CN111620136A - 一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法 - Google Patents

一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法 Download PDF

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Abstract

一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法，编组台与编组台皮带连接传输；编组台与托盘转运设备的托盘通过码湿坯机械手连接；托盘转运设备与湿坯托盘上架设备连接，湿坯托盘上架设备通过电机驱动组件将托盘水平及竖向位置装载于干燥车；干坯托盘下架设备通过电机驱动组件将托盘由干燥车进行水平及竖向位置卸下，坯托盘下架设备连接托盘转运设备，托盘转运设备与码干坯缓存设备通过卸干坯机械手连接；空托盘缓存设备置于托盘转运设备中间，缓存一定数量托盘。通过分缝、转运、干燥、卸载等过程实现运转，具有提高砖坯码放、卸载频率，增加每小时码放、卸载砖坯数量，简化设备功能，减少设备数量的特点。

Description

一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法
技术领域
本发明属于二次码烧单层干燥生产技术领域，涉及烧结砖生产线，具体涉及一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法。
背景技术
制砖过程中产品的很多缺陷是与干燥过程有关联的缺陷，生产砖的过程中，砖坯成型时坯体有16%-24%的含水率，且不同规格的砖有大小不同的空洞，成型的砖坯有25%-65%的孔洞率，挤出成型时泥料与机口模具摩擦使砖坯表明光洁密实，在干燥时水分不易排出，国内制造生产线99%的生产线在制品成型后的坯体都是密实跌落起来码放，导致底层砖坯承受重压被压坏，干燥时通风不好，受热不均匀，砖坯内部的水分不能按照生产要求及时排出，坯体受热水分外散是致使坯体变软而导致整垛坯体倒塔，从而影响生产效率和产品干燥质量.
生产烧结砌块和墙板的过程中挤出成型时坯体中有16%~24%的含水率，且砌块和墙板成型时都要有45%~65%的孔洞率，挤出成型时的砖坯经过抽取真空，使得挤出成型的砌块和墙板坯体表明光洁，内在密实，在干燥时水分不易排出，切坯坯体孔洞率高，壁薄不宜密实叠压，单层码坯及干燥工艺技术，保证砖坯在干燥工段四周都不承受压力，可以充分接触到干燥介质，热风通过砖坯很容易将砖坯内部水分带走并排出，干燥成品率几乎达到99%，干燥完成后的砖坯残余含水率不超过3%。
单层码坯及干燥工艺技术，保证砖坯在干燥工段四周都不承受压力，可以充分接触到干燥介质，热风通过砖坯很容易将砖坯内部水分带走并排出，干燥成品率几乎达到99%，干燥完成后的砖坯残余含水率不超过3%，也减少砖坯干燥过程中受热不均，水分外散不及时导致的坯体裂纹情况，从而影响最终产成品的强度、导致建筑墙体质量问题，单层码放，单层干燥后的砖坯强度高、残余含水率低， 提高烧结时窑车的码车密度，部分出现缺陷的概率降低到最小。提高烧结工段的产量、烧结速度和质量，节省烧成工段再次蒸发坯体中3%-8%的水分的热耗。
目前制砖企业使用二次码烧单层干燥制砖工艺，在湿坯码放与干坯卸载过程中，通过编组、升降台码上托盘、上下架、托盘输送等实现湿砖坯码放、干砖坯卸载过程。编组过程由数个编组台组成，可根据工艺要求实现砖坯分缝、翻转等过程；升降台实现湿砖坯码上托盘，同时另一升降台实现干砖坯卸下托盘。该系统主要存在以下缺陷：一是产量低，升降台的升降频率限制了产量。二是设备复杂程度高，故障率高、设备造价高，故应进行改进。
发明内容
为了克服上述现有是技术的不足，本发明的目的提供一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线及方法，具有提高砖坯码放、卸载频率，增加每小时码放、卸载砖坯数量，简化设备功能，减少设备数量的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，编组台一与编组台二皮带连接传输；编组台二与托盘转运设备的托盘通过码湿坯机械手连接；托盘转运设备与湿坯托盘上架设备连接，湿坯托盘上架设备通过电机驱动组件将托盘水平及竖向位置装载于干燥车；干坯托盘下架设备通过电机驱动组件将托盘由干燥车进行水平及竖向位置卸下，坯托盘下架设备连接托盘转运设备，托盘转运设备与码干坯缓存设备通过卸干坯机械手连接；空托盘缓存设备置于托盘转运设备中间，缓存一定数量托盘。
