CN115194870B - 环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法，涉及无胶棉切边技术领域，为解决现有的无胶棉生产切边装置对四个边进行切割时需要使用多个直线模组，导致移动过程耗时较长，且切边过程中其不具备对无胶棉张力调节功能，无法将无胶棉进行拉伸的问题。所述无胶棉切边机构的下方设置有切边箱，所述切边箱内部的下方设置有接料箱，所述接料箱的上方设置有上接料层；还包括：侧收纳槽，其设置在所述上接料层的两端，所述侧收纳槽的内部设置有电动缸，所述电动缸的输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有拉棉齿架，且电动缸通过电动伸缩杆与拉棉齿架传动连接；切边机构，其设置在所述上接料层的上方。

Description

环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法

技术领域

本发明涉及无胶棉切边技术领域，具体为环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法。

背景技术

无胶棉切边装置，是在无胶棉生产过程中对其边角进行切除，使其达到所需形状的设备；

如申请号：CN202120633497.6，名为“一种用于环保无胶棉生产的切边装置”所述切边装置的上方安装有气缸，且气缸与切边装置通过固定座固定连接，所述气缸的下方安装有支座，且支座与气缸固定连接，所述支座的下方安装有压辊，且压辊与支座通过轴承转动连接，所述压辊的两侧均设置有凹槽，且凹槽与压辊设置为一体结构，所述切边装置的前端面上安装有传动箱，且传动箱与切边装置通过螺栓固定连接，所述切边装置的内部分别安装有第一传料辊和第二传料辊，且第一传料辊和第二传料辊均通过轴承与切边装置转动连接。

现有的无胶棉生产切边装置对四个边进行切割时需要使用多个直线模组，导致移动过程耗时较长，且切边过程中其不具备对无胶棉张力调节功能，无法将无胶棉进行拉伸，为此，我们提供环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的无胶棉生产切边装置对四个边进行切割时需要使用多个直线模组，导致移动过程耗时较长，且切边过程中其不具备对无胶棉张力调节功能，无法将无胶棉进行拉伸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，包括无胶棉切边机构，所述无胶棉切边机构的下方设置有切边箱，所述切边箱内部的下方设置有接料箱，所述接料箱的上方设置有上接料层；

还包括：

侧收纳槽，其设置在所述上接料层的两端，所述侧收纳槽的内部设置有电动缸，所述电动缸的输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有拉棉齿架，且电动缸通过电动伸缩杆与拉棉齿架传动连接；

切边机构，其设置在所述上接料层的上方，所述切边机构外壁的四个角处均设置有四角安装机构，所述四角安装机构的上端设置有转向电机，所述转向电机的输出端设置有转动柱，所述转动柱的上下两端均设置有限位卡合块，所述转动柱的外壁设置有双向对接块，且转向电机的输出端通过转动柱与双向对接块传动连接，所述双向对接块的外壁设置有电磁铁，且电磁铁与转动柱磁吸连接，相邻所述双向对接块之间一体设置有安装架，所述安装架的下方设置有振动刀切割模组，且振动刀切割模组的长度与上接料层的端头一致。

优选的，所述上接料层两侧的外壁均设置有侧电动滑块，且侧电动滑块设置有四个，相邻所述侧电动滑块之间设置有翻转板。

优选的，所述翻转板的一端设置有翻转电机，且翻转电机通过传动件与翻转板传动连接，所述翻转板的上表面设置有电动下压定位板。

优选的，所述切边机构的上方设置有横向伸缩器，且横向伸缩器设置有两个，所述横向伸缩器输出端设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆远离横向伸缩器的一端设置有竖向伸缩器，且横向伸缩器通过横向伸缩杆与竖向伸缩器传动连接。

优选的，所述竖向伸缩器的下端设置有下压板，且竖向伸缩器通过伸缩杆与下压板传动连接，所述横向伸缩器的上方设置有电动升降器。

优选的，所述电动升降器的上方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与电动升降器之间设置有丝杠滑块，所述滚珠丝杠的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与丝杠滑块传动连接。

