CN115197881A - 一种光伏废水处理复合微生物菌剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏废水处理复合微生物菌剂及其制备方法和应用,该复合微生物菌剂由土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)组成。本发明制备的复合微生物菌剂对光伏废水的耐受COD高达12000mg/L,处理后的废水COD降至250mg/L左右,出水氨氮可低至0.3mg/L,相对于现有生物法处理光伏废水,本发明效果显著,极大地减少了排放压力。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术领域,尤其涉及一种光伏废水处理复合微生物菌剂及其制备方法和应用。
背景技术
光伏是太阳能光伏发电系统的简称,如单晶硅,多晶硅太阳能电池,组件及相关产品生产、研发。虽然太阳能是最环保的绿色能源之一,但是作为主流产业的晶硅材料生产过程会造成严重污染,尤其是造成水污染。在光伏产业快速发展的同时,水污染也越来越严重,所以光伏废水的产量不可小觑,必须采取经济有效的方式处理光伏废水。
在太阳能电池板中,常见的产品就是单晶硅和多晶硅两种,但是无论哪一种产品,为了保证晶硅能极大程度的吸收太阳能,在生产过程的工序中都会用铬酸、硝酸、氢氟酸、硫酸等强氧化性溶液清洗、制绒、刻蚀硅片,以及添加异丙醇、乙醇及重金属作为助剂,所以产生的污水主要特点是pH低、硝态氮量高、氟离子含量高、可生化性低、含有重金属等。晶硅电池板在生产过程基本会经过清洗、制绒、切磨、刻蚀等步骤,而且每个工段的废水主要污染物不相同,水质水量差别较大,近些年生产工艺改进主要是在生产过程中添加液氨、双氧水等原料,而且排水水质需达到电池工业污染物排放标准。
综上,光伏废水中的污染物主要是异丙醇废水和其他清洗废水,其中,异丙醇废水排水量少,但其COD浓度极高。目前,光伏废水的处理方法主要包括化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法等,如专利CN201210491835.2公开了一种光伏废水的净化方法,包括以下步骤:将三价金属阳离子盐和二价金属阳离子盐混合,向其中加入NaOH溶液,得到水滑石,接着向其中加入十二烷基苯磺酸钠,将得到的固体物质用于光伏废水处理,COD去除率达到95%左右;专利CN201120124520.5公开了一种高浓度异丙醇废水预处理设备,采用异丙醇直接提取氧化技术,污水流经蒸发罐,利用加热器升温,使污水温度达到异丙醇沸点,水中异丙醇蒸发并经负压装置抽吸提取。蒸发罐可以从高浓度异丙醇废水中分离出水中的异丙醇成分,同时,利用氧化手段直接提取并去除有机污染物,使得废水中的有机污染物去除率达到95%以上,经过预处理的废水COD从40000mg/L降到5000mg/L以下。但以上方法涉及的工艺路径一般较为复杂,且往往容易产生二次污染,投资成本较高。生物法具有处理效果稳定、成本低、无二次污染等优势,应用前景广阔。但光伏废水对微生物具有毒害性,从而严重影响生化处理过程中微生物的活性,这也限制了微生物复合菌剂在光伏废水处理领域的应用。朱小华等研究表明,运用微生物菌剂强化方法处理含有清洗剂废水的光伏硅片生产废水能取得较好的处理效果,但其可耐受COD冲击负荷也仅达到2340mg/L。因此,本发明旨在提供一种可用于光伏废水处理的复合菌剂,以期开发一种较高的COD耐受、出水COD含量低、无二次污染且工艺简单的光伏废水处理方法。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种可以应用于光伏材料加工废水处理的复合微生物菌剂,用于COD和氨氮的去除。
本发明的第一个目的是提供一种光伏废水处理复合微生物菌剂,该复合微生物菌剂由土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultellaornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)组成。
进一步地,所述光伏废水处理复合微生物菌剂中,各菌株的菌细胞浓度百分比为:
土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)25%-35%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)15%-25%、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)15%-25%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)5%-15%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)2%-8%、肠球菌(Enterococcus)2%-8%、乳球菌(Lactococcus)2%-8%、狭义梭菌(Clostridium sensu)1%-5%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)1%-5%。
优选地,所述光伏废水处理复合微生物菌剂由以下菌株按菌细胞浓度百分比配制而成:
土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)30%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultellaornithinolytica)20%、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)20%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)10%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)5%、肠球菌(Enterococcus)5%、乳球菌(Lactococcus)5%、狭义梭菌(Clostridium sensu)3%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)2%。
