CN220295875U - 一种零件加工用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式车床技术领域，且公开了一种零件加工用夹持设备，包括握持车床本体，位于握持车床本体一侧上的卡盘夹持设备，所述卡盘夹持设备的表面套装有中空环套板，所述中空环套板的内部套装有、啮合动力结构，所述啮合动力结构的输出结构与的外圈结构传动连接；所述啮合动力结构的输出结构传动连接有出气结构，且出气结构的一端与中空环套板一侧的内部之间套设有辅助密封部件。本实用新型以设置的中空环套板、啮合动力结构、出气结构、辅助密封部件、进气孔组成多功能辅助结构，继而辅助卡盘夹持设备，在不干涉卡盘夹持设备作业的同时提供卡盘夹持设备自身的全面气吹清理，优化使用效果，提升实用性。

Description

一种零件加工用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种零件加工用夹持设备。

背景技术

重型卧式车床是一种适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件，如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等，现广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶等行业。

而随着重型卧式车床使用需求的增加以及使用要求的提升，重型卧式车床的使用性能也需不断的优化和改进，例如现公告号为CN214054570U的实用新型，其公开了一种便可自动清洁的卧式车床，包括卧式车床本体、喷气装置和收集盒，所述卧式车床本体一侧固定连接有四爪卡盘，且卧式车床本体一侧安装有切削刀具，使用时，设置有喷气装置，将喷气装置上的气管一端接在气泵上，这样空气就可以从喷气装置中喷出，从而可以利用高速流动的气流将工件表面的金属碎屑吹落，这样就实现了便于自动清洁工件表面金属碎屑的功能，同时通过往复丝杆的转动，可以让喷气装置在水平方向上做往复运动，这样可以使得喷气装置的工作范围更加的广泛。

从上述公开的技术内容可知，现有技术是在重型卧式车床的基础上改进出对工件废屑清理的技术，然依申请人的实际生产经验，加工过程中，除了工件表面会覆盖废屑外，车床的夹持设备，即卡盘的表面上也是会附着废屑，然现有技术的气吹结构的出气方向以及移动方向均是针对工件的位置，不能实现对卡盘的清理，实用性上存在一定限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件加工用夹持设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用夹持设备，包括握持车床本体，位于握持车床本体一侧上的卡盘夹持设备，所述卡盘夹持设备的表面套装有中空环套板，所述中空环套板的内部套装有辅助轴承、啮合动力结构，所述啮合动力结构的输出结构与辅助轴承的外圈结构传动连接；

所述啮合动力结构的输出结构传动连接有出气结构，且出气结构的一端与中空环套板一侧的内部之间套设有辅助密封部件；

所述中空环套板顶部的后端结构开设有进气孔，所述握持车床本体的顶部安装有辅助加气结构，所述辅助加气结构的输出端与进气孔对齐。

精选的，所述啮合动力结构的内部设置有齿轮、齿轮套板以及伺服电机，所述齿轮与齿轮套板啮合连接，所述齿轮套板作为啮合动力结构输出结构，且齿轮套板的内壁与的辅助轴承外圈结构表面固定，所述辅助轴承内圈结构的内壁与中空环套板靠近卡盘夹持设备的内圈结构内壁固定。

精选的，所述伺服电机的输出端与齿轮一侧的中部传动连接，且伺服电机的壳体与中空环套板靠近卡盘夹持设备的内圈结构内壁之间固定连接有支座。

精选的，所述出气结构的内部设置有过渡板，且过渡板的一侧与齿轮套板的一侧连接，所述过渡板一侧的顶部固定连接有导向套板，且导向套板的内部卡接有出气过渡管，所述出气过渡管中部的表面与导向套板一侧的侧面之间固定连接有联动弹簧。

精选的，所述出气过渡管的一端贯穿中空环套板并凸出至卡盘夹持设备顶部的外侧，所述出气过渡管一端的端头套装有喷气管，所述喷气管的输送方向朝向卡盘夹持设备的表面。

精选的，所述辅助密封部件的内部设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的一侧与齿轮套板一侧的侧面之间固定连接有联动板，所述橡胶密封圈顶部的内侧与出气过渡管的一端套装，所述橡胶密封圈的表面与中空环套板一侧的内壁贴合连接。

