CN221136499U - 一种色母粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒搅拌机，属于搅拌机的技术领域，其包括机架，机架上设置有料筒，料筒的侧壁安装有电机，电机的输出端传动连接有连接杆，料筒内转动设置有第一转动杆，第一转动杆的一端滑动设置有两个第一插接块，连接杆的一端开设有第一插接槽，第一插接块能够插接于第一插接槽的内壁，第一插接块的侧壁固定连接有限位块，第一插接槽的内壁开设有第一限位槽，限位块能够插接于第一限位槽的内壁，第一转动杆上设置有用于驱动两个第一插接块移动的驱动组件，第一转动杆的侧壁固定连接有多个搅拌桨，料筒的侧壁设置有出料阀门。本实用新型能够便于对料筒内壁进行清洗。

Description

一种色母粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种色母粒搅拌机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，色母粒主要用在塑料上，在制备有色塑料制品时需要将色母粒与塑料原料进行混合，再将预混料放入注塑机中制作出同样颜色的制品。

现有技术一般通过搅拌机对色母粒和塑料原料进行混合，操作人员将一定比例的色母粒和塑料原料倒入料筒中，通过电机驱动料筒中的搅拌桨旋转从而使色母粒和塑料原料均匀混合，然后将混合好的塑料原料从料筒的出料口排出，再将塑料原料输送到注塑机中进行加工，从而能够便于制作出有色塑料制品。

但是，上述搅拌桨在搅拌色母粒和塑料原料的过程中容易有残渣附着在料筒内壁上，因此需要及时对料筒内壁进行清洗，由于搅拌桨设置在料筒内部，在清洗时容易造成阻碍，从而不便于对料筒内壁进行清洗。

实用新型内容

本申请提供一种色母粒搅拌机，能够便于对料筒内壁进行清洗。

本申请提供的一种色母粒搅拌机，采用如下的技术方案：

一种色母粒搅拌机，包括机架，所述机架上设置有料筒，所述料筒的侧壁安装有电机，所述电机的输出端传动连接有连接杆，所述料筒内转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端滑动设置有两个第一插接块，所述连接杆的一端开设有第一插接槽，所述第一插接块能够插接于所述第一插接槽的内壁，所述第一插接块的侧壁固定连接有限位块，所述第一插接槽的内壁开设有第一限位槽，所述限位块能够插接于所述第一限位槽的内壁，所述第一转动杆上设置有用于驱动两个所述第一插接块移动的驱动组件，所述第一转动杆的侧壁固定连接有多个搅拌桨，所述料筒的侧壁设置有出料阀门。

通过采用上述技术方案，当需要对料筒内壁进行清洗时，先通过驱动组件驱动第一插接块朝远离第一限位槽的方向移动，第一插接块驱动限位块移动，当限位块与第一限位槽的内壁相分离时，再通过操作人员手动驱动第一转动杆朝远离连接杆的方向移动，从而能够便于将第一转动杆从料筒内取出，进而能够便于对料筒内壁进行清洗；当清洗完成后，再通过操作人员手动驱动第一转动杆移动至连接杆附近，当第一插接块对准第一插接槽时，然后驱动第一插接块以及限位块插接于第一插接槽的内壁，当限位块对准第一限位槽时，再通过驱动组件驱动限位块插接于第一限位槽的内壁，从而能够便于将第一转动杆固定在连接杆上。

优选的，所述驱动组件包括驱动块，所述第一转动杆上开设有第一滑动槽，所述第一插接块滑动设置于所述第一滑动槽的内壁，所述第一滑动槽的内壁开设有第二滑动槽，所述驱动块滑动设置于所述第二滑动槽的内壁，所述驱动块的侧壁设置有第一斜面，所述第一插接块的侧壁设置有第二斜面，两个所述第一斜面与两个所述第二斜面一一对应设置，所述第一斜面能够与所述第二斜面相配合，所述第二滑动槽的内壁设置有用于驱动所述驱动块移动的驱动部件，所述第二滑动槽的内壁设置有用于对所述驱动块进行导向的导向件，所述第一滑动槽的内壁开设有两个第一导向槽，所述第一插接块的侧壁固定连接有两个第一导向块，两个所述第一导向块与两个所述第一导向槽一一对应设置，所述第一导向块滑动设置于所述第一导向槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块插接于第一限位槽的内壁时，此时限位块对准第一限位槽，先通过驱动部件驱动驱动块沿竖直向下移动，同时通过导向件的设置，能够便于驱动驱动块沿直线移动，当第一斜面与第二斜面相抵接时，通过第一斜面与第二斜面的相互配合，从而能够便于驱动第一插接块移动，通过第一导向块以及第一导向槽的设置，能够便于驱动第一插接块沿直线移动，从而能够便于驱动限位块插接于第一限位槽的内壁。

