CN115194968A - 一种连续式生物降解材料高效共混改性装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混合改性设备技术领域的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，包括加热罐，所述加热罐内部设置有搅拌杆，所述加热罐上方设置有搅拌机构，加热罐加热时通过刮片能够将加热罐内壁首先融化且附着在加热罐内壁的材料进行不断地刮除，从而防止附着的材料在长时间高温加热下出现炭化以及后续墨点增多的问题，提高了混合改性的质量与效率，刮片刮下的粘性材料和结块在进入到限位筒内部后通过挤压盘与固定盘的往复性碾压能够使结块材料碾碎，然后通过清理组将挤压盘和固定盘表面附着的材料刮下，使碾压完成的材料从限位筒之中排出。

Description

一种连续式生物降解材料高效共混改性装置
技术领域
本发明涉及混合改性设备技术领域，具体为一种连续式生物降解材料高效共混改性装置。
背景技术
改性是通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法，现有技术中生物降解塑料在混合时会将多种材料添加到加热罐之中，然后通过加热罐对内部多种材料进行加热，然后通过搅拌杆对多种材料进行混合搅拌，但是材料在加热罐之中加热时加热罐内壁的热量较高，长时间加热过程中会出现先加热的材料粘连在加热罐内壁的情况，如果材料粘连在加热罐内壁上，粘连在加热罐内壁的那些材料随着加热时间的增长会容易出现炭化的现象，就会使后续加工出来的塑料出现墨点过多的问题，并且，粘连在加热罐内壁的材料还会与未加热的材料附着在一起，容易出现结块的情况，使混合改性的效率降低。
基于此，本发明设计了一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，包括加热罐，所述加热罐内部设置有搅拌杆，所述加热罐上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于带动搅拌杆转动，所述搅拌杆固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有限位筒，所述限位筒开设有与限位筒等高的槽口，所述槽口内壁固定连接有刮片，所述限位筒内部滑动连接有圆杆，所述圆杆滑动连接有四个挤压盘；四个所述挤压盘顶部与底部均固定连接有用于其复位的第一弹簧，四个所述挤压盘等距离布置，每两个所述挤压盘之间均设置有固定盘，所述固定盘均与限位筒转动连接，所述固定盘与圆杆滑动连接，所述固定盘均与圆杆滑动连接，所述圆杆固定连接有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片之间设置有连接件，所述连接件与圆杆滑动连接，所述连接件上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接件往复性升降和带动圆杆转动，所述限位筒一侧设置有清理组。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮共同转动连接有连接架，所述连接架固定连接在连接杆顶部，所述第一齿轮底端固定连接有限位杆，所述限位杆能够带动圆杆转动，所述限位杆与圆杆滑动连接，所述第二齿轮底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与连接件螺纹连接，所述第一齿轮和第二齿轮共同啮合有齿圈，所述齿圈固定连接在加热罐内壁。
作为本发明的进一步方案，所述清理组包括四个支撑块，四个所述支撑块分别与四个挤压盘滑动连接，所述挤压盘能够带动支撑块升降，四个所述支撑块均与限位筒滑动连接，四个所述支撑块均滑动连接有第一刮板；四个所述第一刮板均固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第一刮板为U型，四个所述第一刮板共同固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上下端均固定连接有接触杆，所述第一支撑杆上下方均设置有抵制杆，两个所述抵制杆均与限位筒固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述清理组还包括三个第二刮板，所述第二刮板呈U型，三个所述固定盘分别位于三个所述第二刮板的中间位置，三个所述第二刮板共同固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆滑动连接有横杆；所述第二支撑杆固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述横杆与限位筒固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆在竖直方向上滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一刮板和第二刮板均倾斜设置。