所述的电机驱动组件由电机、减速机与链条组成驱动。
所述的编组台一与编组台二之间的同步皮带驱动装置，转速不同。
所述的编组台二由辊子及同步皮带组成，辊子可抬起高于同步皮带可落下低于同步皮带，辊子可左右转动。
所述的干燥车可放置多个托盘，托盘之间有间距。
所述的卸干坯机械手与码湿坯机械手的夹板为独立气动装置，夹板带折弯。
一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载的运转方法，包括以下步骤：
步骤1、待处理湿砖坯方阵横向与纵向无缝隙，湿砖坯方阵经过传输皮带的速度差将砖坯拉开工艺所要求的纵向缝隙；
步骤2、将步骤1中拉开工艺所要求的纵向缝隙的湿砖坯方阵由传动辊子抬起，通过辊子左右转动拉开工艺所要求的横向缝隙，形成码放所需横向纵向均有缝隙的方阵；
步骤3、进步骤2传出的横向与纵向均有缝隙的砖坯方阵通过机械手转移至湿坯码放位的托盘上；
步骤4、将步骤3装载的湿砖坯的托盘转运输送，由上架设备运送至干燥车内；
步骤5、将干燥完成的装有干坯的托盘由下架设备实现干砖坯的托盘与干燥车分离；
步骤6、将载有干砖坯的托盘转运输送至干坯卸载处，由机械手将干砖坯卸载，放置码干坯缓存处；
步骤7、空托盘通过托盘转运设备输送至空托盘缓存处进行叠放缓存，生产工艺所需托盘通过转运设备输送至湿坯码放位进行下一循环生产。
本发明的有益效果是：
1）能够快速码湿坯至托盘：码湿坯于托盘的过程是通过码湿坯机械手进行转移，无须经过带台落下、链条转动、带台升起、皮带转动、带台落下、链条转动复杂过程，节约了湿坯码上托盘时间；
2）减小砖坯变形：码湿坯机械手夹坯方式为夹切割面并缓慢抬起，单块砖坯夹具使用独立气缸，机械手夹具带折弯。
3）系统故障率低：系统中设备与设备之间连接方式简单、动作单一、结构简单。
4) 按照中国标准砖规格，中国标砖砖尺寸：240*115*53mm 坯体重量：3KG,干燥后的含水量为：0.01KG的水，按照国家标准最低年产6000万块砖的生产线，年减少水分：600吨水，标准大气压下，蒸发每公斤水要540.67千卡的热量，那么全年可以减少324402000千卡的热量，按照标准煤6000千卡/kg的热量算，每年一个年产6000万块标砖砖的生产线可以节约用煤量是55吨煤的能耗。
5)减少砖坯干燥过程中受热不均，水分外散不及时导致的坯体裂纹情况，从而影响最终产成品的强度、导致建筑墙体质量问题，单层码放，单层干燥后的砖坯强度高、残余含水率低， 提高烧结时窑车的码车密度，部分出现缺陷的概率降低到最小。提高烧结工段的产量、烧结速度和质量。
附图说明
图1为本发明的生产线及流程图，下面箭头是干燥车的运转方向，上面箭头是托盘运转方向。
其中，1为编组台一；2为编组台二；3为码湿坯机械手；4为托盘；5为托盘转运设备；6为湿坯托盘上架设备；7为干燥车；8为干坯托盘下架设备；9为卸干坯机械手；10为空托盘缓存设备；11为码干坯缓存设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1所示，一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，编组台一1与编组台二2皮带连接传输；编组台二2与托盘转运设备5的托盘4通过码湿坯机械手3连接；托盘转运设备5与湿坯托盘上架设备6连接，湿坯托盘上架设备6通过电机驱动组件将托盘4水平及竖向位置装载于干燥车7；干坯托盘下架设备8通过电机驱动组件将托盘4由干燥车7进行水平及竖向位置卸下，坯托盘下架设备8连接托盘转运设备5，托盘转运设备5与码干坯缓存设备11通过卸干坯机械手9连接；空托盘缓存设备10置于托盘转运设备5中间，缓存一定数量托盘。
所述的电机驱动组件由电机、减速机与链条组成驱动。
所述的编组台一1与编组台二2之间的同步皮带驱动装置，转速不同。
所述的编组台二2由辊子辊可抬起高于皮带可落下低于皮带，驱动过辊可左右转动。
所述的干燥车7可放置多个托盘，托盘之间有间距。
所述的卸干坯机械手9与码湿坯机械手3的夹板为独立气动装置，夹板带折弯。
一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载的运转方法，包括以下步骤：
1、待处理的湿砖坯方阵横向与纵向无缝隙，通过编组台一1与编组台二2两者的皮带通过速度差将砖坯拉开工艺所要求的纵向缝隙，湿坯方阵进入编组台二2。
2、所述编组台二2辊子抬起湿砖坯方阵，通过辊子左右转动拉开工艺所要求的横向缝隙，形成码放所需横向纵向均有缝隙的方阵。
3、所述编组台二2上横向与纵向均有缝隙的砖坯方阵通过码湿坯机械手3转移至湿坯码放位的托盘4上。
4、所述载有湿砖坯的托盘4通过托盘转运设备5输送至湿坯托盘上架设备6，托盘上架设备6将载有湿砖坯的托盘4置于干燥车7上。
