板设置在回转带上，由于碳化硅板的宽度小于成型砖的宽度，能够将相邻的成型砖进行吸水的同时，然后使得成型砖的部分与传送带接触，从而能够进行传送的同时，能够防止堵窑。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中压砖机与自动码坯机的结构示意图；

图3 为本发明中碳化硅板的背面示意图；

图4 为本发明中碳化硅板的正面示意图；

图5 为本发明中支撑板一的结构示意图；

图6 为加热装置的结构示意图；

图7 为图1中A处的局部放大示意图；

图8 为图1中B处的局部放大示意图；

图9 为图1中C处的局部放大示意图；

图10 为图5中F-F处的剖视示意图。

图中，压砖机1、自动码坯机2、碳化硅板3、回转线4、干燥窑进窑辊台5、干燥窑6、过渡辊台7、辊道窑8、辊道窑出窑辊台9、下料机10、储备机11、传送带一12、机械手13、升降台一14、升降台二15、储备机二16、送料台17、传送辊20、电动挡板21、对中机22、横向凹槽一23、横向凹槽二24、连接杆一25、连接杆二26、传动电机27、传动杆28、转轮29、干燥横管30、干燥支管31、管道一32、辊道横管一33、连接管一34、喷气管一35、喷气支管36、外置风机37、下料支架二38、竖杆一39、竖杆二40、支撑板一41、板一42、固定段43、活动段44、凸轮机构45、电机二46、锥形齿轮一47、转动杆一48、凸轮49、锥形齿轮二50、升降板二51。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，它包括压砖机1、自动码坯机2、碳化硅板3、回转线4、升降台一14、升降台二15、干燥窑进窑辊台5、干燥窑6、过渡辊台7、辊道窑8、辊道窑出窑辊台9、下料机10和储备机11，且生产线的总长为350m，压砖机1上设有传送带一12，且压砖机1上设有机械手13，机械手13将成型砖块压至传送带一12上，传送带一12上的成型砖进入至碳化硅板3，碳化硅板3的导热性能好，保证了产品在窑内煅烧温度均匀，产品质量高，后期转化率高，碳化硅板3设置在回转线4上，压砖机1通过机械手将砖块推送至回转线4上的碳化硅板3上，回转线4上设有多组拼接而成的传送装置，碳化硅板3的宽度小于成型砖的宽度，且当成型砖放置在碳化硅板3时，由于碳化硅板3的两侧边具有一定的柔性，成型砖的前后部分与回转线4上的皮带进行接触，从而能够进行吸水的同时，防止了堵塞砖窑；

干燥窑进窑辊台5的一端上设有升降台一14，且干燥窑进窑辊台5的另一端上与干燥窑6 连接，干燥窑进窑辊台5上设有储备机11，且干燥窑6的另一端上与过渡辊台7连接，过渡辊台7的另一端与辊道窑8连接，辊道窑8的另一端上设有储备机二16，储备机11与储备机二16的设置能够储存空板，当前的板还未完码坯，输送在运板，起到储存空板的作用，防止了板材的浪费，储备机二16的一端上设有送料台17，且送料台17的一侧上设有辊道窑出窑辊台9，辊道窑出窑辊台9的另一端上设有下料机10，下料机10的另一端上设有升降台二15，干燥窑进窑辊台5、干燥窑6、过渡辊台7和辊道窑8采用传送辊20，从而能够保证高效的烘干。

回转线4上设有传动装置，辊道窑8上设有管道一32，管道一32内部为热风管道，且为辊道窑8的热气，传送辊20采用陶瓷辊棒，陶瓷辊棒的导热效率高，从而防止了由于多根陶瓷辊棒底部的接触造成的烘干效率不高的问题，且通过皮带使得回转线4、干燥窑进窑辊台5、干燥窑6、过渡辊台7、辊道窑8、辊道窑出窑辊台9上的成型砖能够进行平稳的传输，碳化硅板3的左右两端上均设有传动辊20，且碳化硅板3至少设有4块，每块碳化硅板3的两侧上设有电动挡板21，相邻两块的碳化硅板3上设有对中机22，碳化硅板3设置在回转线4上方，且碳化硅板3的底部上设有横向凹槽一23和横向凹槽二24。