作为本发明的进一步方案，所述限位杆为矩形。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在加热罐顶部，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆固定连接有若干个搅拌叶片。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌叶片呈弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.加热罐加热时通过刮片能够将加热罐内壁首先融化且附着在加热罐内壁的材料进行不断地刮除，从而防止附着的材料在长时间高温加热下出现炭化以及后续墨点增多的问题，提高了混合改性的质量与效率。
2.刮片刮下的粘性材料和结块在进入到限位筒内部后通过挤压盘与固定盘的往复性碾压能够使结块材料碾碎，然后通过清理组将挤压盘和固定盘表面附着的材料刮下，使碾压完成的材料从限位筒之中排出，防止在挤压盘和固定盘表面附着的材料越来越多造成挤压盘和固定盘对结块材料的碾压效果下降的问题，并且驱动组件是持续工作的，从而对加热罐内壁持续刮除和碾压，提高混合改性的效率。
3.搅拌叶片在加热罐内部转动时会将加热罐内部的材料向加热罐的内壁推动，然后加热罐内壁和靠近内壁的材料在限位筒槽口与刮片的作用下进入到限位筒之中，然后通过挤压盘和固定盘对材料进行重复性的挤压，从而提高混合效率。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明驱动组件与限位筒的后视图；
图5为图4中B处局部放大图；
图6为本发明清理组与挤压盘的位置关系及连接关系示意图；
图7为图6中C处局部放大图；
图8为图6中D处局部放大图；
图9为本发明支撑块与第一刮板的连接关系示意图；
图10为本发明固定盘与限位筒的连接关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加热罐；2、搅拌杆；3、连接杆；4、限位筒；5、挤压盘；6、固定盘；7、圆杆；8、第一固定片；9、第二固定片；10、连接件；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接架；14、限位杆；15、往复丝杆；16、刮片；17、第一弹簧；18、支撑块；19、第一刮板；20、第二弹簧；21、第一支撑杆；22、接触杆；23、抵制杆；24、第二刮板；25、第二支撑杆；26、横杆；27、第三弹簧；28、齿圈；29、电机；30、搅拌叶片。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，包括加热罐1，所述加热罐1内部设置有搅拌杆2，所述加热罐1上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于带动搅拌杆2转动，所述搅拌杆2固定连接有连接杆3，所述连接杆3固定连接有限位筒4，所述限位筒4开设有与限位筒4等高的槽口，所述槽口内壁固定连接有刮片16，所述限位筒4内部滑动连接有圆杆7，所述圆杆7滑动连接有四个挤压盘5；四个所述挤压盘5顶部与底部均固定连接有用于其复位的第一弹簧17，四个所述挤压盘5等距离布置，每两个所述挤压盘5之间均设置有固定盘6，所述固定盘6均与限位筒4转动连接，所述固定盘6与圆杆7滑动连接，所述固定盘6均与圆杆7滑动连接，所述圆杆7固定连接有第一固定片8和第二固定片9，所述第一固定片8和第二固定片9之间设置有连接件10，所述连接件10与圆杆7滑动连接，所述连接件10上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接件10往复性升降和带动圆杆7转动，所述限位筒4一侧设置有清理组。
