CN208327389U - 一种vvt执行器的排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VVT执行器的排油装置，包括驱动部件、排油部件和固定部件，排油部件设置在驱动部件和固定部件之间；排油部件包括外罩，外罩的内部设有一根排油轴，排油轴的两端均设有一个轴承，两个轴承分别设置在外罩的两端，排油轴连接有两路油路，外罩上设有两个快插接头，排油轴的前端通过转接块连接有吸油头，吸油头与执行器转子连接；外罩的下方设有定齿块，定齿块与执行器链轮连接；驱动部件包括伺服电机。该VVT执行器的排油装置中，降低了开启锁销气压，且转子和链轮相对转动不需要中压气，采用伺服电机，能更好的把油排干净，且排油的过程中不会有环境污染，还解决了转子和链轮相对位置回不到原位的现象。

Description

一种VVT执行器的排油装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种VVT执行器的排油装置。

背景技术

在汽车零部件VVT执行器加工过程中,采用油作为测试介质，测试完成后，执行器腔室里面充满了测试油，无法自动排除，需增加工序排油。

目前通用的方法有两种，其中一种是采用固定VVT执行器，采用真空吸油，一个执行器油路相对应的接头，节头连接真空源，从执行器的油腔一或油腔二的油口吸油，因为有油的腔室密封性好，油吸不干净。

另一种是吹吸结合的方式，在方法一的基础上增加了一路中压气，进行吹油，先用中压气从一个腔室开启执行器锁销，让转子和链轮相对旋转运动，转动时，油会被从另一腔室挤出，同时把挤出来的油吸走。该方案的缺点是必须大气压才能开启锁销，让转子和链轮相对旋转运动，因为气压大，吹油的过程中，油会从产品零件连接处雾化后喷出，造成车间环境污染，影响到工作人员的工作环境，且存在因为气压不稳定和执行器弹簧力值不稳定，造成吸油完成后，转子和链轮相对位置没有回到原位，锁销没有锁止。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种排油效果好且转子和链轮能够复位的VVT执行器的排油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种VVT执行器的排油装置，包括驱动部件、排油部件和固定部件，排油部件设置在驱动部件和固定部件之间；所述排油部件包括外罩，外罩的内部设有一根排油轴，排油轴的两端均设有一个轴承，两个轴承分别设置在外罩的两端，所述排油轴连接有两路油路，外罩上设有两个快插接头，两个快插接头与两路油路一一对应且匹配；所述排油轴的前端通过转接块连接有吸油头，吸油头与执行器转子连接；外罩的下方设有定齿块，定齿块与执行器链轮连接；所述驱动部件包括伺服电机，伺服电机通过联轴器与排油轴传动连接。

该排油装置采用固定执行器链轮，伺服电机连接执行器转子，采用伺服电机配合低压气开启锁销，伺服电机转动带动转子转动，把油挤出，同时对应腔室真空吸油，返回时，另一个对应腔室真空吸油。多次循环，排油效果满足客户要求。

该排油装置，在排油过程中，不会产生油雾，不会对环境造成污染。采用伺服电机，可保证转子和链轮相对位置回到原位，保证了产品质量。

优选的，所述固定部件包括快速夹头，快速夹头与外罩连接，且与外罩的连接处设有橡胶头，这样快速夹头不仅能够夹紧执行器，同时密封执行器端部的油路。

优选的，所述伺服电机的下方设有一个第一支架，所述外罩的下方设有第二支架，所述快速夹头的下方设有第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均设在一个底板上，所述定齿块设置在第二支架上，通过底板能够将整个装置固定在某处，同时通过第一支架、第二支架、第三支架，实现了对整个装置的分别固定，提高了装置的稳固效果。