横向凹槽一23和横向凹槽二24上设有可滑动连接杆一25和可滑动连接杆二26，连接杆一25和连接杆二26的两端嵌入在横向凹槽一23和横向凹槽二24上，能够根据实际情况来进行调节，连接杆一25和连接杆二26通过螺栓与对中机22连接，对中机22为板材，且对中机22的两端为搭设在电动挡板21上，对中机22和碳化硅板3两者的顶面处于同一直线上，且对中机22和碳化硅板3的顶面距回转线4上的皮带运输机的距离为5-10mm，能够使得成型砖在回转线4上进行移动。

回转线4的两端上均设有传动辊20，且回转线4的中部设有多组传动辊20，传动辊20包括传动电机27以及与传动电机27相互配合的传动杆28，且传动杆28上至少设有4个转轮29，且转轮29位于皮带的下方，回转线4上的平台面与干燥窑进窑辊台5、干燥窑6、过渡辊台7和辊道窑8的平面齐平。

升降台一14包括电动伸缩杆一以及设置在电动伸缩杆一上的倾斜板一，且倾斜板一的斜度朝向干燥窑进窑辊台5，干燥窑6固定在皮带的上方，干燥窑6包括干燥横管30，干燥横管30上设有若干根干燥支管31，且干燥横管30与管道一32连接，从而能够对成型砖进行干燥，能够将成型砖上的水分进行烘干。

辊道窑8包括辊道横管一33，辊道横管一33上至少设有7根同侧连接管一34，每根连接管一34旁设有喷气管一35，喷气管一35、连接管一34和辊道横管一33上均设有向下的喷气支管36，每根连接管一34均与管道一32连接，送料台17包括陶瓷辊棒，且陶瓷辊棒上设有外置风机37。

外置风机37设置在送料台17的一侧，碳化硅板3上设有若干孔洞，下料机10与升降台二15相互配合，下料机10包括下料支架38，且升降台二15设置在下料支架二38上，下料支架38包括竖杆一39、竖杆二40以及设置在竖杆一39和竖杆二40之间的支撑板一41，竖杆一39和竖杆二40上设有板一42，板一设有固定段43和活动段44，且固定段43与活动段44之间为可转动连接，固定段43的底部与竖杆一39连接。

活动段44搭置在竖杆二40上，活动段44的下方设有凸轮机构45，凸轮机构45包括电机二46，且电机二46输出轴上设有锥形齿轮一47；还包括固定在竖杆二40上的转动杆一48，转动杆一48的端部上设有凸轮49和锥形齿轮二50，锥形齿轮一47与锥形齿轮二50之间为相互啮合，能够将活动段44进行上升和下降，从而实现了转料的便捷性和可操作性。

固定段43上设有升降板二51，升降板二51的底部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定在支撑板一41上，升降板二51为倾斜设置，且倾斜方向朝向回转线4上的皮带。

本发明的工作原理为：先将锂瓷石粉料压制成砖，将多块砖码放在碳化硅板3上，通过回转线4送至干燥窑6，干燥窑6利用辊道窑8余热，干燥完成后运行至辊道窑8煅烧，煅烧完成后出窑，出窑辊台9上设有一台下料机，将碳化硅板3上的砖推到输送带上，碳化硅板3通过回转线送至压砖机位，进行二次装载，产品通输送带送至破碎制粉车间。因砖坯在压制过程中含水量较高，在干燥排湿时，砖坯强度低，干燥时容易断裂，造成堵窑，用碳化硅板3作垫板，完美解决这个问题，即便砖坯断裂，也不会对辊道窑通道造成影响，因装载单层，碳化硅板导热性能好，保证了产品在窑内煅烧温度均匀，产品质量高，后期转化率高。能耗相对隧道窑低，除产品的吸热和窑体散热，无其他能耗。