本发明创新地选择9个菌株,这9个菌株之间组成具有协同作用的互生生态系统,互相促进,共同降解COD,同时具有去除氨氮的能力。
本发明的第二个目的是提供一种光伏废水处理复合微生物菌剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、将土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultellaornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)活化;
S2、将9种活化后的菌株分别接种到相对应的培养基中,直至每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
S3、按照土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)25%-35%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)15%-25%、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)15%-25%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)5%-15%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)2%-8%、肠球菌(Enterococcus)2%-8%、乳球菌(Lactococcus)2%-8%、狭义梭菌(Clostridium sensu)1%-5%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)1%-5%的菌细胞浓度百分比将9种菌液混合,得到上述光伏废水处理复合微生物菌剂。
进一步地,在步骤S2之后还包括发酵罐分批发酵进行扩大培养的步骤。
进一步地,所述扩大培养包括以下步骤:
(1)将S2得到的菌株接种于发酵培养基中培养至对数期;
(2)将(1)得到的菌株接种至种子罐培养至对数期,得到种子液;
(3)将(2)得到的种子液接种至生产罐,发酵完成后执行步骤S3。
进一步地,在步骤(2)和(3)中,种子罐和生产罐的培养过程中无菌空气的通气量为1:0.6-1.2,搅拌速度为180-240r/min,培养温度为25-35℃,整个工艺流程培养时间为48-60h,发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上。
本发明的第三个目的是提供一种含COD和氨氮废水的处理方法,包括以下步骤:将上述复合微生物菌剂接种到降解底物中,通过发酵降解进行COD和/或氨氮的去除。
进一步地,发酵降解的条件为15-30℃、摇床或微曝气、控制溶解氧≤3mg/L。
进一步地,上述含COD和氨氮废水为光伏废水。
进一步地,本发明同时提供以上述复合微生物菌剂为活性成分,同时配以必要牛肉膏、蛋白胨等有机营养成分,以及少量铵盐、磷酸盐、钾盐等有机盐溶液的组分的复合制剂。所得复合制剂可以应用于COD、氨氮去除,尤其在光伏材料加工废水处理加工生产领域,用于光伏材料加工废水处理。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
(1)本发明提供了一种由9种菌组成的复合微生物菌剂,其中,各组分种群相互协同,强化对降解底物的降解效能和耐冲击能力,降解方法针对性强、响应时间快、操作简单。可以应用于COD、氨氮去除,也可以应用于光伏材料加工废水处理。
(2)本发明还提供了一种由复合微生物菌剂实现的光伏材料加工废水处理方法,借助复合菌剂的优势,能够大大降低光伏材料加工废水中COD与氨氮浓度等,处理效果稳定,能够实现达标排放。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例说明如后。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明涉及的菌种和培养基如下:
1、菌种
土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae),解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultellaornithinolytica),不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1),柠檬酸杆菌(Citrobacter),土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena),肠球菌(Enterococcus),乳球菌(Lactococcus),狭义梭菌(Clostridium sensu),鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)。
2、培养基
LB营养琼脂平板培养基:胰化蛋白胨10g,酵母提取物5g,氯化钠5g,琼脂15g,蒸馏水1000mL;倒入平板制成LB营养琼脂平板培养基。
LB培养基:胰化蛋白胨10g,牛肉膏3g,氯化钠5g,琼脂20g,蒸馏水1000mL。
实施例1复合微生物菌剂的制备
