CN219671663U - 埋地式钢柱与桩基础连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋地式钢柱与桩基础连接构造，包括：钢柱，所述钢柱底部固定有垫板；钢筋骨架，所述钢筋骨架围设于所述钢柱外侧；所述垫板与桩基通过钢筋连接，所述钢筋骨架底部与桩基进行锚固，能够使得柱脚具备较高的刚度，且能够避免因柱脚底包裹的混凝土基础较大而影响美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种埋地式钢柱与桩基础连接构造。
背景技术
针对多层钢结构，外露式钢柱脚依靠几颗螺栓抗弯，柱底计算设计弯矩值，常规几颗及足够直径的螺柱承载力可计算满足，但离满足柱底极限承载力差很多，仅靠增加螺栓数量和直径不现实，为了满足抗震规范柱脚连接极限重力计算要求，无法采用外露式柱脚，埋件面以上的钢柱脚需要用1m×1m×1m混凝土包裹，一般情况，钢柱脚埋件设置于独立基础面，在设置包裹混凝土，独立基础布置不深，硕大的钢柱脚包裹混凝土严重影响外立面外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种埋地式钢柱与桩基础连接构造，能够使得柱脚具备较高的刚度，且能够避免因柱脚底包裹的混凝土基础较大而影响美观。
根据本实用新型提供的一种埋地式钢柱与桩基础连接构造，包括：
钢柱，所述钢柱底部固定有垫板；
钢筋骨架，所述钢筋骨架围设于所述钢柱外侧；
所述垫板与桩基通过钢筋连接，所述钢筋骨架底部与桩基进行锚固。
在实际施工时，垫板通过钢筋与桩基础连接，在对钢筋骨架周围进行支模后进行浇筑，首先浇筑至垫板底标高，浇筑完毕后进行养护工作，而后继续浇筑，直至浇筑至承台面，这种方式使得钢柱柱脚以预埋的方式埋入混凝土基础中，使得钢柱柱脚具备较高的刚度，能够避免因柱脚底包裹的混凝土基础较大而影响美观。
进一步的，所述钢筋骨架包括围设于所述钢柱外侧的多个竖向钢筋和用于连接所述竖向钢筋的多道箍筋。
进一步的，所述竖向钢筋底部采用弯锚方式与桩基进行锚固。
弯锚即钢筋经过弯折处理的锚，弯锚能使钢筋与桩基更好的粘结，锚固效果更好。
进一步的，每道所述箍筋上均布设有垫块，所述垫块按照梅花型进行设置。
通过设置有垫块可以控制钢筋混凝土保护层的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所述的埋地式钢柱与桩基础连接构造的结构示意图。
图中，1-钢柱；2-垫板；3-钢筋骨架；31-竖向钢筋；32-箍筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1，示出了本实用新型的一种埋地式钢柱与桩基础连接构造，包括：
钢柱1，钢柱1底部固定有垫板2；
钢筋骨架3，钢筋骨架3围设于钢柱1外侧；
垫板2与桩基通过钢筋连接，钢筋骨架3底部与桩基进行锚固。
在实际施工时，垫板2通过钢筋与桩基础连接，在对钢筋骨架3周围进行支模后进行浇筑，首先浇筑至垫板2底标高，浇筑完毕后进行养护工作，而后继续浇筑，直至浇筑至承台面，这种方式使得钢柱1柱脚以预埋的方式埋入混凝土基础中，使得钢柱1柱脚具备较高的刚度，能够避免因柱脚底包裹的混凝土基础较大而影响美观。
钢筋骨架3包括围设于钢柱1外侧的多个竖向钢筋31和用于连接竖向钢筋31的多道箍筋32。
竖向钢筋31底部采用弯锚方式与桩基进行锚固，弯锚即钢筋经过弯折处理的锚，弯锚能使钢筋与桩基更好的粘结，锚固效果更好。
每道箍筋32上均布设有垫块，垫块按照梅花型进行设置，通过设置有垫块可以控制钢筋混凝土保护层的厚度。
本实用新型的施工过程如下：
