CN221021853U - 一种功能粉体-聚合物基体共混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能粉体‑聚合物基体共混装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌箱体的下端设有出料口，所述搅拌箱体的左端设有第一进料口，所述搅拌箱体的右端设有第二进料口，所述搅拌箱体的左端设有设有第一防粘连机构，所述第一防粘连机构与所述第一进料口相匹配，所述第二进料口内设有第二防粘连机构。本实用新型提供的一种功能粉体‑聚合物基体共混装置，其通过第一进料口和第二进料口分开投入功能粉体和聚合物基体，并通过第一防粘连机构和第二防粘连机构可以避免结块的功能粉体和聚合物基体进入搅拌箱体内，可以提高搅拌共混的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于混合装置领域，具体涉及一种功能粉体-聚合物基体共混装置。
背景技术
共混改性塑料是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能，因此需要使用到共混改性装置对再生塑料进行混合，目前的共混改性装置在使用时虽然能够对再生塑料进行搅拌，但是在使用时依旧存在一些不足，在将功能粉体和聚合物基体进行混合时，功能粉体和聚合物基体容易出现粘连在一起，形成接块的情况，极其影响共混的效率和效果。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种功能粉体-聚合物基体共混装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种功能粉体-聚合物基体共混装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌箱体的下端设有出料口，所述搅拌箱体的左端设有第一进料口，所述第一进料口用于将功能粉体投入所述搅拌箱体内，所述搅拌箱体的右端设有第二进料口，所述第二进料口用于将聚合物基体投入所述搅拌箱体内，所述搅拌箱体的左端设有第一防粘连机构，所述第一防粘连机构与所述第一进料口相匹配，所述第二进料口内设有第二防粘连机构。
进一步地，所述第一防粘连机构包括第一筛网板、第二筛网板、第一连杆、第一转盘和第一电机，所述第一筛网板安装在所述第一进料口的中部，所述第一筛网板上设有第一通孔，所述第一进料口的下端设有第一插孔，所述第二筛网板与所述第一插孔相匹配，所述第二筛网板对应于所述第一筛网板的下方，所述第二筛网板上设有第二通孔，所述第一电机安装在所述搅拌箱体的前端，所述第一转盘安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一连杆的一端与所述第二筛网板的前端相铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一转盘相铰接。
进一步地，所述第二防粘连机构包括第一振动板、振动马达和弹簧，所述第二进料口的两端均设有支撑板，所述支撑板的上端设有支撑杆，所述第一振动板的两端设有导向孔，所述导向孔与所述支撑杆一一对应，所述弹簧套设在所述支撑杆上，所述弹簧设置于所述支撑板和所述第一振动板之间，所述第一振动板上均匀地设有条形孔，所述振动马达安装在所述第一振动板的两端。
进一步地，所述支撑杆的上端设有挡块，所述挡块对应于所述第一振动板的上方。
进一步地，所述搅拌轴的上端设有第二连杆，所述第二连杆的两端设有刮板，所述刮板与所述搅拌箱体的内壁相匹配。
本实用新型公开的一种功能粉体-聚合物基体共混装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其通过第一进料口和第二进料口分开投入功能粉体和聚合物基体，并通过第一防粘连机构和第二防粘连机构可以避免结块的功能粉体和聚合物基体进入搅拌箱体内，可以提高搅拌共混的效率和效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的优选实施例的第一进料口的结构示意图。
图3是本实用新型提供的优选实施例的第二进料口的结构示意图。
图4是本实用新型提供的优选实施例的第二筛网板的结构示意图。
图5是本实用新型提供的优选实施例的第一振动板的结构示意图。
附图标记包括：100、搅拌箱体；110、第一进料口；111、第一插孔；120、第二进料口；121、支撑板；122、支撑杆；123、挡块；130、出料口；140、驱动电机；150、搅拌轴；151、搅拌桨；160、第二连杆；161、刮板；210、第一筛网板；211、第一通孔；220、第二筛网板；221、第二通孔；230、第一连杆；240、第一转盘；250、第一电机；310、第一振动板；311、条形孔；320、振动马达；330、弹簧。
具体实施方式
本实用新型公开了一种功能粉体-聚合物基体共混装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1-5，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的第一进料口110的结构示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的第二进料口120的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的第二筛网板220的结构示意图，图5是本实用新型提供的优选实施例的第一振动板310的结构示意图。
优选实施例。
本实施例提供了一种功能粉体-聚合物基体共混装置，包括搅拌箱体100，所述搅拌箱体100的上端设有驱动电机140，所述驱动电机140的下端设有搅拌轴150，所述搅拌轴150上设有若干搅拌桨151，所述搅拌箱体100的下端设有出料口130，所述搅拌箱体100的左端设有第一进料口110，所述第一进料口110用于将功能粉体投入所述搅拌箱体100内，所述搅拌箱体100的右端设有第二进料口120，所述第二进料口120用于将聚合物基体投入所述搅拌箱体100内，所述搅拌箱体100的左端设有第一防粘连机构，所述第一防粘连机构与所述第一进料口110相匹配，所述第二进料口120内设有第二防粘连机构。