步骤1:将9种菌分别接种到LB培养基,摇床培养,30℃、150rpm培养24h-48h;当每一种达到指数期后,转接,直至检测结果每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤2:将9种菌分别接种至LB营养琼脂平板培养基;25℃-30℃培养24h-48h,划线、分离,转接,直至长出比较均一、规则的菌落;
步骤3:将9种菌分别自LB营养琼脂平板培养基接种至LB培养基斜面;25℃培养48h,然后各加入到无菌水中,振荡30min,直至每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤4:依照土壤短波单胞菌(Brevundimonas_terrae)30%,解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)20%,不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)20%,柠檬酸杆菌(Citrobacter)10%,土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)5%,肠球菌(Enterococcus)5%,乳球菌(Lactococcus)5%,狭义梭菌(Clostridium sensu)3%,鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)2%的菌细胞百分比浓度比例将9种菌混合,制得复合微生物菌剂。
或进行复合菌剂的放大培养,其工艺为:斜面种子—摇瓶种子液—种子罐—产品(包装剂型为液体菌剂),该方法的具体步骤是:
步骤(1).分别将9种菌的试管种接种于发酵培养基中,振荡培养至对数期;
步骤(2).将上述培养好的菌种按10﹪的接种量接种入500L种子罐,培养至对数生长期,种子罐所用的培养基配方及质量含量为:蛋白胨0.5﹪、酵母膏0.25﹪,用蒸馏水配制,pH为7.0;
步骤(3).将种子液按10﹪接种量接入生产罐培养,生产罐所用培养基与种子罐培养基相同;
步骤(4).在种子罐和生产罐的培养过程中无菌空气的通气量为1:0.6~1.2,搅拌速度为180~240r/min,培养温度为30℃,整个工艺流程培养时间为48~60h,发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上,发酵完成后培养液出罐,依照土壤短波单胞菌(Brevundimonasterrae)30%,解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)20%,不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)20%,柠檬酸杆菌(Citrobacter)10%,土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)5%,肠球菌(Enterococcus 5)5%,乳球菌(Lactococcus)5%,狭义梭菌(Clostridium sensu)3%,鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)2%的菌细胞百分比浓度比例将9种菌混合,即为复合微生物菌剂a。
实施例2复合微生物菌剂的制备
步骤1:将9种菌分别接种到LB培养基,摇床培养,30℃、150rpm培养24h-48h;当每一种达到指数期后,转接,直至检测结果每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤2:将9种菌分别接种至LB营养琼脂平板培养基;25℃-30℃培养24h-48h,划线、分离,转接,直至长出比较均一、规则的菌落;
步骤3:将9种菌分别自LB营养琼脂平板培养基接种至LB培养基斜面;25℃培养48h,然后各加入到无菌水中,振荡30min,直至每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤4:进行复合菌剂的放大培养,其工艺为:斜面种子—摇瓶种子液—种子罐—产品,该方法的具体步骤是:
步骤(1).分别将9种菌的试管种接种于发酵培养基中,振荡培养至对数期;
步骤(2).将上述培养好的菌种按10﹪的接种量接种入500L种子罐,培养至对数生长期,种子罐所用的培养基配方及质量含量为:蛋白胨0.5﹪、酵母膏0.25﹪,用蒸馏水配制,pH为7.0;
步骤(3).将种子液按10﹪接种量接入生产罐培养,生产罐所用培养基与种子罐培养基相同;
步骤(4).在种子罐和生产罐的培养过程中无菌空气的通气量为1:0.6~1.2,搅拌速度为180~240r/min,培养温度为30℃,整个工艺流程培养时间为48~60h,发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上,发酵完成后培养液出罐,依照土壤短波单胞菌(Brevundimonasterrae)25%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)25%、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)15%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)15%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)8%、肠球菌(Enterococcus)2%、乳球菌(Lactococcus)8%、狭义梭菌(Clostridium sensu)1%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)1%的菌细胞百分比浓度比例将9种菌混合,即为复合微生物菌剂b。