在施工时，首先测量放线，基础开挖前，测量技术人员根据设计提供的基础结构尺寸、坐标、高程、开挖坡度、预留宽度、埋置深度、地质水文条件等参数计算基坑开挖尺寸，用全站仪放出基坑平面位置与开挖边线，在基坑四个角打上控制桩，用白灰撒出基础开挖轮廓线开挖边线，根据开挖边线、坡比、深度，采用挖掘机挖土，挖至设计标高后，对基底进行清理，基础开挖坡顶设置截水沟，做好安全防护措施，组织五方进行基坑验收，合格后进行桩头凿除，清理桩周泥浆时在设计桩顶标高用墨线画好位置，用风镐沿桩周围凿除钢筋表层混凝土，凿至露出钢筋，将钢筋与柱内混凝土分离，用钩机配合凿除，及时进行桩检，而后进行垫层施工，采用50*100mm方木作为模板，每侧宽出基础边线30cm，再浇筑10cm厚C20素砼垫层(按设计要求)，垫层标高以模板上口为准，用刮尺刮平。
本实用新型的埋地式钢柱与桩基础连接构造平面尺寸为1400mm*1400mm，高度为1000mm～2000mm，竖向钢筋和箍筋均采用C12@200(即钢筋直径为12mm，采用200mm等间距设置)，为了让钢柱与桩基础有更好的连接效果，结构施工分两个阶段进行，一阶段施工从桩基础顶至垫板底平齐位置，二阶段施工从垫板底至承台面。
一阶段施工首先测量放线，测量放线前需根据设计图纸，利用全站仪准确定出垫板的中轴线、四周边线及支立模板边线，弹出墨线，复测墩柱底标高，采用相同标号砂浆在外边线抹带并利用水平尺找平，使标高一致，以便支模，而后进行一阶段钢筋安装，安装钢筋骨架，其次准确安装垫板，采用定位钢筋进行固定防止位移，在箍筋上绑上垫块，采用梅花型布置，以控制保护层厚度，随后进行一阶段模板安装，安装竖向模板，模板采用18mm覆膜模板，次楞采用50mm*80mm方木，间距为250mm，主楞采用钢管，间距为450mm，采用夹具进行加固，安装高度至垫板底+5cm位置，最后进行一阶段混凝土浇筑，混凝土浇筑前，核对垫板位置是否准确牢固，浇筑高度与垫板底平齐即可，边浇筑边振捣，振捣插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
一阶段砼养生：混凝土浇筑后采用浇水养护，浇水养护时间不得少于14d，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。
混凝土凿毛：采用人工手持风镐凿除一阶段混凝土顶面范围内的浮浆，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑上层混凝土时，按照规范要求铺一层1cm～2cm厚的1：2同标号水泥砂浆。
钢柱安装：将钢柱与垫板进行螺栓连接。
二阶段模板安装：安装竖向模板，模板采用18mm覆膜模板，次楞采用50mm*80mm方木，间距为250mm，主楞采用钢管，间距为450mm，采用夹具进行加固，安装高度至承台面顶面+5cm位置。
二阶段混凝土浇筑；浇筑至承台面平齐即可，边浇筑边振捣，振捣插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土浇筑后采用浇水养护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种埋地式钢柱与桩基础连接构造，其特征在于，包括：
钢柱，所述钢柱底部固定有垫板；
钢筋骨架，所述钢筋骨架围设于所述钢柱外侧；
所述垫板与桩基通过钢筋连接，所述钢筋骨架底部与桩基进行锚固。
2.根据权利要求1所述的埋地式钢柱与桩基础连接构造，其特征在于，所述钢筋骨架包括围设于所述钢柱外侧的多个竖向钢筋和用于连接所述竖向钢筋的多道箍筋。
3.根据权利要求2所述的埋地式钢柱与桩基础连接构造，其特征在于，所述竖向钢筋底部采用弯锚方式与桩基进行锚固。
4.根据权利要求2所述的埋地式钢柱与桩基础连接构造，其特征在于，每道所述箍筋上均布设有垫块，所述垫块按照梅花型进行设置。
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