CN115198713A - 悬挑式钢混结构亲水平台施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，包括：现场勘查及土方开挖；悬挑锚固梁基础垫层铺设；悬挑锚固梁预埋及钢筋施工；条形混凝土底板浇筑；钢平台施工准备；钢平台纵横梁焊接；钢平台次梁加强；在钢平台上焊接龙骨，在龙骨上安装地板；在龙骨预留空位安装立柱，在立柱上连接栏杆。本发明形式轻便，结构强度高；建设周期短，工程成本低；施工速度快，对水体无扰动。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，属于园林景观技术领域。
背景技术
现有亲水平台结构的建造做法中，一般将亲水平台桩基础打入河底，然后在河岸做桁架出挑结构，此方法施工工艺成熟可靠，结构强度高。但是对于河底地质较差或者水较深的情况，采用此方法需要花费大量的人力物力进行围堰抽水施工，整体施工成本高，并且会对河底生态造成一定程度的破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，形式轻便，结构强度高；建设周期短，工程成本低；施工速度快，对水体无扰动。
为解决上述技术问题，本发明提供一种悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，包括：
现场勘查及土方开挖；
悬挑锚固梁基础垫层铺设：包括铺设碎石垫层，然后在碎石垫层上铺设混凝土垫层，在混凝土垫层中预埋钢筋锚头；
悬挑锚固梁预埋及钢筋施工：在混凝土垫层上方两侧支设模板，在模板内侧预埋钢板，钢板一侧焊接钢筋，然后绑扎梁钢筋；
条形混凝土底板浇筑：绑扎底板钢筋，向两侧支设模板内整体浇筑混凝土，养护拆模；
钢平台施工准备：对钢平台结构件除锈刷漆，对阻碍横梁延伸的挡水墙按点位精准开槽，待钢平台安装完毕后用水泥砂浆修补开槽处；
钢平台纵横梁焊接：横梁根部焊接在预埋钢板上，纵梁与横梁的另一端焊接；
钢平台次梁加强：各横梁之间等距焊接两条钢方管纵向联通作为次梁，形成“#”字形，成为一个连续的刚性平面，并对焊缝除锈补漆；
在钢平台上焊接龙骨，在龙骨上安装地板；
在龙骨预留空位安装立柱，在立柱上连接栏杆。
优选地，所述悬挑锚固梁基础垫层铺设方法具体包括：
碎石垫层铺设：人工清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度控制在15mm内，然后设置100-110mm厚级配碎石垫层；
混凝土垫层铺设：混凝土垫层采用100-110mm厚C20混凝土铺设，并采用Ф12预留钢筋锚头，双排间隔300mm布置埋入垫层中。
优选地，所述模板的侧模和模顶部间隔采用木桩斜杆和横杆进行加固支撑。
优选地，所述绑扎梁钢筋的方法为：先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，再将箍筋按间距逐个分开并用套扣法绑扎，且梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，在梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距≤800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距≤1000mm。
优选地，所述养护拆模的方法为：混凝土浇注完毕待终凝后，用透水土工布覆盖，12h后由专人进行浇水，养护时间≥7d。
优选地，所述钢平台纵横梁焊接的具体方法为：钢平台横梁和纵梁的规格为200*100*5mm钢方管，材质为Q235B，横梁由上下四块150*70*8mm厚肋板加强支撑，横梁每间隔两根安装后，优先焊接纵梁，采用吊车吊装纵梁进行间断点焊，最后安装剩余的横梁。
优选地，所述龙骨焊接的具体方法为：龙骨分横向龙骨和纵向龙骨，均采用50*50*1.2mm不锈钢方管，按照定位弹线间隔1000mm在内外纵向焊接50mm高不锈钢方管作为支座支撑，两根纵向龙骨与钢平台同长，焊接在内外侧支座上，横向龙骨与钢平台同宽，依次每根等距465mm搭焊在纵向龙骨上。
优选地，所述地板安装的方法为：地板采用防腐竹木材质，在龙骨上沿平行纵梁道的走向铺设1500*140*18mm竹木地板，对中错位安装，间隔350mm，用专用金属扣件固定，竹木地板下部排水随地面，收口处间隔2000mm预留Ф30mm排水口。
