CN114507397A - 一种改性的热塑性材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热塑性材料领域，具体的说是一种改性的热塑性材料及其制备方法，包括聚丙烯66‑76份、可光固化交联单体8‑23份、酚醛环氧丙烯酸酯3.5‑6.5份和二苯基乙酮0.5‑1.5份；该制备方法包括以下步骤：将聚丙烯66‑76份和可光固化交联单体8‑23份放入融化混合装置中混合，控制温度在120‑190℃，转速为10‑50转/分，熔融共混5‑30分钟；将酚醛环氧丙烯酸酯3.5‑6.5份和二苯基乙酮0.5‑1.5份放入融化混合装置中混合，控制温度在130‑200℃，转速为20‑60转/分，熔融共混10‑35分钟；冷却15‑20分钟后将材料取出压制成型；通过晃动机构实现了在对热塑性材料制备用的各个组分进行融化搅拌时对搅拌罐进行晃动的效果，使搅拌罐内部的原料同步晃动进而使搅拌罐内部的热塑性材料制备用的各个组分混合更加充分。

Description

一种改性的热塑性材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及热塑性材料领域，具体是一种改性的热塑性材料及其制备方法。

背景技术

热塑性材料是指能在加热时产生流动变形，冷却后可以保持一定形状的物质，生活中各种常见的塑料制品便是利用了这一性质制成的。

随着技术的进步和时代的发展，热塑性材料也在使用的过程中得到了不断的改良，现有的热塑性材料的耐磨性和阻燃能力都得到了较大的提升。

现有的热塑性材料制备用熔化混合装置大都只能通过单一的角度对热塑性材料制备用的各个组分进行熔化搅拌，搅拌混合的效率较低；因此，针对上述问题提出一种改性的热塑性材料及其制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有的热塑性材料制备用熔化混合装置大都只能通过单一的角度对热塑性材料制备用的各个组分进行熔化搅拌，搅拌混合的效率较低的问题，本发明提出一种改性的热塑性材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改性的热塑性材料，包括聚丙烯66-76份、可光固化交联单体8-23份、酚醛环氧丙烯酸酯3.5-6.5份和二苯基乙酮0.5-1.5份。

优选的，一种改性的热塑性材料制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将聚丙烯66-76份和可光固化交联单体8-23份放入融化混合装置中混合，控制温度在120-190℃，转速为10-50转/分，熔融共混5-30分钟；

S2：将酚醛环氧丙烯酸酯3.5-6.5份和二苯基乙酮0.5-1.5份放入溶化混合装置中混合，控制温度在130-200℃，转速为20-60转/分，熔融共混10-35分钟；

S3：冷却15-20分钟后将材料取出压制成型。

优选的，所述S1-2中所述融化混合装置包括搅拌罐、支撑架、搅拌电机和转动轴，所述搅拌罐的前后两侧皆通过轴承活动连接有支撑架的顶端，所述搅拌电机设置在搅拌罐的顶端，所述转动轴设置在搅拌罐的内部，且转动轴与搅拌电机的输出端固定连接，所述支撑架与搅拌罐底端之间设置有晃动机构，所述晃动机构包括驱动电机、传动组件、推块、第一铰接杆、第一铰接座、连接块、连接槽、连接轴、第二铰接杆、第二铰接座、推块、固定架和晃动轴，所述驱动电机固定连接在支撑架一侧靠近底端的位置处，所述传动组件设置在驱动电机远离支撑架的一侧，所述推块设置在传动组件靠近支撑架的一侧，所述第一铰接杆的中心位置处通过转轴与推块活动连接，所述第一铰接座固定连接在支撑架的一侧，且第一铰接座通过转轴与第一铰接杆的顶端活动连接，所述连接块的一侧通过转轴与第一铰接杆的底端活动连接，所述连接槽开设在连接块顶端的中心位置处，所述连接轴固定连接在连接槽内部的中心位置处，所述第二铰接杆的底端套设在连接轴的外侧，所述第二铰接座与支撑架固定连接，且第二铰接座通过转轴与第二铰接杆的顶端活动连接，所述连接块远离第一铰接杆的一侧通过转轴与推块的一侧滑动连接，所述固定架与支撑架固定连接，所述晃动轴设置在搅拌罐的底端，通过晃动机构实现了在搅拌电机和转动轴对热塑性材料制备用的各个组分进行融化搅拌时，还可以对搅拌罐进行晃动，使搅拌罐内部的原料同步晃动进而使搅拌罐内部的热塑性材料制备用的各个组分混合的更加充分的功能。