实施例3复合微生物菌剂的制备
步骤1:将9种菌分别接种到LB培养基,摇床培养,30℃、150rpm培养24h-48h;当每一种达到指数期后,转接,直至检测结果每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤2:将9种菌分别接种至LB营养琼脂平板培养基;25℃-30℃培养24h-48h,划线、分离,转接,直至长出比较均一、规则的菌落;
步骤3:将9种菌分别自LB营养琼脂平板培养基接种至LB培养基斜面;25℃培养48h,然后各加入到无菌水中,振荡30min,直至每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
步骤4:进行复合菌剂的放大培养,其工艺为:斜面种子—摇瓶种子液—种子罐—产品(包装剂型为液体菌剂),该方法的具体步骤是:
步骤(1).分别将9种菌的试管种接种于发酵培养基中,振荡培养至对数期;
步骤(2).将上述培养好的菌种按10﹪的接种量接种入500L种子罐,培养至对数生长期,种子罐所用的培养基配方及质量含量为:蛋白胨0.5﹪、酵母膏0.25﹪,用蒸馏水配制,pH为7.0;
步骤(3).将种子液按10﹪接种量接入生产罐培养,生产罐所用培养基与种子罐培养基相同;
步骤(4).在种子罐和生产罐的培养过程中无菌空气的通气量为1:0.6~1.2,搅拌速度为180~240r/min,培养温度为30℃,整个工艺流程培养时间为48~60h,发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上,发酵完成后培养液出罐,依照土壤短波单胞菌(Brevundimonasterrae)35%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)15%、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)25%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)5%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)2%、肠球菌(Enterococcus)8%、乳球菌(Lactococcus)2%、狭义梭菌(Clostridium sensu)5%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)3%的菌细胞百分比浓度比例将9种菌混合,即为复合微生物菌剂c。
实施例4复合微生物菌剂的生产
分别将9种菌试管种接种到发酵培养基中,振荡培养至对数期,准备接种种子罐;然后将上述培养好的菌种按10﹪的接种量接种到500L种子罐,恒温培养至对数生长期,无菌空气的通气量为1:0.6~1.2,培养温度为30℃,搅拌速度为180~240r/min,种子罐所用的培养基配方的质量含量为:葡萄糖0.1﹪,蛋白胨0.5﹪,酵母膏0.25﹪,用无菌水配制,pH7.0~7.2;将种子罐中的种子液按10﹪接种量接入生产罐中培养,生产罐所用培养基与种子罐培养基相同,无菌空气的通气量为1:0.6~1.2,培养温度为30℃,搅拌速度为180~240r/min,整个工艺流程培养时间为48~60h。发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上。
发酵完成后培养液出罐,依照壤短波单胞菌(Brevundimonas_terrae)30%,解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithin-olytica)20%,不动杆菌(Acinetobacter_sp.51.1)20%,柠檬酸杆菌(Citrobacter)10%,土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)5%,肠球菌(Enterococcus 5)5%,乳球菌(Lactococc us)3%,狭义梭菌(Clostridium sensu)2%,鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium fa-ecium)1%的菌细胞百分比浓度比例将9种菌混合,直接用塑料包装桶或包装瓶分装成液体剂。该液体剂即为复合菌剂。
对比例1
分别将土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae),解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica),不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1),柠檬酸杆菌(Citrobacter),土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena),肠球菌(Enterococcus),乳球菌(Lactococcus),狭义梭菌(Clostridium sensu),鞘氨醇杆菌(Sphingobacteriumfaecium)的单菌株用于光伏废水处理,用量同实施例1中混合菌株,其余操作均同实施例1,按顺序将单菌株的微生物菌剂分别记为d、e、f、g、h、i、j、k、l。
测试例
1、光伏材料加工废水来源
光伏材料加工废水取自内蒙古中环光伏材料有限公司,测试确定COD浓度12000mg/L、氨氮7000mg/L。
2、COD处理及结果
通过A/O工艺进行废水处理(废水来自内蒙古中环光伏材料有限公司),在入口处投加实施例1-3以及对比例1制备的微生物菌剂,厌氧出水COD、好氧出水COD、二沉池出水COD结果见下表。