优选的，所述驱动部件包括丝杠，所述丝杠转动设置于所述第二滑动槽的内壁，所述丝杠与所述驱动块螺纹配合，所述丝杠的一端固定连接有第一把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动驱动块移动时，先通过操作人员手动驱动第一把手转动，第一把手驱动丝杠转动，从而能够便于驱动驱动块移动。

优选的，所述导向件包括第二导向块，所述第二导向块固定连接于所述驱动块的侧壁，所述第二滑动槽的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向块滑动设置于所述第二导向槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当需要对驱动块进行导向时，通过第二导向块和第二导向槽的设置，能够便于降低驱动块在移动过程中发生旋转的可能性，进而能够便于驱动驱动块沿直线移动。

优选的，所述第一转动杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于两个所述第一插接块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块与第一限位槽的内壁相分离时，此时弹簧处于被拉伸状态，当操作人员驱动驱动块朝远离第一插接块的方向移动时，第一插接块在弹簧的弹力作用下驱动限位块朝远离第一限位槽的方向移动，从而能够便于驱动限位块与第一限位槽的内壁相分离。

优选的，所述料筒的侧壁设置有盖板，所述盖板上固定连接有第二把手，所述盖板的侧壁固定连接有两个第二插接块，所述料筒的侧壁固定连接有两个固定块，所述固定块的侧壁开设有第二插接槽，两个所述第二插接块与两个所述第二插接槽一一对应设置，所述第二插接块能够插接于所述第二插接槽的内壁，所述固定块上设置有用于对所述第二插接块进行固定的固定部件。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨需要进行搅拌时，先通过第二把手驱动盖板移动至料筒附近，当第二插接块对准第二插接槽时，通过操作人员手动驱动第二插接块插接于第二插接槽的内壁，再通过固定组件对第二插接块进行固定，从而能够便于对盖板进行固定，通过盖板的设置，能够便于降低在搅拌过程中料筒内的塑料原料以及色母粒四处飞溅的可能性。

优选的，所述固定部件包括限位板，所述第二插接槽的内壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁转动设置有第二转动杆，所述限位板套设固定于所述第二转动杆的外侧壁，所述第二插接块的侧壁开设有第二限位槽，所述限位板能够与所述第二限位槽的内壁相抵接，所述让位槽的内壁设置有用于驱动所述第二转动杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对第二插接块进行固定时，此时第二插接块插接于第二插接槽的内壁，先通过驱动件驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动限位板转动，当限位板与第二限位槽的内壁相抵接时，通过限位板对第二插接块的限位作用，从而能够便于对第二插接块进行固定。

优选的，所述驱动件包括扭簧，所述扭簧套设于所述第二转动杆的外侧壁，所述扭簧的一端固定连接于所述让位槽的内壁，所述扭簧的另一端固定连接于所述限位板，所述第二转动杆的一端固定连接有第三把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位板与第二限位槽的内壁相抵接时，先通过操作人员手动驱动第三把手转动，第三把手驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动限位板转动，从而能够便于压缩扭簧，当限位板转动一定角度后，再通过操作人员驱动第二插接块插接于第二插接槽的内壁，此时操作人员松开第三把手，限位板在扭簧的弹力作用下发生转动，从而能够便于驱动限位板与第二限位槽的内壁相抵接，进而能够便于对第二插接块进行固定，当需要驱动限位板与第二限位槽的内壁相分离时，通过操作人员手动驱动第三把手转动，第三把手驱动第二转动杆转动，从而能够便于驱动限位板与第二限位槽的内壁相分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对料筒内壁进行清洗时，先通过驱动组件驱动第一插接块朝远离第一限位槽的方向移动，第一插接块驱动限位块移动，当限位块与第一限位槽的内壁相分离时，再通过操作人员手动驱动第一转动杆朝远离连接杆的方向移动，从而能够便于将第一转动杆从料筒内取出，进而能够便于对料筒内壁进行清洗；当清洗完成后，再通过操作人员手动驱动第一转动杆移动至连接杆附近，当第一插接块对准第一插接槽时，然后驱动第一插接块以及限位块插接于第一插接槽的内壁，当限位块对准第一限位槽时，再通过驱动组件驱动限位块插接于第一限位槽的内壁，从而能够便于将第一转动杆固定在连接杆上；