且总体投资相对隧道窑低，占地面积小，产量大，产品质量优，后期转化率高，保护本辊道窑是目前锂瓷石后期转化率最高的煅烧方式。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：它包括压砖机、自动码坯机、碳化硅板、回转线、升降台一、升降台二、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台、下料机和储备机，所述压砖机上设有传送带一，且压砖机上设有机械手，所述机械手将成型砖块夹送至传送带一上，所述碳化硅板设置在回转线上，所述压砖机通过机械手将砖块推送至回转线上的碳化硅板上；

所述干燥窑进窑辊台的一端上设有升降台一，且干燥窑进窑辊台的另一端上与干燥窑连接，所述干燥窑进窑辊台上设有所述储备机，且干燥窑的另一端与过渡辊台连接，所述过渡辊台的另一端与辊道窑连接，所述辊道窑的另一端上设有储备机二，所述储备机二的一端上设有送料台，且送料台的一侧上设有所述辊道窑出窑辊台，所述辊道窑出窑辊台的另一端上设有下料机，所述下料机的另一端为升降台二，所述干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台和辊道窑采用传送辊；

所述回转线上设有传动装置，所述辊道窑上设有管道一，所述传送辊采用陶瓷辊棒，且通过皮带使得回转线、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台上的成型砖能够进行平稳的传输，所述碳化硅板的左右两端上均设有传动辊，且碳化硅板至少设有4块，每块所述碳化硅板的两侧上设有电动挡板，相邻两块所述的碳化硅板上设有对中机，所述碳化硅板设置在回转线上方，且碳化硅板的底部上设有横向凹槽一和横向凹槽二；

所述横向凹槽一和横向凹槽二上设有可滑动连接杆一和可滑动连接杆二，所述连接杆一和连接杆二的两端嵌入在横向凹槽一和横向凹槽二上，所述连接杆一和连接杆二通过螺栓与对中机连接，所述对中机为板材，且对中机的两端为搭设在电动挡板上，所述对中机和碳化硅板两者的顶面处于同一直线上，且对中机和碳化硅板的顶面距回转线上的皮带运输机的距离为5-10mm。

2.根据权利要求1所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述回转线的两端上均设有传动辊，且回转线的中部设有多组传动辊，所述传动辊包括传动电机以及与传动电机相互配合的传动杆，且传动杆上至少设有4个转轮，且转轮位于皮带的下方，所述回转线上的平台面与干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台和辊道窑的平面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述升降台一包括电动伸缩杆一以及设置在电动伸缩杆一上的倾斜板一，且倾斜板一的斜度朝向干燥窑进窑辊台，所述干燥窑固定在皮带的上方，所述干燥窑包括干燥横管，所述干燥横管上设有若干根干燥支管，且干燥横管与管道一连接，从而能够对成型砖进行干燥。

4.根据权利要求3所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述辊道窑包括辊道横管一，所述辊道横管一上至少设有7根同侧连接管一，每根所述连接管一旁设有喷气管一，所述喷气管一、连接管一和辊道横管一上均设有向下的喷气支管，每根所述连接管一均与管道一连接，所述送料台包括陶瓷辊棒，且陶瓷辊棒上设有外置风机。

5.根据权利要求4所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述外置风机设置在送料台的一侧，所述碳化硅板上设有若干孔洞，所述下料机与升降台二相互配合，所述下料机包括下料支架，且升降台二设置在下料支架二上，所述下料支架包括竖杆一、竖杆二以及设置在竖杆一和竖杆二之间的支撑板一，所述竖杆一和竖杆二上设有板一，所述板一设有固定段和活动段，且固定段与活动段之间为可转动连接，所述固定段的底部与竖杆一连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述活动段搭置在竖杆二上，所述活动段的下方设有凸轮机构，所述凸轮机构包括电机二，且电机二输出轴上设有锥形齿轮一；还包括固定在竖杆二上的转动杆一，所述转动杆一的端部上设有凸轮和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，其特征在于：所述固定段上设有升降板二，所述升降板二的底部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定在支撑板一上，所述升降板二为倾斜设置，且倾斜方向朝向回转线上的皮带。

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