通过所述第一进料口110向所述搅拌箱体100内投放功能粉体，所述第一防粘连机构可以防止功能粉体结块地进入所述搅拌箱体100内，通过所述第二进料口120向所述搅拌箱体100内投放聚合物基体，所述第二防粘连机构可以防止聚合物基体粘结在一起，可以提高功能粉体和聚合物基体的搅拌效率。启动所述驱动电机140，通过所述搅拌轴150的转动，所述搅拌桨151将功能粉体和聚合物基体均匀地共混，通过所述出料口130得到共混后的混合物。
进一步地，所述第一防粘连机构包括第一筛网板210、第二筛网板220、第一连杆230、第一转盘240和第一电机250，所述第一筛网板210安装在所述第一进料口110的中部，所述第一筛网板210上设有第一通孔211，所述第一进料口110的下端设有第一插孔111，所述第二筛网板220与所述第一插孔111相匹配，所述第二筛网板220对应于所述第一筛网板210的下方，所述第二筛网板220上设有第二通孔221，所述第一电机250安装在所述搅拌箱体100的前端，所述第一转盘240安装在所述第一电机250的输出轴上，所述第一连杆230的一端与所述第二筛网板220的前端相铰接，所述第一连杆230的另一端与所述第一转盘240相铰接。
所述第一筛网板210和所述第二筛网板220通过所述第一通孔211和所述第二通孔221，可以防止功能粉体结块进入所述搅拌箱体100内，同时，通过所述第一电机250带动所述第一转盘240，通过所述第一连杆230来回推拉所述第二筛网板220，可以防止功能粉体相互吸附，卡在所述第一进料口110内，即保证功能粉体的进入所述搅拌箱体100的同时，也避免功能粉体结块进入所述搅拌箱体100。
进一步地，所述第二防粘连机构包括第一振动板310、振动马达320和弹簧330，所述第二进料口120的两端均设有支撑板121，所述支撑板121的上端设有支撑杆122，所述第一振动板310的两端设有导向孔，所述导向孔与所述支撑杆122一一对应，所述弹簧330套设在所述支撑杆122上，所述弹簧330设置于所述支撑板121和所述第一振动板310之间，所述第一振动板310上均匀地设有条形孔311，所述振动马达320安装在所述第一振动板310的两端。
启动所述振动马达320，可以使得所述第一振动板310在所述支撑杆122上上下振动，保证聚合物基体的下落，避免聚合物堆积卡在所述第二进料口120，通过所述条形孔311的设置，可以避免相互粘连聚合物基体进入所述搅拌箱体100内，即保证聚合物基体进入所述搅拌箱体100的同时，不会出现粘接在一起的聚合物基体进入，避免影响搅拌共混的效果。
进一步地，所述支撑杆122的上端设有挡块123，所述挡块123对应于所述第一振动板310的上方。所述挡块123可以限制所述第一振动板310的振动幅度，保证所述第一振动板310的相对稳定。
进一步地，所述搅拌轴150的上端设有第二连杆160，所述第二连杆160的两端设有刮板161，所述刮板161与所述搅拌箱体100的内壁相匹配。在所述搅拌轴150转动的同时，所述第二连杆160带动所述刮板161转动，可以将粘附在所述搅拌箱体100内壁的功能粉体或聚合物基体刮下，提高共混效果。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的振动马达320等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种功能粉体-聚合物基体共混装置，其特征在于，包括搅拌箱体(100)，所述搅拌箱体(100)的上端设有驱动电机(140)，所述驱动电机(140)的下端设有搅拌轴(150)，所述搅拌轴(150)上设有若干搅拌桨(151)，所述搅拌箱体(100)的下端设有出料口(130)，所述搅拌箱体(100)的左端设有第一进料口(110)，所述第一进料口(110)用于将功能粉体投入所述搅拌箱体(100)内，所述搅拌箱体(100)的右端设有第二进料口(120)，所述第二进料口(120)用于将聚合物基体投入所述搅拌箱体(100)内，所述搅拌箱体(100)的左端设有第一防粘连机构，所述第一防粘连机构与所述第一进料口(110)相匹配，所述第二进料口(120)内设有第二防粘连机构。
2.根据权利要求1所述的功能粉体-聚合物基体共混装置，其特征在于，所述第一防粘连机构包括第一筛网板(210)、第二筛网板(220)、第一连杆(230)、第一转盘(240)和第一电机(250)，所述第一筛网板(210)安装在所述第一进料口(110)的中部，所述第一筛网板(210)上设有第一通孔(211)，所述第一进料口(110)的下端设有第一插孔(111)，所述第二筛网板(220)与所述第一插孔(111)相匹配，所述第二筛网板(220)对应于所述第一筛网板(210)的下方，所述第二筛网板(220)上设有第二通孔(221)，所述第一电机(250)安装在所述搅拌箱体(100)的前端，所述第一转盘(240)安装在所述第一电机(250)的输出轴上，所述第一连杆(230)的一端与所述第二筛网板(220)的前端相铰接，所述第一连杆(230)的另一端与所述第一转盘(240)相铰接。
3.根据权利要求2所述的功能粉体-聚合物基体共混装置，其特征在于，所述第二防粘连机构包括第一振动板(310)、振动马达(320)和弹簧(330)，所述第二进料口(120)的两端均设有支撑板(121)，所述支撑板(121)的上端设有支撑杆(122)，所述第一振动板(310)的两端设有导向孔，所述导向孔与所述支撑杆(122)一一对应，所述弹簧(330)套设在所述支撑杆(122)上，所述弹簧(330)设置于所述支撑板(121)和所述第一振动板(310)之间，所述第一振动板(310)上均匀地设有条形孔(311)，所述振动马达(320)安装在所述第一振动板(310)的两端。
4.根据权利要求3所述的功能粉体-聚合物基体共混装置，其特征在于，所述支撑杆(122)的上端设有挡块(123)，所述挡块(123)对应于所述第一振动板(310)的上方。
5.根据权利要求1所述的功能粉体-聚合物基体共混装置，其特征在于，所述搅拌轴(150)的上端设有第二连杆(160)，所述第二连杆(160)的两端设有刮板(161)，所述刮板(161)与所述搅拌箱体(100)的内壁相匹配。
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