优选的，所述上接料层的下方设置有下存料层，相邻所述上接料层与下存料层之间设置有电动开关板。

优选的，所述接料箱的下方设置有输送滑块，所述输送滑块的下方设置有输送导轨，且输送导轨通过输送滑块与接料箱滑动连接。

优选的，所述切边箱的上端设置有入料口，所述切边箱的一侧设置有预备放置箱，所述预备放置箱一侧外壁的下方设置有出料口。

优选的，环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置的切边方法，包括以下步骤：

步骤一：无胶棉从入料口进入到切边箱内，接料箱处的上接料层进行接料，利用电动缸带动电动伸缩杆与拉棉齿架进行往复拉棉操作，调节电动伸缩杆伸缩距离与液压拉伸力度，可起到张力调节的效果，使无胶棉的张力发生变化，在拉棉过程中，侧电动滑块移动至所需定位点处，翻转电机带动翻转板进行翻转，使上表面处的电动下压定位板朝下进行下压定位，达到拉伸限位的效果，并切电动下压定位板能够起到切边时下压固定的效果，使切边过程更加的稳定；

步骤二：切边机构处利用振动刀切割模组进行振动切割操作，使无胶棉外边处更加容易被切割，转向电机起到带动转动柱进行转动的效果，双向对接块处利用两个面的电磁铁与转动柱进行磁吸组合，使二者组合在一起，限位卡合块在此基础上提高上下处的卡合效果，使其更加不易掉落，在切换时，断开一端的电磁铁的磁性，转动柱带动另一端进行转动，使断开电磁铁的一端与另一个角处的转动柱进行磁吸卡合，达到将切边位置进行调节的效果，由于切边机构的形状为正方形，其四边距离相同，且振动刀切割模组与上接料层端头处长度相同，使其能够直接对上接料层端头处的无胶棉进行切边操作，在转向后，只需要以移动的方式对其侧长边进行移动切边即可完成切边操作，使整个切边过程只需要一组切边模组即可，也不需要大量的直线导轨模组进行移动，使切边过程更加的方便高效；

步骤三：驱动电机带动丝杠滑块在滚珠丝杠进行直线移动，使切边机构处的位置能够发生变化，达到移动切边的效果，适合对两侧的长边进行切割操作，电动升降器起到升降调节的效果，使切边高度能够调节改变，竖向伸缩器起到带动下压板进行往复下压的效果，使下方的无胶棉被压合在一起，达到对无胶棉造型预定型的效果，横向伸缩器与横向伸缩杆起到调节竖向伸缩器位置的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过利用振动刀切割模组进行振动切割操作，使无胶棉外边处更加容易被切割，转向电机起到带动转动柱进行转动的效果，双向对接块处利用两个面的电磁铁与转动柱进行磁吸组合，使二者组合在一起，限位卡合块在此基础上提高上下处的卡合效果，使其更加不易掉落，在切换时，断开一端的电磁铁的磁性，转动柱带动另一端进行转动，使断开电磁铁的一端与另一个角处的转动柱进行磁吸卡合，达到将切边位置进行调节的效果，由于切边机构的形状为正方形，其四边距离相同，且振动刀切割模组与上接料层端头处长度相同，使其能够直接对上接料层端头处的无胶棉进行切边操作，在转向后，只需要以移动的方式对其侧长边进行移动切边即可完成切边操作，使整个切边过程只需要一组切边模组即可，也不需要大量的直线导轨模组进行移动，使切边过程更加的方便高效。

2、利用电动缸带动电动伸缩杆与拉棉齿架进行往复拉棉操作，调节电动伸缩杆伸缩距离与液压拉伸力度，可起到张力调节的效果，使无胶棉的张力发生变化，在拉棉过程中，侧电动滑块移动至所需定位点处，翻转电机带动翻转板进行翻转，使上表面处的电动下压定位板朝下进行下压定位，达到拉伸限位的效果，并切电动下压定位板能够起到切边时下压固定的效果，使切边过程更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的切边箱内部结构示意图；