2.当需要驱动限位块插接于第一限位槽的内壁时，此时限位块对准第一限位槽，先通过驱动部件驱动驱动块沿竖直向下移动，同时通过导向件的设置，能够便于驱动驱动块沿直线移动，当第一斜面与第二斜面相抵接时，通过第一斜面与第二斜面的相互配合，从而能够便于驱动第一插接块移动，通过第一导向块以及第一导向槽的设置，能够便于驱动第一插接块沿直线移动，从而能够便于驱动限位块插接于第一限位槽的内壁；

3.当需要驱动限位板与第二限位槽的内壁相抵接时，先通过操作人员手动驱动第三把手转动，第三把手驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动限位板转动，从而能够便于压缩扭簧，当限位板转动一定角度后，再通过操作人员驱动第二插接块插接于第二插接槽的内壁，此时操作人员松开第三把手，限位板在扭簧的弹力作用下发生转动，从而能够便于驱动限位板与第二限位槽的内壁相抵接，进而能够便于对第二插接块进行固定，当需要驱动限位板与第二限位槽的内壁相分离时，通过操作人员手动驱动第三把手转动，第三把手驱动第二转动杆转动，从而能够便于驱动限位板与第二限位槽的内壁相分离。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中显示第一转动杆的剖视图；

图3是本实施例中显示驱动组件的剖视图；

图4是本实施例中显示导向件的剖视图；

图5是本实施例中显示固定部件的剖视图。

附图标记说明：1、机架；10、料筒；11、电机；12、连接杆；13、第一转动杆；14、第一插接块；15、限位块；16、第一插接槽；17、第一限位槽；18、搅拌桨；19、出料阀门；2、驱动组件；21、驱动块；22、第一滑动槽；23、第二滑动槽；24、第一斜面；25、第二斜面；26、第一导向块；27、第一导向槽；3、驱动部件；31、丝杠；32、第一把手；4、导向件；41、第二导向块；42、第二导向槽；43、弹簧；44、盖板；45、第二把手；46、第二插接块；47、固定块；48、第二插接槽；5、固定部件；51、限位板；52、让位槽；53、第二限位槽；6、驱动件；61、第二转动杆；62、扭簧；63、第三把手。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本实用新型公开一种色母粒搅拌机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的顶端固定连接有料筒10，料筒10沿竖直方向设置，料筒10的顶端开口设置，料筒10的底部通过螺栓安装有电机11，电机11的输出端传动连接有连接杆12，连接杆12的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，料筒10内沿料筒10的轴心为转动轴转动设置有第一转动杆13，第一转动杆13的横截面呈圆形且沿竖直方向设置。

如图2和图3所示，第一转动杆13靠近连接杆12的一端沿第一转动杆13径向滑动设置有两个第一插接块14，第一插接块14沿竖直方向设置，连接杆12靠近第一转动杆13的一端开设有第一插接槽16，第一插接槽16的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，第一插接块14能够插接于第一插接槽16的内壁，第一插接块14的侧壁固定连接有限位块15，限位块15呈方形，限位块15能够插接于第一插接槽16的内壁，第一插接槽16的内壁开设有两个第一限位槽17，第一限位槽17的横截面呈方形且沿第一转动杆13径向延伸，限位块15能够插接于第一限位槽17的内壁，第一转动杆13上设置有用于驱动两个第一插接块14沿第一转动杆13径向移动的驱动组件2，第一转动杆13的侧壁固定连接有多个搅拌桨18，料筒10的侧壁设置有出料阀门19。