优选的，所述推块贯穿固定架与晃动轴的底端固定连接，且晃动轴的顶端通过转轴与搅拌罐活动连接，通过晃动轴带动搅拌罐产生晃动。

优选的，所述传动组件包括主动齿轮、被动齿轮、连接座、螺杆、传动皮带、螺套和连接板，所述主动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述被动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接座与被动齿轮固定连接，所述螺杆的一侧与连接座固定连接，且螺杆远离连接座的一侧通过轴承与支撑架活动连接，所述传动皮带设置在两组连接座之间，所述螺套螺纹连接在螺杆的外侧，所述连接板与两组所述螺套皆固定连接，且连接板靠近支撑架一侧的中心位置处与推块固定连接，通过传动组件带动推块产生移动。

优选的，所述转动轴的两侧皆设置有快装搅拌清洁机构，所述快装搅拌清洁机构包括连接座、内螺纹、搅拌杆、辅助固定组件、套块、刮板和清洁组件，所述连接座固定连接在转动轴的两侧，所述内螺纹与连接座螺纹连接，且内螺纹开设在搅拌杆靠近转动轴的一侧，所述辅助组件设置咋搅拌杆靠近转动轴的一侧与连接座之间，所述套块套设在卡块远离转动轴的一侧的外侧，所述刮板与套块固定连接，所述清洁组件设置在套块与卡块之间，通过快装搅拌清洁机构实现了方便对搅拌杆进行更换的功能。

优选的，所述辅助固定组件包括挡块、插块、插槽和卡块，所述挡块固定连接在搅拌杆靠近转动轴的一侧，所述插块与挡块固定连接，且插块插设在插槽的内部，所述插槽开设在连接座靠近挡块的一侧，所述卡块胶粘在插块的内壁上，且卡块与插槽卡合，所述卡块为硅胶材质，通过辅助固定组件起到对搅拌杆进行辅助固定的作用。

优选的，所述清洁组件包括刮条和复位弹簧，所述刮条固定连接在刮板靠近搅拌罐内壁的一侧，所述复位弹簧设置在套块与搅拌杆之间，通过清洁组件起到对搅拌罐内壁黏连的物料进行清洁和刮除的作用，防止物料受热过度。

优选的，所述套块内壁靠近搅拌杆的一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在搅拌杆靠近套块的一侧，通过滑块和滑槽组合的作用对套块的移动距离进行限制。

优选的，所述复位弹簧靠近搅拌杆的一侧与搅拌杆固定连接，且复位弹簧远离搅拌杆的一侧与刮板固定连接，通过复位弹簧的还原力的作用起到使刮板自动复位的效果。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过晃动机构的结构设计，实现了在搅拌电机和转动轴对热塑性材料制备用的各个组分进行融化搅拌时，还可以对搅拌罐进行晃动，使搅拌罐内部的原料同步晃动进而使搅拌罐内部的热塑性材料制备用的各个组分混合的更加充分的功能，解决了现有的热塑性材料制备用融化混合装置大都只能通过单一的角度对热塑性材料制备用的各个组分进行融化搅拌，搅拌混合的效率较低的问题，提高了对热塑性材料制备用的各个组分进行混合的效率；

2.本发明通过快装搅拌清洁机构的结构设计，实现了方便对搅拌杆进行更换的功能，当要对搅拌杆进行更换时只需要转动搅拌杆使内螺纹从连接座的内部旋出即可解除搅拌杆与转动轴之间的连接对搅拌杆进行更换，解决了在长时间使用的过程中搅拌杆难免会产生损坏从而导致装置对原料进行话混合的效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的正视局部剖面结构示意图；

