CN220062443U - 一种轻质砖生产用循环烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了应用于轻质砖烘干领域的一种轻质砖生产用循环烘干装置，通过带有限位滑槽、传输链带的螺旋支架与带有联动轴、冠齿轮的循环电机间的相互配合，在实际使用时，通过热源输入端为烘干罐内提供热量，使烘干罐满足烘干温度，此时通过外部传送带为进料口输送轻质砖，当轻质砖运行至传输链带上时，利用联动轴带动冠齿轮旋转，结合从动齿轮带动驱动辊同步旋转，实现传输链带自上而下的实现轻质砖在烘干罐内呈螺旋状的输送，配合烘干罐内的温度，实现烘干作业，相比于传统的窑式烘干机构，其避免了轻质砖堆叠烘干时产生形变、破损的现象，实现了连续上下料的高效率烘干作业，生产效率高，具有市场前景，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质砖烘干领域，特别涉及一种轻质砖生产用循环烘干装置。
背景技术
轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。
其中在浇注的砖坯在烧成前需要进行干燥，干燥时将潮湿的砖坯放在托板上，根据需要可采用自然干燥或烘干干燥。
目前的烘干装置采用烘干窑对砖坯进行烘干，在进行送料出料时通过进出口会流失较多热量，浪费热量资源，鉴于此，我们提出了一种轻质砖生产用循环烘干装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种轻质砖的烘干装置，相比于传统的烘干窑，实现连续的上下料作业，依次提升烘干效率和质量，相比现有技术提供一种轻质砖生产用循环烘干装置，通过烘干罐的设置，其中，烘干罐的顶部固定有循环电机，循环电机的输出端固定有联动轴，联动轴的顶端延伸至烘干罐内，烘干罐内等角度均分固定有若干螺旋支架，螺旋支架的上下两侧均设有限位滑槽，螺旋支架通过限位滑槽限位滑动套接有传输链带，螺旋支架的两端均转动连接有驱动辊，驱动辊用于驱动传输链带在限位滑槽内的滑动，驱动辊的一端固定有从动齿轮，联动轴上固定有与从动齿轮相匹配的冠齿轮；
烘干罐的外壁上下两侧分别设有与螺旋支架端部相对设置的进料口、出料口，烘干罐的底部设有热源输入端，热源输入端用于连接外部热源并为烘干罐内提供热量，烘干罐的顶部设有排气孔，排气孔用于排除烘干罐内的热蒸气。
进一步的，烘干罐的外壁套接有保温层，保温层为空腔结构，排气孔的输出端通过管道与保温层的输入端连通设置。
进一步的，联动轴的顶部还固定有排湿风机，排湿风机用于抽取烘干罐内的热蒸气并输送至保温层内。
进一步的，热源输入端的顶部连接有分流罩，分流罩上设有若干等角度距分设置的导流孔，导流孔用于将热量均匀分布在烘干罐内。
进一步的，螺旋支架及传输链带上均设有沿烘干罐轴线方向相平行的通孔，传输链带的表面设置有防护纹路。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过带有限位滑槽、传输链带的螺旋支架与带有联动轴、冠齿轮的循环电机间的相互配合，在实际使用时，通过热源输入端为烘干罐内提供热量，使烘干罐满足烘干温度，此时通过外部传送带为进料口输送轻质砖，当轻质砖运行至传输链带上时，利用联动轴带动冠齿轮旋转，结合从动齿轮带动驱动辊同步旋转，实现传输链带自上而下的实现轻质砖在烘干罐内呈螺旋状的输送，配合烘干罐内的温度，实现烘干作业，相比于传统的窑式烘干机构，其避免了轻质砖堆叠烘干时产生形变、破损的现象，实现了连续上下料的高效率烘干作业，生产效率高，具有市场前景，适合推广应用。
(2)通过联动轴带动排湿风机的旋转，实现烘干罐内的热蒸气导流至保温层内，一方面提升了烘干罐的保温性能，另一方面避免了轻质砖在烘干的过程中，随着水分的蒸发产生的热蒸气在烘干罐内的堆积，消除了安全隐患，提升运行的安全性。
(3)通过带有导流孔的分流罩与带有通孔的螺旋支架及传输链带间的相互配合，使热源输入端输送的热量能快速均匀的分布在烘干罐内，结合通孔，可将热量充分包覆在轻质砖的外侧，实现烘干作业的高效运行。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的底面结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为图3中A部的放大结构示意图；
图5为本实用新型中提出的螺旋支架及传输链带的结构示意图；
图6为本实用新型中提出的螺旋支架及传输链带的爆炸结构示意图。
图中标号说明：
烘干罐1、进料口11、出料口12、排气孔13、热源输入端14、循环电机2、保温层3、联动轴4、冠齿轮41、分流罩5、螺旋支架6、限位滑槽61、传输链带7、排湿风机8、驱动辊9、从动齿轮91。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种轻质砖生产用循环烘干装置，请参阅图1-6，包括烘干罐1，烘干罐1的顶部固定有循环电机2，循环电机2的输出端固定有联动轴4，联动轴4的顶端延伸至烘干罐1内，烘干罐1内等角度均分固定有若干螺旋支架6，螺旋支架6的上下两侧均设有限位滑槽61，螺旋支架6通过限位滑槽61限位滑动套接有传输链带7，螺旋支架6的两端均转动连接有驱动辊9，驱动辊9用于驱动传输链带7在限位滑槽61内的滑动，驱动辊9的一端固定有从动齿轮91，联动轴4上固定有与从动齿轮91相匹配的冠齿轮41；