图2为本发明的上接料层局部结构示意图；

图3为本发明的切边机构局部结构示意图；

图4为本发明的双向对接块局部结构示意图；

图5为本发明的无胶棉切边机构外部结构示意图；

图中：1、无胶棉切边机构；2、切边箱；3、入料口；4、预备放置箱；5、出料口；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、丝杠滑块；9、电动升降器；10、横向伸缩器；11、横向伸缩杆；12、竖向伸缩器；13、下压板；14、切边机构；15、四角安装机构；16、转向电机；17、限位卡合块；18、转动柱；19、安装架；20、双向对接块；21、电磁铁；22、振动刀切割模组；23、输送导轨；24、输送滑块；25、接料箱；26、上接料层；27、下存料层；28、电动开关板；29、侧收纳槽；30、电动缸；31、电动伸缩杆；32、拉棉齿架；33、侧电动滑块；34、翻转电机；35、翻转板；36、电动下压定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，包括无胶棉切边机构1，无胶棉切边机构1的下方设置有切边箱2，切边箱2内部的下方设置有接料箱25，接料箱25的上方设置有上接料层26；

还包括：

侧收纳槽29，其设置在上接料层26的两端，侧收纳槽29的内部设置有电动缸30，电动缸30的输出端设置有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的一端设置有拉棉齿架32，且电动缸30通过电动伸缩杆31与拉棉齿架32传动连接；

切边机构14，其设置在上接料层26的上方，切边机构14外壁的四个角处均设置有四角安装机构15，四角安装机构15的上端设置有转向电机16，转向电机16的输出端设置有转动柱18，转动柱18的上下两端均设置有限位卡合块17，转动柱18的外壁设置有双向对接块20，且转向电机16的输出端通过转动柱18与双向对接块20传动连接，双向对接块20的外壁设置有电磁铁21，且电磁铁21与转动柱18磁吸连接，相邻双向对接块20之间一体设置有安装架19，安装架19的下方设置有振动刀切割模组22，且振动刀切割模组22的长度与上接料层26的端头一致。

请参阅图1、图2，上接料层26两侧的外壁均设置有侧电动滑块33，且侧电动滑块33设置有四个，相邻侧电动滑块33之间设置有翻转板35，侧电动滑块33起到带动翻转板35进行移动的效果。

请参阅图2，翻转板35的一端设置有翻转电机34，且翻转电机34通过传动件与翻转板35传动连接，翻转板35的上表面设置有电动下压定位板36，翻转电机34起到带动翻转板35进行翻转的效果，使翻转板35处的电动下压定位板36朝下进行下压操作，再次翻转即可将其翻转至上表面，达到解除定位下压的效果，方便用户进行操控调节。

请参阅图1，切边机构14的上方设置有横向伸缩器10，且横向伸缩器10设置有两个，横向伸缩器10输出端设置有横向伸缩杆11，横向伸缩杆11远离横向伸缩器10的一端设置有竖向伸缩器12，且横向伸缩器10通过横向伸缩杆11与竖向伸缩器12传动连接，横向伸缩器10与横向伸缩杆11起到调节竖向伸缩器12位置的效果。

请参阅图1，竖向伸缩器12的下端设置有下压板13，且竖向伸缩器12通过伸缩杆与下压板13传动连接，横向伸缩器10的上方设置有电动升降器9，竖向伸缩器12起到带动下压板13进行往复下压的效果，使下方的无胶棉被压合在一起，达到对无胶棉造型预定型的效果。

请参阅图1，电动升降器9的上方设置有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7与电动升降器9之间设置有丝杠滑块8，滚珠丝杠7的一端设置有驱动电机6，且驱动电机6的输出端通过滚珠丝杠7与丝杠滑块8传动连接，电动升降器9起到升降调节的效果，驱动电机6带动丝杠滑块8在滚珠丝杠7进行直线移动，使切边机构14处的位置能够发生变化，达到移动切边的效果，适合对两侧的长边进行切割操作。

请参阅图1、图2，上接料层26的下方设置有下存料层27，相邻上接料层26与下存料层27之间设置有电动开关板28，下存料层27起到存料的效果，电动开关板28开启后，能够将上方的无胶棉落入至下方，达到方便开闭与闭合的效果。

请参阅图1，接料箱25的下方设置有输送滑块24，输送滑块24的下方设置有输送导轨23，且输送导轨23通过输送滑块24与接料箱25滑动连接，输送滑块24与输送导轨23起到将接料箱25送出的效果。