精选的，所述辅助加气结构的内部设置有曲形输气管、电动杆以及支撑座，所述电动杆的输出端与曲形输气管一端的表面传动连接，所述电动杆的壳体与支撑座的顶部固定，且支撑座的底部安装在握持车床本体的顶面上。

精选的，所述曲形输气管为L型结构，且曲形输气管的一端安装有电磁阀，所述曲形输气管的另一端能与进气孔对齐并能与进气孔卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型以设置的中空环套板、、啮合动力结构、出气结构、辅助密封部件、进气孔组成多功能辅助结构，继而辅助卡盘夹持设备，在不干涉卡盘夹持设备作业的同时提供卡盘夹持设备自身的全面气吹清理，优化使用效果，提升实用性。

2、本实用新型以设置辅助加气结构作为加气的辅助条件，与上述的多功能辅助结构组合使用后，可在实现加工自动对接的同时可往复移动让位，避免对卡盘夹持设备作业造成干涉。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的后视示意图；

图3为本实用新型结构中空环套板的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中B处的放大示意图。

图中：1、握持车床本体；2、卡盘夹持设备；3、中空环套板；4、辅助轴承；5、啮合动力结构；51、齿轮；52、齿轮套板；53、伺服电机；6、出气结构；61、过渡板；62、导向套板；63、出气过渡管；64、联动弹簧；65、喷气管；7、辅助密封部件；71、橡胶密封圈；72、联动板；8、辅助加气结构；81、曲形输气管；82、电动杆；83、支撑座；9、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种零件加工用夹持设备，包括握持车床本体1，位于握持车床本体1一侧上的卡盘夹持设备2，卡盘夹持设备2的表面套装有中空环套板3，中空环套板3的内部套装有辅助轴承4、啮合动力结构5，啮合动力结构5的输出结构与辅助轴承4的外圈结构传动连接，啮合动力结构5的内部设置有齿轮51、齿轮套板52以及伺服电机53，齿轮51与齿轮套板52啮合连接，齿轮套板52作为啮合动力结构5输出结构，且齿轮套板52的内壁与辅助轴承4的外圈结构表面固定，辅助轴承4内圈结构的内壁与中空环套板3靠近卡盘夹持设备2的内圈结构内壁固定，伺服电机53的输出端与齿轮51一侧的中部传动连接，且伺服电机53的壳体与中空环套板3靠近卡盘夹持设备2的内圈结构内壁之间固定连接有支座，啮合动力结构5在辅助轴承4的支撑下为后续相关技术提供自动旋转的动力，完善相关结构的自动化性能；

啮合动力结构5的输出结构传动连接有出气结构6，出气结构6的内部设置有过渡板61，且过渡板61的一侧与齿轮套板52的一侧连接，过渡板61一侧的顶部固定连接有导向套板62，且导向套板62的内部卡接有出气过渡管63，出气过渡管63中部的表面与导向套板62一侧的侧面之间固定连接有联动弹簧6辅助轴承4，出气过渡管63的一端贯穿中空环套板3并凸出至卡盘夹持设备2顶部的外侧，出气过渡管63一端的端头套装有喷气管65，喷气管65的输送方向朝向卡盘夹持设备2的表面，出气结构6为卡盘夹持设备2表面提供气吹清理的流道，继而满足后续针对卡盘夹持设备2表面废屑的自动清理效果；

出气结构6的一端与中空环套板3一侧的内部之间套设有辅助密封部件7，辅助密封部件7的内部设置有橡胶密封圈71，且橡胶密封圈71的一侧与齿轮套板52一侧的侧面之间固定连接有联动板72，橡胶密封圈71顶部的内侧与出气过渡管63的一端套装，橡胶密封圈71的表面与中空环套板3一侧的内壁贴合连接，辅助密封部件7对出气结构6、中空环套板3之间的连接缝隙进行密封处理，保证出气结构6喷出气流流速的同时不干涉出气结构6的往复旋转作业，而是随同旋转让位；

中空环套板3顶部的后端结构开设有进气孔9，握持车床本体1的顶部安装有辅助加气结构8，辅助加气结构8的输出端与进气孔9对齐，辅助加气结构8的内部设置有曲形输气管81、电动杆82以及支撑座83，电动杆82的输出端与曲形输气管81一端的表面传动连接，电动杆82的壳体与支撑座83的顶部固定，且支撑座83的底部安装在握持车床本体1的顶面上，曲形输气管81为L型结构，且曲形输气管81的一端安装有电磁阀，曲形输气管81的另一端能与进气孔9对齐并能与进气孔9卡接，辅助加气结构8、进气孔9配合实现自动加气作业，且两者具备自动分离的使用效果，避免对卡盘夹持设备2的作业干涉。