5、所述干燥完成的装有干坯的干燥车7于干坯托盘下架设备8位置完成载有干砖坯的托盘4与干燥车7分离的过程。
6、所述载有干砖坯的托盘4通过托盘转运设备5输送至干坯卸载处，卸干坯机械手9将干砖坯卸至码干坯缓存设备10；
7、空托盘4通过托盘转运设备5输送至空托盘缓存设备11处进行叠放缓存，生产工艺所需托盘4通过托盘转运设备5输送至湿坯码放位进行下一循环生产。
实施例1
砖坯成型时通过双级真空挤出机将物料挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由切条、切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经湿坯编组台、皮带差速将砖坯之间拉开缝隙进行分缝、将分缝排列的砖坯组排列为单层干燥车托盘尺寸的方阵，将整体方阵通过机械手按照抓起转向90度码放在托盘上，用链条或者同步皮带承托着将湿砖坯编排成整齐阵列的托盘，通过托盘输送机和自动伸缩装置将承载砖坯的托盘送入单层干燥车上，通过用链条升降、导轨定位的上下干燥托盘提升设备将按照设计的层数要求数量的托盘载入单层干燥车，将载满干燥托盘的多层干燥车用液压自动定位牵引机送入单层隧道式干燥室内，干燥室是密闭的，干燥室出入方向装有干燥室门，干燥车液压摆渡顶车机，干燥车液压牵引机，干燥车运行轨道，干燥砖坯的倒锥形的旋转的往复式运行的送热风机，干燥室内干燥车入口端顶部装有干燥砖坯排出水蒸气的排潮风机。
干燥车按照干燥室工作制度，干燥温度曲线连续式进出车，干燥完成的砖坯，根据自动控制系统信号，自动打开干燥室门，液压顶车机将干燥完成的干燥车顶出干燥室，液压牵引机将干燥完成的干燥车牵引至卸载区域，通过用链条升降、导轨定位的上下干燥托盘提升设备将装有干砖坯的干燥托盘从上至下逐层卸下，将装有干砖坯的托盘通过链式输送机运输到机械手夹具下放，机械手将托盘上的干砖坯抓取起来旋转方向放至干坯编组台上，卸完砖坯的空托盘经过链条输送机送入码放湿坯工段循环工作，卸下的干砖坯经干坯编组台将干砖坯运送至合并缝的两侧带有夹推装置的工作台处将分散的砖坯编排整齐、并缝，通过自动控制系统根据码坯需求砖块数量进行计数，将编排整齐、满足数量的干砖坯方阵通过水平输送机运输到码坯夹头下，通过机械手或者多夹头的码坯机码放至窑车上存放至窑车存储区域。
将码好干砖坯的窑车通过液压牵引机牵引至摆渡车上，送往隧道窑入口端，由液压摆渡顶车机送入隧道窑焙烧。该工艺自动化程度高，制品的质量好。
实施例2
坯体成型时通过双级真空挤出机将物料挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由切条、切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经湿坯编组台、皮带差速将砖坯之间拉开缝隙进行分缝、将分缝排列的砖坯组排列为单层干燥车托盘尺寸的方阵，将变频整齐的坯体方阵通过前后可以独立往复式移动的坯体平台送入干燥车其中一层内，装载坯体的平台根据控制系统指令，运行到达设定位置后往回方向运行，同时坯体平台的挡坯装置将坯体挡住，平台慢慢往回收缩，坯体缓慢放入干燥车上，由摆渡车将干燥车送至在与编组工作台对其的的工作位，由装有固定干燥车机构的升级机，将干燥车根据自动控制系统指令上下升降，码放完一层，干燥车升降机构自动工作，运行到待装位继续装载砖坯。将载满砖坯的干燥车用液压自动定位牵引机送入隧道式干燥室内，干燥室是密闭的，干燥室出入方向装有干燥室门，干燥车液压摆渡顶车机，干燥车液压牵引机，干燥车运行轨道，干燥砖坯热风通过干燥室顶部的送热风机通过管道送入干燥室内对砖坯进行干燥，干燥室内干燥车入口端顶部装有干燥砖坯排出水蒸气的排潮风机。
干燥车按照干燥室工作制度，干燥温度曲线连续式进出车，干燥完成的砖坯，根据自动控制系统信号，自动打开干燥室门，液压顶车机将干燥完成的干燥车顶出干燥室，液压牵引机将干燥完成的干燥车牵引至卸载区域，牵引机将干燥车牵引至摆渡车上，由摆渡车将干燥车运至装有固定干燥车机构的升级机，将干燥车根据自动控制系统指令上下升降，干燥车升降机构自动工作，运行到待卸载位置由推坯推头将每层砖坯推入干坯编组工作台上，逐层卸载，经干坯编组台将干砖坯运送至合并缝的两侧带有夹推装置的工作台处将分散的砖坯编排整齐、并缝，通过自动控制系统根据码坯需求砖块数量进行计数，将编排整齐、满足数量的干砖坯方阵通过水平输送机运输到码坯夹头下，通过机械手或者多夹头的码坯机码放至窑车上存放至窑车存储区域。
将码好干砖坯的窑车通过液压牵引机牵引至摆渡车上，送往隧道窑入口端，由液压摆渡顶车机送入隧道窑焙烧。该工艺自动化程度高，制品的质量好。