请参阅图1、图5，切边箱2的上端设置有入料口3，切边箱2的一侧设置有预备放置箱4，预备放置箱4一侧外壁的下方设置有出料口5，预备放置箱4起到在下料时放置切边机构14处的效果。

请参阅图1-5，环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置的切边方法，步骤一：无胶棉从入料口3进入到切边箱2内，接料箱25处的上接料层26进行接料，利用电动缸30带动电动伸缩杆31与拉棉齿架32进行往复拉棉操作，调节电动伸缩杆31伸缩距离与液压拉伸力度，可起到张力调节的效果，使无胶棉的张力发生变化，在拉棉过程中，侧电动滑块33移动至所需定位点处，翻转电机34带动翻转板35进行翻转，使上表面处的电动下压定位板36朝下进行下压定位，达到拉伸限位的效果，并切电动下压定位板36能够起到切边时下压固定的效果，使切边过程更加的稳定；

步骤二：切边机构14处利用振动刀切割模组22进行振动切割操作，使无胶棉外边处更加容易被切割，转向电机16起到带动转动柱18进行转动的效果，双向对接块20处利用两个面的电磁铁21与转动柱18进行磁吸组合，使二者组合在一起，限位卡合块17在此基础上提高上下处的卡合效果，使其更加不易掉落，在切换时，断开一端的电磁铁21的磁性，转动柱18带动另一端进行转动，使断开电磁铁21的一端与另一个角处的转动柱18进行磁吸卡合，达到将切边位置进行调节的效果，由于切边机构14的形状为正方形，其四边距离相同，且振动刀切割模组22与上接料层26端头处长度相同，使其能够直接对上接料层26端头处的无胶棉进行切边操作，在转向后，只需要以移动的方式对其侧长边进行移动切边即可完成切边操作，使整个切边过程只需要一组切边模组即可，也不需要大量的直线导轨模组进行移动，使切边过程更加的方便高效；

步骤三：驱动电机6带动丝杠滑块8在滚珠丝杠7进行直线移动，使切边机构14处的位置能够发生变化，达到移动切边的效果，适合对两侧的长边进行切割操作，电动升降器9起到升降调节的效果，使切边高度能够调节改变，竖向伸缩器12起到带动下压板13进行往复下压的效果，使下方的无胶棉被压合在一起，达到对无胶棉造型预定型的效果，横向伸缩器10与横向伸缩杆11起到调节竖向伸缩器12位置的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，包括无胶棉切边机构（1），所述无胶棉切边机构（1）的下方设置有切边箱（2），所述切边箱（2）内部的下方设置有接料箱（25），所述接料箱（25）的上方设置有上接料层（26）；

其特征在于：还包括：

侧收纳槽（29），其设置在所述上接料层（26）的两端，所述侧收纳槽（29）的内部设置有电动缸（30），所述电动缸（30）的输出端设置有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的一端设置有拉棉齿架（32），且电动缸（30）通过电动伸缩杆（31）与拉棉齿架（32）传动连接；

切边机构（14），其设置在所述上接料层（26）的上方，所述切边机构（14）外壁的四个角处均设置有四角安装机构（15），所述四角安装机构（15）的上端设置有转向电机（16），所述转向电机（16）的输出端设置有转动柱（18），所述转动柱（18）的上下两端均设置有限位卡合块（17），所述转动柱（18）的外壁设置有双向对接块（20），且转向电机（16）的输出端通过转动柱（18）与双向对接块（20）传动连接，所述双向对接块（20）的外壁设置有电磁铁（21），且双向对接块（20）处利用两个面的电磁铁（21）与转动柱（18）进行磁吸组合，相邻所述双向对接块（20）之间一体设置有安装架（19），所述安装架（19）的下方设置有振动刀切割模组（22），且振动刀切割模组（22）的长度与上接料层（26）的端头一致，所述上接料层（26）两侧的外壁均设置有侧电动滑块（33），且侧电动滑块（33）设置有四个，对侧的两个所述侧电动滑块（33）之间设置有翻转板（35），所述翻转板（35）的一端设置有翻转电机（34），且翻转电机（34）通过传动件与翻转板（35）传动连接，所述翻转板（35）的上表面设置有电动下压定位板（36），所述切边机构（14）的上方设置有横向伸缩器（10），且横向伸缩器（10）设置有两个，所述横向伸缩器（10）输出端设置有横向伸缩杆（11），所述横向伸缩杆（11）远离横向伸缩器（10）的一端设置有竖向伸缩器（12），且横向伸缩器（10）通过横向伸缩杆（11）与竖向伸缩器（12）传动连接，所述竖向伸缩器（12）的下端设置有下压板（13），且竖向伸缩器（12）通过伸缩杆与下压板（13）传动连接，所述横向伸缩器（10）的上方设置有电动升降器（9），所述电动升降器（9）的上方设置有滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）与电动升降器（9）之间设置有丝杠滑块（8），所述滚珠丝杠（7）的一端设置有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端通过滚珠丝杠（7）与丝杠滑块（8）传动连接。