优选的，所述伺服电机与联轴器之间设有减速机。

优选的，所述吸油头插入执行器转子孔，执行器转子的端面的销子与吸油头的销孔匹配，这样就能够使得吸油头的油路与执行器的油路进行可靠连接。

优选的，所述外罩与排油轴之间设有安装油封。

优选的，两个快插接头中，其中一个快插接头接低压气，另一个快插接头接真空源。

优选的，所述底板上设有中控部件，中控部件包括壳体，壳体的内部设有PLC，壳体上设有触摸屏，这样就能够实现自动化排油。

本实用新型的有益效果是：该VVT执行器的排油装置中，降低了开启锁销气压，且转子和链轮相对转动不需要中压气，采用伺服电机，与以前的方法一比较，能更好的把油排干净，与方法二比较，排油的过程中不会有环境污染，且解决了方法二中出现的转子和链轮相对位置回不到原位的现象。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I部放大图。

图中：1.第一支架，2.第二支架，3.底板，4.第三支架，5.快速夹头，6.橡胶头，7.联轴器，8.减速机，9.伺服电机，10.轴承，11.快插接头，12.定齿块，13.执行器转子，14.销子，15.执行器链轮，16.吸油头，17.转接块，18.油封，19.排油轴，20.外罩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种VVT执行器的排油装置，包括驱动部件、排油部件和固定部件，排油部件设置在驱动部件和固定部件之间；所述排油部件包括外罩20，外罩20的内部设有一根排油轴19，排油轴19的两端均设有一个轴承10，两个轴承10分别设置在外罩20的两端，所述排油轴19连接有两路油路，外罩20上设有两个快插接头11，两个快插接头11与两路油路一一对应且匹配；所述排油轴19的前端通过转接块17连接有吸油头16，吸油头16与执行器转子13连接；外罩20的下方设有定齿块12，定齿块12与执行器链轮15连接；所述驱动部件包括伺服电机9，伺服电机9通过联轴器7与排油轴19传动连接。

作为优选的实施方式，所述固定部件包括快速夹头5，快速夹头5与外罩20连接，且与外罩20的连接处设有橡胶头6。所述伺服电机9的下方设有一个第一支架1，所述外罩20的下方设有第二支架2，所述快速夹头5的下方设有第三支架4，所述第一支架1、第二支架2和第三支架4均设在一个底板3上，所述定齿块12设置在第二支架2上。

作为优选的实施方式，所述伺服电机9与联轴器7之间设有减速机8。所述吸油头16插入执行器转子孔，执行器转子13的端面的销子14与吸油头16的销孔匹配。所述外罩20与排油轴19之间设有安装油封18。两个快插接头11中，其中一个快插接头11接低压气，另一个快插接头11接真空源。所述底板3上设有中控部件，中控部件包括壳体，壳体的内部设有PLC，壳体上设有触摸屏。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种VVT执行器的排油装置，其特征在于：包括驱动部件、排油部件和固定部件，排油部件设置在驱动部件和固定部件之间；

所述排油部件包括外罩，外罩的内部设有一根排油轴，排油轴的两端均设有一个轴承，两个轴承分别设置在外罩的两端，所述排油轴连接有两路油路，外罩上设有两个快插接头，两个快插接头与两路油路一一对应且匹配；

所述排油轴的前端通过转接块连接有吸油头，吸油头与执行器转子连接；外罩的下方设有定齿块，定齿块与执行器链轮连接；

所述驱动部件包括伺服电机，伺服电机通过联轴器与排油轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述固定部件包括快速夹头，快速夹头与外罩连接，且与外罩的连接处设有橡胶头。

3.根据权利要求2所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述伺服电机的下方设有一个第一支架，所述外罩的下方设有第二支架，所述快速夹头的下方设有第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均设在一个底板上，所述定齿块设置在第二支架上。

4.根据权利要求1所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述伺服电机与联轴器之间设有减速机。

5.根据权利要求1所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述吸油头插入执行器转子孔，执行器转子的端面的销子与吸油头的销孔匹配。

6.根据权利要求1所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述外罩与排油轴之间设有安装油封。

7.根据权利要求1所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：两个快插接头中，其中一个快插接头接低压气，另一个快插接头接真空源。

8.根据权利要求3所述的VVT执行器的排油装置，其特征在于：所述底板上设有中控部件，中控部件包括壳体，壳体的内部设有PLC，壳体上设有触摸屏。