CN115194551A - 一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统，包括数控机床一，其特征在于：所述数控机床一的一侧设置有法兰工序换面装置，所述法兰工序换面装置的一侧设置有数控机床二，所述数控机床二的一侧设置有法兰打孔机，所述法兰工序换面装置的另一侧设置有下料输送带，所述数控机床二的另一侧设置有排屑机二，所述排屑机二的一侧安装有桁架机械手Z轴，所述法兰打孔机的一侧安装有桁架机械手Z轴，所述法兰打孔机的外壁均匀开设有连接侧孔，所述连接侧孔的内壁滑动安装有圆柱活塞细杆，所述连接侧孔的靠近法兰打孔机外壁的位置与圆柱活塞细杆的外壁滑动接触密封，该装置解决了当前实用性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于自动生产线技术领域，具体涉及一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统。
背景技术
法兰是一种管道之间的连接件，一般在侧面开设有连接侧孔，一部分法兰会沿着径向尺寸开设有连接侧孔以适应紧固件的使用需求，让圆形水管法兰盘与管道的连接更稳固。在整个的法兰车削自动生产线上，保证整体的自动化生产线正常运行，整条生产线生产设备都配备油雾处理系统。
法兰加工过程中所产生的的油烟、油雾，对人体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率，同时机床烟雾油雾等雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统出现故障，增加维修成本，如果将烟雾、油雾排向室外，不仅会破坏环境，而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统，包括数控机床一，其特征在于：所述数控机床一的一侧设置有法兰工序换面装置，所述法兰工序换面装置的一侧设置有数控机床二，所述数控机床二的一侧设置有法兰打孔机，所述法兰工序换面装置的另一侧设置有下料输送带，所述数控机床一的一侧设置有排屑机一，所述数控机床二的另一侧设置有排屑机二，所述排屑机二的一侧安装有桁架机械手Z轴，所述法兰打孔机的一侧安装有桁架机械手Z轴，当使用时利用数控机床一和数控机床二对法兰进行加工，利用法兰工序换面装置对法兰进行换面，此为现有技术不再赘述原理。
本发明进一步说明，所述法兰打孔机的外壁均匀开设有连接侧孔，所述连接侧孔的内壁滑动安装有圆柱活塞细杆，所述连接侧孔的靠近法兰打孔机外壁的位置与圆柱活塞细杆的外壁滑动接触密封，所述法兰打孔机的内部为中空结构，当使用时将法兰打孔机伸入连接侧孔中即可进行钻孔工作。
本发明进一步说明，所述法兰打孔机的顶部通过焊接固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有圆柱转轴，所述圆柱转轴的一侧通过焊接固定有强力电磁铁二，所述圆柱活塞细杆的一端通过焊接固定有强力电磁铁一，所述强力电磁铁二与强力电磁铁一的极性相同，通过驱动电机控制圆柱转轴转动，从而使得强力电磁铁二呈圆周方向摆动，在强力电磁铁二与强力电磁铁一对齐时会将强力电磁铁一瞬间向外顶动，从而带的动钻头进行钻孔工作。
本发明进一步说明，所述法兰打孔机的内壁具有倾斜的梯度，且该梯度与强力电磁铁一的外壁形状重合，当强力电磁铁一与法兰打孔机的内壁相互接触时，可以形成密封效果，同时方便圆柱活塞细杆的对中定位。
本发明进一步说明，所述圆柱活塞细杆的一端向连接侧孔的外部延伸，且圆柱活塞细杆的一端通过焊接固定有锥形钻头，所述法兰打孔机的外部设置有圆形水管法兰盘，所述圆形水管法兰盘的一侧通过焊接固定有环状凸缘，所述环状凸缘的侧壁均匀开设有连接侧孔，所述圆形水管法兰盘的外壁均匀开设有径向紧固通孔，所述径向紧固通孔与锥形钻头的位置一一对应，一一对应方便进行通油同时防止油液气化呈雾状。
本发明进一步说明，所述连接侧孔的内部通过螺纹活动安装有L型吸油管，所述L型吸油管的一端安装有橡胶折叠容纳囊，所述L型吸油管的一端连接有抽油泵，所述橡胶折叠容纳囊与径向紧固通孔相对齐，且橡胶折叠容纳囊的底部延伸进径向紧固通孔的内壁，所述连接侧孔与径向紧固通孔的位置一一对应，通过在加工时，润滑油会浸润在连接侧孔的内壁，在钻孔时润滑油会进入橡胶折叠容纳囊中进行暂时储存，并且会进入L型吸油管中进行长期储存。