当需要对料筒10内壁进行清洗时，先通过驱动组件2驱动第一插接块14朝远离第一限位槽17的方向移动，第一插接块14驱动限位块15移动，当限位块15与第一限位槽17的内壁相分离时，再通过操作人员手动驱动第一转动杆13朝远离连接杆12的方向移动，从而能够便于将第一转动杆13从料筒10内取出，进而能够便于对料筒10的内壁进行清洗，当清洗完成后，再通过操作人员手动驱动第一转动杆13移动至连接杆12附近，当第一插接块14对准第一插接槽16时，然后驱动第一插接块14以及限位块15插接于第一插接槽16的内壁，当限位块15对准第一限位槽17时，再通过驱动组件2驱动限位块15插接于第一限位槽17的内壁，从而能够便于将第一转动杆13固定在连接杆12上。

如图3和图4所示，驱动组件2包括驱动块21，驱动块21呈方形，第一转动杆13上开设有两个第一滑动槽22，第一滑动槽22沿第一转动杆13径向延伸，第一插接块14沿第一转动杆13径向滑动设置于第一滑动槽22的内壁，第一滑动槽22远离连接杆12的内壁开设有第二滑动槽23，第二滑动槽23的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，驱动块21沿竖直方向滑动设置于第二滑动槽23的内壁，驱动块21的侧壁设置有两个第一斜面24，第一插接块14靠近驱动块21的侧壁设置有第二斜面25，两个第一斜面24与所述第二斜面25一一对应设置，第一斜面24能够与第二斜面25相配合。

如图3和图4所示，第二滑动槽23的内壁设置有用于驱动驱动块21沿竖直方向移动的驱动部件3，第二滑动槽23的内壁设置有用于对驱动块21进行导向的导向件4，第一滑动槽22的内壁开设有两个第一导向槽27，第一导向槽27的横截面呈方形且沿第一转动杆13径向延伸，第一插接块14的侧壁固定连接有两个第一导向块26，第一导向块26呈方形，两个第一导向块26与两个第一导向槽27一一对应设置，第一导向块26沿第一转动杆13径向滑动设置于第一导向槽27的内壁。

当需要驱动限位块15插接于第一限位槽17的内壁时，此时限位块15对准第一限位槽17，先通过驱动部件3驱动驱动块21沿竖直向下移动，同时通过导向件4的设置，能够便于驱动驱动块21沿直线移动，当第一斜面24与第二斜面25相抵接时，通过第一斜面24与第二斜面25的相互配合，从而能够便于驱动第一插接块14移动，通过第一导向块26以及第一导向槽27的设置，能够便于驱动第一插接块14沿直线移动，从而能够便于驱动限位块15插接于第一限位槽17的内壁。

如图2和图3所示，驱动部件3包括丝杠31，丝杠31沿竖直方向设置于第二滑动槽23的内壁，丝杠31与驱动块21螺纹配合，丝杠31贯穿驱动块21设置，丝杠31通过轴承转动设置于第二滑动槽23的内壁，丝杠31远离连接杆12的一端固定连接有第一把手32。当需要驱动驱动块21移动时，先通过操作人员手动驱动第一把手32转动，第一把手32驱动丝杠31转动，从而能够便于驱动驱动块21移动。

如图4所示，导向件4包括第二导向块41，第二导向块41的横截面呈等腰梯形且沿竖直方向设置，第二导向块41固定连接于驱动块21的侧壁，第二滑动槽23靠近第二导向块41的内壁开设有第二导向槽42，第二导向槽42的横截面呈等腰梯形且沿竖直方向延伸，第二导向块41沿竖直方向滑动设置于第二导向槽42的内壁。当需要对驱动块21进行导向时，通过第二导向块41和第二导向槽42的设置，能够便于降低驱动块21在移动过程中发生旋转的可能性，进而能够便于驱动驱动块21沿直线移动。

如图3所示，第一滑动槽22的内壁沿第一转动杆13径向设置有弹簧43，弹簧43的两端分别固定连接于第一插接块14的侧壁。当需要驱动限位块15与第一限位槽17的内壁相分离时，此时弹簧43处于被拉伸状态，当操作人员驱动驱动块21朝远离第一插接块14的方向移动时，第一插接块14在弹簧43的弹力作用下驱动限位块15移动，从而能够便于驱动限位块15与第一限位槽17的内壁相分离。