Claims (7)

1.一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，编组台一（1）与编组台二（2）皮带连接传输；编组台二（2）与托盘转运设备（5）的托盘（4）通过码湿坯机械手（3）连接；托盘转运设备（5）与湿坯托盘上架设备（6）连接，湿坯托盘上架设备（6）通过电机驱动组件将托盘（4）水平及竖向位置装载于干燥车（7）；干坯托盘下架设备（8）通过电机驱动组件将托盘（4）由干燥车（7）进行水平及竖向位置卸下，坯托盘下架设备（8）连接托盘转运设备（5），托盘转运设备（5）与码干坯缓存设备（11）通过卸干坯机械手（9）连接；空托盘缓存设备（10）置于托盘转运设备（5）中间，缓存一定数量托盘。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，所述的电机驱动组件由电机、减速机与链条组成驱动。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，所述的编组台一（1）与编组台二（2）之间的同步皮带驱动装置，转速不同。
4.根据权利要求1所述的一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，所述的编组台二（2）由辊子与皮带组成，辊子可抬起高于皮带可落下低于皮带，辊子可左右转动。
5.根据权利要求1所述的一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，所述的干燥车（7）可放置多个托盘，托盘之间有间距。
6.根据权利要求1所述的一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载生产线，其特征在于，所述的卸干坯机械手（9）与码湿坯机械手（3）的夹板为独立气动装置，夹板带折弯。
7.一种烧结砖单层干燥的湿坯码放、干坯卸载的运转方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、待处理湿砖坯方阵横向与纵向无缝隙，湿砖坯方阵经过编组台一与编组台二两者的传输皮带产生的速度差，将砖坯拉开工艺所要求的纵向缝隙50mm-100mm；
步骤2、将步骤1中拉开工艺所要求的纵向缝隙的湿砖坯方阵由传动辊子抬起，通过辊子左右转动拉开工艺所要求的横向缝隙20mm-40mm，形成码放所需横向纵向均有缝隙的方阵；
步骤3、将步骤2传输的横向与纵向均有缝隙的砖坯方阵通过机械单坯抬起转移至湿坯码放位的空托盘上；
步骤4、将步骤3装载湿砖坯的托盘转运输送，由上架设备运送至干燥车内；
步骤5、将干燥完成的装有干坯的托盘由下架设备实现干砖坯的托盘与干燥车分离；
步骤6、将载有干砖坯的托盘转运输送至干坯卸载处，由机械手将干砖坯卸载，放置码干坯缓存处；
步骤7、空托盘通过托盘转运设备输送至空托盘缓存处进行叠放缓存，生产工艺所需托盘通过转运设备输送至湿坯码放位进行下一循环生产。
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