优选地，所述立柱、栏杆安装的方法为：在龙骨预留空位上焊接120*120*5mm镀锌方管，作为立柱底座固定在钢平台上，在竹木立柱上测量定位栏杆安装点位并开孔，并将开孔的竹木立柱套在方管底座上，在上下扶手开孔处间距100mm镶嵌内连接件，先安装下扶手，两端嵌在两根立柱底部开孔处，每根下扶手中段安放一截支撑块，再将隔条插入下扶手内连接件内，最后安装上扶手连接立柱及隔条，调整后用螺丝锁定整个栏杆结构。
本发明所达到的有益效果：
1.形式轻便，结构强度高：本发明通过合理优化亲水平台的结构形式，实现无桩施工。并简化钢结构工艺，采用轻型钢梁，与传统亲水平台相比，提高15%结构强度的同时降低了近20%的整体重量，质量轻、安全可靠。
2.建设周期短，工程成本低：本发明省却以往围堰打桩工艺，建设周期为传统的50%，工程投资少，工程成本低廉，相比传统技术，经济效果也更显著。
3.施工速度快，对水体无扰动：本发明亲水平台结构，使亲水平台与沿岸基础一体化，牢固性好，方便施工，保护环境，不会对水域造成影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，包括：
1.现场勘查及土方开挖
(1)现场勘查：进入施工现场，首先根据图纸了解地埋管线及河道周边情况。然后现场勘查施工环境，包括施工所需的场地交通、驳岸设施、电气设备等，并核实亲水平台点位、实际高宽、水深等数据。同时根据设计坐标点位测量放出亲水平台中心控制桩及开挖边线，同时做好开挖标高的控制。
(2)土方开挖：制定沟槽土方开挖方案，绘制土方开挖平面图，并确定开挖路线、顺序、范围、坑底标高。土方开挖工程，先采用机械开挖至设计标高以上20cm，然后采用人工清槽，蛙式打夯机夯填，局部夯填不到部位由人工夯实，要求素土夯实系数≥97%。
2.悬挑锚固梁基础垫层铺设
(1)碎石垫层：人工清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在15mm内。然后设置100mm厚级配碎石垫层，无需进行分层铺设，虚铺约110mm厚（100/0.9≈110mm）。碎石垫层铺设时按自东向西沿基层进行。根据虚铺厚度要求，小挖机平整并在控制桩间拉线进行整平，平整度误差≤3cm。
(2)混凝土垫层：混泥土浇筑前，依据图纸对垫层施工区域做好控制线及控制标高引测，垫层使用100mm厚C20混凝土。浇筑过程中，混凝土放料要均匀，用振动器往复振捣并及时做好压光收面。最后采用Ф12预留钢筋锚头，双排间隔300mm布置埋入垫层中。
3.悬挑锚固梁预埋及钢筋施工
(1)模板支设：模板采用木模，使用前应进行修整、涂刷脱模剂。安装时先在混凝土垫层上放样并弹上安装线，然后根据安装线按图纸几何尺寸进行拼装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。模板应安装顺直、稳固，侧模和模顶部需间隔采用木桩斜杆和横杆进行加固支撑。
(2)预埋钢板：预制的预埋钢板尺寸为350*250*14mm，每块钢板一侧焊接有6根J形Ф16钢筋，钢筋锚固部分长度250mm，锚钩折弯。因预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件按中心线点位贴紧梁外侧模板，钢筋绑完后即可用电焊将锚钩点焊于梁非主受力钢筋上。
(3)梁钢筋绑扎：先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，再将箍筋按间距逐个分开并用套扣法绑扎，且梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距≤800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距≤1000mm。
4.条形混凝土底板浇筑