上述方案在投入实际使用时，首先将混合改性的材料通过加热罐1上方的进料口放入到加热罐1内部，然后启动搅拌机构，搅拌机构工作时带动搅拌杆2转动，搅拌机构与搅拌杆2会对加热罐1内部的材料进行搅拌，搅拌杆2转动时通过连接杆3带动限位筒4与刮片16沿着加热罐1内壁转动，随着加热罐1内壁温度的升高，处于加热罐1内壁的材料会先融化，在融化后会与其他的材料粘连在一起形成结块，刮片16在转动时会将加热罐1内壁附着的材料从加热罐1内壁刮下，随着搅拌杆2的转动，刮片16刮下来的附着材料会通过槽口进入到限位筒4内部，限位筒4转动时驱动组件是会不停的带动连接件10升降，连接件10升降是在第一固定片8和第二固定片9的作用下带动圆杆7升降，圆杆7升降的过程中还会自转，圆杆7升降时带动四个挤压盘5转动，因此，被刮片16刮下来的粘性材料进入到限位筒4内部后会处于挤压盘5的上方或者下方，随着挤压盘5的上升或下降，挤压盘5与固定盘6即将接触时会对进入到限位筒4之中的结块材料进行挤压和碾压，随着圆杆7的上升第一弹簧17会弹性伸缩，第一弹簧17伸缩的这段时间，挤压盘5与固定盘6保持对材料的碾压，从而使结块材料能够顺利分离，提高材料共混的效率，并且，通过第一弹簧17还能够对挤压盘5进行缓冲，防止造成挤压盘5或固定盘6受损，通过清理组能够在挤压盘5与固定盘6对结块材料碾压完成之后将挤压盘5与固定盘6表面附着的材料刮下，清理组将挤压盘5与固定盘6碾压完成的材料刮下后会将材料引导到加热罐1内部，防止堵塞在限位筒4内部；
加热罐1加热时通过刮片16能够将加热罐1内壁首先融化且附着在加热罐1内壁的材料进行不断地刮除，从而防止附着的材料在长时间高温加热下出现炭化以及后续墨点增多的问题，提高了混合改性的质量与效率；
刮片16刮下的粘性材料和结块在进入到限位筒4内部后通过挤压盘5与固定盘6的往复性碾压能够使结块材料碾碎，然后通过清理组将挤压盘5和固定盘6表面附着的材料刮下，使碾压完成的材料从限位筒4之中排出，防止在挤压盘5和固定盘6表面附着的材料越来越多造成挤压盘5和固定盘6对结块材料的碾压效果下降的问题，并且驱动组件是持续工作的，从而对加热罐1内壁持续刮除和碾压，提高混合改性的效率。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12共同转动连接有连接架13，所述连接架13固定连接在连接杆3顶部，所述第一齿轮11底端固定连接有限位杆14，所述限位杆14能够带动圆杆7转动，所述限位杆14与圆杆7滑动连接，所述第二齿轮12底端固定连接有往复丝杆15，所述往复丝杆15与连接件10螺纹连接，所述第一齿轮11和第二齿轮12共同啮合有齿圈28，所述齿圈28固定连接在加热罐1内壁。
上述驱动组件在工作时，搅拌机构工作时带动搅拌杆2与连接杆3转动，连接杆3转动时带动限位筒4与连接架13转动，连接架13转动时第一齿轮11和第二齿轮12会与齿圈28啮合，第一齿轮11转动时通过限位杆14带动圆杆7转动，圆杆7转动时带动挤压盘5转动，从而为挤压盘5对结块材料的碾压提供动力，第二齿轮12转动时带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动时带动连接件10升降，连接件10升降时通过第一固定片8和第二固定片9带动圆杆7升降；
驱动组件的工作不需要外部驱动元件而是与搅拌机构同步，使得驱动组件的工作与搅拌机构的工作同步，提高混合的效率。
作为本发明的进一步方案，所述清理组包括四个支撑块18，四个所述支撑块18分别与四个挤压盘5滑动连接，所述挤压盘5能够带动支撑块18升降，四个所述支撑块18均与限位筒4滑动连接，四个所述支撑块18均滑动连接有第一刮板19；四个所述第一刮板19均固定连接有用于其复位的第二弹簧20，所述第一刮板19为U型，四个所述第一刮板19共同固定连接有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21上下端均固定连接有接触杆22，所述第一支撑杆21上下方均设置有抵制杆23，两个所述抵制杆23均与限位筒4固定连接。
上述清理组在工作时，驱动组件带动圆杆7上升时挤压盘5会带动支撑块18上升，支撑块18上升时会沿着限位筒4滑动(支撑块18端部的上方与下方设置有滚珠，图上未表示，用于减小摩擦)，支撑块18在上升时会带动第一支撑杆21上升，第一支撑杆21上升时一小段距离后接触杆22与抵制杆23接触，抵制杆23与接触杆22接触后会推动第一支撑杆21与第一刮板19向远离限位筒4的方向移动，当第一刮板19远离限位筒4时会压缩第二弹簧20，当挤压盘5与固定盘6接触时，第一刮板19的端部也移动到挤压盘5的外部，然后挤压盘5与固定盘6对结块的材料进行挤压，当驱动组件带动圆杆7与挤压盘5下降时，接触杆22沿着抵制杆23逐渐下降，在第二弹簧20的弹性作用逐渐拉动第一刮板19与第一支撑杆21复位，当第一刮板19与第一支撑杆21复位后第一刮板19会将挤压盘5表面附着的材料刮除，因挤压盘5是持续转动的，当挤压盘5转动时在第一刮板19的作用下还会将挤压盘5上方的材料引导处限位筒4，然后与外部的材料共同在加热罐1的加热作用下融化，防止材料堵塞在限位筒4之中。