工作原理：使用时,待工件加工结束后，通过握持车床本体1复位卡盘夹持设备2至初始位置，使辅助加气结构8的输送结构与进气孔9对齐，接着启动辅助加气结构8内部的电动杆82，继而由电动杆82带动曲形输气管81的另一端套装贯穿进气孔9延伸至中空环套板3后端结构的内侧，而后通过曲形输气管81向中空环套板3的内部输送压缩空气；

启动啮合动力结构5内部伺服电机53，继而由伺服电机53带动齿轮51啮合传动齿轮套板52，继而使齿轮套板52带动出气结构6、辅助密封部件7以及辅助轴承4的外圈结构同步旋转，继而使中空环套板3内部的压缩空气通过旋转的出气过渡管63、喷气管65喷向卡盘夹持设备2的表面，实现针对卡盘夹持设备2的全面、自动清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种零件加工用夹持设备，包括握持车床本体(1)，位于握持车床本体(1)一侧上的卡盘夹持设备(2)，其特征在于：所述卡盘夹持设备(2)的表面套装有中空环套板(3)，所述中空环套板(3)的内部套装有辅助轴承(4)、啮合动力结构(5)，所述啮合动力结构(5)的输出结构与辅助轴承(4)的外圈结构传动连接；

所述啮合动力结构(5)的输出结构传动连接有出气结构(6)，且出气结构(6)的一端与中空环套板(3)一侧的内部之间套设有辅助密封部件(7)；

所述中空环套板(3)顶部的后端结构开设有进气孔(9)，所述握持车床本体(1)的顶部安装有辅助加气结构(8)，所述辅助加气结构(8)的输出端与进气孔(9)对齐。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述啮合动力结构(5)的内部设置有齿轮(51)、齿轮套板(52)以及伺服电机(53)，所述齿轮(51)与齿轮套板(52)啮合连接，所述齿轮套板(52)作为啮合动力结构(5)输出结构，且齿轮套板(52)的内壁与辅助轴承(4)的外圈结构表面固定，所述辅助轴承(4)内圈结构的内壁与中空环套板(3)靠近卡盘夹持设备(2)的内圈结构内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述伺服电机(53)的输出端与齿轮(51)一侧的中部传动连接，且伺服电机(53)的壳体与中空环套板(3)靠近卡盘夹持设备(2)的内圈结构内壁之间固定连接有支座。

4.根据权利要求2所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述出气结构(6)的内部设置有过渡板(61)，且过渡板(61)的一侧与齿轮套板(52)的一侧连接，所述过渡板(61)一侧的顶部固定连接有导向套板(62)，且导向套板(62)的内部卡接有出气过渡管(63)，所述出气过渡管(63)中部的表面与导向套板(62)一侧的侧面之间固定连接有联动弹簧(64)。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述出气过渡管(63)的一端贯穿中空环套板(3)并凸出至卡盘夹持设备(2)顶部的外侧，所述出气过渡管(63)一端的端头套装有喷气管(65)，所述喷气管(65)的输送方向朝向卡盘夹持设备(2)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述辅助密封部件(7)的内部设置有橡胶密封圈(71)，且橡胶密封圈(71)的一侧与齿轮套板(52)一侧的侧面之间固定连接有联动板(72)，所述橡胶密封圈(71)顶部的内侧与出气过渡管(63)的一端套装，所述橡胶密封圈(71)的表面与中空环套板(3)一侧的内壁贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述辅助加气结构(8)的内部设置有曲形输气管(81)、电动杆(82)以及支撑座(83)，所述电动杆(82)的输出端与曲形输气管(81)一端的表面传动连接，所述电动杆(82)的壳体与支撑座(83)的顶部固定，且支撑座(83)的底部安装在握持车床本体(1)的顶面上。

8.根据权利要求7所述的一种零件加工用夹持设备，其特征在于：所述曲形输气管(81)为L型结构，且曲形输气管(81)的一端安装有电磁阀，所述曲形输气管(81)的另一端能与进气孔(9)对齐并能与进气孔(9)卡接。