本发明进一步说明，所述法兰打孔机的内壁呈环形开设有横向气流通道，所述横向气流通道的内部安装有电磁通断阀门，通过电磁通断阀门限制气体的流通，从而使得空气能够自主控制是否流动。
本发明进一步说明，各个所述横向气流通道的一端共同贯通连接有纵向气流通道，所述法兰打孔机的顶部通过焊接固定有高压气体通入泵，所述纵向气流通道与高压气体通入泵相贯通，通过启动高压气体通入泵可以将气体带入纵向气流通道中，随后又会带入横向气流通道中，接着通入连接侧孔中使其内部压强变大，将强力电磁铁一向内挤压，从而使得锥形钻头能够恢复原位，如此往复多次可以将圆形水管法兰盘的连接侧孔进行打通。
本发明进一步说明，所述圆柱转轴为中空结构，所述圆柱转轴的一侧开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹活动插接有中空螺纹杆，所述中空螺纹杆的一端与强力电磁铁二相连接，所述强力电磁铁一和强力电磁铁二均为中空状，且强力电磁铁一的中心处设置有凸出缘，所述强力电磁铁二与强力电磁铁一的相邻侧活动安装有弹性塞体，所述弹性塞体与凸出缘为配合结构，所述圆柱转轴的内部具有流道，且圆柱转轴的一端贯通连接有清洁液供给泵，所述清洁液供给泵的输入端与外部清洁液相贯通连接，所述锥形钻头上开设有通孔，所述锥形钻头与圆柱活塞细杆相贯通。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，油雾处理系统的使用使机床产生的烟雾那部分冷却油回收再利用，防止冷却油变成油雾到处扩散，降低生产成本，在强力电磁铁二与强力电磁铁一对齐时会将强力电磁铁一瞬间向外顶动，从而带的动钻头进行钻孔工作，钻孔效果好，方便进行周向钻孔。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体侧视结构示意图；
图3是本发明的整体内部结构示意图；
图4是本发明的整体工作过程示意图；
图5是本发明的圆形水管法兰盘结构示意图；
图6是本发明的法兰打孔机结构示意图；
图7是本发明的圆柱转轴与强力电磁铁一安装示意图；
图8是本发明的圆柱转轴正面剖视示意图；
图中：1、数控机床一；2、数控机床二；3、法兰工序换面装置；4、法兰打孔机；55、下料输送带；6、上料输送带；7、排屑机一；8、排屑机二；99、桁架机械手Z1轴；10、桁架机械手Z2轴；9、L型吸油管；91、橡胶折叠容纳囊；41、连接侧孔；42、驱动电机；421、圆柱转轴；43、高压气体通入泵；44、横向气流通道；441、纵向气流通道；45、电磁通断阀门；46、圆柱活塞细杆；47、锥形钻头；48、强力电磁铁一；49、强力电磁铁二；5、圆形水管法兰盘；51、环状凸缘；52、连接侧孔；53、径向紧固通孔；491、中空螺纹杆；492、弹性塞体；481、凸出缘；422、清洁液供给泵。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线及其处理系统，包括数控机床一1，其特征在于：数控机床一1的一侧设置有法兰工序换面装置3，法兰工序换面装置3的一侧设置有数控机床二2，数控机床二2的一侧设置有法兰打孔机4，法兰工序换面装置3的另一侧设置有下料输送带55，数控机床一1的一侧设置有排屑机一7，数控机床二2的另一侧设置有排屑机二8，排屑机二8的一侧安装有桁架机械手Z1轴99，法兰打孔机4的一侧安装有桁架机械手Z2轴10，当使用时利用数控机床一1和数控机床二2对法兰进行加工，利用法兰工序换面装置3对法兰进行换面，此为现有技术不再赘述原理；
法兰打孔机4的外壁均匀开设有连接侧孔41，连接侧孔41的内壁滑动安装有圆柱活塞细杆46，连接侧孔41的靠近法兰打孔机4外壁的位置与圆柱活塞细杆46的外壁滑动接触密封，法兰打孔机4的内部为中空结构，当使用时将法兰打孔机4伸入连接侧孔41中即可进行钻孔工作；
法兰打孔机4的顶部通过焊接固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端通过联轴器连接有圆柱转轴421，圆柱转轴421的一侧通过焊接固定有强力电磁铁二49，圆柱活塞细杆46的一端通过焊接固定有强力电磁铁一48，强力电磁铁二49与强力电磁铁一48的极性相同，通过驱动电机42控制圆柱转轴421转动，从而使得强力电磁铁二49呈圆周方向摆动，在强力电磁铁二49与强力电磁铁一48对齐时会将强力电磁铁一48瞬间向外顶动，从而带的动钻头进行钻孔工作；