(1)底板钢筋绑扎：板配筋为Ф10@150双层双向，双层之间采用马凳支撑，间距≤1000*1000mm。垫块纵横间距不超过800* 800mm，呈梅花形布置。 板下层筋在梁钢筋内搭接，板上层筋在板中搭接，搭接接头保证两点绑扎。绑扎采用顺扣或八字扣，除外围相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(2)整体浇筑：C30混凝土入模时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。底板振捣采取插入式振捣器与平板振动器相结合进行，锚固梁采用插入式振捣器分层振捣。振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。先后振捣点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板≤有效作用半径的0.5倍，并避免碰撞预埋件。
(3)养护拆模：混凝土浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，12h后由专人进行浇水，养护时间≥7d。拆模点应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，拆模板时密切注意不要损伤混凝土构件的外观。
5.钢平台施工准备
(1)除锈刷漆：由于钢平台临近水源，所以预先对其结构件表面做严格处理，采用耐腐蚀性优异的氟碳喷涂，保证使用寿命。结构件表面采用喷砂处理至Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆(50-80μm)，环氧云铁中间漆(50-80μm)，最后喷涂氟碳面漆(30-40μm)，常温七天以上干燥后涂层稳定固化。
(2)清理开槽：拆模后根据预埋布置图，对预埋板进行清理，去除表面砼使之露出金属面。再用水准仪或经纬仪测量预埋板中心点位的高程及挡水墙周边线位并标记，对阻碍横梁延伸的挡水墙按点位精准开槽，待钢平台安装完毕后用水泥砂浆修补开槽处。
6.钢平台纵横梁焊接
(1)横梁焊接：钢平台横梁规格为200*100*5mm钢方管，材质为Q235B，横梁根部焊接在预埋板上，并由上下四块150*70*8mm厚肋板加强支撑，保证根部集中荷载处稳定并传递集中力，提高横梁的稳定性和抗扭性能。
(2)纵梁焊接：纵梁规格同为200*100*5mm钢方管，材质Q235B，为防止焊接变形，防止内部应力集中，横梁每间隔两根安装后，优先焊接纵梁。采用8吨小型吊车吊装纵梁进行间断点焊，最后安装剩余的横梁。
7.钢平台次梁加强
(1)次梁加强：各横梁之间等距焊接两条规格为80*80*4mm的钢方管纵向联通作为次梁，形成“#”字形，成为一个连续的刚性平面，以加强整体纵向刚度防止变形。
(2)补焊补漆：临水面采用自制挂钩式木跳板进行底部施工，钢平台补焊施工完后清理钢构件表面，并对焊缝除锈补漆。先用磨光机打磨焊缝除锈处理至Sa3级，保持表面清洁干净再进行涂漆，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。
8.龙骨架设地板安装
(1)龙骨架设：龙骨分横向龙骨和纵向龙骨，均采用50*50*1.2mm不锈钢方管。按照定位弹线间隔1000mm在内外纵向焊接50mm高不锈钢方管作为支座支撑，两根纵向龙骨与钢平台同长，焊接在内外侧支座上。横向龙骨与钢平台同宽，依次每根等距465mm搭焊在纵向龙骨上。
(2)地板安装：地板采用防腐竹木材质，是一种密度大、强度高的结构用材，
在龙骨上沿平行纵梁道的走向铺设1500*140*18mm竹木地板，对中错位安装，间隔350mm，用专用金属扣件固定。竹木地板下部排水随地面，收口处间隔2000mm预留Ф30mm排水口，施工完的竹木地板层应光滑，牢固无松动。
9.立柱栏杆安装
(1)立柱安装：在龙骨预留空位上焊接120*120*5mm镀锌方管，作为立柱底座固定在钢平台上。竹木立柱高1400mm，间距3200mm，安装前根据现场实际情况及图纸要求，在竹木立柱上测量定位栏杆安装点位并开孔，并将开孔的竹木立柱套在方管底座上。
(2)栏杆连接：竹木护栏扶手高度1100mm，在上下扶手开孔处间距100mm镶嵌内连接件。先安装下扶手，两端嵌在两根立柱底部开孔处，每根下扶手中段安放一截支撑块。再将隔条插入下扶手内连接件内，最后安装上扶手连接立柱及隔条，调整后用专用螺丝锁定整个栏杆结构，完成总体组装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，包括：
现场勘查及土方开挖；
悬挑锚固梁基础垫层铺设：包括铺设碎石垫层，然后在碎石垫层上铺设混凝土垫层，在混凝土垫层中预埋钢筋锚头；