图3为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的图1中B处放大结构示意图；

图5为实施例一的局部立体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑架；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、被动齿轮；34、连接座；35、螺杆；36、传动皮带；37、螺套；38、连接板；39、推块；41、第一铰接杆；42、第一铰接座；43、连接块；44、连接槽；45、连接轴；46、第二铰接杆；47、第二铰接座；48、推块；49、固定架；50、晃动轴；6、搅拌电机；7、转动轴；81、连接座；82、内螺纹；83、搅拌杆；84、挡块；85、插块；86、插槽；87、卡块；88、套块；89、刮板；91、刮条；92、复位弹簧；93、滑块；94、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种改性的热塑性材料，包括聚丙烯76份、可光固化交联单体18份、酚醛环氧丙烯酸酯5份和二苯基乙酮1份。

一种改性的热塑性材料制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：将聚丙烯76份和可光固化交联单体18份放入融化混合装置中混合，控制温度在120-190℃，转速为10-50转/分，熔融共混5-30分钟；

S2：将酚醛环氧丙烯酸酯5份和二苯基乙酮1份放入溶化混合装置中混合，控制温度在130-200℃，转速为20-60转/分，熔融共混10-35分钟；

S3：冷却15-20分钟后将材料取出压制成型。

所述S1-2中所述融化混合装置包括搅拌罐1、支撑架2、搅拌电机6和转动轴7，所述搅拌罐1的前后两侧皆通过轴承活动连接有支撑架2的顶端，所述搅拌电机6设置在搅拌罐1的顶端，所述转动轴7设置在搅拌罐1的内部，且转动轴7与搅拌电机6的输出端固定连接，所述支撑架2与搅拌罐1底端之间设置有晃动机构，所述晃动机构包括驱动电机31、传动组件、推块39、第一铰接杆41、第一铰接座42、连接块43、连接槽44、连接轴45、第二铰接杆46、第二铰接座47、推块48、固定架49和晃动轴50，所述驱动电机31固定连接在支撑架2一侧靠近底端的位置处，所述传动组件设置在驱动电机31远离支撑架2的一侧，所述推块39设置在传动组件靠近支撑架2的一侧，所述第一铰接杆41的中心位置处通过转轴与推块39活动连接，所述第一铰接座42固定连接在支撑架2的一侧，且第一铰接座42通过转轴与第一铰接杆41的顶端活动连接，所述连接块43的一侧通过转轴与第一铰接杆41的底端活动连接，所述连接槽44开设在连接块43顶端的中心位置处，所述连接轴45固定连接在连接槽44内部的中心位置处，所述第二铰接杆46的底端套设在连接轴45的外侧，所述第二铰接座47与支撑架2固定连接，且第二铰接座47通过转轴与第二铰接杆46的顶端活动连接，所述连接块43远离第一铰接杆41的一侧通过转轴与推块48的一侧滑动连接，所述固定架49与支撑架2固定连接，所述晃动轴50设置在搅拌罐1的底端；

工作时，当装置启动时驱动电机31带动主动齿轮32进行转动，主动齿轮32带动啮合的被动齿轮33产生转动，使被动齿轮33带动固定连接的一组连接座34以及与连接座34固定连接的螺杆35产生转动，当连接座34和螺杆35产生转动时通过传动皮带36带动另一组连接座34和螺杆35同步进行转动，使与两组螺杆35螺纹连接的螺套37同步进行移动带动连接板38推动推块39产生移动。

所述推块48贯穿固定架49与晃动轴50的底端固定连接，且晃动轴50的顶端通过转轴与搅拌罐1活动连接；

工作时，通过晃动轴50带动搅拌罐1产生晃动。

所述传动组件包括主动齿轮32、被动齿轮33、连接座34、螺杆35、传动皮带36、螺套37和连接板38，所述主动齿轮32与驱动电机31的输出端固定连接，所述被动齿轮33与主动齿轮32啮合，所述连接座34与被动齿轮33固定连接，所述螺杆35的一侧与连接座34固定连接，且螺杆35远离连接座34的一侧通过轴承与支撑架2活动连接，所述传动皮带36设置在两组连接座34之间，所述螺套37螺纹连接在螺杆35的外侧，所述连接板38与两组所述螺套37皆固定连接，且连接板38靠近支撑架2一侧的中心位置处与推块39固定连接；