如图2和图5所示，料筒10的顶部设置有盖板44，盖板44的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，盖板44的顶端固定连接有第二把手45，盖板44的侧壁固定连接有两个第二插接块46，两个第二插接块46位于同一条水平轴线上，第二插接块46的横截面呈方形且沿竖直方向设置，料筒10的侧壁固定连接有两个固定块47，固定块47呈方形，固定块47靠近盖板44的侧壁开设有第二插接槽48，第二插接槽48的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，两个第二插接块46与两个第二插接槽48一一对应设置，第二插接块46能够插接于第二插接槽48的内壁，固定块47上设置有用于对第二插接块46进行固定的固定部件5。

当搅拌桨18需要进行搅拌时，先通过第二把手45驱动盖板44移动至料筒10附近，当第二插接块46对准第二插接槽48时，通过操作人员手动驱动第二插接块46插接于第二插接槽48的内壁，再通过固定组件对第二插接块46进行固定，从而能够便于对盖板44进行固定，通过盖板44的设置，能够便于降低在搅拌过程中料筒10内的塑料原料以及色母粒四处飞溅的可能性。

如图5所示，固定部件5包括限位板51，限位板51的横截面呈L形且沿固定块47宽度方向设置，第二插接槽48远离盖板44的内壁开设有让位槽52，让位槽52的横截面呈方形且沿固定块47长度方向延伸，让位槽52的内壁通过轴承转动设置有第二转动杆61，第二转动杆61的横截面呈圆形且沿固定块47宽度方向设置，限位板51套设固定于第二转动杆61的外侧壁，第二插接块46远离盖板44的侧壁开设有第二限位槽53，第二限位槽53的横截面呈方形且沿固定块47长度方向延伸，限位板51能够与第二限位槽53的内壁相抵接，让位槽52的内壁设置有用于驱动限位板51以第二转动杆61的轴心为转动轴转动的驱动件6。

当需要对第二插接块46进行固定时，此时第二插接块46插接于第二插接槽48的内壁，先通过驱动件6驱动第二转动杆61转动，第二转动杆61驱动限位板51转动，当限位板51与第二限位槽53的内壁相抵接时，通过限位板51对第二插接块46的限位作用，从而能够便于对第二插接块46进行固定。

如图5所示，驱动件6包括扭簧62，扭簧62沿固定块47宽度方向设置于让位槽52内，扭簧62套设于第二转动杆61的外侧壁，扭簧62的一端固定连接于让位槽52的内壁，扭簧62的另一端固定连接于限位板51的侧壁，第二转动杆61的一端固定连接有第三把手63，第三把手63的横截面呈圆形且沿固定块47宽度方向设置。

当需要驱动限位板51与第二限位槽53的内壁相抵接时，先通过操作人员手动驱动第三把手63转动，第三把手63驱动第二转动杆61转动，第二转动杆61驱动限位板51转动，从而能够便于压缩扭簧62，当限位板51转动一定角度后，再通过操作人员驱动第二插接块46插接于第二插接槽48的内壁，此时操作人员松开第三把手63，限位板51在扭簧62的弹力作用下发生转动，从而能够便于驱动限位板51与第二限位槽53的内壁相抵接，进而能够便于对第二插接块46进行固定，当需要驱动限位板51与第二限位槽53的内壁相分离时，通过操作人员手动驱动第三把手63转动，第三把手63驱动第二转动杆61转动，从而能够便于驱动限位板51与第二限位槽53的内壁相分离。