作为本发明的进一步方案，所述清理组还包括三个第二刮板24，所述第二刮板24呈U型，三个所述固定盘6分别位于三个所述第二刮板24的中间位置，三个所述第二刮板24共同固定连接有第二支撑杆25，所述第二支撑杆25滑动连接有横杆26；所述第二支撑杆25固定连接有用于其复位的第三弹簧27，所述横杆26与限位筒4固定连接，所述第一支撑杆21和第二支撑杆25在竖直方向上滑动连接。
上述方案在工作时，限位筒4内壁固定连接有限位块，固定盘6与限位块转动连接，从而使固定盘6与限位筒4转动连接，第一刮板19对挤压盘5表面进行刮除之后，固定盘6表面还是会有附着残留，当抵制杆23与接触杆22接触使得第一支撑杆21向远离限位筒4的方向移动时，第一支撑杆21会带动第二支撑杆25沿着横杆26向远离限位筒4的方向移动，第二支撑杆25向远离限位筒4的方向移动时会挤压第三弹簧27并且带动第二刮板24向远离限位筒4的方向移动，从而防止挤压盘5与固定盘6接触时被第二刮板24所阻挡，当第一支撑杆21复位时，第二支撑杆25在第一支撑杆21的作用下复位，从而使第二刮板24对固定盘6表面进行刮除。
作为本发明的进一步方案，所述第一刮板19和第二刮板24均倾斜设置。
上述方案在工作时，倾斜设置的第一刮板19和第二刮板24在对挤压盘5和固定盘6表面进行刮除时还能够对限位筒4内部的材料起到向限位筒4外部导向的作用。
作为本发明的进一步方案，所述限位杆14为矩形。
上方案在工作时，第一齿轮11转动时通过限位杆14带动圆杆7转动，圆杆7升降时在限位杆14外部滑动。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括电机29，所述电机29固定连接在加热罐1顶部，所述电机29的输出轴与搅拌杆2固定连接，所述搅拌杆2固定连接有若干个搅拌叶片30。
上述搅拌机构在工作时，电机29启动后带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动时通过搅拌叶片30对材料进行搅拌。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌叶片30呈弧形。
上述方案在工作时，因搅拌叶片30呈弧形，当搅拌叶片30在加热罐1内部转动时会将加热罐1内部的材料向加热罐1的内壁推动，然后加热罐1内壁和靠近内壁的材料在限位筒4槽口与刮片16的作用下进入到限位筒4之中，然后通过挤压盘5和固定盘6对材料进行重复性的挤压，从而提高混合效率。
工作原理：首先将混合改性的材料通过加热罐1上方的进料口放入到加热罐1内部，然后启动搅拌机构，搅拌机构工作时带动搅拌杆2转动，搅拌机构与搅拌杆2会对加热罐1内部的材料进行搅拌，搅拌杆2转动时通过连接杆3带动限位筒4与刮片16沿着加热罐1内壁转动，随着加热罐1内壁温度的升高，处于加热罐1内壁的材料会先融化，在融化后会与其他的材料粘连在一起形成结块，刮片16在转动时会将加热罐1内壁附着的材料从加热罐1内壁刮下，随着搅拌杆2的转动，刮片16刮下来的附着材料会通过槽口进入到限位筒4内部，限位筒4转动时驱动组件是会不停的带动连接件10升降，连接件10升降是在第一固定片8和第二固定片9的作用下带动圆杆7升降，圆杆7升降的过程中还会自转，圆杆7升降时带动四个挤压盘5转动，因此，被刮片16刮下来的粘性材料进入到限位筒4内部后会处于挤压盘5的上方或者下方，随着挤压盘5的上升或下降，挤压盘5与固定盘6即将接触时会对进入到限位筒4之中的结块材料进行挤压和碾压，随着圆杆7的上升第一弹簧17会弹性伸缩，第一弹簧17伸缩的这段时间，挤压盘5与固定盘6保持对材料的碾压，从而使结块材料能够顺利分离，提高材料共混的效率，并且，通过第一弹簧17还能够对挤压盘5进行缓冲，防止造成挤压盘5或固定盘6受损，通过清理组能够在挤压盘5与固定盘6对结块材料碾压完成之后将挤压盘5与固定盘6表面附着的材料刮下，清理组将挤压盘5与固定盘6碾压完成的材料刮下后会将材料引导到加热罐1内部，防止堵塞在限位筒4内部；
加热罐1加热时通过刮片16能够将加热罐1内壁首先融化且附着在加热罐1内壁的材料进行不断地刮除，从而防止附着的材料在长时间高温加热下出现炭化以及后续墨点增多的问题，提高了混合改性的质量与效率；
刮片16刮下的粘性材料和结块在进入到限位筒4内部后通过挤压盘5与固定盘6的往复性碾压能够使结块材料碾碎，然后通过清理组将挤压盘5和固定盘6表面附着的材料刮下，使碾压完成的材料从限位筒4之中排出，防止在挤压盘5和固定盘6表面附着的材料越来越多造成挤压盘5和固定盘6对结块材料的碾压效果下降的问题，并且驱动组件是持续工作的，从而对加热罐1内壁持续刮除和碾压，提高混合改性的效率。

Claims (8)