工作时，通过传动组件的作用推块39推动第一铰接杆41以第一铰接杆41与第一铰接座42转动连接的点为圆心进行转动，使第一铰接杆41推动连接块43产生移动，在与连接块43转动连接的第二铰接杆46以及与第二铰接杆46转动连接的第二铰接座47的作用下，连接块43以连接轴45为圆心微微产生转动，使连接块43与第一铰接杆41转动连接的一端微微翘起，连接块43与推块48滑动连接的一端向下进行滑动并非推动晃动轴50产生移动，使晃动轴50带动搅拌罐1产生晃动，使搅拌罐1内部的热塑性材料制备用的各个组分能够有效的被混合。

所述转动轴7的两侧皆设置有快装搅拌清洁机构，所述快装搅拌清洁机构包括连接座81、内螺纹82、搅拌杆83、辅助固定组件、套块88、刮板89和清洁组件，所述连接座81固定连接在转动轴7的两侧，所述内螺纹82与连接座81螺纹连接，且内螺纹82开设在搅拌杆83靠近转动轴7的一侧，所述辅助组件设置咋搅拌杆83靠近转动轴7的一侧与连接座81之间，所述套块88套设在卡块87远离转动轴7的一侧的外侧，所述刮板89与套块88固定连接，所述清洁组件设置在套块88与卡块87之间；

工作时，当要对搅拌杆83进行拆卸时，首先转动搅拌杆83使搅拌杆83带动插块85产生转动，使内螺纹82解除与连接座81之间的连接螺纹连接，直至内螺纹82完全从连接座81中脱出即可使搅拌杆83与转动轴7之间的连接解除将连接座81拆下，当要对搅拌杆83进行安装时反向操作即可。

所述辅助固定组件包括挡块84、插块85、插槽86和卡块87，所述挡块84固定连接在搅拌杆83靠近转动轴7的一侧，所述插块85与挡块84固定连接，且插块85插设在插槽86的内部，所述插槽86开设在连接座81靠近挡块84的一侧，所述卡块87胶粘在插块85的内壁上，且卡块87与插槽86卡合，所述卡块87为硅胶材质；

工作时，当在对搅拌杆83进行转动时与搅拌杆83在内螺纹82和连接座81内壁的螺纹的配合下产生移动，与搅拌杆83固定连接的挡块84也随着搅拌杆83的移动同步进行移动，使与挡块84固定连接的插块85也同步进行移动，此时插槽86的内壁对卡块87产生挤压，使采用橡胶材质的卡块87产生弹性形变解除与插槽86内壁之间的卡合，解除对搅拌杆83的限位对搅拌杆83进行辅助固定的效果解除，当在对搅拌杆83进行安装时则相反。

所述清洁组件包括刮条91和复位弹簧92，所述刮条91固定连接在刮板89靠近搅拌罐1内壁的一侧，所述复位弹簧92设置在套块88与搅拌杆83之间；

工作时，通过清洁组件起到对搅拌罐1内壁黏连的物料进行清洁和刮除的作用，防止物料受热过度。

所述套块88内壁靠近搅拌杆83的一侧固定连接有滑块93，且滑块93滑动连接在滑槽94内部，所述滑槽94开设在搅拌杆83靠近套块88的一侧；

工作时，当套块88在进行移动时与套块88固定连接的滑块93也同步在滑槽94的内部进行滑动，通过滑块93和滑槽94组合的作用对套块88的移动距离进行限位，防止套块88从搅拌杆83的外侧脱出。

所述复位弹簧92靠近搅拌杆83的一侧与搅拌杆83固定连接，且复位弹簧92远离搅拌杆83的一侧与刮板89固定连接；

工作时，当装置在工作时搅拌电机6带动转动轴7进行转动，转动轴7通过搅拌杆83带动刮板89和刮条91同步进行转动，使刮条91对搅拌罐1内壁上黏连的物料进行刮除，防止物料过度受热产生燃烧的情况，当刮板89与刮条91遇到较硬的物料时刮板89和刮条91受到物料的反作用力的影响产生移动，并带动套块88同步进行移动，使复位弹簧92受到挤压产生弹性形变，当较硬的物料被刮下后刮板89则在复位弹簧92的还原力的作用带动刮条91恢复至原位，通过复位弹簧92的还原力起到使刮板89和刮条91始终保持与搅拌罐1的内壁贴合的状态。