表1
从上表中可知,上述单菌株都不具有光伏材料加工废水氨氮和COD去除、达标排放的能力,而复合菌剂可以处理光伏材料加工废水,使氨氮和COD指标达到排放标准。实施例1中的复合微生物菌剂处理效果稳定,在厌氧出水COD达到4500mg/L的条件下,将进入好氧的COD稳定在1400左右,二沉池出水COD稳定在250mg/L左右,整个系统较处理前有很大的改善,极大地降低了排放压力。最优比例为土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)30%、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)20%、不动杆菌(Acinetobactersp.51.1)20%、柠檬酸杆菌(Citrobacter)10%、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)5%、肠球菌(Enterococcus)5%、乳球菌(Lactococcus)5%、狭义梭菌(Clostridiumsensu)3%和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)2%,改变各菌株的比例之后,效果有所下降,但仍可保持较高的COD耐受和氨氮耐受。
3、稳定性测试
通过A/O工艺进行废水处理(废水来自内蒙古中环光伏材料有限公司),在入口处投加实施例1制备的微生物菌剂,测定每次处理废水后二沉池出水COD,结果见下表。
表2
日期 | 二沉池出水COD(mg/L) |
26日 | 282.9 |
27日 | 246.05 |
28日 | 251.35 |
29日 | 269.35 |
30日 | 256.55 |
31日 | 276.15 |
1日 | 288.95 |
2日 | 317.9 |
3日 | 273.9 |
4日 | 213.2 |
5日 | 244.55 |
6日 | 265.55 |
4、氨氮处理及其结果
向经过前置工艺处理的来自扬州协鑫光伏科技有限公司的光伏废水中投加实施例1制备的微生物菌剂,测定投加微生物菌剂前以及微生物菌剂处理后的氨氮情况,结果见下表。
表3
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种光伏废水处理复合微生物菌剂,其特征在于:所述光伏废水处理复合微生物菌剂由土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultellaornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)组成。
2.根据权利要求1所述的光伏废水处理复合微生物菌剂,其特征在于,所述光伏废水处理复合微生物菌剂中,各菌株的菌细胞浓度百分比为:
土壤短波单胞菌25%-35%、解鸟氨酸克雷伯菌15%-25%、不动杆菌15%-25%、柠檬酸杆菌5%-15%、土生丛毛单胞菌2%-8%、肠球菌2%-8%、乳球菌2%-8%、狭义梭菌1%-5%和鞘氨醇杆菌1%-5%。
3.根据权利要求1所述的光伏废水处理复合微生物菌剂,其特征在于,所述光伏废水处理复合微生物菌剂中,各菌株的菌细胞浓度百分比为:
土壤短波单胞菌30%、解鸟氨酸克雷伯菌20%、不动杆菌20%、柠檬酸杆菌10%、土生丛毛单胞菌5%、肠球菌5%、乳球菌5%、狭义梭菌3%和鞘氨醇杆菌2%。
4.一种光伏废水处理复合微生物菌剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将土壤短波单胞菌、解鸟氨酸克雷伯菌、不动杆菌、柠檬酸杆菌、土生丛毛单胞菌、肠球菌、乳球菌、狭义梭菌和鞘氨醇杆菌活化;
S2、将9种活化后的菌株分别接种到相对应的培养基中,直至每种培养基中菌细胞浓度≥109个/mL;
S3、按照土壤短波单胞菌25%-35%、解鸟氨酸克雷伯菌15%-25%、不动杆菌15%-25%、柠檬酸杆菌5%-15%、土生丛毛单胞菌2%-8%、肠球菌2%-8%、乳球菌2%-8%、狭义梭菌1%-5%和鞘氨醇杆菌1%-5%的菌细胞浓度百分比将9种菌液混合,得到所述光伏废水处理复合微生物菌剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:在步骤S2之后还包括发酵罐分批发酵进行扩大培养的步骤。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述扩大培养包括以下步骤:
(1)将S2得到的菌株接种于发酵培养基中培养至对数期;
(2)将(1)得到的菌株接种至种子罐培养至对数期,得到种子液;
(3)将(2)得到的种子液接种至生产罐,发酵完成后执行步骤S3。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)和(3)中,种子罐和生产罐的培养过程中无菌空气的通气量为1:0.6-1.2,搅拌速度为180-240r/min,培养温度为25-35℃,培养时间为48-60h,发酵结束后菌体数量达到10亿个/mL以上。
8.一种含COD和氨氮废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将权利要求1或2所述的光伏废水处理复合微生物菌剂接种到降解底物中,通过发酵降解进行COD和/或氨氮的去除。
9.根据权利要求8所述的处理方法,其特征在于:发酵降解的条件为15-30℃、摇床或微曝气、控制溶解氧≤3mg/L。
10.根据权利要求8所述的处理方法,其特征在于:所述含COD和氨氮废水为光伏废水。
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