悬挑锚固梁预埋及钢筋施工：在混凝土垫层上方两侧支设模板，在模板内侧预埋钢板，钢板一侧焊接钢筋，然后绑扎梁钢筋；
条形混凝土底板浇筑：绑扎底板钢筋，向两侧支设模板内整体浇筑混凝土，养护拆模；
钢平台施工准备：对钢平台结构件除锈刷漆，对阻碍横梁延伸的挡水墙按点位精准开槽，待钢平台安装完毕后用水泥砂浆修补开槽处；
钢平台纵横梁焊接：横梁根部焊接在预埋钢板上，纵梁与横梁的另一端焊接；
钢平台次梁加强：各横梁之间等距焊接两条钢方管纵向联通作为次梁，形成“#”字形，成为一个连续的刚性平面，并对焊缝除锈补漆；
在钢平台上焊接龙骨，在龙骨上安装地板；
在龙骨预留空位安装立柱，在立柱上连接栏杆。
2.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述悬挑锚固梁基础垫层铺设方法具体包括：
碎石垫层铺设：人工清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度控制在15mm内，然后设置100-110mm厚级配碎石垫层；
混凝土垫层铺设：混凝土垫层采用100-110mm厚C20混凝土铺设，并采用Ф12预留钢筋锚头，双排间隔300mm布置埋入垫层中。
3.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述模板的侧模和模顶部间隔采用木桩斜杆和横杆进行加固支撑。
4.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述绑扎梁钢筋的方法为：先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，再将箍筋按间距逐个分开并用套扣法绑扎，且梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，在梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距≤800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距≤1000mm。
5.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述养护拆模的方法为：混凝土浇注完毕待终凝后，用透水土工布覆盖，12h后由专人进行浇水，养护时间≥7d。
6.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述钢平台纵横梁焊接的具体方法为：钢平台横梁和纵梁的规格为200*100*5mm钢方管，材质为Q235B，横梁由上下四块150*70*8mm厚肋板加强支撑，横梁每间隔两根安装后，优先焊接纵梁，采用吊车吊装纵梁进行间断点焊，最后安装剩余的横梁。
7.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述龙骨焊接的具体方法为：龙骨分横向龙骨和纵向龙骨，均采用50*50*1.2mm不锈钢方管，按照定位弹线间隔1000mm在内外纵向焊接50mm高不锈钢方管作为支座支撑，两根纵向龙骨与钢平台同长，焊接在内外侧支座上，横向龙骨与钢平台同宽，依次每根等距465mm搭焊在纵向龙骨上。
8.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述地板安装的方法为：地板采用防腐竹木材质，在龙骨上沿平行纵梁道的走向铺设1500*140*18mm竹木地板，对中错位安装，间隔350mm，用专用金属扣件固定，竹木地板下部排水随地面，收口处间隔2000mm预留Ф30mm排水口。
9.根据权利要求1所述的悬挑式钢混结构亲水平台施工方法，其特征在于，所述立柱、栏杆安装的方法为：在龙骨预留空位上焊接120*120*5mm镀锌方管，作为立柱底座固定在钢平台上，在竹木立柱上测量定位栏杆安装点位并开孔，并将开孔的竹木立柱套在方管底座上，在上下扶手开孔处间距100mm镶嵌内连接件，先安装下扶手，两端嵌在两根立柱底部开孔处，每根下扶手中段安放一截支撑块，再将隔条插入下扶手内连接件内，最后安装上扶手连接立柱及隔条，调整后用螺丝锁定整个栏杆结构。
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