烘干罐1的外壁上下两侧分别设有与螺旋支架6端部相对设置的进料口11、出料口12，烘干罐1的底部设有热源输入端14，热源输入端14用于连接外部热源并为烘干罐1内提供热量，烘干罐1的顶部设有排气孔13，排气孔13用于排除烘干罐1内的热蒸气。
本实用新型通过带有限位滑槽61、传输链带7的螺旋支架6与带有联动轴4、冠齿轮41的循环电机2间的相互配合，在实际使用时，通过热源输入端14为烘干罐1内提供热量，使烘干罐1满足烘干温度，此时通过外部传送带为进料口11输送轻质砖，当轻质砖运行至传输链带7上时，利用联动轴4带动冠齿轮41旋转，结合从动齿轮91带动驱动辊9同步旋转，实现传输链带7自上而下的实现轻质砖在烘干罐1内呈螺旋状的输送，配合烘干罐1内的温度，实现烘干作业，相比于传统的窑式烘干机构，其避免了轻质砖堆叠烘干时产生形变、破损的现象，实现了连续上下料的高效率烘干作业，生产效率高，具有市场前景，适合推广应用。
实施例2：
本实用新型提供了一种轻质砖生产用循环烘干装置，请参阅图1-6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点：
在本实施例中，烘干罐1的外壁套接有保温层3，保温层3为空腔结构，排气孔13的输出端通过管道与保温层3的输入端连通设置，联动轴4的顶部还固定有排湿风机8，排湿风机8用于抽取烘干罐1内的热蒸气并输送至保温层3内。
通过联动轴4带动排湿风机8的旋转，实现烘干罐1内的热蒸气导流至保温层3内，一方面提升了烘干罐1的保温性能，另一方面避免了轻质砖在烘干的过程中，随着水分的蒸发产生的热蒸气在烘干罐1内的堆积，消除了安全隐患，提升运行的安全性。
其中，热源输入端14的顶部连接有分流罩5，分流罩5上设有若干等角度距分设置的导流孔，导流孔用于将热量均匀分布在烘干罐1内，螺旋支架6及传输链带7上均设有沿烘干罐1轴线方向相平行的通孔，传输链带7的表面设置有防护纹路。
通过带有导流孔的分流罩5与带有通孔的螺旋支架6及传输链带7间的相互配合，使热源输入端14输送的热量能快速均匀的分布在烘干罐1内，结合通孔，可将热量充分包覆在轻质砖的外侧，实现烘干作业的高效运行。
以上所述，仅为本实用新型结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
Claims (5)
1.一种轻质砖生产用循环烘干装置，包括烘干罐(1)，其特征在于，所述烘干罐(1)的顶部固定有循环电机(2)，所述循环电机(2)的输出端固定有联动轴(4)，所述联动轴(4)的顶端延伸至烘干罐(1)内，所述烘干罐(1)内等角度均分固定有若干螺旋支架(6)，所述螺旋支架(6)的上下两侧均设有限位滑槽(61)，所述螺旋支架(6)通过限位滑槽(61)限位滑动套接有传输链带(7)，所述螺旋支架(6)的两端均转动连接有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)用于驱动传输链带(7)在限位滑槽(61)内的滑动，所述驱动辊(9)的一端固定有从动齿轮(91)，所述联动轴(4)上固定有与从动齿轮(91)相匹配的冠齿轮(41)；
所述烘干罐(1)的外壁上下两侧分别设有与螺旋支架(6)端部相对设置的进料口(11)、出料口(12)，所述烘干罐(1)的底部设有热源输入端(14)，所述热源输入端(14)用于连接外部热源并为烘干罐(1)内提供热量，所述烘干罐(1)的顶部设有排气孔(13)，所述排气孔(13)用于排除烘干罐(1)内的热蒸气。
2.根据权利要求1所述的一种轻质砖生产用循环烘干装置，其特征在于，所述烘干罐(1)的外壁套接有保温层(3)，所述保温层(3)为空腔结构，所述排气孔(13)的输出端通过管道与保温层(3)的输入端连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种轻质砖生产用循环烘干装置，其特征在于，所述联动轴(4)的顶部还固定有排湿风机(8)，所述排湿风机(8)用于抽取烘干罐(1)内的热蒸气并输送至保温层(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种轻质砖生产用循环烘干装置，其特征在于，所述热源输入端(14)的顶部连接有分流罩(5)，所述分流罩(5)上设有若干等角度距分设置的导流孔，所述导流孔用于将热量均匀分布在烘干罐(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种轻质砖生产用循环烘干装置，其特征在于，所述螺旋支架(6)及传输链带(7)上均设有沿烘干罐(1)轴线方向相平行的通孔，所述传输链带(7)的表面设置有防护纹路。
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