工作原理：当装置启动时驱动电机31带动主动齿轮32进行转动，主动齿轮32带动啮合的被动齿轮33产生转动，使被动齿轮33带动固定连接的一组连接座34以及与连接座34固定连接的螺杆35产生转动，当连接座34和螺杆35产生转动时通过传动皮带36带动另一组连接座34和螺杆35同步进行转动，使与两组螺杆35螺纹连接的螺套37同步进行移动带动连接板38推动推块39产生移动。

通过传动组件的作用推块39推动第一铰接杆41以第一铰接杆41与第一铰接座42转动连接的点为圆心进行转动，使第一铰接杆41推动连接块43产生移动，在与连接块43转动连接的第二铰接杆46以及与第二铰接杆46转动连接的第二铰接座47的作用下，连接块43以连接轴45为圆心微微产生转动，使连接块43与第一铰接杆41转动连接的一端微微翘起，连接块43与推块48滑动连接的一端向下进行滑动并非推动晃动轴50产生移动，使晃动轴50带动搅拌罐1产生晃动，使搅拌罐1内部的热塑性材料制备用的各个组分能够有效的被混合。

当要对搅拌杆83进行拆卸时，首先转动搅拌杆83使搅拌杆83带动插块85产生转动，使内螺纹82解除与连接座81之间的连接螺纹连接，直至内螺纹82完全从连接座81中脱出即可使搅拌杆83与转动轴7之间的连接解除将连接座81拆下，当要对搅拌杆83进行安装时反向操作即可。

当在对搅拌杆83进行转动时与搅拌杆83在内螺纹82和连接座81内壁的螺纹的配合下产生移动，与搅拌杆83固定连接的挡块84也随着搅拌杆83的移动同步进行移动，使与挡块84固定连接的插块85也同步进行移动，此时插槽86的内壁对卡块87产生挤压，使采用橡胶材质的卡块87产生弹性形变解除与插槽86内壁之间的卡合，解除对搅拌杆83的限位对搅拌杆83进行辅助固定的效果解除，当在对搅拌杆83进行安装时则相反。

当装置在工作时搅拌电机6带动转动轴7进行转动，转动轴7通过搅拌杆83带动刮板89和刮条91同步进行转动，使刮条91对搅拌罐1内壁上黏连的物料进行刮除，防止物料过度受热产生燃烧的情况，当刮板89与刮条91遇到较硬的物料时刮板89和刮条91受到物料的反作用力的影响产生移动，并带动套块88同步进行移动，使复位弹簧92受到挤压产生弹性形变，当较硬的物料被刮下后刮板89则在复位弹簧92的还原力的作用带动刮条91恢复至原位，通过复位弹簧92的还原力起到使刮板89和刮条91始终保持与搅拌罐1的内壁贴合的状态。

当套块88在进行移动时与套块88固定连接的滑块93也同步在滑槽94的内部进行滑动，通过滑块93和滑槽94组合的作用对套块88的移动距离进行限位，防止套块88从搅拌杆83的外侧脱出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种改性的热塑性材料，其特征在于：包括聚丙烯66-76份、可光固化交联单体8-23份、酚醛环氧丙烯酸酯3.5-6.5份和二苯基乙酮0.5-1.5份。

2.一种改性的热塑性材料制备方法，包含权利要求1中所述的一种改性的热塑性材料，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

S1：将聚丙烯66-76份和可光固化交联单体8-23份放入融化混合装置中混合，控制温度在120-190℃，转速为10-50转/分，熔融共混5-30分钟；

S2：将酚醛环氧丙烯酸酯3.5-6.5份和二苯基乙酮0.5-1.5份放入溶化混合装置中混合，控制温度在130-200℃，转速为20-60转/分，熔融共混10-35分钟；