本申请实施例一种色母粒搅拌机的实施原理为：

当需要对料筒10内壁进行清洗时，先通过驱动组件2驱动第一插接块14朝远离第一限位槽17的方向移动，第一插接块14驱动限位块15移动，当限位块15与第一限位槽17的内壁相分离时，再通过操作人员手动驱动第一转动杆13朝远离连接杆12的方向移动，从而能够便于将第一转动杆13从料筒10内取出，进而能够便于对料筒10的内壁进行清洗，当清洗完成后，再通过操作人员手动驱动第一转动杆13移动至连接杆12附近，当第一插接块14对准第一插接槽16时，然后驱动第一插接块14以及限位块15插接于第一插接槽16的内壁，当限位块15对准第一限位槽17时，再通过驱动组件2驱动限位块15插接于第一限位槽17的内壁，从而能够便于将第一转动杆13固定在连接杆12上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒搅拌机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有料筒(10)，所述料筒(10)的侧壁安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端传动连接有连接杆(12)，所述料筒(10)内转动设置有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的一端滑动设置有两个第一插接块(14)，所述连接杆(12)的一端开设有第一插接槽(16)，所述第一插接块(14)能够插接于所述第一插接槽(16)的内壁，所述第一插接块(14)的侧壁固定连接有限位块(15)，所述第一插接槽(16)的内壁开设有第一限位槽(17)，所述限位块(15)能够插接于所述第一限位槽(17)的内壁，所述第一转动杆(13)上设置有用于驱动两个所述第一插接块(14)移动的驱动组件(2)，所述第一转动杆(13)的侧壁固定连接有多个搅拌桨(18)，所述料筒(10)的侧壁设置有出料阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动块(21)，所述第一转动杆(13)上开设有第一滑动槽(22)，所述第一插接块(14)滑动设置于所述第一滑动槽(22)的内壁，所述第一滑动槽(22)的内壁开设有第二滑动槽(23)，所述驱动块(21)滑动设置于所述第二滑动槽(23)的内壁，所述驱动块(21)的侧壁设置有两个第一斜面(24)，所述第一插接块(14)的侧壁设置有第二斜面(25)，两个所述第一斜面(24)与两个所述第二斜面(25)一一对应设置，所述第一斜面(24)能够与所述第二斜面(25)相配合，所述第二滑动槽(23)的内壁设置有用于驱动所述驱动块(21)移动的驱动部件(3)，所述第二滑动槽(23)的内壁设置有用于对所述驱动块(21)进行导向的导向件(4)；所述第一滑动槽(22)的内壁开设有两个第一导向槽(27)，所述第一插接块(14)的侧壁固定连接有两个第一导向块(26)，两个所述第一导向块(26)与两个所述第一导向槽(27)一一对应设置，所述第一导向块(26)滑动设置于所述第一导向槽(27)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述驱动部件(3)包括丝杠(31)，所述丝杠(31)转动设置于所述第二滑动槽(23)的内壁，所述丝杠(31)与所述驱动块(21)螺纹配合，所述丝杠(31)的一端固定连接有第一把手(32)。

4.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述导向件(4)包括第二导向块(41)，所述第二导向块(41)固定连接于所述驱动块(21)的侧壁，所述第二滑动槽(23)的内壁开设有第二导向槽(42)，所述第二导向块(41)滑动设置于所述第二导向槽(42)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述第一转动杆(13)上设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)的两端分别固定连接于两个所述第一插接块(14)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述料筒(10)的侧壁设置有盖板(44)，所述盖板(44)上固定连接有第二把手(45)，所述盖板(44)的侧壁固定连接有两个第二插接块(46)，所述料筒(10)的侧壁固定连接有两个固定块(47)，所述固定块(47)的侧壁开设有第二插接槽(48)，两个所述第二插接块(46)与两个所述第二插接槽(48)一一对应设置，所述第二插接块(46)能够插接于所述第二插接槽(48)的内壁，所述固定块(47)上设置有用于对所述第二插接块(46)进行固定的固定部件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述固定部件(5)包括限位板(51)，所述第二插接槽(48)的内壁开设有让位槽(52)，所述让位槽(52)的内壁转动设置有第二转动杆(61)，所述限位板(51)套设固定于所述第二转动杆(61)的外侧壁，所述第二插接块(46)的侧壁开设有第二限位槽(53)，所述限位板(51)能够与所述第二限位槽(53)的内壁相抵接，所述让位槽(52)的内壁设置有用于驱动所述第二转动杆(61)转动的驱动件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述驱动件(6)包括扭簧(62)，所述扭簧(62)套设于所述第二转动杆(61)的外侧壁，所述扭簧(62)的一端固定连接于所述让位槽(52)的内壁，所述扭簧(62)的另一端固定连接于所述限位板(51)，所述第二转动杆(61)的一端固定连接有第三把手(63)。