1.一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，包括加热罐(1)，所述加热罐(1)内部设置有搅拌杆(2)，其特征在于：所述加热罐(1)上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于带动搅拌杆(2)转动，所述搅拌杆(2)固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)固定连接有限位筒(4)，所述限位筒(4)开设有与限位筒(4)等高的槽口，所述槽口内壁固定连接有刮片(16)，所述限位筒(4)内部滑动连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)滑动连接有四个挤压盘(5)；四个所述挤压盘(5)顶部与底部均固定连接有用于其复位的第一弹簧(17)，四个所述挤压盘(5)等距离布置，每两个所述挤压盘(5)之间均设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)均与限位筒(4)转动连接，所述固定盘(6)与圆杆(7)滑动连接，所述固定盘(6)均与圆杆(7)滑动连接，所述圆杆(7)固定连接有第一固定片(8)和第二固定片(9)，所述第一固定片(8)和第二固定片(9)之间设置有连接件(10)，所述连接件(10)与圆杆(7)滑动连接，所述连接件(10)上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动连接件(10)往复性升降和带动圆杆(7)转动，所述限位筒(4)一侧设置有清理组。
2.根据权利要求1所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)共同转动连接有连接架(13)，所述连接架(13)固定连接在连接杆(3)顶部，所述第一齿轮(11)底端固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)能够带动圆杆(7)转动，所述限位杆(14)与圆杆(7)滑动连接，所述第二齿轮(12)底端固定连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)与连接件(10)螺纹连接，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)共同啮合有齿圈(28)，所述齿圈(28)固定连接在加热罐(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述清理组包括四个支撑块(18)，四个所述支撑块(18)分别与四个挤压盘(5)滑动连接，所述挤压盘(5)能够带动支撑块(18)升降，四个所述支撑块(18)均与限位筒(4)滑动连接，四个所述支撑块(18)均滑动连接有第一刮板(19)；四个所述第一刮板(19)均固定连接有用于其复位的第二弹簧(20)，所述第一刮板(19)为U型，四个所述第一刮板(19)共同固定连接有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)上下端均固定连接有接触杆(22)，所述第一支撑杆(21)上下方均设置有抵制杆(23)，两个所述抵制杆(23)均与限位筒(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述清理组还包括三个第二刮板(24)，所述第二刮板(24)呈U型，三个所述固定盘(6)分别位于三个所述第二刮板(24)的中间位置，三个所述第二刮板(24)共同固定连接有第二支撑杆(25)，所述第二支撑杆(25)滑动连接有横杆(26)；所述第二支撑杆(25)固定连接有用于其复位的第三弹簧(27)，所述横杆(26)与限位筒(4)固定连接，所述第一支撑杆(21)和第二支撑杆(25)在竖直方向上滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述第一刮板(19)和第二刮板(24)均倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述限位杆(14)为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(29)，所述电机(29)固定连接在加热罐(1)顶部，所述电机(29)的输出轴与搅拌杆(2)固定连接，所述搅拌杆(2)固定连接有若干个搅拌叶片(30)。
8.根据权利要求7所述的一种连续式生物降解材料高效共混改性装置，其特征在于：所述搅拌叶片(30)呈弧形。
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