S3：冷却15-20分钟后将材料取出压制成型。

3.根据权利要求2所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述S1-2中所述融化混合装置包括搅拌罐(1)、支撑架(2)、搅拌电机(6)和转动轴(7)，所述搅拌罐(1)的前后两侧皆通过轴承活动连接有支撑架(2)的顶端，所述搅拌电机(6)设置在搅拌罐(1)的顶端，所述转动轴(7)设置在搅拌罐(1)的内部，且转动轴(7)与搅拌电机(6)的输出端固定连接，所述支撑架(2)与搅拌罐(1)底端之间设置有晃动机构，所述晃动机构包括驱动电机(31)、传动组件、推块(39)、第一铰接杆(41)、第一铰接座(42)、连接块(43)、连接槽(44)、连接轴(45)、第二铰接杆(46)、第二铰接座(47)、推块(48)、固定架(49)和晃动轴(50)，所述驱动电机(31)固定连接在支撑架(2)一侧靠近底端的位置处，所述传动组件设置在驱动电机(31)远离支撑架(2)的一侧，所述推块(39)设置在传动组件靠近支撑架(2)的一侧，所述第一铰接杆(41)的中心位置处通过转轴与推块(39)活动连接，所述第一铰接座(42)固定连接在支撑架(2)的一侧，且第一铰接座(42)通过转轴与第一铰接杆(41)的顶端活动连接，所述连接块(43)的一侧通过转轴与第一铰接杆(41)的底端活动连接，所述连接槽(44)开设在连接块(43)顶端的中心位置处，所述连接轴(45)固定连接在连接槽(44)内部的中心位置处，所述第二铰接杆(46)的底端套设在连接轴(45)的外侧，所述第二铰接座(47)与支撑架(2)固定连接，且第二铰接座(47)通过转轴与第二铰接杆(46)的顶端活动连接，所述连接块(43)远离第一铰接杆(41)的一侧通过转轴与推块(48)的一侧滑动连接，所述固定架(49)与支撑架(2)固定连接，所述晃动轴(50)设置在搅拌罐(1)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述推块(48)贯穿固定架(49)与晃动轴(50)的底端固定连接，且晃动轴(50)的顶端通过转轴与搅拌罐(1)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮(32)、被动齿轮(33)、连接座(34)、螺杆(35)、传动皮带(36)、螺套(37)和连接板(38)，所述主动齿轮(32)与驱动电机(31)的输出端固定连接，所述被动齿轮(33)与主动齿轮(32)啮合，所述连接座(34)与被动齿轮(33)固定连接，所述螺杆(35)的一侧与连接座(34)固定连接，且螺杆(35)远离连接座(34)的一侧通过轴承与支撑架(2)活动连接，所述传动皮带(36)设置在两组连接座(34)之间，所述螺套(37)螺纹连接在螺杆(35)的外侧，所述连接板(38)与两组所述螺套(37)皆固定连接，且连接板(38)靠近支撑架(2)一侧的中心位置处与推块(39)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述转动轴(7)的两侧皆设置有快装搅拌清洁机构，所述快装搅拌清洁机构包括连接座(81)、内螺纹(82)、搅拌杆(83)、辅助固定组件、套块(88)、刮板(89)和清洁组件，所述连接座(81)固定连接在转动轴(7)的两侧，所述内螺纹(82)与连接座(81)螺纹连接，且内螺纹(82)开设在搅拌杆(83)靠近转动轴(7)的一侧，所述辅助组件设置咋搅拌杆(83)靠近转动轴(7)的一侧与连接座(81)之间，所述套块(88)套设在卡块(87)远离转动轴(7)的一侧的外侧，所述刮板(89)与套块(88)固定连接，所述清洁组件设置在套块(88)与卡块(87)之间。

7.根据权利要求6所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述辅助固定组件包括挡块(84)、插块(85)、插槽(86)和卡块(87)，所述挡块(84)固定连接在搅拌杆(83)靠近转动轴(7)的一侧，所述插块(85)与挡块(84)固定连接，且插块(85)插设在插槽(86)的内部，所述插槽(86)开设在连接座(81)靠近挡块(84)的一侧，所述卡块(87)胶粘在插块(85)的内壁上，且卡块(87)与插槽(86)卡合，所述卡块(87)为硅胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述清洁组件包括刮条(91)和复位弹簧(92)，所述刮条(91)固定连接在刮板(89)靠近搅拌罐(1)内壁的一侧，所述复位弹簧(92)设置在套块(88)与搅拌杆(83)之间。

9.根据权利要求8所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述套块(88)内壁靠近搅拌杆(83)的一侧固定连接有滑块(93)，且滑块(93)滑动连接在滑槽(94)内部，所述滑槽(94)开设在搅拌杆(83)靠近套块(88)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种改性的热塑性材料制备方法，其特征在于：所述复位弹簧(92)靠近搅拌杆(83)的一侧与搅拌杆(83)固定连接，且复位弹簧(92)远离搅拌杆(83)的一侧与刮板(89)固定连接。

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