法兰打孔机4的内壁具有倾斜的梯度，且该梯度与强力电磁铁一48的外壁形状重合，当强力电磁铁一48与法兰打孔机4的内壁相互接触时，可以形成密封效果，同时方便圆柱活塞细杆46的对中定位；
圆柱活塞细杆46的一端向连接侧孔41的外部延伸，且圆柱活塞细杆46的一端通过焊接固定有锥形钻头47，法兰打孔机4的外部设置有圆形水管法兰盘5，圆形水管法兰盘5的一侧通过焊接固定有环状凸缘51，环状凸缘51的侧壁均匀开设有连接侧孔52，圆形水管法兰盘5的外壁均匀开设有径向紧固通孔53，径向紧固通孔53与锥形钻头47的位置一一对应，一一对应方便进行通油同时防止油液气化呈雾状，可以针对每一个通孔进行针对性的油液回收，回收效果好避免油液雾化呈水滴状；
连接侧孔52的内部通过螺纹活动安装有L型吸油管9，L型吸油管9的一端安装有橡胶折叠容纳囊91，L型吸油管9的一端连接有抽油泵，橡胶折叠容纳囊91与径向紧固通孔53相对齐，且橡胶折叠容纳囊91的底部延伸进径向紧固通孔53的内壁，连接侧孔52与径向紧固通孔53的位置一一对应，通过在加工时，润滑油会浸润在连接侧孔52的内壁，在钻孔时润滑油会进入橡胶折叠容纳囊91中进行暂时储存，并且会进入L型吸油管9中进行长期储存；
法兰打孔机4的内壁呈环形开设有横向气流通道44，横向气流通道44的内部安装有电磁通断阀门45，通过电磁通断阀门45限制气体的流通，从而使得空气能够自主控制是否流动；
各个横向气流通道44的一端共同贯通连接有纵向气流通道441，法兰打孔机4的顶部通过焊接固定有高压气体通入泵43，纵向气流通道441与高压气体通入泵43相贯通，通过启动高压气体通入泵43可以将气体带入纵向气流通道441中，随后又会带入横向气流通道44中，接着通入连接侧孔41中使其内部压强变大，将强力电磁铁一48向内挤压，从而使得锥形钻头47能够恢复原位，如此往复多次可以将圆形水管法兰盘的连接侧孔进行打通；
圆柱转轴421为中空结构，圆柱转轴421的一侧开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹活动插接有中空螺纹杆491，中空螺纹杆491的一端与强力电磁铁二49相连接，强力电磁铁一48和强力电磁铁二49均为中空状，且强力电磁铁一48的中心处设置有凸出缘481，强力电磁铁二49与强力电磁铁一48的相邻侧活动安装有弹性塞体492，弹性塞体492与凸出缘481为配合结构，圆柱转轴421的内部具有流道，且圆柱转轴421的一端贯通连接有清洁液供给泵422，清洁液供给泵422的输入端与外部清洁液相贯通连接，当使用时启动清洁液供给泵422，将外部的清洁液泵入圆柱转轴421的内部流道中，通过旋转中空螺纹杆491可以将强力电磁铁二49调整至合适的长度，通过当强力电磁铁一48和强力电磁铁二49相互接触时，凸出缘481可以将弹性塞体492顶开，此时中空螺纹杆491内部的液体通过压强挤入强力电磁铁一48的内部，锥形钻头47上开设有通孔，锥形钻头47与圆柱活塞细杆46相贯通，从而可以通过锥形钻头47上的通孔流出，将法兰内壁的润滑油进行清洁。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线，包括数控机床一(1)，其特征在于：所述数控机床一(1)的一侧设置有法兰工序换面装置(3)，所述法兰工序换面装置(3)的一侧设置有数控机床二(2)，所述数控机床二(2)的一侧设置有法兰打孔机(4)，所述法兰工序换面装置(3)的另一侧设置有下料输送带(55)，所述数控机床一(1)的一侧设置有排屑机一(7)，所述数控机床二(2)的另一侧设置有排屑机二(8)，所述排屑机二(8)的一侧安装有桁架机械手Z1轴(99)，所述法兰打孔机(4)的一侧安装有桁架机械手Z2轴(10)。
2.一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述法兰打孔机(4)的外壁均匀开设有连接侧孔(41)，所述连接侧孔(41)的内壁滑动安装有圆柱活塞细杆(46)，所述连接侧孔(41)的靠近法兰打孔机(4)外壁的位置与圆柱活塞细杆(46)的外壁滑动接触密封，所述法兰打孔机(4)的内部为中空结构。
3.根据权利要求2所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述法兰打孔机(4)的顶部通过焊接固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端通过联轴器连接有圆柱转轴(421)，所述圆柱转轴(421)的一侧通过焊接固定有强力电磁铁二(49)，所述圆柱活塞细杆(46)的一端通过焊接固定有强力电磁铁一(48)，所述强力电磁铁二(49)与强力电磁铁一(48)的极性相同。