2.根据权利要求1所述的环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，其特征在于：所述上接料层（26）的下方设置有下存料层（27），相邻所述上接料层（26）与下存料层（27）之间设置有电动开关板（28）。

3.根据权利要求2所述的环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，其特征在于：所述接料箱（25）的下方设置有输送滑块（24），所述输送滑块（24）的下方设置有输送导轨（23），且输送导轨（23）通过输送滑块（24）与接料箱（25）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置，其特征在于：所述切边箱（2）的上端设置有入料口（3），所述切边箱（2）的一侧设置有预备放置箱（4），所述预备放置箱（4）一侧外壁的下方设置有出料口（5）。

5.环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置的切边方法，基于权利要求4所述的环保型无胶棉生产用具有张力调节功能的切边装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：无胶棉从入料口（3）进入到切边箱（2）内，接料箱（25）处的上接料层（26）进行接料，利用电动缸（30）带动电动伸缩杆（31）与拉棉齿架（32）进行往复拉棉操作，调节电动伸缩杆（31）伸缩距离与液压拉伸力度，可起到张力调节的效果，使无胶棉的张力发生变化，在拉棉过程中，侧电动滑块（33）移动至所需定位点处，翻转电机（34）带动翻转板（35）进行翻转，使上表面处的电动下压定位板（36）朝下进行下压定位，达到拉伸限位的效果，并且电动下压定位板（36）能够起到切边时下压固定的效果，使切边过程更加的稳定；

步骤二：切边机构（14）处利用振动刀切割模组（22）进行振动切割操作，使无胶棉外边处更加容易被切割，转向电机（16）起到带动转动柱（18）进行转动的效果，双向对接块（20）处利用两个面的电磁铁（21）与转动柱（18）进行磁吸组合，使二者组合在一起，限位卡合块（17）在此基础上提高上下处的卡合效果，使其更加不易掉落，在切换时，断开一端的电磁铁（21）的磁性，转动柱（18）带动另一端的双向对接块（20）进行转动，使断开电磁铁（21）的一端与另一个角处的转动柱（18）进行磁吸卡合，达到将切边位置进行调节的效果，由于切边机构（14）的形状为正方形，其四边距离相同，且振动刀切割模组（22）与上接料层（26）端头处长度相同，使其能够直接对上接料层（26）端头处的无胶棉进行切边操作，在转向后，只需要以移动的方式对其长边进行移动切边即可完成切边操作，使整个切边过程只需要一组切边模组即可，也不需要大量的直线导轨模组进行移动，使切边过程更加的方便高效；

步骤三：驱动电机（6）带动丝杠滑块（8）在滚珠丝杠（7）进行直线移动，使切边机构（14）处的位置能够发生变化，达到移动切边的效果，适合对两侧的长边进行切割操作，电动升降器（9）起到升降调节的效果，使切边高度能够调节改变，竖向伸缩器（12）起到带动下压板（13）进行往复下压的效果，使下方的无胶棉被压合在一起，达到对无胶棉造型预定型的效果，横向伸缩器（10）与横向伸缩杆（11）起到调节竖向伸缩器（12）位置的效果。