4.根据权利要求3所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述法兰打孔机(4)的内壁具有倾斜的梯度，且该梯度与强力电磁铁一(48)的外壁形状重合。
5.根据权利要求4所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述圆柱活塞细杆(46)的一端向连接侧孔(41)的外部延伸，且圆柱活塞细杆(46)的一端通过焊接固定有锥形钻头(47)，所述法兰打孔机(4)的外部设置有圆形水管法兰盘(5)，所述圆形水管法兰盘(5)的一侧通过焊接固定有环状凸缘(51)，所述环状凸缘(51)的侧壁均匀开设有连接侧孔(52)，所述圆形水管法兰盘(5)的外壁均匀开设有径向紧固通孔(53)，所述径向紧固通孔(53)与锥形钻头(47)的位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述连接侧孔(52)的内部通过螺纹活动安装有L型吸油管(9)，所述L型吸油管(9)的一端安装有橡胶折叠容纳囊(91)，所述L型吸油管(9)的一端连接有抽油泵，所述橡胶折叠容纳囊(91)与径向紧固通孔(53)相对齐，且橡胶折叠容纳囊(91)的底部延伸进径向紧固通孔(53)的内壁，所述连接侧孔(52)与径向紧固通孔(53)的位置一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述法兰打孔机(4)的内壁呈环形开设有横向气流通道(44)，所述横向气流通道(44)的内部安装有电磁通断阀门(45)。
8.根据权利要求7所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：各个所述横向气流通道(44)的一端共同贯通连接有纵向气流通道(441)，所述法兰打孔机(4)的顶部通过焊接固定有高压气体通入泵(43)，所述纵向气流通道(441)与高压气体通入泵(43)相贯通。
9.根据权利要求8所述的一种集成有油雾处理功能的法兰车削自动生产线的处理系统，其特征在于：所述圆柱转轴(421)为中空结构，所述圆柱转轴(421)的一侧开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹活动插接有中空螺纹杆(491)，所述中空螺纹杆(491)的一端与强力电磁铁二(49)相连接，所述强力电磁铁一(48)和强力电磁铁二(49)均为中空状，且强力电磁铁一(48)的中心处设置有凸出缘(481)，所述强力电磁铁二(49)与强力电磁铁一(48)的相邻侧活动安装有弹性塞体(492)，所述弹性塞体(492)与凸出缘(481)为配合结构，所述圆柱转轴(421)的内部具有流道，且圆柱转轴(421)的一端贯通连接有清洁液供给泵(422)，所述清洁液供给泵(422)的输入端与外部清洁液相贯通连接，所述锥形钻头(47)上开设有通孔，所述锥形钻头(47)与圆柱活塞细杆(46)相贯通。
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2022
- 2022-07-27 CN CN202210895497.2A patent/CN115194551B/zh active Active
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Denomination of invention: A flange turning automatic production line with integrated oil mist treatment function and its processing system Granted publication date: 20231031 Pledgee: Bank of China Limited Jiangyan Branch Pledgor: JIANGSU HANFENG CNC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980012062 |